Fabrikant af pulverlakeringssystem - Ounaike
Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, etableret i 2009 og beliggende i Huzhou City, Kina, er et fremtrædende navn inden for pulverbelægningsteknologi. Som ledendekomplet pulverlakeringssystemfabrikant, er vi forpligtet til at levere høj-kvalitets, men omkostningseffektive løsninger, der imødekommer specifikt de forskellige behov hos vores globale kunder.
Vores avancerede produktionsanlæg spænder over 1.600 kvm landareal og 1.100 kvm produktionsareal og huser tre robuste produktionslinjer og en dygtig arbejdsstyrke på over 40 ansatte. Vores ekspertise ligger i fremstilling af et omfattende udvalg af pulverlakeringsenheder, herunder den elektrostatiske pulverlakeringsmaskine, pulverlakeringssprøjtepistol og automatisk frem- og tilbagegående maskine, sammen med væsentlige komponenter som pulverfremføringscentret og forskellige pulverpistoldele og tilbehør.
Vores state-of-the-artPulverlakeringsmaskineControllerenhed med sprøjtepistol eksemplificerer vores forpligtelse til innovation, der giver problemfri automatisering og kontrol til pulverlakeringsprocessen. Gema Small Coating Powder Coating Machine er konstrueret til præcision, hvilket gør den ideel til små-skala applikationer. I mellemtiden tilbyder ONK-851 manuelle pulverlakeringsmaskine med en 45L tragt uovertruffen alsidighed og brugervenlighed for både begyndere og avancerede brugere.
Certificeret af CE-, SGS- og ISO9001-standarder og understøttet af adskillige patenter, er Ounaikes pulverlakeringssystemer bredt betroet på tværs af markeder i Mellemøsten, Sydamerika, Nordamerika og Vesteuropa. Vi er dedikerede til at opbygge varige forretningsrelationer og stræber konsekvent efter at skabe værdi for vores kunder gennem vores strenge kvalitetsstyringssystem og stærke ansvarsfølelse.
Vores avancerede produktionsanlæg spænder over 1.600 kvm landareal og 1.100 kvm produktionsareal og huser tre robuste produktionslinjer og en dygtig arbejdsstyrke på over 40 ansatte. Vores ekspertise ligger i fremstilling af et omfattende udvalg af pulverlakeringsenheder, herunder den elektrostatiske pulverlakeringsmaskine, pulverlakeringssprøjtepistol og automatisk frem- og tilbagegående maskine, sammen med væsentlige komponenter som pulverfremføringscentret og forskellige pulverpistoldele og tilbehør.
Vores state-of-the-artPulverlakeringsmaskineControllerenhed med sprøjtepistol eksemplificerer vores forpligtelse til innovation, der giver problemfri automatisering og kontrol til pulverlakeringsprocessen. Gema Small Coating Powder Coating Machine er konstrueret til præcision, hvilket gør den ideel til små-skala applikationer. I mellemtiden tilbyder ONK-851 manuelle pulverlakeringsmaskine med en 45L tragt uovertruffen alsidighed og brugervenlighed for både begyndere og avancerede brugere.
Certificeret af CE-, SGS- og ISO9001-standarder og understøttet af adskillige patenter, er Ounaikes pulverlakeringssystemer bredt betroet på tværs af markeder i Mellemøsten, Sydamerika, Nordamerika og Vesteuropa. Vi er dedikerede til at opbygge varige forretningsrelationer og stræber konsekvent efter at skabe værdi for vores kunder gennem vores strenge kvalitetsstyringssystem og stærke ansvarsfølelse.
-
Pulverlakeringsmaskinekontrolenhed med sprøjtepistol
Optiflex 2B pulverlakeringsmaskinecontrollerenhed er en state-of-the-art digital enhed, der er designet til at styre og automatisere forskellige funktionerTilføj til forespørgsel -
Gema Small Coating Pulver Coating Machine
Den lille arbejdspulverlakeringsmaskine er et innovativt værktøj, der er designet til at give et effektivt og effektivt middel til at påføre en beskyttende ogTilføj til forespørgsel -
ONK-851 Manuel pulverlakeringsmaskine med 45L tragt
1) God til flade og komplekse rum, ethvert sted vil blive belagt effektivt.2) Den dybt inde del vil blive belagt godt med forlængermundstykke.3) Nem betjeningTilføj til forespørgsel -
Optiflex 2b Controller Unit pulverlakeringsmaskine
Optiflex 2B pulverlakeringsmaskinecontrollerenhed er en state-of-the-art digital enhed, der er designet til at styre og automatisere forskellige funktionerTilføj til forespørgsel -
Optiflex 2b pulverlakeringsmaskine kontrolenhed
Optiflex 2B pulverlakeringsmaskinecontrollerenhed er en state-of-the-art digital enhed, der er designet til at styre og automatisere forskellige funktionerTilføj til forespørgsel -
Gema Lab Coating Pulver Coating Udstyr
LabCoating pulverlakeringsmaskinen er et avanceret teknologiprodukt, der giver høj kvalitet og holdbar pulverlakering til en bred vifte af materialerTilføj til forespørgsel -
Gema Lab Coating Pulver Coating Machine
LabCoating pulverlakeringsmaskinen er et avanceret teknologiprodukt, der giver høj kvalitet og holdbar pulverlakering til en bred vifte af materialerTilføj til forespørgsel -
Elektrostatisk pulverlakeringsudstyrssæt
Det elektrostatiske pulverbelægningsudstyrssæt er et omfattende og banebrydende system, der bruges til påføring af elektrostatisk ladede pulverbelægningerTilføj til forespørgsel -
Gema Optiflex Pulver Spray Coating Machine
Gema pulverlakeringsmaskinen er nem at betjene og tilbyder forskellige tilpasningsmuligheder, der passer til dine specifikke krav. Den har en digitalTilføj til forespørgsel -
Gema Optiflex pulverlakeringsmaskine
Gema pulverlakeringsmaskinen er nem at betjene og tilbyder forskellige tilpasningsmuligheder, der passer til dine specifikke krav. Den har en digitalTilføj til forespørgsel -
Optiflex elektrostatisk pulverlakeringsudstyr
Pulverlakeringsudstyr er et state-of-the-art system designet til at give effektiv og ensartet påføring af pulverlakeringer. Med sin avancerede teknologiTilføj til forespørgsel -
Dobbelt controller pulverlakeringsudstyr
Spraymalingsmaskiner med dobbelt-hoved er populære i fremstillingen, og de er kendt for deres unikke egenskaber. Disse maskiner har typisk to sprayTilføj til forespørgsel
Hvad er komplet pulverlakeringssystem
Et komplet pulverlakeringssystem er en vigtig opsætning for alle, der er involveret i industriel maling eller efterbehandling. Dette system omfatter flere kritiske komponenter, der hver spiller en unik rolle for at sikre en effektiv og højkvalitets belægningsproces. Forståelse af forviklingerne ved et komplet pulverlakeringssystem er afgørende for at opnå optimale resultater i både gør-det-selv og kommercielle applikationer.
Pulverlakeringspistol
Pulverlakpistolen er hjertet i systemet. Denne enhed påfører pulverbelægningen på underlaget. Pistolen oplader pulverpartiklerne elektrostatisk, hvilket får dem til at klæbe til den jordede overflade af den genstand, der belægges. Dette sikrer en jævn og effektiv påføring, hvilket reducerer oversprøjtning og spild.
Pulverbeholder
En pulverbeholder bruges til at opbevare og tilføre pulveret til belægningspistolen. Det sikrer en ensartet strøm af pulver under påføringsprocessen. Beholderen er designet til at fluidisere pulveret, hvilket gør det nemt at transportere gennem pistolen og over på underlaget.
Kontrolenhed
Styreenheden er hjernen i pulverlakeringssystemet. Det giver operatøren mulighed for at justere forskellige parametre såsom spænding, lufttryk og pulverflowhastighed. Disse kontroller er afgørende for at finjustere belægningsprocessen, så den passer til forskellige materialer og belægningsforhold.
Hærdningsovn
Efter at pulveret er påført, skal den belagte genstand hærdes i en specialovn. Hærdeovnen opvarmer pulveret, hvilket får det til at smelte og danne en glat, holdbar finish. Temperaturen og varigheden af hærdningsprocessen kontrolleres nøje for at sikre de bedst mulige resultater.
Forbehandlingsudstyr
Korrekt forbehandling af underlaget er afgørende for at opnå god vedhæftning og en langtidsholdbar finish. Forbehandlingsudstyr omfatter generelt vaske- og tørreenheder, der renser og forbereder overfladen. Dette trin er afgørende, da forurenende stoffer kan føre til defekter i den endelige belægning.
Miljøvenlighed
Pulverlakeringssystemer er kendt for at være miljøvenlige. I modsætning til flydende maling indeholder pulverbelægninger ikke opløsningsmidler, der frigiver flygtige organiske forbindelser (VOC'er) til atmosfæren. Dette gør pulverlakering til en mere bæredygtig og miljøvenlig belægningsmulighed.
Holdbarhed og kvalitet
Et komplet pulverlakeringssystem sikrer en holdbar finish af høj kvalitet, der er modstandsdygtig over for afslag, ridser og falmning. Den elektrostatiske påføringsproces resulterer i en ensartet belægning, der hæfter stærkt til underlaget, hvilket giver fremragende langtidsbeskyttelse.
Effektivitet og omkostningseffektivitet
Pulverlakeringssystemer er yderst effektive. Den elektrostatiske påføring reducerer oversprøjtning, hvilket betyder mindre spild af materiale og et renere arbejdsmiljø. Hærdningsprocessen er også hurtigere end traditionelle flydende malingssystemer, hvilket fører til hurtigere ekspeditionstider. Samlet set er disse systemer omkostningseffektive på grund af reducerede arbejds- og materialeomkostninger.
Industrielle anvendelser
I den industrielle sektor bruges pulverlakeringssystemer til at coate en bred vifte af produkter, fra bildele til husholdningsapparater. Holdbarheden og kvaliteten af finishen gør den ideel til genstande, der har brug for en hård, langtidsholdbar pels.
Bolig- og gør-det-selv-projekter
Komplet pulverlakeringssystemerer også populære til bolig- og gør-det-selv-projekter. Hobbyister og ejere af små virksomheder sætter pris på den brugervenlighed og de professionelle resultater, som disse systemer kan levere. Fra havemøbler til cykelstel er mulighederne uendelige.
Et komplet pulverlakeringssystem er et uundværligt værktøj for enhver, der seriøst ønsker at opnå holdbare finish af høj kvalitet. Ved at forstå hver komponent og dens rolle kan operatører optimere belægningsprocessen for at opfylde deres specifikke behov. Uanset om det er til industrielle applikationer eller personlige projekter, tilbyder disse systemer effektivitet, miljømæssige fordele og overlegne resultater, hvilket gør dem til en værdifuld investering i moderne belægningsteknologi.
● Komponenter af enKomplet pulverlakeringssystem
Pulverlakeringspistol
Pulverlakpistolen er hjertet i systemet. Denne enhed påfører pulverbelægningen på underlaget. Pistolen oplader pulverpartiklerne elektrostatisk, hvilket får dem til at klæbe til den jordede overflade af den genstand, der belægges. Dette sikrer en jævn og effektiv påføring, hvilket reducerer oversprøjtning og spild.
Pulverbeholder
En pulverbeholder bruges til at opbevare og tilføre pulveret til belægningspistolen. Det sikrer en ensartet strøm af pulver under påføringsprocessen. Beholderen er designet til at fluidisere pulveret, hvilket gør det nemt at transportere gennem pistolen og over på underlaget.
Kontrolenhed
Styreenheden er hjernen i pulverlakeringssystemet. Det giver operatøren mulighed for at justere forskellige parametre såsom spænding, lufttryk og pulverflowhastighed. Disse kontroller er afgørende for at finjustere belægningsprocessen, så den passer til forskellige materialer og belægningsforhold.
Hærdningsovn
Efter at pulveret er påført, skal den belagte genstand hærdes i en specialovn. Hærdeovnen opvarmer pulveret, hvilket får det til at smelte og danne en glat, holdbar finish. Temperaturen og varigheden af hærdningsprocessen kontrolleres nøje for at sikre de bedst mulige resultater.
Forbehandlingsudstyr
Korrekt forbehandling af underlaget er afgørende for at opnå god vedhæftning og en langtidsholdbar finish. Forbehandlingsudstyr omfatter generelt vaske- og tørreenheder, der renser og forbereder overfladen. Dette trin er afgørende, da forurenende stoffer kan føre til defekter i den endelige belægning.
● Fordele ved et komplet pulverlakeringssystem
Miljøvenlighed
Pulverlakeringssystemer er kendt for at være miljøvenlige. I modsætning til flydende maling indeholder pulverbelægninger ikke opløsningsmidler, der frigiver flygtige organiske forbindelser (VOC'er) til atmosfæren. Dette gør pulverlakering til en mere bæredygtig og miljøvenlig belægningsmulighed.
Holdbarhed og kvalitet
Et komplet pulverlakeringssystem sikrer en holdbar finish af høj kvalitet, der er modstandsdygtig over for afslag, ridser og falmning. Den elektrostatiske påføringsproces resulterer i en ensartet belægning, der hæfter stærkt til underlaget, hvilket giver fremragende langtidsbeskyttelse.
Effektivitet og omkostningseffektivitet
Pulverlakeringssystemer er yderst effektive. Den elektrostatiske påføring reducerer oversprøjtning, hvilket betyder mindre spild af materiale og et renere arbejdsmiljø. Hærdningsprocessen er også hurtigere end traditionelle flydende malingssystemer, hvilket fører til hurtigere ekspeditionstider. Samlet set er disse systemer omkostningseffektive på grund af reducerede arbejds- og materialeomkostninger.
● Anvendelser afPulverlakeringssystemer
Industrielle anvendelser
I den industrielle sektor bruges pulverlakeringssystemer til at coate en bred vifte af produkter, fra bildele til husholdningsapparater. Holdbarheden og kvaliteten af finishen gør den ideel til genstande, der har brug for en hård, langtidsholdbar pels.
Bolig- og gør-det-selv-projekter
Komplet pulverlakeringssystemerer også populære til bolig- og gør-det-selv-projekter. Hobbyister og ejere af små virksomheder sætter pris på den brugervenlighed og de professionelle resultater, som disse systemer kan levere. Fra havemøbler til cykelstel er mulighederne uendelige.
● Konklusion
Et komplet pulverlakeringssystem er et uundværligt værktøj for enhver, der seriøst ønsker at opnå holdbare finish af høj kvalitet. Ved at forstå hver komponent og dens rolle kan operatører optimere belægningsprocessen for at opfylde deres specifikke behov. Uanset om det er til industrielle applikationer eller personlige projekter, tilbyder disse systemer effektivitet, miljømæssige fordele og overlegne resultater, hvilket gør dem til en værdifuld investering i moderne belægningsteknologi.
FAQ om komplet pulverlakeringssystem
Hvad er det mest almindelige problem med pulverlakering?▾
Pulvercoating er bredt anerkendt for sin holdbarhed, effektivitet og miljøvenlige egenskaber. Men som enhver teknologisk proces er den ikke uden sine udfordringer. Det mest almindelige problem, man støder på med pulverlakering, er udseendet af overfladedefekter. Disse ufuldkommenheder forringer ikke kun den æstetiske kvalitet af det færdige produkt, men kan også kompromittere dets beskyttende funktion. Forståelse af disse defekter, deres årsager, og hvordan man forebygger dem er afgørende for at opretholde høje standarder i pulverlakeringsapplikationer.
Overfladedefekter: Identifikation og årsager
Overfladefejl i pulverlakering kan vise sig i flere former, herunder appelsinskal, nålehuller, fiskeøjne og dårlig vedhæftning. Appelsinhud refererer til en overfladetekstur, der ligner huden på en appelsin, som følge af ukorrekt hærdning, suboptimale påføringsteknikker eller uegnede pulverformuleringer. Pinholes er små kratere eller hulrum på belægningsoverfladen, ofte forårsaget af udgasning fra forurenende stoffer eller fugt, der er til stede på underlaget. Fiskeøjne, små runde kratere, er typisk en konsekvens af overfladeforurening med olier, silikoner eller andre smøremidler. Dårlig vedhæftning, hvor belægningen ikke klæber ordentligt til underlaget, kan skyldes utilstrækkelig overfladeforberedelse eller forkerte hærdningstemperaturer.
Forebyggelses- og afhjælpningsstrategier
Forebyggelse og afhjælpning af overfladedefekter kræver en omfattende tilgang, der omfatter korrekt forberedelse, præcis påføring og optimale hærdningsprocesser. Korrekt overfladeforberedelse er altafgørende; Underlaget skal være grundigt rengjort, affedtet og fri for forurenende stoffer før pulverpåføring. Brug af rengøringsmidler af høj kvalitet og indførelse af en stringent rengøringsprotokol kan væsentligt mindske risikoen for problemer med vedhæftning og overfladefejl.
Opmærksomhed på miljøforhold i belægningsanlægget er lige så vigtig. Kontrol af fugtniveauer og sikring af, at pulverlakeringssystemet fungerer inden for det anbefalede temperaturområde, kan forhindre problemer relateret til fugt og inkonsekvent hærdning. Implementering af et effektivt ventilationssystem reducerer yderligere sandsynligheden for, at luftbårne forurenende stoffer sætter sig på underlaget.
Kvaliteten og typen af pulverlakeringsmateriale spiller også en afgørende rolle. Det er vigtigt at vælge pulvere, der er kompatible med underlaget og egnet til det specifikke anvendelsesmiljø. At arbejde med en velrenommeret producent af pulverlakeringssystem sikrer adgang til pulvere af høj kvalitet og påføringsudstyr, som kan reducere forekomsten af overfladefejl markant.
Sikring af konsistens og kvalitet i pulverlakering
Konsistens i påføringsteknikker er en anden kritisk faktor. Operatører skal være tilstrækkeligt uddannet i de specifikke egenskaber og krav til pulverlakering. Dette inkluderer forståelse af den ideelle tykkelse for pulverlakken, passende sprøjteafstand og korrekt brug af elektrostatisk udstyr for at opnå en ensartet belægning. Regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering af udstyr, som anbefalet af producenten af pulverlakeringssystemet, sikrer, at påføringsprocessen forbliver konsistent, og at eventuelle potentielle problemer løses proaktivt.
Kvalitetskontrolforanstaltninger bør håndhæves flittigt gennem hele pulverlakeringsprocessen. Udførelse af regelmæssige inspektioner, både visuelt og gennem mere sofistikerede metoder såsom kryds-skravering adhæsionstest, hjælper med tidlig opdagelse af defekter og giver mulighed for øjeblikkelige korrigerende handlinger. Etablering af en feedback-loop med producenten af pulverlakeringssystemet kan også give værdifuld indsigt i tilbagevendende problemer og potentielle forbedringer i påføringsprocessen.
Som konklusion, mens overfladefejl er det mest almindelige problem i pulverlakering, kan de effektivt håndteres gennem omhyggelig forberedelse, præcis påføring og streng kvalitetskontrol. Samarbejde med en pålidelig producent af pulverbelægningssystem og overholdelse af bedste praksis på tværs af belægningsprocessen kan sikre højkvalitets, holdbare og æstetisk tiltalende finish. At tackle disse udfordringer direkte forbedrer ikke kun de belagte produkters visuelle og beskyttende egenskaber, men forstærker også den overordnede integritet og pålidelighed af pulverlakeringsprocessen.
Overfladedefekter: Identifikation og årsager
Overfladefejl i pulverlakering kan vise sig i flere former, herunder appelsinskal, nålehuller, fiskeøjne og dårlig vedhæftning. Appelsinhud refererer til en overfladetekstur, der ligner huden på en appelsin, som følge af ukorrekt hærdning, suboptimale påføringsteknikker eller uegnede pulverformuleringer. Pinholes er små kratere eller hulrum på belægningsoverfladen, ofte forårsaget af udgasning fra forurenende stoffer eller fugt, der er til stede på underlaget. Fiskeøjne, små runde kratere, er typisk en konsekvens af overfladeforurening med olier, silikoner eller andre smøremidler. Dårlig vedhæftning, hvor belægningen ikke klæber ordentligt til underlaget, kan skyldes utilstrækkelig overfladeforberedelse eller forkerte hærdningstemperaturer.
Forebyggelses- og afhjælpningsstrategier
Forebyggelse og afhjælpning af overfladedefekter kræver en omfattende tilgang, der omfatter korrekt forberedelse, præcis påføring og optimale hærdningsprocesser. Korrekt overfladeforberedelse er altafgørende; Underlaget skal være grundigt rengjort, affedtet og fri for forurenende stoffer før pulverpåføring. Brug af rengøringsmidler af høj kvalitet og indførelse af en stringent rengøringsprotokol kan væsentligt mindske risikoen for problemer med vedhæftning og overfladefejl.
Opmærksomhed på miljøforhold i belægningsanlægget er lige så vigtig. Kontrol af fugtniveauer og sikring af, at pulverlakeringssystemet fungerer inden for det anbefalede temperaturområde, kan forhindre problemer relateret til fugt og inkonsekvent hærdning. Implementering af et effektivt ventilationssystem reducerer yderligere sandsynligheden for, at luftbårne forurenende stoffer sætter sig på underlaget.
Kvaliteten og typen af pulverlakeringsmateriale spiller også en afgørende rolle. Det er vigtigt at vælge pulvere, der er kompatible med underlaget og egnet til det specifikke anvendelsesmiljø. At arbejde med en velrenommeret producent af pulverlakeringssystem sikrer adgang til pulvere af høj kvalitet og påføringsudstyr, som kan reducere forekomsten af overfladefejl markant.
Sikring af konsistens og kvalitet i pulverlakering
Konsistens i påføringsteknikker er en anden kritisk faktor. Operatører skal være tilstrækkeligt uddannet i de specifikke egenskaber og krav til pulverlakering. Dette inkluderer forståelse af den ideelle tykkelse for pulverlakken, passende sprøjteafstand og korrekt brug af elektrostatisk udstyr for at opnå en ensartet belægning. Regelmæssig vedligeholdelse og kalibrering af udstyr, som anbefalet af producenten af pulverlakeringssystemet, sikrer, at påføringsprocessen forbliver konsistent, og at eventuelle potentielle problemer løses proaktivt.
Kvalitetskontrolforanstaltninger bør håndhæves flittigt gennem hele pulverlakeringsprocessen. Udførelse af regelmæssige inspektioner, både visuelt og gennem mere sofistikerede metoder såsom kryds-skravering adhæsionstest, hjælper med tidlig opdagelse af defekter og giver mulighed for øjeblikkelige korrigerende handlinger. Etablering af en feedback-loop med producenten af pulverlakeringssystemet kan også give værdifuld indsigt i tilbagevendende problemer og potentielle forbedringer i påføringsprocessen.
Som konklusion, mens overfladefejl er det mest almindelige problem i pulverlakering, kan de effektivt håndteres gennem omhyggelig forberedelse, præcis påføring og streng kvalitetskontrol. Samarbejde med en pålidelig producent af pulverbelægningssystem og overholdelse af bedste praksis på tværs af belægningsprocessen kan sikre højkvalitets, holdbare og æstetisk tiltalende finish. At tackle disse udfordringer direkte forbedrer ikke kun de belagte produkters visuelle og beskyttende egenskaber, men forstærker også den overordnede integritet og pålidelighed af pulverlakeringsprocessen.
Er pulverlakering godt til biler?▾
Pulverlakering: En overlegen mulighed for bilfinish
Når det kommer til at forbedre og beskytte finishen på en bil, er pulverlakering dukket op som en yderst effektiv metode, der giver en række fordele i forhold til traditionel flydende lakering. Denne avancerede teknik, der er meget brugt i forskellige industrier, skiller sig ud for sin holdbarhed, miljømæssige fordele og æstetiske tiltrækningskraft. Når bilentusiaster og -producenter søger bedre løsninger, opstår spørgsmålet ofte: Er pulverlakering godt for biler? Det korte svar er et klart ja.
En af de vigtigste fordele ved pulverlakering er dens exceptionelle holdbarhed. I modsætning til traditionelle flydende malinger, som kan skår og revne over tid, danner pulverlakeringen en hård, elastisk overflade, der er langt mere modstandsdygtig over for slid, inklusive ridser og mindre buler. Denne robusthed gør pulverlakering til et fremragende valg til biler, som konstant udholder barske miljøforhold, vejaffald og den daglige brug. Det beskyttende lag skabt af pulverlakering holder metallet nedenunder sikkert mod rust og korrosion, hvilket forlænger levetiden for køretøjets udvendige dele betydeligt.
I en tid, hvor miljøbevidsthed er i højsædet, tilbyder pulverlakering et meget grønnere alternativ til traditionelle malemetoder. Flydende maling indeholder opløsningsmidler, der frigiver flygtige organiske forbindelser (VOC) til atmosfæren, hvilket bidrager til luftforurening og udgør sundhedsrisici. Pulvercoating er på den anden side en tør efterbehandlingsproces, der udsender ubetydelige eller ingen VOC'er. Oversprayet fra pulverlakeringen kan genbruges, hvilket reducerer spild og gør processen mere effektiv. For bilproducenter og samvittighedsfulde bilejere understreger valget af et pulverlakeringssystem fra en velrenommeret producent en forpligtelse til miljøansvar.
Pulverlakering går ikke på kompromis med æstetikken. Den fås i et bredt udvalg af farver, finish og teksturer, hvilket gør det muligt for bilejere at opnå det nøjagtige udseende, de ønsker. Uanset om det er en slank, blank finish eller en robust mat tekstur, kan pulverlakering levere. Derudover har pulver-coatede overflader en tendens til at bevare deres udseende længere uden at falme, skår eller skalle, selv når de udsættes for solens UV-stråler og andre barske vejrforhold. Denne lang levetid i æstetisk tiltrækning sikrer, at biler forbliver visuelt slående i årevis.
Mens den indledende investering i et pulverlakeringssystem kan virke højere sammenlignet med traditionel maling, gør de langsigtede fordele det til en omkostningseffektiv mulighed. Reduceret behov for omlakering og færre reparationer giver betydelige besparelser over tid. Desuden kan pulverlakeringsprocesser automatiseres, hvilket giver mulighed for større effektivitet og ensartet påføring, hvilket yderligere reducerer arbejdsomkostninger og materialespild. Bilvirksomheder, der anvender pulverlakeringssystemer fra førende producenter, oplever ofte, at investeringsafkastet er betydeligt, både hvad angår produktkvalitet og driftseffektivitet.
Vedligeholdelse af en pulverlakeret bil er relativt ligetil. Den holdbare finish kræver minimal indsats for at holde den ren og fri for forurenende stoffer. Regelmæssig vask med mild sæbe og vand er typisk tilstrækkeligt til at bevare dets skinnende udseende. Derudover kræver pulver-coatede overflader ikke voksning eller andre behandlinger, som traditionel maling ofte har brug for. Denne lette vedligeholdelse er en væsentlig fordel for travle bilejere, som ønsker en smuk finish med lav vedligeholdelse.
Som konklusion repræsenterer pulverlakering en yderst fordelagtig mulighed for automotive finish, der kombinerer robust holdbarhed, miljømæssige fordele, æstetisk alsidighed, omkostningseffektivitet og nem vedligeholdelse. For dem, der søger at investere i en overlegen finishløsning til deres biler, er pulverlakeringssystemer fra velrenommerede producenter et fremragende valg. At omfavne denne teknologi sikrer ikke kun en langvarig, visuelt tiltalende og miljøvenlig finish, men tilbyder også enestående beskyttelse og værdi i de kommende år.
● Introduktion
Når det kommer til at forbedre og beskytte finishen på en bil, er pulverlakering dukket op som en yderst effektiv metode, der giver en række fordele i forhold til traditionel flydende lakering. Denne avancerede teknik, der er meget brugt i forskellige industrier, skiller sig ud for sin holdbarhed, miljømæssige fordele og æstetiske tiltrækningskraft. Når bilentusiaster og -producenter søger bedre løsninger, opstår spørgsmålet ofte: Er pulverlakering godt for biler? Det korte svar er et klart ja.
● Holdbarhed og beskyttelse
En af de vigtigste fordele ved pulverlakering er dens exceptionelle holdbarhed. I modsætning til traditionelle flydende malinger, som kan skår og revne over tid, danner pulverlakeringen en hård, elastisk overflade, der er langt mere modstandsdygtig over for slid, inklusive ridser og mindre buler. Denne robusthed gør pulverlakering til et fremragende valg til biler, som konstant udholder barske miljøforhold, vejaffald og den daglige brug. Det beskyttende lag skabt af pulverlakering holder metallet nedenunder sikkert mod rust og korrosion, hvilket forlænger levetiden for køretøjets udvendige dele betydeligt.
● Miljøhensyn
I en tid, hvor miljøbevidsthed er i højsædet, tilbyder pulverlakering et meget grønnere alternativ til traditionelle malemetoder. Flydende maling indeholder opløsningsmidler, der frigiver flygtige organiske forbindelser (VOC) til atmosfæren, hvilket bidrager til luftforurening og udgør sundhedsrisici. Pulvercoating er på den anden side en tør efterbehandlingsproces, der udsender ubetydelige eller ingen VOC'er. Oversprayet fra pulverlakeringen kan genbruges, hvilket reducerer spild og gør processen mere effektiv. For bilproducenter og samvittighedsfulde bilejere understreger valget af et pulverlakeringssystem fra en velrenommeret producent en forpligtelse til miljøansvar.
● Æstetisk alsidighed
Pulverlakering går ikke på kompromis med æstetikken. Den fås i et bredt udvalg af farver, finish og teksturer, hvilket gør det muligt for bilejere at opnå det nøjagtige udseende, de ønsker. Uanset om det er en slank, blank finish eller en robust mat tekstur, kan pulverlakering levere. Derudover har pulver-coatede overflader en tendens til at bevare deres udseende længere uden at falme, skår eller skalle, selv når de udsættes for solens UV-stråler og andre barske vejrforhold. Denne lang levetid i æstetisk tiltrækning sikrer, at biler forbliver visuelt slående i årevis.
● Omkostninger-Effektivitet
Mens den indledende investering i et pulverlakeringssystem kan virke højere sammenlignet med traditionel maling, gør de langsigtede fordele det til en omkostningseffektiv mulighed. Reduceret behov for omlakering og færre reparationer giver betydelige besparelser over tid. Desuden kan pulverlakeringsprocesser automatiseres, hvilket giver mulighed for større effektivitet og ensartet påføring, hvilket yderligere reducerer arbejdsomkostninger og materialespild. Bilvirksomheder, der anvender pulverlakeringssystemer fra førende producenter, oplever ofte, at investeringsafkastet er betydeligt, både hvad angår produktkvalitet og driftseffektivitet.
● Vedligeholdelse og pleje
Vedligeholdelse af en pulverlakeret bil er relativt ligetil. Den holdbare finish kræver minimal indsats for at holde den ren og fri for forurenende stoffer. Regelmæssig vask med mild sæbe og vand er typisk tilstrækkeligt til at bevare dets skinnende udseende. Derudover kræver pulver-coatede overflader ikke voksning eller andre behandlinger, som traditionel maling ofte har brug for. Denne lette vedligeholdelse er en væsentlig fordel for travle bilejere, som ønsker en smuk finish med lav vedligeholdelse.
● Konklusion
Som konklusion repræsenterer pulverlakering en yderst fordelagtig mulighed for automotive finish, der kombinerer robust holdbarhed, miljømæssige fordele, æstetisk alsidighed, omkostningseffektivitet og nem vedligeholdelse. For dem, der søger at investere i en overlegen finishløsning til deres biler, er pulverlakeringssystemer fra velrenommerede producenter et fremragende valg. At omfavne denne teknologi sikrer ikke kun en langvarig, visuelt tiltalende og miljøvenlig finish, men tilbyder også enestående beskyttelse og værdi i de kommende år.
Hvad kan ikke pulverlakeres?▾
Pulverlakering er en meget populær metode til at opnå en holdbar og æstetisk finish på forskellige metaloverflader. Det er dog ikke alle materialer, der kan gennemgå denne belægningsproces. At forstå begrænsningerne og typerne af metaller eller materialer, der ikke kan pulverlakeres, er afgørende for at sikre de bedste resultater for dine projekter.
Før du dykker ned i de materialer, der ikke kan pulverlakeres, er det vigtigt at sætte pris på egenskaberne hos dem, der kan. Pulvercoating er afhængig af en elektrostatisk ladning for at klæbe fint pulver til overfladen, før det gennemgår en hærdningsproces ved høje temperaturer. Metaller som aluminium, rustfrit stål, blødt stål, galvaniseret stål, galvaniseret stål og forskellige stållegeringer er fremragende kandidater til pulverlakering. Disse materialer kan holde på en elektrostatisk ladning og modstå den intense varme, der kræves under hærdning, hvilket resulterer i en glat, holdbar finish.
En af de primære årsager til, at visse materialer ikke kan pulverlakeres, er deres manglende evne til at holde på en elektrostatisk ladning. Denne elektrostatiske ladning er fundamental, da den tiltrækker pulveret til overfladen, hvilket sikrer en jævn dækning. Materialer, der ikke er ledende, såsom gummi, plastik og træ, bevarer ikke denne ladning, hvilket gør pulverlakeringsprocessen ineffektiv. Derfor skal disse materialer males ved hjælp af alternative metoder, der ikke er afhængige af elektrostatiske principper.
Høje hærdningstemperaturer, typisk omkring 400 grader Fahrenheit, er afgørende for, at pulverlakering giver en hærdet, langtidsholdbar finish. Desværre kan mange materialer ikke modstå disse høje temperaturer, hvilket fører til uønskede resultater. Plast, harpiks og gummi er særligt sårbare over for smeltning, vridning eller udvikling af bobler under sådanne forhold. Autodele, der indeholder plast- eller harpiksfyldstoffer, udgør en betydelig udfordring. Disse fyldstoffer mangler ikke kun den elektrostatiske ladning, men nedbrydes også under høj varme, hvilket resulterer i en kompromitteret finish.
Træ og andre organiske materialer har deres egne begrænsninger, når det kommer til pulverlakering. Træets organiske natur betyder, at det vil forbrændes eller nedbrydes under den intense varme fra hærdningsprocessen. Desuden gør træets manglende evne til at holde en elektrostatisk ladning det uegnet til pulverlakering. Disse egenskaber nødvendiggør brugen af alternative malingsmetoder, der er specielt designet til organiske og ikke-metalliske overflader.
Mens de fleste metaller er velegnede til pulverlakering, spiller metallets tilstand også en afgørende rolle for kvaliteten af finishen. Metaller behøver ikke at være nye eller fejlfrie, men skal være tilstrækkeligt forberedte. Korrekt forberedelse indebærer rengøring og slibning af overfladen for at fjerne snavs, rust og eventuelle tidligere finish, hvilket sikrer optimal vedhæftning af pulveret. En velforberedt overflade kan forbedre det endelige resultat markant, hvilket giver en sømløs og holdbar finish.
Pulvercoating er en avanceret coatingteknologi, der tilbyder adskillige fordele, men den kommer med sine begrænsninger. Ikke-ledende materialer, temperaturfølsomme stoffer og organiske materialer kan ikke pulverlakeres på grund af processens grundlæggende krav. Ved at forstå disse begrænsninger kan du vælge de passende belægningsmetoder til forskellige materialer, hvilket sikrer både holdbarheden og æstetiske tiltrækning af dine projekter. For dem, der navigerer i kompleksiteten af pulverlakering, kan konsultation med en velrenommeret producent af pulverlakeringssystem give værdifuld indsigt og løsninger, der er skræddersyet til dine specifikke behov.
● Metaller, der kan pulverlakeres
Før du dykker ned i de materialer, der ikke kan pulverlakeres, er det vigtigt at sætte pris på egenskaberne hos dem, der kan. Pulvercoating er afhængig af en elektrostatisk ladning for at klæbe fint pulver til overfladen, før det gennemgår en hærdningsproces ved høje temperaturer. Metaller som aluminium, rustfrit stål, blødt stål, galvaniseret stål, galvaniseret stål og forskellige stållegeringer er fremragende kandidater til pulverlakering. Disse materialer kan holde på en elektrostatisk ladning og modstå den intense varme, der kræves under hærdning, hvilket resulterer i en glat, holdbar finish.
● Udfordringer med ikke-ledende materialer
En af de primære årsager til, at visse materialer ikke kan pulverlakeres, er deres manglende evne til at holde på en elektrostatisk ladning. Denne elektrostatiske ladning er fundamental, da den tiltrækker pulveret til overfladen, hvilket sikrer en jævn dækning. Materialer, der ikke er ledende, såsom gummi, plastik og træ, bevarer ikke denne ladning, hvilket gør pulverlakeringsprocessen ineffektiv. Derfor skal disse materialer males ved hjælp af alternative metoder, der ikke er afhængige af elektrostatiske principper.
● Temperaturfølsomhed
Høje hærdningstemperaturer, typisk omkring 400 grader Fahrenheit, er afgørende for, at pulverlakering giver en hærdet, langtidsholdbar finish. Desværre kan mange materialer ikke modstå disse høje temperaturer, hvilket fører til uønskede resultater. Plast, harpiks og gummi er særligt sårbare over for smeltning, vridning eller udvikling af bobler under sådanne forhold. Autodele, der indeholder plast- eller harpiksfyldstoffer, udgør en betydelig udfordring. Disse fyldstoffer mangler ikke kun den elektrostatiske ladning, men nedbrydes også under høj varme, hvilket resulterer i en kompromitteret finish.
● Træ og organiske materialer
Træ og andre organiske materialer har deres egne begrænsninger, når det kommer til pulverlakering. Træets organiske natur betyder, at det vil forbrændes eller nedbrydes under den intense varme fra hærdningsprocessen. Desuden gør træets manglende evne til at holde en elektrostatisk ladning det uegnet til pulverlakering. Disse egenskaber nødvendiggør brugen af alternative malingsmetoder, der er specielt designet til organiske og ikke-metalliske overflader.
● Forberedelse af metal til pulverlakering
Mens de fleste metaller er velegnede til pulverlakering, spiller metallets tilstand også en afgørende rolle for kvaliteten af finishen. Metaller behøver ikke at være nye eller fejlfrie, men skal være tilstrækkeligt forberedte. Korrekt forberedelse indebærer rengøring og slibning af overfladen for at fjerne snavs, rust og eventuelle tidligere finish, hvilket sikrer optimal vedhæftning af pulveret. En velforberedt overflade kan forbedre det endelige resultat markant, hvilket giver en sømløs og holdbar finish.
● Konklusion
Pulvercoating er en avanceret coatingteknologi, der tilbyder adskillige fordele, men den kommer med sine begrænsninger. Ikke-ledende materialer, temperaturfølsomme stoffer og organiske materialer kan ikke pulverlakeres på grund af processens grundlæggende krav. Ved at forstå disse begrænsninger kan du vælge de passende belægningsmetoder til forskellige materialer, hvilket sikrer både holdbarheden og æstetiske tiltrækning af dine projekter. For dem, der navigerer i kompleksiteten af pulverlakering, kan konsultation med en velrenommeret producent af pulverlakeringssystem give værdifuld indsigt og løsninger, der er skræddersyet til dine specifikke behov.
Hvor længe holder pulverlakeringen?▾
Pulverlakering, en populær og yderst effektiv efterbehandlingsmetode til forskellige typer overflader, giver imponerende holdbarhed og lang levetid, når den påføres korrekt. Denne teknik involverer påføring af et tørt pulver på en overflade, som derefter hærdes under varme for at danne en hård, elastisk finish. At forstå levetiden af pulverlakering er afgørende for industrier og enkeltpersoner, der ønsker at maksimere både de æstetiske og beskyttende fordele ved denne coatingløsning.
Faktorer, der påvirker pulverlakeringens levetid
Flere faktorer har væsentlig indflydelse på, hvor længe pulverlakeringen holder. En af de primære overvejelser er kvaliteten af selve pulverlakeringsmaterialet. Pulver af høj kvalitet tilbyder generelt overlegen holdbarhed og modstandsdygtighed over for miljøfaktorer, herunder UV-stråling, fugt og kemikalier. Derudover spiller tykkelsen af belægningslaget en afgørende rolle; en tykkere påføring har en tendens til at give bedre beskyttelse og længere levetid.
Substratet eller basismaterialet, der belægges, påvirker også pulverbelægningens levetid. Korrekt overfladeforbehandling er afgørende for at sikre optimal vedhæftning mellem pulveret og underlaget. Dette involverer typisk rengøring, slibning og nogle gange påføring af en primer. Hvis overfladen ikke er tilstrækkeligt forberedt, kan belægningen svigte for tidligt.
Miljøforhold, hvor den coatede genstand bruges eller opbevares, kan også drastisk påvirke levetiden for pulverlakering. Genstande, der udsættes for barske forhold, såsom ekstreme temperaturer, høj luftfugtighed eller konstant kontakt med ætsende stoffer, kan opleve hurtigere nedbrydning af belægningen. Omvendt vil genstande, der opbevares i kontrollerede, milde omgivelser, generelt bevare deres belægning i længere tid.
Typisk levetid for pulverlakering
Når den påføres og vedligeholdes korrekt, kan pulverlakering holde alt fra 15 til 20 år. Denne levetid kan variere afhængigt af de tidligere nævnte specifikke forhold. For eksempel kan pulver-coatede udendørsmøbler eller udstyr, der er udsat for elementerne, have brug for en retablering eller genanvendelse efter omkring 10-15 år, mens indendørs genstande kan bevare deres finish meget længere.
Regelmæssig vedligeholdelse kan også forlænge pulverlakeringens levetid betydeligt. Dette involverer rutinemæssig rengøring for at fjerne snavs, snavs og eventuelle ætsende stoffer, der kan kompromittere belægningen. Brug af skånsomme rengøringsmidler og undgåelse af slibende materialer vil forhindre ridser og slid på belægningsoverfladen. Periodiske inspektioner for at identificere og behandle eventuelle skader tidligt kan forhindre yderligere forringelse.
Innovationer og fremskridt inden for pulverlakering
Nylige fremskridt inden for pulverlakeringsteknologi har yderligere forbedret dens levetid. Forbedringer i pulverformuleringer har ført til belægninger, der er mere modstandsdygtige over for falmning, kridtning og korrosion. Nye hærdningsteknikker og -udstyr har også muliggjort mere ensartet påføring og stærkere vedhæftning, hvilket forlænger belægningens samlede levetid.
Mange producenter tilbyder nu specialiserede pulverbelægninger designet til specifikke miljøer eller anvendelser. For eksempel er nogle formuleringer optimeret til høj UV-resistens, hvilket gør dem ideelle til udendørs brug, hvor soleksponering er en primær bekymring. Andre formuleringer er designet til at modstå kemisk eksponering, hvilket gør dem velegnede til industrielle anvendelser, hvor der er ætsende stoffer til stede.
Konklusion
Sammenfattende afhænger pulverlakeringens levetid af flere faktorer, herunder kvaliteten af pulveret, forberedelses- og påføringsprocessen, miljøforhold og vedligeholdelsespraksis. Med korrekt pleje og optimale forhold kan pulverlakering nemt holde 15 til 20 år, hvilket giver en holdbar og æstetisk tiltalende finish. De løbende fremskridt inden for pulverlakeringsteknologi lover endnu større holdbarhed og ydeevne, hvilket gør det til et pålideligt valg til en lang række anvendelser. Ved at forstå disse faktorer kan brugerne maksimere levetiden og fordelene ved deres pulver-coatede produkter.
Faktorer, der påvirker pulverlakeringens levetid
Flere faktorer har væsentlig indflydelse på, hvor længe pulverlakeringen holder. En af de primære overvejelser er kvaliteten af selve pulverlakeringsmaterialet. Pulver af høj kvalitet tilbyder generelt overlegen holdbarhed og modstandsdygtighed over for miljøfaktorer, herunder UV-stråling, fugt og kemikalier. Derudover spiller tykkelsen af belægningslaget en afgørende rolle; en tykkere påføring har en tendens til at give bedre beskyttelse og længere levetid.
Substratet eller basismaterialet, der belægges, påvirker også pulverbelægningens levetid. Korrekt overfladeforbehandling er afgørende for at sikre optimal vedhæftning mellem pulveret og underlaget. Dette involverer typisk rengøring, slibning og nogle gange påføring af en primer. Hvis overfladen ikke er tilstrækkeligt forberedt, kan belægningen svigte for tidligt.
Miljøforhold, hvor den coatede genstand bruges eller opbevares, kan også drastisk påvirke levetiden for pulverlakering. Genstande, der udsættes for barske forhold, såsom ekstreme temperaturer, høj luftfugtighed eller konstant kontakt med ætsende stoffer, kan opleve hurtigere nedbrydning af belægningen. Omvendt vil genstande, der opbevares i kontrollerede, milde omgivelser, generelt bevare deres belægning i længere tid.
Typisk levetid for pulverlakering
Når den påføres og vedligeholdes korrekt, kan pulverlakering holde alt fra 15 til 20 år. Denne levetid kan variere afhængigt af de tidligere nævnte specifikke forhold. For eksempel kan pulver-coatede udendørsmøbler eller udstyr, der er udsat for elementerne, have brug for en retablering eller genanvendelse efter omkring 10-15 år, mens indendørs genstande kan bevare deres finish meget længere.
Regelmæssig vedligeholdelse kan også forlænge pulverlakeringens levetid betydeligt. Dette involverer rutinemæssig rengøring for at fjerne snavs, snavs og eventuelle ætsende stoffer, der kan kompromittere belægningen. Brug af skånsomme rengøringsmidler og undgåelse af slibende materialer vil forhindre ridser og slid på belægningsoverfladen. Periodiske inspektioner for at identificere og behandle eventuelle skader tidligt kan forhindre yderligere forringelse.
Innovationer og fremskridt inden for pulverlakering
Nylige fremskridt inden for pulverlakeringsteknologi har yderligere forbedret dens levetid. Forbedringer i pulverformuleringer har ført til belægninger, der er mere modstandsdygtige over for falmning, kridtning og korrosion. Nye hærdningsteknikker og -udstyr har også muliggjort mere ensartet påføring og stærkere vedhæftning, hvilket forlænger belægningens samlede levetid.
Mange producenter tilbyder nu specialiserede pulverbelægninger designet til specifikke miljøer eller anvendelser. For eksempel er nogle formuleringer optimeret til høj UV-resistens, hvilket gør dem ideelle til udendørs brug, hvor soleksponering er en primær bekymring. Andre formuleringer er designet til at modstå kemisk eksponering, hvilket gør dem velegnede til industrielle anvendelser, hvor der er ætsende stoffer til stede.
Konklusion
Sammenfattende afhænger pulverlakeringens levetid af flere faktorer, herunder kvaliteten af pulveret, forberedelses- og påføringsprocessen, miljøforhold og vedligeholdelsespraksis. Med korrekt pleje og optimale forhold kan pulverlakering nemt holde 15 til 20 år, hvilket giver en holdbar og æstetisk tiltalende finish. De løbende fremskridt inden for pulverlakeringsteknologi lover endnu større holdbarhed og ydeevne, hvilket gør det til et pålideligt valg til en lang række anvendelser. Ved at forstå disse faktorer kan brugerne maksimere levetiden og fordelene ved deres pulver-coatede produkter.
Viden Fra komplet pulverlakeringssystem
Hvor meget strøm forbruger pulverlakeringsudstyr?
De to typer pulverbelægningsudstyr, der almindeligvis anvendes, er enkelt helix og dobbelt helix. Mange virksomheder kræver en høj effekt af dobbeltskruer, når de bruger pulverlakeringsudstyr. Fordi driftseffektiviteten af selve pulverlakeringsudstyret er v
Elektrostatisk pulversprøjtning almindelige problemer og løsninger.
1, belægningsurenheder Almindelige urenheder kommer hovedsageligt fra partikler i pulversprøjtemiljøet, samt urenheder forårsaget af forskellige andre faktorer, som er opsummeret som følger.1.1 Størk urenheder i ovnen. Løsningen er grundig
Brug færdigheder i pulversprøjteudstyr
Operatørerne af pulversprøjteudstyr er dygtige til struktur, ydeevne, drift og vedligeholdelsesmetoder for forskellige maskiner, så de kan bruges og ansvarlige af særligt personale. Ved betjening af træbearbejdningsmaskiner skal der arbejdes kl
Hvilket princip bruger pulverlakeringsudstyr?
Pulversprøjteudstyr bruger princippet om gensidig adsorption af positive og negative elektrostatiske ladninger under elektrostatisk pulversprøjtning, således at harpikspulveret er jævnt belagt på overfladen af emnet og derefter varmebehandlet til dannelse
Stabilitetsstandard for pulverlakeringsudstyr
① Strukturdesign, strukturdesignet af pulvermekanisk pulverisator er grundlaget. Derfor er det nødvendigt for teknikerne, der designer pulverisatoren, omhyggeligt at studere de relevante data og litteratur. For det første kan den indenlandske pulverisator nå
Relateret søgning
pulverlakeringssystemcentralt maskineri pulverlakeringssystembrugte pulverlakeringssystemerprofessionelt pulverlakeringssystemkomplet pulverlakeringssystemindustrielle pulverlakeringssystemerbærbart pulverlakeringssystemnøglefærdige pulverlakeringssystemerbedste pulverlakeringssystemlille pulverlakeringssystem
Kategorier
Seneste produkter
Kontakt os
-
Tlf.: +86-572-8880767
-
Fax: +86-572-8880015
-
55 Huishan Road, Wukang Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang-provinsen
