Úvod doSystém potahování práškus
Práškový povlak je revoluční technologie, která předefinovala způsob, jakým jsou povrchy ošetřeny a chráněny. Na rozdíl od tradičních kapalných barev využívá práškový povlak volný - tekoucí, suchý prášek aplikovaný elektrostaticky a poté vyléčen pod teplem nebo ultrafialovým světlem. Tento proces má za následek odolnou a vysokou kvalitu, která není jen esteticky příjemná, ale má také nesčetné množství praktických výhod.
Historie prášku
● Původ a vynálezci
Proces prášku sleduje jeho kořeny zpět do poloviny 20. století. Vynalezl kolem roku 1945 Daniel Gustin a krátce nato obdržel americký patent. Zpočátku byl práškový povlak používán primárně pro kovové předměty, jako jsou domácí spotřebiče, automobilové díly a kola. V průběhu let rozšířil technologický pokrok svou aplikaci na různé materiály, včetně plastů, kompozitů a dokonce i středního hustoty fibreboardu (MDF).
● Evoluce v průběhu desetiletí
Od svého založení zaznamenal práškový povlak významný pokrok. Od zavedení termoplastických a termosetových prášků až po rozvoj uv - léčitelných povlaků se průmysl neustále inovoval, aby vyhovoval požadavkům moderní výroby. Dnes jsou systémy potahování prášku široce uznávány pro jejich účinnost, environmentální výhody a vynikající kvalitu dokončení.
Vlastnosti a výhody prášku
● Trvanlivost a odpor
Jednou z nejvýznamnějších vlastností prášku je jeho trvanlivost. Výsledná povrchová úprava je tvrdá, odolná a odolná vůči štípání, poškrábání a vyblednutí. Díky tomu je ideální volbou pro předměty, které jsou vystaveny drsným podmínkám nebo těžkému použití. Například, prášek - Potažené automobilové díly vydrží úlomky silnic a drsné povětrnostní podmínky a v průběhu času si udržují jejich vzhled a integritu.
● Environmentální výhody a emise nulových VOC
V době, kdy jsou obavy o životní prostředí prvořadé, vyniká práškový povlak jako ekologická alternativa k tradičním malířským metodám. Na rozdíl od kapalných barev, které obsahují rozpouštědla a uvolňují těkavé organické sloučeniny (VOC) do atmosféry, jsou práškové povlaky prakticky bez škodlivých emisí. To nejen snižuje dopad na životní prostředí, ale také zajišťuje bezpečnější pracovní prostředí pro zaměstnance.
Typy práškových povlaků
● Termoset vs. termoplastické prášky
Práškové povlaky lze rozdělit do dvou hlavních typů: termosetu a termoplastický. Termosetové prášky zahrnují křížový propojovací činidlo, které reaguje během procesu vytvrzování, což zlepšuje výkonnostní vlastnosti povlaku. Mezi běžné typy patří epoxidové, polyester a hybridní prášky. Naproti tomu termoplastické prášky během vytvrzování nepodléhají žádné chemické změny. Jednoduše se roztaví a vytvářejí povlak po chlazení, což je činí opakovaně a všestranným.
● UV - Clearable práškové povlaky
Novější inovace v oboru jsou UV - léčitelné práškové povlaky. Tyto povlaky obsahují fotoiniciatory, které reagují na UV světlo a zahájí rychlý proces vytvrzování. To umožňuje rychlejší doby výroby a nižší spotřebu energie. UV - léčitelné prášky jsou zvláště užitečné pro tepelné substráty, které nabízejí vynikající vlastnosti povlaku, aniž by materiál vystavil vysokým teplotám.
Proces výrobního procesu práškových povlaků
● Míchání a vytlačování
Produkce práškových povlaků začíná smícháním polymerních granulí s tvrdry, pigmenty a dalšími přísadami. Tato směs se poté zahřívá v extrudéru, kde roztaví a tvoří homogenní směs.
● Frézování a prosévání k vytvoření jemného prášku
Jakmile je směs extrudována, je válcována plochá, chlazená a rozbitá na malé čipy. Tyto čipy jsou následně frézovány do jemného prášku a prosejí, aby byla zajištěna konzistentní velikost částic. Výsledný prášek je poté připraven k aplikaci.
Metodika aplikace prášku
● Příprava dílu a předběžného ošetření
Správná příprava povrchu je zásadní pro dosažení vysokého kvalitního prášku - Potahovaný povrch. To zahrnuje odstranění oleje, nečistot, tuku a jakékoli další kontaminanty ze substrátu. Mezi běžné metody patří chemická předběžná léčba, jako je fosfting a chromatizace, jakož i mechanické metody, jako je abrazivní tryskání.
● Techniky aplikací prášku
Jakmile je část připravena, je prášek aplikován pomocí různých technik. Nejběžnější metodou je elektrostatické postřik, kde jsou nabité částice prášku a přilepejte na uzemněný substrát. Mezi další techniky patří povlak s fluidem a elektrostatický magnetický kartáč (EMB), z nichž každá je vhodná pro specifické aplikace a substráty.
Procesy vytvrzování v práškovém povlaku
● Metody vytvrzování tepla
Poté, co je prášek nanesen, potažená část podstoupí proces vytvrzování a vytvoří tvrdý a odolný povrch. Termosetové prášky obvykle vyžadují vytvrzování tepla při teplotách kolem 200 ° C. Přesná teplota a doba vytvrzování závisí na tloušťce a typu použitého prášku.
● Techniky UV vytvrzování
U UV - léčitelných prášků zahrnuje proces vytvrzování vystavení ultrafialovému světlu. Tato metoda je rychlejší a energeticky efektivnější než tradiční vytvrzování tepla, což je ideální pro výrobní linky pro propustnost a teplotu a teplotu citlivých materiálů.
Pokročilé technologie povlaku prášku
● Povlak elektrostatického fluidního lože
Proces povlaku elektrostatického fluidního lože zahrnuje průchod substrátu přes oblak nabitých práškových částic suspendovaných ve vzduchu. Tato metoda je zvláště účinná pro potahovací tvary komplexů a dosažení jednotného pokrytí.
● Potahování elektrostatického magnetického štětce (EMB)
Emmating je další pokročilá technika, kde se magnetická pole používají k vedení a vložení prášku na substrát. Tato metoda nabízí přesnou kontrolu nad tloušťkou povlaku a je ideální pro složité části a podrobné povrchové úpravy.
Srovnání s jinými procesy povlaku
● Výhody oproti kapalným povlakům
Práškový povlak nabízí několik výhod oproti tradičním tekutým povlakům. Patří mezi ně vyšší trvanlivost, lepší dodržování životního prostředí a schopnost dosáhnout silnějších povlaků bez běhu nebo ochabnutí. Práškové povlaky navíc vytvářejí méně rozdílů mezi vodorovně a vertikálně potaženými povrchy, což zajišťuje konzistentní povrch.
● Náklady - Účinnost a dopad na životní prostředí
Z pohledu nákladů je prášek z dlouhodobého hlediska často ekonomičtější. Proces eliminuje potřebu nákladných zařízení pro kontrolu znečištění a snižuje odpad, protože lze převrátit a znovu použít prášek. Ekologicky, absence VOC a schopnost recyklovat překročení pray činí práškový nátěr udržitelným výběrem.
Aplikace a trhy pro práškové povlaky
● Běžná průmyslová odvětví a výrobky
Práškový povlak se používá v celé řadě průmyslových odvětví, od automobilového a leteckého průmyslu po nábytek a spotřebiče. Mezi běžné produkty patří díly automobilů, rámy na kole, kovový nábytek a architektonické komponenty. Všestrannost systémů povlaku prášku umožňuje jejich použití na různých substrátech, včetně kovů, plastů a kompozitů.
● Budoucí trendy a růst trhu
Očekává se, že trh pro systémy potahování prášku v nadcházejících letech výrazně poroste, což je poháněno zvýšením environmentálních předpisů a poptávkou po povlacích s vysokým výkonem. Inovace v technologiích a materiálech potahování budou i nadále rozšiřovat rozsah aplikací, čímž se prášek potahuje nezbytnou součástí moderní výroby.
PředstaveníOunaike
Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, založená v roce 2009 v Číně Huzhou v Číně, je předním výrobcem práškového potahovacího zařízení. Ounaike, který pokrývá 1 600 m2 s 1 100 m2 výrobních prostorů, se specializuje na stroje na potahování prášku, automatické reciproce strojů, práškové stříkací zbraně a související příslušenství. S více než 40 zaměstnanci a třemi výrobními linkami se Ounaike zavázala dodávat vysoko kvalitní produkty za konkurenceschopné ceny, podporované certifikacemi, jako jsou CE, SGS a ISO9001. Ounaike, který se věnuje „vytváření hodnoty pro zákazníky“, si klade za cíl vyniknout v oboru prostřednictvím přísného řízení kvality a silného pocitu odpovědnosti.
