Výrobce práškového povlaku - Ounaike
Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd., založený v roce 2009, stojí jako maják excelence v říšipráškové potahovací zařízení. Nachází se v malebném městě Huzhou v Číně, naše továrna se rozprostírá o 1600 m2 sqm pozemního prostoru s produkční oblastí o rozloze 1 100 m2 a je více než 40 oddaných zaměstnanců pracujících na třech výrobních liniích. Náš závazek poskytovat vysokou kvalitu, ale náklady - Efektivní řešení nás odlišuje v oboru. Vybaveni standardy CE, SGS a standardy ISO9001, dodržujeme přísné protokoly pro správu kvality, abychom zajistili bezkonkurenční spokojenost zákazníků.
Naše rozsáhlé portfolio produktů zahrnuje elektrostatickouPráškový povlak, Práškové povlakové stříkací pistole, automatický reciproční stroj, střed prášku, spolu s komplexním škálou částí a příslušenství práškových pistolí. V čele inovací, naše vlajkové produkty, jako je Optiflex 2B Power Maiting Machine Controller Unit a GEMA Lab Coating Povlakovací zařízení, se může pochlubit stavem - The - Art Technology, což zajišťuje přesnou a konzistentní aplikaci pro vynikající povrchové úpravy.
Zařízení Ounaike najde rozšířenou aplikaci napříč různými sektory včetně domácích potřeb, polic v supermarketu, automobilových dílů a dalších. Naše strategická přítomnost na klíčových trzích, jako jsou na Středním východě, Jižní Americe, Severní Americe a západní Evropa, posílila distributory v Turecku, Řecku, Maroku, Egyptě a Indii, podtrhuje náš globální dosah. S vytrvalým závazkem k „vytváření hodnoty pro zákazníky“ nabízíme robustní předběžný prodej, na prodej a po - prodejních službách. Zažít spolehlivost a efektivituProfesionální práškové potahovací zařízeníS Ounaike, váš důvěryhodný partner v oboru.
Naše rozsáhlé portfolio produktů zahrnuje elektrostatickouPráškový povlak, Práškové povlakové stříkací pistole, automatický reciproční stroj, střed prášku, spolu s komplexním škálou částí a příslušenství práškových pistolí. V čele inovací, naše vlajkové produkty, jako je Optiflex 2B Power Maiting Machine Controller Unit a GEMA Lab Coating Povlakovací zařízení, se může pochlubit stavem - The - Art Technology, což zajišťuje přesnou a konzistentní aplikaci pro vynikající povrchové úpravy.
Zařízení Ounaike najde rozšířenou aplikaci napříč různými sektory včetně domácích potřeb, polic v supermarketu, automobilových dílů a dalších. Naše strategická přítomnost na klíčových trzích, jako jsou na Středním východě, Jižní Americe, Severní Americe a západní Evropa, posílila distributory v Turecku, Řecku, Maroku, Egyptě a Indii, podtrhuje náš globální dosah. S vytrvalým závazkem k „vytváření hodnoty pro zákazníky“ nabízíme robustní předběžný prodej, na prodej a po - prodejních službách. Zažít spolehlivost a efektivituProfesionální práškové potahovací zařízeníS Ounaike, váš důvěryhodný partner v oboru.
-
Malý pracovní stříkání lakovacího prášku na povlak
Prodejní jednotky: Jednoho položky Velikost balíčku: 43x43x60 CMSINGE HOSS HLAVA: 24 000 kgPřidat k dotazu -
Elektrostatický nátěr z pistole s nátěrem
Společnost produkuje hlavně velká centra prášku v měřítku, práškové potahovací stroje, vibrační práškové sací potahovací zařízení atd., Maloobchodní povlakPřidat k dotazu -
GEMA Optiflex Kovový elektrostatický prášek na povlak
Kovový elektrostatický práškový povlak je kus vybavení používaného k nanášení suché, práškové barvy na kovové předměty nebo povrchy.Přidat k dotazu -
ONK - K1 Elektrostatický prášek malířský stroj s práškovým krmivem
Originální typ krmiva ONK - K1 Original Box, rychlý pro změnu barvy, snížení spotřeby prášku, ušetřete náklady na vás;Přidat k dotazu -
Elektrostatický prášek z tovární ceny s vibračním vozíkem
Onk - 861 - 3 Elektrostatický práškový povlak s vibračním vozíkem, bez práškové násypky.Přidat k dotazu -
-
Kovový prášek potahovací stroj
Typ: Produkční linka povlaku, výrobní linky na povlak: SteelCondition: NovýPřidat k dotazu -
Průmyslový práškový povlak
Tento automatický stroj na automatické práškové povlaky vám může pomoci pracovat při postřikovacích pracích. protože je snadné přenášet a provozovat, což může ušetřit lPřidat k dotazu -
Elektrostatický práškový povlak
Společnost produkuje hlavně velká centra prášku v měřítku, práškové potahovací stroje, vibrační práškové sací potahovací zařízení atd., Maloobchodní povlakPřidat k dotazu -
Vysoce kvalitní práškový povlak
Napětí: 110V/220VFrenquency: 50/60HZinput Power: 80WPřidat k dotazu -
Malé potahovací stroj
Prodejní jednotky: Jednoho položky Velikost balíčku: 43x43x60 CMSINGE HOSS HLAVA: 24 000 kgPřidat k dotazu -
Přenosné práškové potahovací zařízení
Tento stroj na potahování elektrostického prášku vám může pomoci pracovat při postřikovacích pracích. Protože je snadné přenášet a provozovat, což může ušetřit hodně časuPřidat k dotazu
Co je to stroj na povlak
Práškové potahovací strojejsou zásadní při poskytování vysokých kvalitních a odolných povrchů do různých produktů napříč různými průmyslovými odvětvími. Tyto stroje jsou speciálně navrženy tak, aby na povrchy aplikovaly volně tekoucí, suchý prášek a nabízejí řadu výhod oproti tradiční tekuté barvě. Na rozdíl od tekuté barvy, která se spoléhá na nosiče na bázi rozpouštědla -, aby udržovaly části pojiva a plniva v tekuté formě, se práškový povlak aplikuje elektrostaticky a poté vyléčen pod teplem a zajišťuje tvrdý povrch, který je tvrdší než konvenční barva.
Mezi základní komponenty práškového povlakového stroje patří podavač prášku, elektrostatická stříkací pistole a vytvrzovací pec. Proces začíná v práškovém podavači, kde je prášek uložen a poté přepravován na stříkací pistoli. Střební pistole je srdcem operace, kde je prášek elektricky nabitý. Tento náboj umožňuje, aby prášek přilnil elektricky uzemněný povrch potahovaného objektu. Jakmile je objekt rovnoměrně potažen, přesune se do vytvrzovací pece. Trouba zahřívá potaženou položku na specifickou teplotu, což způsobí, že se prášek roztaví a vytvoří rovnoměrnou, odolnou vrstvu, když se ochladí.
Jednou z primárních výhod používání práškových povlakových strojů je jejich účinnost a environmentální přívětivost. Tento proces vytváří minimální odpad, protože jakýkoli překročení může být shromažďován a znovu použit, což výrazně snižuje náklady na materiál a problémy s likvidací odpadu. Navíc práškové povlaky jsou bez těkavých organických sloučenin (VOC), což z nich činí ekologicky bezpečnější variantu ve srovnání s tradičními kapalnými barvami. Tento aspekt udržitelnosti je stále důležitější v dnešní regulační krajině, která zdůrazňuje ekologické výrobní procesy.
Práškové potahovací stroje jsou všestranné a používané v širokém spektru průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu, leteckého prostoru, domácích spotřebičů a dokonce i výroby nábytku. Například v automobilovém průmyslu poskytují práškové povlaky robustní a odolný povrch, který chrání části vozidla před korozí, opotřebením a slzou. V leteckém sektoru je vysoká trvanlivost a odolnost vůči extrémním povětrnostním podmínkám ideální volbou pro komponenty letadel. Pro domácí spotřebiče a nábytek, práškové povlaky nejen zvyšují estetickou přitažlivost, ale také zvyšují dlouhověkost a trvanlivost.
Nedávné pokroky v technologii práškové povlaky dále zesílily účinnost a aplikační rozsah těchto strojů. Inovace, jako jsou pokročilé kontrolní systémy, vylepšená elektrostatická technologie a vývoj nových práškových materiálů, byly tento proces efektivnější, přesnou a přizpůsobitelnou složitým geometriím a povrchům. Moderní stroje na potahování prášku jsou nyní vybaveny automatizovanými funkcemi, což umožňuje bezproblémovou integraci do výrobních linek a zajišťuje rovnoměrnou kvalitu povlaku s minimálním zásahem člověka.
Provozování apráškové potahovací zařízení Vyžaduje studnu - vyškolená pracovní síla, aby byla zajištěna optimální výkon a bezpečnost. Pravidelná údržba je zásadní pro udržení zařízení v nejvyšším stavu, což zahrnuje rutinní kontroly na stříkací pistoli, podavač prášku a vytvrzovací peci. Pro zabránění kontaminace a zajištění konzistentního povrchu je nezbytné správné čištění zařízení, zejména stříkací kabiny. Pro maximalizaci životnosti stroje a kvalitě potažených produktů jsou nezbytné vzdělávací programy a dodržování provozních pokynů.
Zatímco počáteční investice do práškového potahovacího stroje se může zdát podstatná, dlouhodobé ekonomické výhody jsou významné. Snížené provozní náklady, nižší materiálový odpad a schopnost získat zpět přepravu přispívají k rychlé návratnosti investic. Zvýšená trvanlivost potažených produktů navíc se navíc promítá do menšího počtu výnosů a vyšší spokojenosti zákazníků, což dále posiluje finanční výhody.
Závěrem lze říci, že práškové potahovací stroje představují sofistikované, ekologicky odpovědné a ekonomicky životaschopné řešení pro aplikaci vysokých nátěrů v různých průmyslových odvětvích. Jejich schopnost poskytovat odolné, esteticky příjemné a udržitelné cíle z nich činí preferovanou volbu pro moderní výrobní procesy.
● Základní komponenty a funkce
Mezi základní komponenty práškového povlakového stroje patří podavač prášku, elektrostatická stříkací pistole a vytvrzovací pec. Proces začíná v práškovém podavači, kde je prášek uložen a poté přepravován na stříkací pistoli. Střební pistole je srdcem operace, kde je prášek elektricky nabitý. Tento náboj umožňuje, aby prášek přilnil elektricky uzemněný povrch potahovaného objektu. Jakmile je objekt rovnoměrně potažen, přesune se do vytvrzovací pece. Trouba zahřívá potaženou položku na specifickou teplotu, což způsobí, že se prášek roztaví a vytvoří rovnoměrnou, odolnou vrstvu, když se ochladí.
● Výhody strojů na potahování prášku
Jednou z primárních výhod používání práškových povlakových strojů je jejich účinnost a environmentální přívětivost. Tento proces vytváří minimální odpad, protože jakýkoli překročení může být shromažďován a znovu použit, což výrazně snižuje náklady na materiál a problémy s likvidací odpadu. Navíc práškové povlaky jsou bez těkavých organických sloučenin (VOC), což z nich činí ekologicky bezpečnější variantu ve srovnání s tradičními kapalnými barvami. Tento aspekt udržitelnosti je stále důležitější v dnešní regulační krajině, která zdůrazňuje ekologické výrobní procesy.
● Průmyslové aplikace
Práškové potahovací stroje jsou všestranné a používané v širokém spektru průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu, leteckého prostoru, domácích spotřebičů a dokonce i výroby nábytku. Například v automobilovém průmyslu poskytují práškové povlaky robustní a odolný povrch, který chrání části vozidla před korozí, opotřebením a slzou. V leteckém sektoru je vysoká trvanlivost a odolnost vůči extrémním povětrnostním podmínkám ideální volbou pro komponenty letadel. Pro domácí spotřebiče a nábytek, práškové povlaky nejen zvyšují estetickou přitažlivost, ale také zvyšují dlouhověkost a trvanlivost.
● Technologický pokrok
Nedávné pokroky v technologii práškové povlaky dále zesílily účinnost a aplikační rozsah těchto strojů. Inovace, jako jsou pokročilé kontrolní systémy, vylepšená elektrostatická technologie a vývoj nových práškových materiálů, byly tento proces efektivnější, přesnou a přizpůsobitelnou složitým geometriím a povrchům. Moderní stroje na potahování prášku jsou nyní vybaveny automatizovanými funkcemi, což umožňuje bezproblémovou integraci do výrobních linek a zajišťuje rovnoměrnou kvalitu povlaku s minimálním zásahem člověka.
● Údržba a provoz
Provozování apráškové potahovací zařízení Vyžaduje studnu - vyškolená pracovní síla, aby byla zajištěna optimální výkon a bezpečnost. Pravidelná údržba je zásadní pro udržení zařízení v nejvyšším stavu, což zahrnuje rutinní kontroly na stříkací pistoli, podavač prášku a vytvrzovací peci. Pro zabránění kontaminace a zajištění konzistentního povrchu je nezbytné správné čištění zařízení, zejména stříkací kabiny. Pro maximalizaci životnosti stroje a kvalitě potažených produktů jsou nezbytné vzdělávací programy a dodržování provozních pokynů.
● Ekonomické úvahy
Zatímco počáteční investice do práškového potahovacího stroje se může zdát podstatná, dlouhodobé ekonomické výhody jsou významné. Snížené provozní náklady, nižší materiálový odpad a schopnost získat zpět přepravu přispívají k rychlé návratnosti investic. Zvýšená trvanlivost potažených produktů navíc se navíc promítá do menšího počtu výnosů a vyšší spokojenosti zákazníků, což dále posiluje finanční výhody.
Závěrem lze říci, že práškové potahovací stroje představují sofistikované, ekologicky odpovědné a ekonomicky životaschopné řešení pro aplikaci vysokých nátěrů v různých průmyslových odvětvích. Jejich schopnost poskytovat odolné, esteticky příjemné a udržitelné cíle z nich činí preferovanou volbu pro moderní výrobní procesy.
Časté dotazy o práškovém potahovacím stroji
Jaké nástroje potřebujete pro povlak prášku?▾
Práškový povlak je pečlivý proces dokončení kroku, který vyžaduje řadu specializovaných zařízení k dosažení profesionálních výsledků. Nejprve lze základní nástroje rozdělit do tří hlavních kategorií: předúprava, aplikace a vytvrzování. Každá fáze je zásadní pro zajištění správného držení povlaku a vede k odolnému povrchu.
Před nanesením práškové povlaky musí být povrch produktu důkladně vyčištěn, aby se odstranil jakýkoli prach, zbytky, olej, rez nebo starou barvu. Předběžné ošetření může zahrnovat několik typů zařízení v závislosti na stavu položky, která má být potažena.
1. Blast Rooms: Tyto uzavřené prostory používají stlačený vzduch k pohánění abrazivních materiálů proti povrchu částí. To je zvláště užitečné pro odstranění rzi, laserového měřítka nebo již existující barvy, zejména v pracovních obchodech pracujících se surovinami, které nejsou nedotčené.
2. Umyjte stanice: Pro povrchy kontaminované oleji, rozpouštědly nebo chemikáliemi se do hry přicházejí mycí stanice. Nastříkají části činidlem čisticí prostředky nebo chemické předběžné léčby, často používají horkou vodu nebo páru ke zlepšení adheze prášku a dokončení kvality. V závislosti na operaci to mohou být manuální nebo automatizované systémy.
3. Suché - Of Pits: Po promytí se tato spotřebiče vypařují zbývající vody nebo chemické zbytky a připravují díly na aplikaci prášku. Suchá - Off trouba zajišťuje, že povrchy jsou pro další krok na optimální teplotě.
Jakmile je produkt předem ošetřen, je skutečný prášek aplikován pomocí specializovaného vybavení určeného k zajištění efektivně na povrchu.
1. Práškové stříkací pistole: Jsou nezbytné pro nanášení prášku. Zbraň elektrostaticky nabíjí prášek, když je nastříkán na uzemněnou část. Komprimovaný vzduch pohybuje práškem skrz zbraň a vytváří pevně řízený oblak, který zajišťuje rovnoměrné pokrytí. Investice do profesionálního - stupně práškového postřiku je zásadní pro dosažení vysokých výsledků kvality.
2. Práškové stříkací kabiny: Tyto stánky udržují pracovní oblast čisté a poskytují dobře osvětlený prostor pro nanášení prášku. Vybaveni výfukovými ventilátory a filtry, zachycují přepadení, aby udržovali čisté prostředí. Pokročilé kabiny mohou přicházet s rekultivačními systémy pro recyklační prášek, což je činí náklady na operace pomocí jedné barvy.
Poslední klíčový krok v procesu povlaku prášku zahrnuje vytvrzení potahovaného produktu v troubě, která ztuhne prášek do odolného povrchu.
1. Práškové vytvrzování pecí: Tyto pece pracují při teplotách v rozmezí od 325 ° do 450 ° Fahrenheita. Potažené produkty jsou vystaveny tomuto teplu, což způsobuje roztavení a tvoří rovnoměrný, tvrdý povlak. Pece přicházejí v různých velikostech a konfiguracích, od malých dávkových pecí po velké, kontinuální pro automatizované linky.
Pro operace, které chtějí měřítko, existují dvě primární konfigurace: dávkové a automatizované řádky. Dávkový systém zpracovává více částí najednou a často je pohybuje ručně přes každou fázi. Toto nastavení je ideální pro menší operace nebo ty, které se zabývají většími objekty. Naproti tomu automatizované linky používají motorizované dopravníky k nepřetržitému pohybu částí přes každou fázi a nabízejí vyšší efektivitu a konzistenci.
Ať už nastavujete malou dávkovou operaci - stupnice nebo hledáte investování do automatizovaného systému, je nezbytné porozumění nezbytnému vybavení pro každou fázi prášku. Vysoká - Kvalitní předběžná léčba, aplikace a vyléčení nástrojů od renomovaných výrobců stroje na práškové potahování zajišťují, že vaše výrobky dostávají vynikající, odolný povrch, což vám umožní splňovat profesionální standardy a očekávání zákazníků.
● Zařízení před léčbou
Před nanesením práškové povlaky musí být povrch produktu důkladně vyčištěn, aby se odstranil jakýkoli prach, zbytky, olej, rez nebo starou barvu. Předběžné ošetření může zahrnovat několik typů zařízení v závislosti na stavu položky, která má být potažena.
1. Blast Rooms: Tyto uzavřené prostory používají stlačený vzduch k pohánění abrazivních materiálů proti povrchu částí. To je zvláště užitečné pro odstranění rzi, laserového měřítka nebo již existující barvy, zejména v pracovních obchodech pracujících se surovinami, které nejsou nedotčené.
2. Umyjte stanice: Pro povrchy kontaminované oleji, rozpouštědly nebo chemikáliemi se do hry přicházejí mycí stanice. Nastříkají části činidlem čisticí prostředky nebo chemické předběžné léčby, často používají horkou vodu nebo páru ke zlepšení adheze prášku a dokončení kvality. V závislosti na operaci to mohou být manuální nebo automatizované systémy.
3. Suché - Of Pits: Po promytí se tato spotřebiče vypařují zbývající vody nebo chemické zbytky a připravují díly na aplikaci prášku. Suchá - Off trouba zajišťuje, že povrchy jsou pro další krok na optimální teplotě.
● Aplikační zařízení
Jakmile je produkt předem ošetřen, je skutečný prášek aplikován pomocí specializovaného vybavení určeného k zajištění efektivně na povrchu.
1. Práškové stříkací pistole: Jsou nezbytné pro nanášení prášku. Zbraň elektrostaticky nabíjí prášek, když je nastříkán na uzemněnou část. Komprimovaný vzduch pohybuje práškem skrz zbraň a vytváří pevně řízený oblak, který zajišťuje rovnoměrné pokrytí. Investice do profesionálního - stupně práškového postřiku je zásadní pro dosažení vysokých výsledků kvality.
2. Práškové stříkací kabiny: Tyto stánky udržují pracovní oblast čisté a poskytují dobře osvětlený prostor pro nanášení prášku. Vybaveni výfukovými ventilátory a filtry, zachycují přepadení, aby udržovali čisté prostředí. Pokročilé kabiny mohou přicházet s rekultivačními systémy pro recyklační prášek, což je činí náklady na operace pomocí jedné barvy.
● Využití zařízení
Poslední klíčový krok v procesu povlaku prášku zahrnuje vytvrzení potahovaného produktu v troubě, která ztuhne prášek do odolného povrchu.
1. Práškové vytvrzování pecí: Tyto pece pracují při teplotách v rozmezí od 325 ° do 450 ° Fahrenheita. Potažené produkty jsou vystaveny tomuto teplu, což způsobuje roztavení a tvoří rovnoměrný, tvrdý povlak. Pece přicházejí v různých velikostech a konfiguracích, od malých dávkových pecí po velké, kontinuální pro automatizované linky.
● Profesionální systémy potahování prášku
Pro operace, které chtějí měřítko, existují dvě primární konfigurace: dávkové a automatizované řádky. Dávkový systém zpracovává více částí najednou a často je pohybuje ručně přes každou fázi. Toto nastavení je ideální pro menší operace nebo ty, které se zabývají většími objekty. Naproti tomu automatizované linky používají motorizované dopravníky k nepřetržitému pohybu částí přes každou fázi a nabízejí vyšší efektivitu a konzistenci.
Ať už nastavujete malou dávkovou operaci - stupnice nebo hledáte investování do automatizovaného systému, je nezbytné porozumění nezbytnému vybavení pro každou fázi prášku. Vysoká - Kvalitní předběžná léčba, aplikace a vyléčení nástrojů od renomovaných výrobců stroje na práškové potahování zajišťují, že vaše výrobky dostávají vynikající, odolný povrch, což vám umožní splňovat profesionální standardy a očekávání zákazníků.
Jaký stroj se používá pro práškový povlak?▾
Práškový povlak je populární proces dokončení používaný v různých průmyslových odvětvích k poskytování trvanlivé a vysoké kvality kovové a jiné vodivé povrchy. Stroj používaný pro práškový povlak je speciálně navržen tak, aby zajistil, že prášek dodržuje efektivně a rovnoměrně na povrch, následuje proces vytvrzování k vytvoření robustní skořápky. Tento článek se ponoří do hlavních typů strojů zapojených do procesu potahování prášku a jejich specifických rolích.
V jádru procesu potahování prášku leží elektrostatická stříkací pistole. Tento klíčový kus vybavení je zodpovědný za nanášení prášku na povrch, který vyžaduje povlak. Postříkací pistole funguje tak, že elektrostaticky nabije částice prášku, které se poté nastříkají na uzemněnou část. Elektrostatický náboj zajišťuje, že práškové částice dodržují rovnoměrně k povrchu a dosáhnou konzistentního a dokonce i kabátu. Tato přitažlivost pomáhá při zakrývání dokonce složitých geometrií a složitých detailů, které by mohly být náročné s jinými metodami povlaku.
K dalšímu zefektivnění aplikace prášku se použije kabina prášku. Tento stánek slouží několika zásadním funkcím. Především obsahuje prášek přes přepravu a brání jej kontaminovat okolní prostředí. Kromě toho je stánek vybaven extrakčním systémem, který zachycuje další prášek, který lze poté recyklovat a znovu použít. To nejen zvyšuje efektivitu materiálu, ale také přispívá k ekologickému přátelskému provozu snížením odpadu. Konstrukce stánku také zajišťuje, že oblast aplikace je bez kontaminantů, což by mohlo ohrozit kvalitu cíle.
Jakmile je prášek náležitě aplikován, další zásadní krok zahrnuje vytvrzení potažených částí. To je místo, kde přichází do hry vytvrzovací pec. Vylézací trouba pracuje při vysokých teplotách, obvykle kolem 350 až 400 stupňů Fahrenheita, aby se roztavila a křížovala - spojující práškové částice a vytvářejí kontinuální film na povrchu. Tento proces zajišťuje, že se povlak pevně spojí s materiálem, což má za následek odolný a dlouhý - trvalý povrch. V závislosti na specifických požadavcích může být vyléčení pecí z různých typů, včetně dávkových pecí pro menší operace a dopravní pece pro velké - měřítko, kontinuální výrobní linky.
Před aplikací prášku je nezbytné zajistit, aby byl povrch čistý a bez jakýchkoli nečistot, které by mohly zasahovat do povlaku. To je místo, kde je nezbytné pre - ošetřovací zařízení. Postup léčby pre - obvykle zahrnuje čištění, oplachování a fáze sušení. K odstranění olejů, nečistot a dalších kontaminantů, které poskytují nedotčený povrch připravený na práškový povlak, se používají vybavení, jako jsou mycí stanice, rozprašovací kabiny a sušení. Kvalita předběžného ošetření přímo ovlivňuje adhezi a dlouhověkost prášku, což z něj činí nepostradatelnou součást procesu.
Moderní práškové potahovací stroje jsou často integrovány s pokročilými kontrolními systémy, aby se zvýšila přesnost a účinnost. Tyto řídicí systémy spravují různé parametry, jako je teplota, tlak na stříkání a rychlost dopravníku. Automatizací těchto aspektů zajišťuje konzistentní kvalitu a zároveň snižuje chyby operátora. Pokročilý software může také zahrnovat mechanismy monitorování času a zpětné vazby, což operátorům umožňuje provádět nezbytné úpravy za běhu, čímž zajistí optimální výkon a vysoký kvalitní výstup.
Abych to shrnul, proces povlaku prášku je synergií různých sofistikovaných strojů, z nichž každá hraje zásadní roli při poskytování trvanlivé a esteticky příjemné cíle. Pro dosažení tohoto výsledku fungují elektrostatická stříkací pistole, prášková povlaková kabina, vytvrzovací pece, předběžné ošetřovací zařízení a řídicí systémy. Tento pečlivě zorganizovaný proces nejen zajišťuje vynikající kvalitu, ale také zefektivňuje výrobu, takže prášek potahuje preferovanou volbu napříč různými průmyslovými odvětvími.
Elektrostatická stříkací pistole
V jádru procesu potahování prášku leží elektrostatická stříkací pistole. Tento klíčový kus vybavení je zodpovědný za nanášení prášku na povrch, který vyžaduje povlak. Postříkací pistole funguje tak, že elektrostaticky nabije částice prášku, které se poté nastříkají na uzemněnou část. Elektrostatický náboj zajišťuje, že práškové částice dodržují rovnoměrně k povrchu a dosáhnou konzistentního a dokonce i kabátu. Tato přitažlivost pomáhá při zakrývání dokonce složitých geometrií a složitých detailů, které by mohly být náročné s jinými metodami povlaku.
Booth s práškovým povlakem
K dalšímu zefektivnění aplikace prášku se použije kabina prášku. Tento stánek slouží několika zásadním funkcím. Především obsahuje prášek přes přepravu a brání jej kontaminovat okolní prostředí. Kromě toho je stánek vybaven extrakčním systémem, který zachycuje další prášek, který lze poté recyklovat a znovu použít. To nejen zvyšuje efektivitu materiálu, ale také přispívá k ekologickému přátelskému provozu snížením odpadu. Konstrukce stánku také zajišťuje, že oblast aplikace je bez kontaminantů, což by mohlo ohrozit kvalitu cíle.
Vyléčení trouby
Jakmile je prášek náležitě aplikován, další zásadní krok zahrnuje vytvrzení potažených částí. To je místo, kde přichází do hry vytvrzovací pec. Vylézací trouba pracuje při vysokých teplotách, obvykle kolem 350 až 400 stupňů Fahrenheita, aby se roztavila a křížovala - spojující práškové částice a vytvářejí kontinuální film na povrchu. Tento proces zajišťuje, že se povlak pevně spojí s materiálem, což má za následek odolný a dlouhý - trvalý povrch. V závislosti na specifických požadavcích může být vyléčení pecí z různých typů, včetně dávkových pecí pro menší operace a dopravní pece pro velké - měřítko, kontinuální výrobní linky.
Pre - Ošetřovací zařízení
Před aplikací prášku je nezbytné zajistit, aby byl povrch čistý a bez jakýchkoli nečistot, které by mohly zasahovat do povlaku. To je místo, kde je nezbytné pre - ošetřovací zařízení. Postup léčby pre - obvykle zahrnuje čištění, oplachování a fáze sušení. K odstranění olejů, nečistot a dalších kontaminantů, které poskytují nedotčený povrch připravený na práškový povlak, se používají vybavení, jako jsou mycí stanice, rozprašovací kabiny a sušení. Kvalita předběžného ošetření přímo ovlivňuje adhezi a dlouhověkost prášku, což z něj činí nepostradatelnou součást procesu.
Řídicí systémy
Moderní práškové potahovací stroje jsou často integrovány s pokročilými kontrolními systémy, aby se zvýšila přesnost a účinnost. Tyto řídicí systémy spravují různé parametry, jako je teplota, tlak na stříkání a rychlost dopravníku. Automatizací těchto aspektů zajišťuje konzistentní kvalitu a zároveň snižuje chyby operátora. Pokročilý software může také zahrnovat mechanismy monitorování času a zpětné vazby, což operátorům umožňuje provádět nezbytné úpravy za běhu, čímž zajistí optimální výkon a vysoký kvalitní výstup.
Abych to shrnul, proces povlaku prášku je synergií různých sofistikovaných strojů, z nichž každá hraje zásadní roli při poskytování trvanlivé a esteticky příjemné cíle. Pro dosažení tohoto výsledku fungují elektrostatická stříkací pistole, prášková povlaková kabina, vytvrzovací pece, předběžné ošetřovací zařízení a řídicí systémy. Tento pečlivě zorganizovaný proces nejen zajišťuje vynikající kvalitu, ale také zefektivňuje výrobu, takže prášek potahuje preferovanou volbu napříč různými průmyslovými odvětvími.
Znalosti z práškového povlakového stroje
Kolik elektřiny spotřebovává práškové vybavení?
Dva typy běžně používaných typů práškových potahovacích zařízení jsou jediná šroubovice a dvojitá šroubovice. Mnoho společností vyžaduje vysoký výstup šroubu - při použití práškového potahovacího zařízení. Protože efektivita provozu samotného práškové potahovací zařízení je V
Metoda ošetření hluku prášku potahovacího zařízení
1. Přijměte zvuk - Absorbující materiál Metoda: Použijte zvuk - Absorbující materiál k pokrytí zdroje šumu a potrubí práškové potahovací zařízení. Hluk bude cestovat na dlouhé vzdálenosti průtokem tekutiny, takže kdekoli je zabalen zvuk - Absorbující materiál, th
Jak ovládat stříkací zbraň
Během postřikovací operace ovlivní nesprávný provoz stříkací pistole na postřikovací účinek produktu. Dobrý postřikovací efekt je uveden v: 1. povlaku je rovnoměrně distribuován. 2. povlak by neměl být příliš silný nebo příliš tenký. Pár věcí
Jaké jsou kategorie malířského vybavení？
Podle odvětví typu1. Automobilové a mechanické vybavení malování vybavení jako: prach - bezplatný malířský pokoj, prach - zdarma malířská místnost, automobilová malba, automatická malba, automobilová elektroforetická malba linie2. Malování vybavení pro mobilní phon
Jaký princip používá práškové potahovací zařízení?
Práškové stříkací zařízení používá princip vzájemné adsorpce pozitivních a negativních elektrostatických nábojů během postřiku elektrostatického prášku, takže pryskyřičný prášek je rovnoměrně potažen na povrchu obrobku a poté se zahřívá na vytvoření
Kolik toho víte o práškovém stříkacím stroji
Užitkový model zveřejňuje prahový stříkací stroj, který obsahuje předhrevnickou strukturu, která se používá pro vytápění obrobku, která má být zpracována na první přednastavenou teplotu; Obrobku je nastříkán prášek; K zahřívání WOR se používá topná struktura
Kategorie
Nejnovější produkty
Kontaktujte nás
-
Tel: +86 - 572 - 8880767
-
Fax: +86 - 572 - 8880015
-
55 Huishan Road, Wukang Town, Deqing County, Huzhou City, zhejiang provincie
