آشنایی با دستگاه های پوشش پودر
● اهمیت ماشین آلات در پوشش پودر
پوشش پودر یک فرآیند صنعتی پیچیده است که برای اطمینان از کیفیت بالا ، کارآیی و قوام به تجهیزات تخصصی نیاز دارد. ماشین آلات مورد استفاده برای پوشش پودر نقش مهمی در هر مرحله ، از آماده سازی سطح تا پخت نهایی دارد. انتخاب تجهیزات مناسب پوشش پودر حرفه ای برای دستیابی به پایان مورد نظر و برآورده کردن خواسته های تولید بسیار مهم است.
● نمای کلی از ماشین های کلیدی مورد استفاده
انواع مختلفی از ماشین آلات مورد استفاده در فرآیند پوشش پودر وجود دارد که هر یک عملکرد خاص را ارائه می دهند. این دستگاه ها را می توان به طور گسترده ای در تجهیزات پیش درمانی ، دستگاه های کاربردی و اجاق گاز طبقه بندی کرد. درک نقش هر دستگاه و نحوه همکاری آنها برای بهینه سازی عملیات پوشش پودر شما ضروری است.
تجهیزات پیش درمانی برای تمیز کردن سطح
● هدف پیش درمانی در پوشش پودر
پیش درمانی اولین و یکی از مهمترین مراحل فرآیند پوشش پودر است. این شامل تمیز کردن سطح قطعات برای از بین بردن هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار ، روغن ، زنگ زدگی یا رنگ قدیمی است. پیش درمانی مناسب تضمین می کند که پوشش پودر به خوبی به سطح چسبیده و باعث افزایش دوام و ظاهر آن می شود.
● انواع دستگاه های پیش درمانی: اتاق های انفجار و ایستگاه های شستشو
تجهیزات پیش درمانی به طور معمول شامل اتاق های انفجار و ایستگاه های شستشو است که هر یک از آنها در فرآیند تمیز کردن هدف متفاوتی دارند. از اتاق های انفجار برای تمیز کردن ساینده استفاده می شود ، در حالی که ایستگاه های شستشو برای تمیز کردن شیمیایی استفاده می شود.
اتاق های انفجار برای حذف زباله ها
● عملکرد اتاق های انفجار
اتاق های انفجار فضاهای محصور هستند که در آن از هوای فشرده شده برای پیشبرد رسانه های ساینده در برابر سطح قطعات برای تمیز کردن آنها استفاده می شود. این فرآیند هرگونه بقایای ناخواسته مانند زنگ زدگی ، مقیاس یا پوشش های قدیمی را از بین می برد و سطح را برای پوشش پودر آماده می کند. اتاق های انفجار برای قطعاتی با آلودگی سنگین یا سطوح خشن ضروری است.
● انواع رسانه های انفجاری مورد استفاده
بسته به میزان تمیز کردن مورد نیاز ، انواع مختلفی از رسانه های انفجار در اتاق های انفجار قابل استفاده است. رسانه های مشترک شامل ریزه کاری ، شلیک فولادی و سایر ساینده ها است. انتخاب رسانه بر راندمان تمیز کردن و سطح نهایی نهایی تأثیر می گذارد.
ایستگاه های شستشو برای تمیز کردن شیمیایی
● نقش ایستگاه های شستشو در پیش درمانی
ایستگاه های شستشو برای تمیز کردن شیمیایی قطعات ، از بین بردن روغن ها ، حلال ها و سایر باقیمانده ها استفاده می شود. این مرحله برای اطمینان از چسبندگی پوشش پودر بسیار مهم است. ایستگاه های WASH می توانند از مواد تمیز کننده مختلفی مانند مواد شوینده ، فسفات یا اسیدها استفاده کنند تا به سطح نظافتی مورد نظر دست یابند.
strations دفترچه راهنما در مقابل ایستگاه های شستشوی خودکار
ایستگاه های شستشو می توانند به صورت دستی یا خودکار باشند. ایستگاه های شستشوی دستی به اپراتورها نیاز دارند تا مواد تمیز کننده را با استفاده از گره های اسپری اعمال کنند ، در حالی که ایستگاه های شستشوی خودکار از نوار نقاله ها برای جابجایی قطعات در مراحل مختلف تمیز کردن استفاده می کنند. ایستگاه های شستشوی خودکار کارآمدتر و سازگارتر هستند اما همچنین گران تر هستند.
دستگاه های کاربردی: اسلحه های اسپری پودر
● عملکرد اسلحه های اسپری پودر
از اسلحه های اسپری پودر برای استفاده از پوشش پودر روی قطعات استفاده می شود. این اسلحه ها از هوای فشرده شده استفاده می کنند تا پودر را در یک ابر محکم تشکیل دهند. این پودر به دلیل ترک اسلحه به صورت الکترواستاتیک شارژ می شود و به آن اجازه می دهد تا به سطوح قسمتهای زمینی رعایت شود. این فرایند حتی پوشش را تضمین می کند و زباله ها را به حداقل می رساند.
● اهمیت بار الکترواستاتیک در پوشش پودر
بار الکترواستاتیک برای پوشش پودر بسیار مهم است زیرا باعث می شود ذرات پودر به سطوح قطعات بچسبند. این بار با استفاده از اسلحه های اسپری پودر تخصصی حاصل می شود ، که برای ارائه کنترل دقیق بر روند درخواست طراحی شده اند.
غرفه ها و دیوارهای اسپری پودر
● ضرورت غرفه های اسپری در حفظ نظافت
غرفه های اسپری پودر برای حفظ محیط کار تمیز و ایمن ضروری هستند. آنها حاوی بیش از حد است ، که پودری است که به قطعات پایبند نیست و در غیر این صورت فضای کاری را آلوده می کند. غرفه های اسپری همچنین یک منطقه چاه - روشن برای استفاده از پوشش پودر ، اطمینان از نتایج با کیفیت بالا را فراهم می کنند.
تنظیمات مختلف غرفه های اسپری
غرفه های اسپری در تنظیمات مختلفی از جمله غرفه های باز - غرفه های محصور و غرفه های سبک - انتخاب پیکربندی بستگی به انواع قطعات پوشش داده شده ، فضای کف موجود و الزامات تولید دارد. غرفه های باز - برای قطعات کوچکتر مناسب هستند ، در حالی که غرفه ها و تونل های محصور برای قطعات بزرگتر یا پیچیده بهتر هستند.
سیستم های احیا برای بازیابی پودر
● اهمیت بازپس گیری پودر بیش از حد
بازپرداخت پودر بیش از حد برای کاهش زباله و کاهش هزینه های تولید ضروری است. سیستم های احیاء بیش از حد را ضبط می کنند و اجازه می دهند که از آن استفاده مجدد شود ، و باعث می شود روند پوشش پودر کارآمدتر و هزینه ای - مؤثر باشد.
● انواع سیستم های احیا
سیستم های احیا می توانند در پیچیدگی متفاوت باشند. سیستم های اساسی از فیلترهای کارتریج پخته شده برای ضبط بیش از حد استفاده می کنند ، که سپس برای استفاده مجدد در سطل بازیابی قرار می گیرد. سیستم های پیشرفته تر به طور خودکار پودر خرج شده را بازپرداخت می کنند ، آن را با پودر باکره مخلوط می کنند و آن را به قیف عرضه می کنند که اسلحه های پودر را تغذیه می کند. این می تواند به ویژه هزینه باشد - برای عملیات با استفاده از یک رنگ و نوع پودر مؤثر است.
پخت اجاق گاز برای اتمام محصولات روکش شده
● اهمیت پخت اجاق گاز در پوشش پودر
اجاق های پخت مرحله آخر در فرآیند پوشش پودر است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که قطعات روکش شده را به دمای خاصی گرم می کنند و به پودر اجازه می دهند تا ذوب شود و یک یکنواخت و با دوام تشکیل دهد. این مرحله برای اطمینان از ماندگاری و ظاهر پودر - قطعات روکش شده بسیار مهم است.
● انواع اجاق گاز: برقی و گاز
اجاق گاز را می توان از طریق برق یا گاز تغذیه کرد. اجاق های الکتریکی از عناصر گرمایش برای تولید گرما استفاده می کنند ، در حالی که اجاق گاز گاز از گاز طبیعی یا سوخت LP استفاده می کند. هر نوع بسته به نیازهای خاص این عمل ، مزایا و معایب خود را دارد. اجاق های برقی به طور معمول کنترل و نگهداری آسان تر هستند ، در حالی که اجاق گاز گاز می تواند هزینه بیشتری داشته باشد - برای عملیات بزرگ -
سیستم های پوشش پودر دسته ای در مقابل خودکار
● تفاوت بین سیستم های دسته ای و خودکار
دو تنظیم اصلی برای سیستم های پوشش پودر وجود دارد: سیستم های دسته ای و سیستم های خودکار. سیستم های دسته ای شامل پوشش چندین قطعات به طور همزمان هستند و به صورت دستی آنها را در هر مرحله از فرآیند حرکت می دهند. سیستم های خودکار از یک نوار نقاله موتوری برای جابجایی قطعات در هر مرحله به طور مداوم استفاده می کنند و باعث افزایش کارایی و قوام می شوند.
● جوانب مثبت و منفی از هر نوع سیستم
سیستم های دسته ای انعطاف پذیرتر هستند و می توانند انواع و اقسام قسمت ها و شکل ها را کنترل کنند و آنها را برای عملیات کوچکتر یا کارهای سفارشی مناسب می کند. با این حال ، آنها می توانند کار کنند - فشرده و وقت - مصرف. سیستم های خودکار سریعتر و کارآمدتر هستند و آنها را برای تولید زیاد - حجم ایده آل می کنند. با این حال ، آنها به یک سرمایه گذاری اولیه قابل توجه نیاز دارند و در رسیدگی به انواع مختلف بخش انعطاف پذیر کمتری دارند.
چیدمان سیستم پوشش پودر حرفه ای
● طراحی گردش کار پوشش پودر کارآمد
طراحی یک گردش کار پوشش پودر کارآمد برای بهینه سازی تولید و دستیابی به نتایج با کیفیت بالا ضروری است. طرح باید جریان قطعات را در هر مرحله در نظر بگیرد و به حداقل برسد و به حداکثر رساندن کارآیی.
ملاحظات اصلی برای طرح بندی سیستم
ملاحظات اصلی برای طرح بندی سیستم شامل اندازه و شکل قطعات ، فضای کف موجود و الزامات خاص فرآیند پوشش است. اطمینان از جریان صاف قطعات از پیش درمانی تا کاربرد تا پخت ، برای حفظ بهره وری و کیفیت ضروری است.
پایان
تجهیزات پوشش پودر حرفه ای برای دستیابی به اتمام با کیفیت بالا و با دوام ضروری است. درک نقش هر دستگاه و انتخاب تجهیزات مناسب برای عملکرد شما می تواند به میزان قابل توجهی بر کارآیی و کیفیت فرآیند پوشش پودر شما تأثیر بگذارد. این که آیا شما یک سیستم دسته ای یا یک سیستم خودکار را در نظر می گیرید ، سرمایه گذاری در تجهیزات مناسب از یک تولید کننده تجهیزات پودر حرفه ای معتبر می تواند به شما در رسیدن به اهداف تولید خود و ارائه نتایج عالی کمک کند.
در مورداونایک
شرکت فناوری تجهیزات هوشمند Zhejiang Onaike ، Ltd ، که در سال 2009 تأسیس شده است ، تولید کننده حرفه ای تجهیزات پوشش پودر واقع در شهر Huzhou ، چین است. این کارخانه با پوشش 1600 متر مربع زمین و 1100 متر مربع فضای تولید ، بیش از 40 کارمند را استخدام کرده و سه خط تولید را اداره می کند. OUNAIKE که با کیفیت بالا با قیمت پایین شناخته می شود ، به برآورده کردن نیازهای مشتری ، برگزاری CE ، گواهینامه های SGS و استانداردهای ISO9001 اختصاص دارد. این شرکت طیف وسیعی از محصولات از جمله دستگاه های پوشش پودر ، ماشین های متقابل اتوماتیک ، اسلحه های اسپری پودر و لوازم جانبی مختلف را تولید می کند و با هدف ایجاد ارزش برای مشتریان از طریق مدیریت دقیق کیفیت و احساس قوی مسئولیت.
