Pulverlakeringsudstyr, der sprøjter hjørner eller riller, er ikke pulveriserede, fordi fordelingen af elledninger i rillerne på emnet, det vil sige Faraday-afskærmningseffekten, i dag vil jeg dele med dig, hvordan man forbedrer pulverbelægningshastigheden:
1. Styr partikelstørrelsesfordelingen af pulveret, jo smallere jo bedre: For at kontrollere partikelstørrelsen af pulveret med rimelighed behøver vi i vores faktiske produktion kun at justere rotationshastigheden af hoved- og hjælpemøllerne af ACM.
2. Rimeligt udvalg af fyldstoffer: Finheden og spredningen af fyldstoffer er tæt forbundet med pulverisering. Udfældningspulveret er højere end almindeligt ultrafint tungt barium, og bariumsulfat er bedre end calciumcarbonat.
3. Forøg harpiksindholdet: øg mængden af harpiks og reducer mængden af fyldstof, vælg harpiks med god opladningsevne, epoxy er bedre til pulverisering, udjævningen sprøjtet af friktionssprøjtepistolen er naturligvis bedre end den for den elektrostatiske pistol, og friktionspistolen kan sprøjte tykkere Belægning, belægning har ikke manglerne ved højtrykspistoler, såsom store appelsinskal og andre fænomener.
4. Forøg opladningshjælpemidlet: tilsæt en passende mængde ledende hjælpemiddel til formlen. Der er et stærkt elektrisk felt i området fra den elektrostatiske højspændingssprøjtepistol til emnet, og luften ioniseres til at generere hundredvis af millioner af ioner. Når energigiverens pulverpartikler passerer gennem dette område, polariseres de, hvilket kan fange flere negative ioner og bringe dem på mere ladning. For dele som f.eks. riller og blindgyder kan pulverpartiklerne med flere ladninger på grund af den svage Faraday-effekt nå overfladen af emnet af egen kraft, og derved forbedre pulveriseringen af disse dele.
