1, nečistoće premaza
Uobičajene nečistoće uglavnom dolaze od čestica u okruženju prskanja praška, kao i nečistoće uzrokovane raznim drugim faktorima, koji su sažeti na sljedeći način.
1.1 Učvrstite nečistoće u peći. Rješenje je temeljno očistiti unutrašnji zid učvršćivačke peći sa vlažnom krpom i usisivačem, fokusiranjem na jaz između lanca ovjesa i kanala zraka. Ako su crne velike nečistoće čestica, potrebno je provjeriti postoji li oštećenje filtra za kanalizaciju zraka i zamijenite ga na vrijeme.
1.2 nečistoće u sobi za prašinu. Uglavnom prašinu, odjeću, opreme abrazivne čestice i sustav praškastim sustavima. Rješenje je koristiti komprimirani puhajući sistem puhanja zraka svaki dan prije rada, a temeljito očistite opremu za pušače i pušačku sobu vlažnom krpom i usisivačem.
1.3 Nečistiće lanca ogibljenja. Uglavnom je proizvod prevlake za prekrivanje ulja za ovjes i primarna vodena ploča (izrađena od vruće pocinčane ploče) nakon korodiranja pretraženom kiselinom i alkalnim parom. Rješenje je redovno očistiti ove sadržaje
1.4 nečistoće praha. Uglavnom je uzrokovano pretjeranim praškastim aditivima, neravnomjerno disperzij pigmenata, prah bodova uzrokovanih ekstruzijom. Rješenje je poboljšati kvalitet praška i skladišta praha i prijevoz.
1.5 Prekinu nečistoća. Uglavnom su uzrokovane velikim česticama nečistoća uzrokovanih fosfativnim šljakom i malim nečistoćima uzrokovanim žutim hrđom fosfatirajućeg filma. Rješenje je čišćenje šljake u fosfatinskom spremniku i naftovod za prskanje i kontrolirati koncentraciju i udio fosfatirajućeg rezervoara.
1.6 nečistoće vode. Uglavnom je uzrokovano nečistoće uzrokovanim prekomjernim sadržajem pijeska i soli u vodi koji se koristi za pre - tretman. Rješenje je dodavanje filtera za vodu i koristiti čistu vodu kao posljednje dvije faze vode za čišćenje.
2, premaz za skupljanje rupe
2.1 Rupa za skupljanje uzrokovana ostatkom surfaktanata uzrokovana nečistim uklanjanjem ulja prije liječenja ili nečistog pranja vode nakon uklanjanja ulja. Rješenje je kontrolirati koncentraciju i udio pre - uklanjanja tekućine spremnika i odmašćivanja tekućine, smanjiti količinu ulja na obratku i ojačati efekat pranja.
2.2 Rupe za skupljanje uzrokovane prekomjernim sadržajem ulja u vodi. Rješenje je dodavanje filtera za vodu kako bi se spriječilo curenje ulja iz pumpe za dovod.
2.3 Rupe za skupljanje uzrokovane prekomjernim sadržajem vode na komprimirani zrak. Rješenje je za pražnjenje kondenzata komprimiranog zraka na vrijeme.
2.4 Skupljanje praha uzrokovanih vlagom. Rješenje je poboljšati uvjete skladištenja i transporta pudera i povećati odvlaživač kako bi se osigurala pravovremena upotreba recikliranog praha
2.5 Rupa za skupljanje uzrokovana uljem na lancu ovjesa koji se puše na radni komad po klima uređaju. Rješenje je promjena položaja i smjera zračnog otvora klima uređaja.
2.6 Skupljanje uzrokovano miješanjem u prahu. Rješenje je temeljno očistiti sistem za prašinu prilikom promjene praha
3, razlika u boji premaza
3.1 Razlika u boji uzrokovana neujednačenom distribucijom pigmenata u prahu. Rješenje je poboljšati kvalitetu praha i osigurati da L, A i B pudera nisu različite i pozitivne i negativne jedinstvo.
3.2 Razlika u boji uzrokovana različitim temperaturama stvrdnjavanja. Rješenje je kontrolirati postavljenu temperaturu i prenošenje lančane brzine za održavanje konzistencije i stabilnosti temperature i vremena za izdvajanje radnog komada.
3.3 Razlika u boji uzrokovana neujednačenim debljinama premaza. Rješenje je podesiti parametre procesa za prašinu i osigurati da oprema za prašinu dobro pokrene kako bi se osigurala ravnomjerna debljina premaza
4, adhezija premaza je loša
4.1 Loš adhezija uzrokovana nepotpunim pre - pranjem liječenja rezultirajući preostalom odmašćima, kromificiranom šljakom na obratku ili zagađenjem tenza za pranje rezervoara za pranje. Rješenje je ojačati pranje vode, podešavanje parametara odmrzavanja procesa i spriječiti odmašćivanje tekućine da uđe u rezervoar za pranje nakon fosfatiranja.
4.2 Loše adhezije uzrokovano fosfativnim filmom žutilicom, cvjetanjem ili lokalnom izostankom fosfatirajućeg filma. Rješenje je prilagoditi koncentraciju i udio spremnika za fosfatiranje i povećati temperaturu fosfatiranja.
4.3 Loše adhezije uzrokovano nečistom sušenjem vlage u bočnim komadima. Rješenje je povećati temperaturu sušenja
4.4 Loše adhezije na veliko područje premaza zbog nedovoljne temperature za očvršćivanje. Rješenje je povećati temperaturu očvršćivanja
4.5 Loše adhezije uzrokovano prekomjernim uljem i sadržajem soli u vodi dubokoj dobroj vodi. Rješenje je dodavanje ulaznog filtra i koristiti čistu vodu kao posljednja dva voda za čišćenje. Ukratko, postoji mnogo elektrostatičke tehnologije prskanja praha i njegove metode primjene, koje treba fleksibilno koristiti u praksi.
5. Puder - obložen narandžastim kore
5.1 Prosuđivanje metoda praškastih premaza narančastog izgleda:
(1) vizualna metoda
U ovom testu predložak se nalazi pod dvostrukom - fluorescentnom lampom za cijev. Reflektirajući izvor svjetla predloška može se dobiti pravilno postavljanjem predloška. Kvalitativna analiza jasnoće odraženog svjetla omogućava vizusulnu procjenu protoka i svojstava izravnavanja. U slučaju loših likvidnosti (narančasto kore), dvije fluorescentne cijevi izgledaju zamagljeno i ne čistom, dok visoki likvidnost proizvoda može dobiti jasan odraz.
(2) "Metoda mjerenja oblika"
U ovoj metodi površinski oblik bilježi pomak visoko osjetljive sonde. To može brzo razlikovati grubu, narančastu koru i loš protok uzrokovan skupljanjem, pilingom ili prljavštinom
5.2 Izbjegavajte pojavu kore naranče
Izgled premaza postaje sve važniji u proizvodnji nove opreme. Stoga je jedan od glavnih ciljeva industrijske industrije za postizanje performansi premaza na ****** prema završnim zahtjevima korisnika, koji uključuju i zadovoljavajući izgled površine. Površinu površine utječe na vizualni učinak po boji, sjaj, sjeni magla i površine. Glos i jasnoća slike često se koriste za kontrolu pojave premaza. Međutim, čak i ako upotreba visokog sjaja, njegova površinska fluktuacija utječe i na izgled cijelog premaza, a vjeruje se da mjerenje sjaja ne može kontrolirati vizualni učinak fluktuacija, ovaj efekat je poznat i kao "narančasti pilins".
Narančasta kore ili mikrovalna pećnica je valovita struktura veličine između 0,1 mm i 10 mm. Na površini visokog prevlake sjaja, može se vidjeti valovito, naizmjenično, naizmjenično svjetlo i tamno. Dvije različite ocjene fluktuacije mogu se razlikovati: duge fluktuacije, poznate i kao pilinge narandže, koje se primjećuju u intervalima do 2 - 3 udaljenosti; Drugi se nazivaju kratkim fluktuacijama ili mikrotalasnim fluktuacijama, koje se promatraju na udaljenosti od oko 50cm.
Treba naglasiti da ponekad pokriti površinske nedostatke supstrata ili za dobivanje posebne površinske izglede premaza, određena struktura fluktuacije ili ripple-a je namjerno dizajnirana.
