সাধারণত ব্যবহৃত দুটি ধরণের পাউডার লেপ সরঞ্জামগুলি হ'ল একক হেলিক্স এবং ডাবল হেলিক্স। পাউডার লেপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময় অনেক সংস্থাকে যমজ - স্ক্রু একটি উচ্চ আউটপুট প্রয়োজন। যেহেতু পাউডার লেপ সরঞ্জামগুলির অপারেশন দক্ষতা নিজেই খুব দ্রুত, শক্তি সঞ্চয় সমস্যাও সংখ্যাগরিষ্ঠ গ্রাহকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। অনেক লোক ভাববে, দক্ষ মেশিনগুলি কি শক্তি বাঁচাতে পারে? এটি কি বিদ্যুৎ বাঁচাবে? আসুন একবার দেখে নিই যে পাউডার লেপ সরঞ্জামগুলি কাজ করার সময় কতটা বিদ্যুৎ খায়?
সাধারণ পরিস্থিতিতে, একই স্ক্রু ব্যাস সহ যন্ত্রপাতি, উচ্চ - গতি এবং উচ্চ - দক্ষতা যন্ত্রপাতিগুলিকে প্রচলিত যন্ত্রপাতিগুলির চেয়ে বেশি শক্তি গ্রহণ করা প্রয়োজন এবং মোটর শক্তি বাড়ানোও প্রয়োজনীয়। যেহেতু উচ্চ - দক্ষতা পাউডার লেপ সরঞ্জামগুলির একই স্ক্রু ব্যাস রয়েছে, স্ক্রু গতি বাড়ানো আউটপুট বাড়িয়ে তুলতে পারে।
একটি বৃহত স্ক্রু ব্যাস সহ একটি যমজ - স্ক্রু মেশিনের একটি বৃহত্তর রেডিয়েটার ইনস্টল করতে হবে এবং তাপ অপচয় হ্রাস অঞ্চলটিও বাড়বে। অতএব, একই উত্পাদন ক্ষমতা সহ, উচ্চ গতি এবং উচ্চ ঘূর্ণন সহ নতুন গুঁড়ো লেপ সরঞ্জামগুলির ব্যারেল প্রচলিত একের চেয়ে ছোট এবং হিটারটি traditional তিহ্যবাহী বৃহত স্ক্রু মেশিনের চেয়ে কম শক্তি গ্রহণ করে, তাই এটি পাওয়ার সাশ্রয় প্রভাবও রয়েছে গরমে।
হিটার পাওয়ারের ক্ষেত্রে, উচ্চ - গতি এবং উচ্চ - ঘূর্ণন যমজ - স্ক্রু পাউডার লেপ সরঞ্জাম একই স্ক্রু ব্যাসযুক্ত একটি মেশিনের তুলনায় উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির কারণে হিটারের শক্তি বাড়িয়ে তুলবে না। কারণ হিটারের বিদ্যুৎ খরচ মূলত প্রিহিটিং পর্যায়ে প্রতিফলিত হয়। অতএব, সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উপাদান গলানোর তাপটি মূলত মোটরটির বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ রূপান্তর দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। একই সময়ে, যদিও হিটারের পরিবাহের হার কম, তবে প্রকৃত বিদ্যুতের খরচ বেশি নয়।
