Гарматны завод парашковага пакрыцця - Унайке
Кампанія Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, заснаваная ў 2009 годзе, з'яўляецца вядучым і прафесійным вытворцам абсталявання для нанясення парашковых пакрыццяў у горадзе Хучжоу, Кітай. Ounaike займае значную тэрыторыю плошчай 1600 кв.м., з якіх 1100 кв.м. прызначаны для вытворчасці. Кампанія Ounaike - гэта надзейная кампанія з больш чым 40 кваліфікаванымі супрацоўнікамі і трыма эфектыўнымі вытворчымі лініямі. Нашы асноўныя прадукты ўключаюць высокавядомы пісталет для нанясення парашковага пакрыцця, электрастатычны пісталет для нанясення парашковага пакрыцця і універсальны прамысловыПісталет для нанясення парашковага пакрыцця, кожны з якіх распрацаваны для задавальнення разнастайных патрэб глабальных кліентаў.
Вядомыя сваёй якасцю, але эканамічна эфектыўнымі рашэннямі, мы ганарымся тым, што маем сертыфікаты CE, SGS і прытрымліваемся стандартаў ISO9001. Нашпісталеты для нанясення парашковага пакрыццявылучаюцца сваёй дакладнасцю і надзейнасцю, што робіць іх незаменнымі для прымянення ў жылых памяшканнях, паліцах супермаркетаў, колах, стэлажах для захоўвання, алюмініевых профілях, аздабленні мэблі і дэталях аўтамабіляў. Мадэль ONK-SD03 з'яўляецца прыкладам нашай прыхільнасці да дасканаласці, распрацаваная спецыяльна для вырабаў нестандартнай-формы або структураванай прадукцыі.
У дадатак да нашых асноўных прапаноў, мы прапануем асноўныядэталі пісталета з парашковым пакрыццёмі аксэсуары, якія забяспечваюць комплексны пакет паслуг. Нашы паслугі пашыраюцца ад перадпродажных экскурсій па фабрыцы да надзейнай пасляпродажнай падтрымкі, уключаючы 12-месячную гарантыю. Засяроджаныя на стварэнні каштоўнасці для кліентаў, мы імкнемся наладзіць доўгатэрміновыя дзелавыя адносіны па ўсім свеце з дыстрыб'ютарамі ў такіх рэгіёнах, як Турцыя, Грэцыя, Марока, Егіпет і Індыя. У Ounaike наша задаволенасць з'яўляецца непахісным прыярытэтам.
Вядомыя сваёй якасцю, але эканамічна эфектыўнымі рашэннямі, мы ганарымся тым, што маем сертыфікаты CE, SGS і прытрымліваемся стандартаў ISO9001. Нашпісталеты для нанясення парашковага пакрыццявылучаюцца сваёй дакладнасцю і надзейнасцю, што робіць іх незаменнымі для прымянення ў жылых памяшканнях, паліцах супермаркетаў, колах, стэлажах для захоўвання, алюмініевых профілях, аздабленні мэблі і дэталях аўтамабіляў. Мадэль ONK-SD03 з'яўляецца прыкладам нашай прыхільнасці да дасканаласці, распрацаваная спецыяльна для вырабаў нестандартнай-формы або структураванай прадукцыі.
У дадатак да нашых асноўных прапаноў, мы прапануем асноўныядэталі пісталета з парашковым пакрыццёмі аксэсуары, якія забяспечваюць комплексны пакет паслуг. Нашы паслугі пашыраюцца ад перадпродажных экскурсій па фабрыцы да надзейнай пасляпродажнай падтрымкі, уключаючы 12-месячную гарантыю. Засяроджаныя на стварэнні каштоўнасці для кліентаў, мы імкнемся наладзіць доўгатэрміновыя дзелавыя адносіны па ўсім свеце з дыстрыб'ютарамі ў такіх рэгіёнах, як Турцыя, Грэцыя, Марока, Егіпет і Індыя. У Ounaike наша задаволенасць з'яўляецца непахісным прыярытэтам.
-
Электрастатычная машына для нанясення парашковага пакрыцця Metal Gema Optiflex з падвойным кантролерам
Электрастатычная ручная машына для нанясення парашковага пакрыцця Gema Optiflex 2B на продаж1) Інтэлектуальная2) Шматфункцыянальная3)Аперацыя з адной-кнопкай для глыбокіх вуглоў і паўторнага пакрыццяДадаць у запыт -
Пісталет для нанясення парашковага пакрыцця
Тэрмін дастаўкі: 7 дзён пасля атрымання дэпазіту ад кліента або арыгінальнага L/C Умовы аплаты: T/T, L/C, Paypal, Western Union Індывідуальны сэрвіс: даступныДадаць у запыт -
Электрастатычны пісталет для нанясення парашковага пакрыцця
Тып: пісталет для нанясення пакрыццяСубстрат: стальСтан: новыДадаць у запыт -
Прамысловы пісталет для нанясення парашковага пакрыцця
Электрастатычны парашковы распыляльнік ONK-SD03 - гэта адзін з відаў класічнага распыляльніка для нанясення парашковага пакрыцця, які падыходзіць для вырабаў спецыяльнай формы або структурыДадаць у запыт -
Электрастатычны парашковы распыляльнік
Звычайна ён выкарыстоўваецца ва ўсім свеце і становіцца ўсё больш папулярным сярод нашых кліентаў як у краіне, так і за мяжой.Дадаць у запыт -
Набор пісталетаў для нанясення парашковага пакрыцця
ПРОСТАЕ КІРАВАННЕ ЛЕГКАЕ АБСЛУГОЎВАННЕ ПАРТАТЫЎНЫДадаць у запыт -
Пісталет для парашковай фарбы
ЭЛЕКТРАПАРАШКОВАЕ ПАКРЫЦЦЕ Памер（Д*Ш*У）:35*6*22смТып:распыляльны пісталет для нанясення пакрыццяўДадаць у запыт -
Партатыўны пісталет для нанясення парашковага пакрыцця
Тып машыны:Машына для нанясення парашковага пакрыцця Відэавыходная-праверка:Прадастаўлена Справаздача аб выпрабаванні машыны:НедаступнаДадаць у запыт -
Хатні пісталет для нанясення парашковага пакрыцця
Таннае добрае выкарыстанне CE Хуткая змена колеру Вібрацыя Падвал Аўтаматычны распыляльны пісталет для парашковага пакрыцця ZD09Дадаць у запыт -
Міні-пісталет для нанясення парашковага пакрыцця
Гэтая машына для нанясення парашковага пакрыцця можа дапамагчы вам працаваць у распыленні. таму што яго лёгка насіць і працаваць, што можа зэканоміць шмат часуДадаць у запыт
Што такое пісталет для парашковай афарбоўкі
Пісталет для парашковай афарбоўкі - гэта прыстасаванне, якое выкарыстоўваецца ў працэсе нанясення парашковага пакрыцця, сучасны метад нанясення дэкаратыўнага і ахоўнага пакрыцця на розныя паверхні, у прыватнасці на металы. Гэты працэс уключае распыленне сухога парашка з электрастатычным зарадам на паверхню прадмета. Затым парашок отверждается пры награванні, што дазваляе яму ўтвараць гладкае, трывалае пакрыццё, больш пругкае, чым традыцыйная фарба. Пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця бываюць розных мадэляў і канфігурацый, што забяспечвае ўніверсальнасць для розных прыкладанняў і патрэб.
Асноўны механізм пісталета для нанясення парашковага пакрыцця заснаваны на стварэнні электрастатычнага зарада. Калі пісталет распыляе часціцы парашка, яны зараджаюцца станоўча або адмоўна. Аб'ект, які трэба пакрыць, заземлены, што азначае, што ён мае супрацьлеглы зарад. Гэтая розніца ў зарадзе прыводзіць да таго, што часціцы парашка прыцягваюцца да аб'екта раўнамерным пластом. Электрастатычны зарад гарантуе, што парашок ахутвае аб'ект, раўнамерна пакрываючы нават самыя складаныя геаметрычныя элементы.
Сістэма падачы пісталета для нанясення парашковага пакрыцця гуляе вырашальную ролю ў яго эфектыўнасці. Пісталет звычайна ўключае бункер для падачы парашку, які ўтрымлівае парашок, і помпа, які падае парашок у пісталет. З стрэльбы парашок выкідваецца сціснутым паветрам. Канструкцыя сістэмы дастаўкі забяспечвае стабільны паток парашка, зводзячы да мінімуму адходы і забяспечваючы раўнамернае нанясенне. Некаторыя мадэлі маюць наладжвальныя налады для кантролю расходу і схемы распылення, забяспечваючы карыстальнікам большы кантроль над працэсам нанясення пакрыцця.
Адным з самых значных пераваг выкарыстання пісталета для парашковай афарбоўкі з'яўляецца найвышэйшая трываласць аздаблення. Парашковае пакрыццё вельмі ўстойлівае да сколаў, драпін, выцвітання і зносу, забяспечваючы даўгавечны ахоўны пласт. Гэта робіць яго ідэальным для прымянення, калі аб'екты з пакрыццём падвяргаюцца ўздзеянню суровых умоў або інтэнсіўнага выкарыстання. Аздабленне таксама эстэтычна прыемнае, з шырокім спектрам даступных тэкстур і колераў, якія можна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі дызайну.
Пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця спрыяюць як экалагічнай устойлівасці, так і эканамічнай эфектыўнасці. У адрозненне ад вадкай фарбы, парашковае пакрыццё не ўтрымлівае растваральнікаў або лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС), што робіць яго экалагічна чыстым варыянтам. Лішак распылення ад парашковага пакрыцця часта можна збіраць і выкарыстоўваць паўторна, памяншаючы адходы і зніжаючы выдаткі на матэрыялы. Больш за тое, працэс зацвярдзення адбываецца хутчэй, чым традыцыйная сушка фарбы, што прыводзіць да павышэння прадукцыйнасці і меншага спажывання энергіі.
Пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўваюцца ў шырокім спектры галін і прымянення. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, вытворчасці прыбораў, архітэктуры і інш. Універсальнасць пісталетаў для нанясення парашковага пакрыцця дазваляе ім апрацоўваць розныя матэрыялы і памеры вырабаў, ад складаных дробных дэталяў да буйных кампанентаў машын. Розныя асадкі і асадкі могуць быць выкарыстаны для адаптацыі пісталета пад канкрэтныя задачы, павышэння яго функцыянальнасці.
Сучасныя пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця маюць зручныя функцыі, якія робяць іх даступнымі нават для тых, хто мае абмежаваны вопыт. Лічбавае кіраванне, лёгкі дызайн і эрганамічныя ручкі - усё гэта спрыяе прастаце выкарыстання, забяспечваючы дакладнасць і камфорт падчас працы. Тэхнічнае абслугоўванне гэтых стрэльбаў таксама простае, з лёгка заменнымі дэталямі і кампанентамі, якія спрашчаюць чыстку і абслугоўванне. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне забяспечвае даўгавечнасць і стабільную працу абсталявання.
Падводзячы вынік, пісталет для нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца важным інструментам у працэсе нанясення парашковага пакрыцця, забяспечваючы трывалае, высакаякаснае аздабленне для розных прымянення. Яго перадавыя механізмы, перавагі для навакольнага асяроддзя і зручны дызайн робяць яго пераважным выбарам для прафесіяналаў у розных галінах. Разумеючы працу і перавагі гэтых прылад, карыстальнікі могуць дасягнуць найвышэйшых вынікаў і палепшыць працэс нанясення пакрыццяў.
Механізм аПісталет для нанясення парашковага пакрыцця
● Электрастатычны зарад
Асноўны механізм пісталета для нанясення парашковага пакрыцця заснаваны на стварэнні электрастатычнага зарада. Калі пісталет распыляе часціцы парашка, яны зараджаюцца станоўча або адмоўна. Аб'ект, які трэба пакрыць, заземлены, што азначае, што ён мае супрацьлеглы зарад. Гэтая розніца ў зарадзе прыводзіць да таго, што часціцы парашка прыцягваюцца да аб'екта раўнамерным пластом. Электрастатычны зарад гарантуе, што парашок ахутвае аб'ект, раўнамерна пакрываючы нават самыя складаныя геаметрычныя элементы.
● Сістэма дастаўкі парашка
Сістэма падачы пісталета для нанясення парашковага пакрыцця гуляе вырашальную ролю ў яго эфектыўнасці. Пісталет звычайна ўключае бункер для падачы парашку, які ўтрымлівае парашок, і помпа, які падае парашок у пісталет. З стрэльбы парашок выкідваецца сціснутым паветрам. Канструкцыя сістэмы дастаўкі забяспечвае стабільны паток парашка, зводзячы да мінімуму адходы і забяспечваючы раўнамернае нанясенне. Некаторыя мадэлі маюць наладжвальныя налады для кантролю расходу і схемы распылення, забяспечваючы карыстальнікам большы кантроль над працэсам нанясення пакрыцця.
Перавагі выкарыстання пісталета для нанясення парашковага пакрыцця
● Трываласць і якасць аздаблення
Адным з самых значных пераваг выкарыстання пісталета для парашковай афарбоўкі з'яўляецца найвышэйшая трываласць аздаблення. Парашковае пакрыццё вельмі ўстойлівае да сколаў, драпін, выцвітання і зносу, забяспечваючы даўгавечны ахоўны пласт. Гэта робіць яго ідэальным для прымянення, калі аб'екты з пакрыццём падвяргаюцца ўздзеянню суровых умоў або інтэнсіўнага выкарыстання. Аздабленне таксама эстэтычна прыемнае, з шырокім спектрам даступных тэкстур і колераў, якія можна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі дызайну.
● Экалагічныя і эканамічныя перавагі
Пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця спрыяюць як экалагічнай устойлівасці, так і эканамічнай эфектыўнасці. У адрозненне ад вадкай фарбы, парашковае пакрыццё не ўтрымлівае растваральнікаў або лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС), што робіць яго экалагічна чыстым варыянтам. Лішак распылення ад парашковага пакрыцця часта можна збіраць і выкарыстоўваць паўторна, памяншаючы адходы і зніжаючы выдаткі на матэрыялы. Больш за тое, працэс зацвярдзення адбываецца хутчэй, чым традыцыйная сушка фарбы, што прыводзіць да павышэння прадукцыйнасці і меншага спажывання энергіі.
Прыкладанні і ўніверсальнасць
Пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўваюцца ў шырокім спектры галін і прымянення. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, вытворчасці прыбораў, архітэктуры і інш. Універсальнасць пісталетаў для нанясення парашковага пакрыцця дазваляе ім апрацоўваць розныя матэрыялы і памеры вырабаў, ад складаных дробных дэталяў да буйных кампанентаў машын. Розныя асадкі і асадкі могуць быць выкарыстаны для адаптацыі пісталета пад канкрэтныя задачы, павышэння яго функцыянальнасці.
● Прастата выкарыстання і абслугоўвання
Сучасныя пісталеты для нанясення парашковага пакрыцця маюць зручныя функцыі, якія робяць іх даступнымі нават для тых, хто мае абмежаваны вопыт. Лічбавае кіраванне, лёгкі дызайн і эрганамічныя ручкі - усё гэта спрыяе прастаце выкарыстання, забяспечваючы дакладнасць і камфорт падчас працы. Тэхнічнае абслугоўванне гэтых стрэльбаў таксама простае, з лёгка заменнымі дэталямі і кампанентамі, якія спрашчаюць чыстку і абслугоўванне. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне забяспечвае даўгавечнасць і стабільную працу абсталявання.
Падводзячы вынік, пісталет для нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца важным інструментам у працэсе нанясення парашковага пакрыцця, забяспечваючы трывалае, высакаякаснае аздабленне для розных прымянення. Яго перадавыя механізмы, перавагі для навакольнага асяроддзя і зручны дызайн робяць яго пераважным выбарам для прафесіяналаў у розных галінах. Разумеючы працу і перавагі гэтых прылад, карыстальнікі могуць дасягнуць найвышэйшых вынікаў і палепшыць працэс нанясення пакрыццяў.
FAQ пра пісталет для парашковай афарбоўкі
Што такое працэс нанясення парашковага пакрыцця ў распыляльнік?▾
Парашковае пакрыццё - гэта метад аздаблення, які шырока цэніцца за яго даўгавечнасць, эфектыўнасць і экалагічнасць. Працэс парашковага пакрыцця пісталета-распыляльніка, важнага інструмента ў шматлікіх прамысловых прымяненнях, прадугледжвае дбайную падрыхтоўку і выкананне, каб забяспечыць трывалае і эстэтычна прыемнае пакрыццё. У гэтай прамове мы паглыбімся ў важныя этапы нанясення парашковага пакрыцця на пісталет-распыляльнік, высвятляючы тонкасці кожнага этапу, каб прапанаваць поўнае разуменне прафесіяналам у гэтай галіне.
Першым і, мабыць, самым важным этапам нанясення парашковага пакрыцця на распыляльнік з'яўляецца падрыхтоўчы этап. Выдатныя вынікі залежаць ад дбайнай ачысткі і падрыхтоўкі паверхні, каб гарантаваць бездакорнае прыліпанне парашка да распыляльніка. Першапачаткова пісталет-распыляльнік трэба разабраць на асобныя кампаненты, каб пераканацца, што кожная частка мае адпаведнае пакрыццё. Затым кожны кампанент падвяргаецца працэсу дбайнай ачысткі для выдалення любых алеяў, бруду і іншых забруджванняў. Гэта можа быць дасягнута рознымі метадамі, у тым ліку хімічнымі ачышчальнымі сродкамі, абразіўнай струйной ачысткай або ультрагукавой ачысткай, кожны з якіх выбіраецца ў залежнасці ад канкрэтнага матэрыялу і стану распыляльніка.
Пасля ачысткі часта патрабуецца апрацаваць паверхню для паляпшэння адгезіі парашка. Гэтая апрацоўка можа ўключаць механічныя або хімічныя працэсы. Механічная апрацоўка можа ўключаць пескоструйную або дробеструйную апрацоўку, якія ствараюць шурпатую тэкстуру паверхні, што паляпшае ўтрыманне парашка. Хімічная апрацоўка прадугледжвае нанясенне канверсійных пакрыццяў або раствораў для тручэння, якія хімічна змяняюць паверхню для павышэння яе адгезійных уласцівасцей. Абодва спосабу служаць для стварэння аптымальнага стану паверхні для наступнага нанясення парашка, забяспечваючы даўгавечнасць і трываласць аздаблення.
Пасля падрыхтоўкі і апрацоўкі паверхні кампаненты пісталета гатовыя да нанясення парашковага пакрыцця. Гэта выконваецца з дапамогай пісталета для нанясення парашковага пакрыцця, спецыяльнага інструмента, прызначанага для раўнамернага размеркавання часціц парашка на паверхні кампанентаў. У пісталеце-распыляльніку для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўваецца электрастатычны працэс, пры якім часціцы парашка зараджаюцца электрычнасцю, калі яны выходзяць з пісталета, а кампаненты пісталета-распыляльніка зазямляюцца. Гэта стварае электрастатычнае прыцягненне паміж парашком і кампанентамі, што прыводзіць да аднастайнага і паслядоўнага пакрыцця.
Пасля нанясення парашка кампаненты з пакрыццём падвяргаюцца працэсу отвержденія. Гэта ўключае ў сябе награванне кампанентаў у печы для отвержденія да пэўнай тэмпературы на працягу вызначанага перыяду, тым самым расплаўляючы часціцы парашка і дазваляючы ім цячы і ўтвараць суцэльную згуртаваную плёнку. Працэс отвержденія мае вырашальнае значэнне, паколькі ён забяспечвае дасягненне парашковым пакрыццём сваіх механічных і хімічных уласцівасцяў, уключаючы цвёрдасць, адгезію і ўстойлівасць да карозіі і зносу. Дакладныя параметры працэсу отвержденія, такія як тэмпература і працягласць, залежаць ад тыпу выкарыстоўванага парашка і матэрыялу кампанентаў пісталета-распыляльніка.
Завяршальным этапам працэсу нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца комплексная праверка якасці. Гэты крок гарантуе, што парашковае пакрыццё было нанесена правільна і адпавядае неабходным стандартам. Праверкі звычайна ўключаюць візуальныя праверкі аднастайнасці і кансістэнцыі колеру, а таксама больш строгія выпрабаванні, такія як тэсты на адгезію, тэсты на цвёрдасць і вымярэнні таўшчыні. Гэтыя меры кантролю якасці незаменныя для пацверджання таго, што кампаненты распыляльніка з парашковым пакрыццём будуць працаваць надзейна і захоўваць свой знешні выгляд з цягам часу.
У заключэнне можна сказаць, што працэс нанясення парашковага пакрыцця на распыляльнік - гэта скрупулёзная і метадычная працэдура, якая ўключае падрыхтоўку і ачыстку, апрацоўку паверхні, нанясенне парашка, отвержденія і кантроль якасці. Кожны этап незаменны для таго, каб канчатковы прадукт з'яўляўся эстэтычна прывабным і выключна трывалым. Выкарыстанне распыляльнага пісталета для парашковага пакрыцця ў гэтым працэсе мае вырашальнае значэнне, паколькі ён спрыяе раўнамернаму і эфектыўнаму нанясенню парашка, што дае фінішную пакрыццё, якое з'яўляецца адначасова пругкім і прывабным. Прафесіяналы, якія займаюцца нанясеннем парашковага пакрыцця, ацэняць важнасць захавання гэтых падрабязных крокаў для дасягнення найвышэйшых вынікаў у іх прымяненні.
Падрыхтоўка і ачыстка
Першым і, мабыць, самым важным этапам нанясення парашковага пакрыцця на распыляльнік з'яўляецца падрыхтоўчы этап. Выдатныя вынікі залежаць ад дбайнай ачысткі і падрыхтоўкі паверхні, каб гарантаваць бездакорнае прыліпанне парашка да распыляльніка. Першапачаткова пісталет-распыляльнік трэба разабраць на асобныя кампаненты, каб пераканацца, што кожная частка мае адпаведнае пакрыццё. Затым кожны кампанент падвяргаецца працэсу дбайнай ачысткі для выдалення любых алеяў, бруду і іншых забруджванняў. Гэта можа быць дасягнута рознымі метадамі, у тым ліку хімічнымі ачышчальнымі сродкамі, абразіўнай струйной ачысткай або ультрагукавой ачысткай, кожны з якіх выбіраецца ў залежнасці ад канкрэтнага матэрыялу і стану распыляльніка.
Апрацоўка паверхні
Пасля ачысткі часта патрабуецца апрацаваць паверхню для паляпшэння адгезіі парашка. Гэтая апрацоўка можа ўключаць механічныя або хімічныя працэсы. Механічная апрацоўка можа ўключаць пескоструйную або дробеструйную апрацоўку, якія ствараюць шурпатую тэкстуру паверхні, што паляпшае ўтрыманне парашка. Хімічная апрацоўка прадугледжвае нанясенне канверсійных пакрыццяў або раствораў для тручэння, якія хімічна змяняюць паверхню для павышэння яе адгезійных уласцівасцей. Абодва спосабу служаць для стварэння аптымальнага стану паверхні для наступнага нанясення парашка, забяспечваючы даўгавечнасць і трываласць аздаблення.
Нанясенне парашковага пакрыцця
Пасля падрыхтоўкі і апрацоўкі паверхні кампаненты пісталета гатовыя да нанясення парашковага пакрыцця. Гэта выконваецца з дапамогай пісталета для нанясення парашковага пакрыцця, спецыяльнага інструмента, прызначанага для раўнамернага размеркавання часціц парашка на паверхні кампанентаў. У пісталеце-распыляльніку для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўваецца электрастатычны працэс, пры якім часціцы парашка зараджаюцца электрычнасцю, калі яны выходзяць з пісталета, а кампаненты пісталета-распыляльніка зазямляюцца. Гэта стварае электрастатычнае прыцягненне паміж парашком і кампанентамі, што прыводзіць да аднастайнага і паслядоўнага пакрыцця.
Працэс отвержденія
Пасля нанясення парашка кампаненты з пакрыццём падвяргаюцца працэсу отвержденія. Гэта ўключае ў сябе награванне кампанентаў у печы для отвержденія да пэўнай тэмпературы на працягу вызначанага перыяду, тым самым расплаўляючы часціцы парашка і дазваляючы ім цячы і ўтвараць суцэльную згуртаваную плёнку. Працэс отвержденія мае вырашальнае значэнне, паколькі ён забяспечвае дасягненне парашковым пакрыццём сваіх механічных і хімічных уласцівасцяў, уключаючы цвёрдасць, адгезію і ўстойлівасць да карозіі і зносу. Дакладныя параметры працэсу отвержденія, такія як тэмпература і працягласць, залежаць ад тыпу выкарыстоўванага парашка і матэрыялу кампанентаў пісталета-распыляльніка.
Кантроль якасці
Завяршальным этапам працэсу нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца комплексная праверка якасці. Гэты крок гарантуе, што парашковае пакрыццё было нанесена правільна і адпавядае неабходным стандартам. Праверкі звычайна ўключаюць візуальныя праверкі аднастайнасці і кансістэнцыі колеру, а таксама больш строгія выпрабаванні, такія як тэсты на адгезію, тэсты на цвёрдасць і вымярэнні таўшчыні. Гэтыя меры кантролю якасці незаменныя для пацверджання таго, што кампаненты распыляльніка з парашковым пакрыццём будуць працаваць надзейна і захоўваць свой знешні выгляд з цягам часу.
У заключэнне можна сказаць, што працэс нанясення парашковага пакрыцця на распыляльнік - гэта скрупулёзная і метадычная працэдура, якая ўключае падрыхтоўку і ачыстку, апрацоўку паверхні, нанясенне парашка, отвержденія і кантроль якасці. Кожны этап незаменны для таго, каб канчатковы прадукт з'яўляўся эстэтычна прывабным і выключна трывалым. Выкарыстанне распыляльнага пісталета для парашковага пакрыцця ў гэтым працэсе мае вырашальнае значэнне, паколькі ён спрыяе раўнамернаму і эфектыўнаму нанясенню парашка, што дае фінішную пакрыццё, якое з'яўляецца адначасова пругкім і прывабным. Прафесіяналы, якія займаюцца нанясеннем парашковага пакрыцця, ацэняць важнасць захавання гэтых падрабязных крокаў для дасягнення найвышэйшых вынікаў у іх прымяненні.
Якую тэмпературу можа вытрымаць парашковае пакрыццё?▾
Парашковае пакрыццё - гэта універсальны і даўгавечны спосаб аздаблення розных паверхняў, часцей за ўсё металічных. Адным з ключавых фактараў пры выбары парашковага пакрыцця з'яўляецца яго ўстойлівасць да тэмпературы, што непасрэдна ўплывае на яго прыдатнасць для розных ужыванняў. Разуменне тэмпературных межаў парашковага пакрыцця можа гарантаваць, што яно працуе аптымальна і мае працяглы тэрмін службы.
Разуменне пераноснасці тэмператур
Парашковыя пакрыцця - гэта, па сутнасці, дробныя часціцы смалы, пігмента і іншых дадаткаў, якія электрастатычна распыляюцца на паверхню з дапамогай спецыяльнага пісталета для нанясення парашковага пакрыцця. Пасля нанясення аб'ект з пакрыццём змяшчаецца ў печ для отвержденія, дзе парашок плавіцца і ўтварае гладкае, трывалае пакрыццё. Адным з галоўных пераваг парашковага пакрыцця з'яўляецца яго здольнасць вытрымліваць высокія тэмпературы. Як правіла, термореактивные парашковыя пакрыцця могуць вытрымліваць тэмпературы ў дыяпазоне ад 250°F да 400°F (121°C да 204°C) падчас працэсу отвержденія. Аднак пасля поўнага зацвярдзення гэтыя пакрыцця могуць вытрымліваць бесперапыннае ўздзеянне тэмператур да 300°F (149°C) без істотнага пагаршэння якасці.
Высокотэмпературныя парашковыя пакрыцця
Для прыкладанняў, якія патрабуюць большай тэрмічнай устойлівасці, даступныя высокатэмпературныя парашковыя пакрыцця. Гэтыя спецыялізаваныя склады могуць вытрымліваць бесперапыннае ўздзеянне тэмператур да 1000°F (538°C). Высокотэмпературныя парашковыя пакрыцця звычайна выкарыстоўваюцца ў галінах прамысловасці, дзе кампаненты звычайна падвяргаюцца ўздзеянню моцнай тэмпературы, напрыклад, у аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці і прамысловасці. Гэтыя пакрыцця распрацаваны, каб забяспечыць выдатную адгезію, стабільнасць колеру і даўгавечнасць нават у самых патрабавальных умовах.
Фактары, якія ўплываюць на тэрмаўстойлівасць
Тэмпературная ўстойлівасць парашковых пакрыццяў залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы тып смалы, наяўнасць дабавак і таўшчыню пакрыцця. Парашкі на аснове эпаксіднай смалы, напрыклад, звычайна дэманструюць лепшую цеплаўстойлівасць, чым парашкі на аснове поліэстэру. Больш за тое, уключэнне термостабилизирующих дабавак можа значна павысіць цеплавыя характарыстыкі пакрыцця. Важна прытрымлівацца рэкамендацый вытворцы як па нанясенні, так і па отверждению, каб дасягнуць аптымальных уласцівасцяў парашковага пакрыцця.
Працэдуры падачы заявак
Правільная працэдура нанясення мае вырашальнае значэнне для дасягнення патрэбнай тэрмаўстойлівасці. Выкарыстанне якаснага распыляльніка з парашковым пакрыццём забяспечвае раўнамернае нанясенне і моцную адгезію. Аб'ект, на які трэба нанесці пакрыццё, павінен быць старанна ачышчаны, каб выдаліць любыя забруджвання, якія могуць перашкодзіць адгезіі. Пасля распылення працэс отвержденія павінен праводзіцца пры зададзенай тэмпературы і працягласці, каб цалкам актываваць хімічныя ўласцівасці парашка. Няправільнае отвержденія можа прывесці да аздаблення, якое будзе менш устойлівым як да фізічных, так і да тэрмічных нагрузак.
Тэхнічнае абслугоўванне і даўгавечнасць
Пасля правільнага нанясення і зацвярдзення парашковыя пакрыцця забяспечваюць трывалае і даўгавечнае аздабленне, якое можа супрацьстаяць не толькі высокім тэмпературам, але таксама ізаляцыі, карозіі і ўздзеянню хімічных рэчываў. Для прымянення пры высокіх-тэмпературах рэкамендуюцца рэгулярныя праверкі, каб пераканацца, што пакрыццё застаецца цэлым і эфектыўным. Любыя прыкметы дэградацыі, такія як змяненне колеру або лушчэнне, павінны быць ліквідаваны неадкладна, каб захаваць цэласнасць аб'екта з пакрыццём.
У заключэнне можна сказаць, што парашковыя пакрыцця здольныя вытрымліваць значныя тэрмічныя нагрузкі, што робіць іх прыдатнымі для шырокага спектру прамысловых прымянення. Выбар парашковага пакрыцця, працэс нанясення і працэдура отвержденія - усё гэта важныя фактары, якія ўплываюць на здольнасць пакрыцця вытрымліваць высокія тэмпературы. Прытрымліваючыся перадавой практыкі і выкарыстоўваючы адпаведнае абсталяванне, такое як пісталет для нанясення якаснага парашковага пакрыцця, вы можаце атрымаць даўгавечнае, устойлівае да высокай-тэмпературы-аздабленне, якое адпавядае канкрэтным патрэбам вашага праекта.
Разуменне пераноснасці тэмператур
Парашковыя пакрыцця - гэта, па сутнасці, дробныя часціцы смалы, пігмента і іншых дадаткаў, якія электрастатычна распыляюцца на паверхню з дапамогай спецыяльнага пісталета для нанясення парашковага пакрыцця. Пасля нанясення аб'ект з пакрыццём змяшчаецца ў печ для отвержденія, дзе парашок плавіцца і ўтварае гладкае, трывалае пакрыццё. Адным з галоўных пераваг парашковага пакрыцця з'яўляецца яго здольнасць вытрымліваць высокія тэмпературы. Як правіла, термореактивные парашковыя пакрыцця могуць вытрымліваць тэмпературы ў дыяпазоне ад 250°F да 400°F (121°C да 204°C) падчас працэсу отвержденія. Аднак пасля поўнага зацвярдзення гэтыя пакрыцця могуць вытрымліваць бесперапыннае ўздзеянне тэмператур да 300°F (149°C) без істотнага пагаршэння якасці.
Высокотэмпературныя парашковыя пакрыцця
Для прыкладанняў, якія патрабуюць большай тэрмічнай устойлівасці, даступныя высокатэмпературныя парашковыя пакрыцця. Гэтыя спецыялізаваныя склады могуць вытрымліваць бесперапыннае ўздзеянне тэмператур да 1000°F (538°C). Высокотэмпературныя парашковыя пакрыцця звычайна выкарыстоўваюцца ў галінах прамысловасці, дзе кампаненты звычайна падвяргаюцца ўздзеянню моцнай тэмпературы, напрыклад, у аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці і прамысловасці. Гэтыя пакрыцця распрацаваны, каб забяспечыць выдатную адгезію, стабільнасць колеру і даўгавечнасць нават у самых патрабавальных умовах.
Фактары, якія ўплываюць на тэрмаўстойлівасць
Тэмпературная ўстойлівасць парашковых пакрыццяў залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы тып смалы, наяўнасць дабавак і таўшчыню пакрыцця. Парашкі на аснове эпаксіднай смалы, напрыклад, звычайна дэманструюць лепшую цеплаўстойлівасць, чым парашкі на аснове поліэстэру. Больш за тое, уключэнне термостабилизирующих дабавак можа значна павысіць цеплавыя характарыстыкі пакрыцця. Важна прытрымлівацца рэкамендацый вытворцы як па нанясенні, так і па отверждению, каб дасягнуць аптымальных уласцівасцяў парашковага пакрыцця.
Працэдуры падачы заявак
Правільная працэдура нанясення мае вырашальнае значэнне для дасягнення патрэбнай тэрмаўстойлівасці. Выкарыстанне якаснага распыляльніка з парашковым пакрыццём забяспечвае раўнамернае нанясенне і моцную адгезію. Аб'ект, на які трэба нанесці пакрыццё, павінен быць старанна ачышчаны, каб выдаліць любыя забруджвання, якія могуць перашкодзіць адгезіі. Пасля распылення працэс отвержденія павінен праводзіцца пры зададзенай тэмпературы і працягласці, каб цалкам актываваць хімічныя ўласцівасці парашка. Няправільнае отвержденія можа прывесці да аздаблення, якое будзе менш устойлівым як да фізічных, так і да тэрмічных нагрузак.
Тэхнічнае абслугоўванне і даўгавечнасць
Пасля правільнага нанясення і зацвярдзення парашковыя пакрыцця забяспечваюць трывалае і даўгавечнае аздабленне, якое можа супрацьстаяць не толькі высокім тэмпературам, але таксама ізаляцыі, карозіі і ўздзеянню хімічных рэчываў. Для прымянення пры высокіх-тэмпературах рэкамендуюцца рэгулярныя праверкі, каб пераканацца, што пакрыццё застаецца цэлым і эфектыўным. Любыя прыкметы дэградацыі, такія як змяненне колеру або лушчэнне, павінны быць ліквідаваны неадкладна, каб захаваць цэласнасць аб'екта з пакрыццём.
У заключэнне можна сказаць, што парашковыя пакрыцця здольныя вытрымліваць значныя тэрмічныя нагрузкі, што робіць іх прыдатнымі для шырокага спектру прамысловых прымянення. Выбар парашковага пакрыцця, працэс нанясення і працэдура отвержденія - усё гэта важныя фактары, якія ўплываюць на здольнасць пакрыцця вытрымліваць высокія тэмпературы. Прытрымліваючыся перадавой практыкі і выкарыстоўваючы адпаведнае абсталяванне, такое як пісталет для нанясення якаснага парашковага пакрыцця, вы можаце атрымаць даўгавечнае, устойлівае да высокай-тэмпературы-аздабленне, якое адпавядае канкрэтным патрэбам вашага праекта.
Што мне трэба для парашковай фарбы дома?▾
Для тых, хто зацікаўлены ў нанясенні парашковага пакрыцця дома, гэты працэс патрабуе поўнага разумення неабходнага абсталявання і матэрыялаў, а таксама дбайнай падрыхтоўкі працоўнага месца. Парашковае пакрыццё высока цэніцца за яго трываласць і гладкую аздабленне, але дасягненне прафесійных вынікаў у хатніх умовах патрабуе ўвагі да дэталяў і захавання пратаколаў бяспекі.
Каб пачаць свой шлях да нанясення парашковага пакрыцця, вам спатрэбіцца некалькі важных частак абсталявання. Галоўным з іх з'яўляецца пісталет для нанясення парашковага пакрыцця, які з'яўляецца сутнасцю працы. Сам пісталет для нанясення парашковага пакрыцця складаецца з некалькіх частак, уключаючы сопла, якое вызначае малюнак распылення, і бункер для парашка, які ўтрымлівае матэрыял пакрыцця. Дадаткова блок кіравання рэгулюе электрычны зарад, пададзены на парашок. Разуменне гэтых кампанентаў жыццёва важна для паслядоўнага прымянення.
Не менш важным з'яўляецца добра-вентыляваная распыляльная камера або спецыяльная зона для ўтрымання лішняга распылення і падтрымання працоўнага асяроддзя ў чысціні. Для гладкага і раўнамернага нанясення парашка неабходны высакаякасны паветраны кампрэсар. Вам таксама спатрэбіцца печ для нанясення парашковага пакрыцця, здольная дасягаць тэмператур ад 350°F да 400°F, каб зацвярдзець парашок. Бытавыя печы не падыходзяць з-за рызыкі заражэння і патэнцыйнай небяспекі для здароўя.
Перад тым, як пачаць працэс нанясення пакрыцця, вельмі важна старанна падрыхтаваць вырабы. Пачніце з ачысткі прадметаў, каб выдаліць тлушч, бруд або старую фарбу. Гэтага можна дасягнуць з дапамогай пескоструйной машыны або хімічнага обезжиривателя. Пасля таго, як паверхня стане чыстай, важна працаваць з прадметам у пальчатках, каб пазбегнуць пераносу тлушчу са скуры.
Пасля ачысткі наступным крокам з'яўляецца пескоструйная апрацоўка прадмета, калі неабходна, каб стварыць шурпатую паверхню, на якую можа прыліпнуць парашок. Пасля гэтага папярэдне запячыце ў духоўцы, каб вывесці з газаў любыя забруджаныя рэчывы. Гэта асабліва важна для порыстых матэрыялаў, такіх як літой алюміній.
Пасля таго, як ваш прадмет падрыхтаваны, самы час перайсці да парашковага пакрыцця. Наладзьце пісталет для нанясення парашковага пакрыцця ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы, пераканаўшыся, што ўсе дэталі правільна сабраны і функцыянуюць. Запоўніце бункер парашком і адрэгулюйце налады на блоку кіравання для канкрэтнага тыпу парашка і жаданага пакрыцця.
Наносіце парашок у добра вентыляваным памяшканні, пажадана ў распыляльнай кабіне, прызначанай для нанясення парашковага пакрыцця. Трымайце пісталет на рэкамендаванай адлегласці ад прадмета, каб забяспечыць роўны пласт і пазбегнуць камякоў. Раўнамерна перамяшчайце пісталет па паверхні, злёгку перакрываючы кожны праход, каб забяспечыць поўны ахоп.
Пасля нанясення парашка выраб трэба вытрымаць у спецыяльнай печы. Разагрэйце сушыльную печ да вызначанай тэмпературы для тыпу парашка, які вы выкарыстоўваеце. Акуратна перанясіце выраб з пакрыццём у духоўку і выпякайце на працягу рэкамендаванага часу. Цяпло прымушае парашок плавіцца і ўтвараць аднастайнае, трывалае пакрыццё. Не турбуйце выраб, пакуль яно цалкам не астыне і не зацвярдзее.
Бяспека мае першараднае значэнне пры нанясенні парашковага пакрыцця ў хатніх умовах. Заўсёды апранайце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны (СІЗ), уключаючы пальчаткі, маску або рэспіратар і ахоўныя акуляры, каб засцерагчыся ад удыхання часціц парашка і ўздзеяння хімічных рэчываў. Пераканайцеся, што ваша працоўнае памяшканне добра вентылюецца, каб пазбегнуць назапашвання часціц гаручага парашку.
Інвестуючы ў якаснае абсталяванне, дбайна рыхтуючы вырабы і прытрымліваючыся пратаколаў бяспекі, вы можаце дасягнуць прафесійных-якасных вынікаў парашковага пакрыцця дома. З практыкай і цярпеннем трансфармацыя вашых прадметаў з трывалай, прывабнай аздабленнем стане карыснай справай.
Неабходнае абсталяванне і матэрыялы
Каб пачаць свой шлях да нанясення парашковага пакрыцця, вам спатрэбіцца некалькі важных частак абсталявання. Галоўным з іх з'яўляецца пісталет для нанясення парашковага пакрыцця, які з'яўляецца сутнасцю працы. Сам пісталет для нанясення парашковага пакрыцця складаецца з некалькіх частак, уключаючы сопла, якое вызначае малюнак распылення, і бункер для парашка, які ўтрымлівае матэрыял пакрыцця. Дадаткова блок кіравання рэгулюе электрычны зарад, пададзены на парашок. Разуменне гэтых кампанентаў жыццёва важна для паслядоўнага прымянення.
Не менш важным з'яўляецца добра-вентыляваная распыляльная камера або спецыяльная зона для ўтрымання лішняга распылення і падтрымання працоўнага асяроддзя ў чысціні. Для гладкага і раўнамернага нанясення парашка неабходны высакаякасны паветраны кампрэсар. Вам таксама спатрэбіцца печ для нанясення парашковага пакрыцця, здольная дасягаць тэмператур ад 350°F да 400°F, каб зацвярдзець парашок. Бытавыя печы не падыходзяць з-за рызыкі заражэння і патэнцыйнай небяспекі для здароўя.
Падрыхтоўка вырабаў да нанясення парашковага пакрыцця
Перад тым, як пачаць працэс нанясення пакрыцця, вельмі важна старанна падрыхтаваць вырабы. Пачніце з ачысткі прадметаў, каб выдаліць тлушч, бруд або старую фарбу. Гэтага можна дасягнуць з дапамогай пескоструйной машыны або хімічнага обезжиривателя. Пасля таго, як паверхня стане чыстай, важна працаваць з прадметам у пальчатках, каб пазбегнуць пераносу тлушчу са скуры.
Пасля ачысткі наступным крокам з'яўляецца пескоструйная апрацоўка прадмета, калі неабходна, каб стварыць шурпатую паверхню, на якую можа прыліпнуць парашок. Пасля гэтага папярэдне запячыце ў духоўцы, каб вывесці з газаў любыя забруджаныя рэчывы. Гэта асабліва важна для порыстых матэрыялаў, такіх як літой алюміній.
Працэс нанясення парашковага пакрыцця
Пасля таго, як ваш прадмет падрыхтаваны, самы час перайсці да парашковага пакрыцця. Наладзьце пісталет для нанясення парашковага пакрыцця ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы, пераканаўшыся, што ўсе дэталі правільна сабраны і функцыянуюць. Запоўніце бункер парашком і адрэгулюйце налады на блоку кіравання для канкрэтнага тыпу парашка і жаданага пакрыцця.
Наносіце парашок у добра вентыляваным памяшканні, пажадана ў распыляльнай кабіне, прызначанай для нанясення парашковага пакрыцця. Трымайце пісталет на рэкамендаванай адлегласці ад прадмета, каб забяспечыць роўны пласт і пазбегнуць камякоў. Раўнамерна перамяшчайце пісталет па паверхні, злёгку перакрываючы кожны праход, каб забяспечыць поўны ахоп.
Зацвярдзенне парашковага пакрыцця
Пасля нанясення парашка выраб трэба вытрымаць у спецыяльнай печы. Разагрэйце сушыльную печ да вызначанай тэмпературы для тыпу парашка, які вы выкарыстоўваеце. Акуратна перанясіце выраб з пакрыццём у духоўку і выпякайце на працягу рэкамендаванага часу. Цяпло прымушае парашок плавіцца і ўтвараць аднастайнае, трывалае пакрыццё. Не турбуйце выраб, пакуль яно цалкам не астыне і не зацвярдзее.
Меркаванні бяспекі
Бяспека мае першараднае значэнне пры нанясенні парашковага пакрыцця ў хатніх умовах. Заўсёды апранайце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны (СІЗ), уключаючы пальчаткі, маску або рэспіратар і ахоўныя акуляры, каб засцерагчыся ад удыхання часціц парашка і ўздзеяння хімічных рэчываў. Пераканайцеся, што ваша працоўнае памяшканне добра вентылюецца, каб пазбегнуць назапашвання часціц гаручага парашку.
Інвестуючы ў якаснае абсталяванне, дбайна рыхтуючы вырабы і прытрымліваючыся пратаколаў бяспекі, вы можаце дасягнуць прафесійных-якасных вынікаў парашковага пакрыцця дома. З практыкай і цярпеннем трансфармацыя вашых прадметаў з трывалай, прывабнай аздабленнем стане карыснай справай.
Веды з пісталета для нанясення парашковага пакрыцця
Базавая інфармацыя аб машыне для распылення электрастатычнага парашка
Яго асноўны прынцып працы вельмі просты. Насыпце парашок у вядро для падачы парашку (пазначана 1) і перанясіце парашок з вядра ў распыляльнік праз парахавы помпа (парахавы помпа Вентуры або парахавы помпа HDLV) на вечку вядра (пазначаны як
Блок аднаўлення для абсталявання для нанясення парашковага пакрыцця
Існуе два асноўных выгляду рэкуперацыйных прылад: фільтруе элемент або двайны цыклон. Перапрацоўка фільтруючых элементаў абапіраецца на высокапрадукцыйную фільтруючую прыладу (фільтруючы элемент), якая можа перапрацоўваць больш за 99% колькасці распыленага парашка. Ён мае простую структуру
Класіфікацыя фарбапультаў
Існуе два тыпы пісталетаў-распыляльнікаў: тыпу звычайнага ціску і тыпу пад ціскам. Існуюць у асноўным тыпы пісталетаў A, B, C, D, E, F, G. Тып A, тып B, тып C у асноўным падыходзяць для фарсунак з вонкавым дыяметрам такія як Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; Пісталет-распыляльнік тыпу D
Метад паляпшэння расходу парашка абсталявання для нанясення парашковага пакрыцця
Абсталяванне для нанясення парашковага пакрыцця, распыляючы куты або канаўкі, не пудры, таму што размеркаванне ліній электраперадачы ў канаўках нарыхтоўкі, гэта значыць эфект экранавання Фарадэя, сёння я падзялюся з вамі, як палепшыць хуткасць парашковага пакрыцця:1. С
Як выбраць электрастатычнае парашковае абсталяванне
Тэхналогія апрацоўкі электрастатычнага парашковага абсталявання ў асноўным прызначана для розных машын, металічных дэталяў, кранштэйнаў, вулічных ліхтароў і г.д., а таксама розных частак нашых аўтамабіляў, рухавікоў, скрынак і г.д. Апрацоўка электрастатычным распыленнем - гэта наш метад аб
Як прадухіліць іржу ў абсталяванні для парашковага пакрыцця
Вытворчае абсталяванне для нанясення парашковага пакрыцця кожны дзень сутыкаецца з брудам і вадой. Акрамя таго, інгрэдыенты некаторых інгрэдыентаў вельмі агрэсіўныя, што можа лёгка выклікаць плямы іржы на абсталяванні. Ніжэй мы прадставім некалькі метадаў барацьбы з іржой
Звязаны пошук
лепшы пісталет для парашковага пакрыццяпісталет для нанясення парашковага пакрыцця скрынкіпартатыўны пісталет для нанясення парашковага пакрыццяпісталет для парашковай афарбоўкікамплект пісталета для парашковага пакрыццядэталі пісталета з парашковым пакрыццёмдэталі пісталета з парашковым пакрыццём Gemaзапчасткі для пісталета gema з парашковым пакрыццёмзапчасткі для пісталета з парашковым пакрыццёмнаканечнікі пісталетаў з парашковым пакрыццём
Катэгорыі
Апошнія прадукты
Звяжыцеся з намі
-
Тэл.: +86-572-8880767
-
Факс: +86-572-8880015
-
Адрас электроннай пошты: admin@zjounaike.com, calandra.zheng@zjounaike.com
-
55 Huishan Road, Wukang Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province
