Il existe deux principaux types de méthodes de chauffage pour les équipements de revêtement en poudre, à savoir le chauffage direct et le chauffage indirect. Regardons de plus près les caractéristiques de ces deux modes de chauffage.
Méthode de chauffage direct :
Le type à ailettes en spirale à chauffage électrique direct se caractérise par une température uniforme dans le four et une forte adaptabilité de la pièce. Le relais à semi-conducteurs est utilisé pour régler la température et l'écart de température dans le four est faible. Le temps de chauffage est long, la puissance de l'équipement est importante et le processus de chauffage est chauffé par de l'air chaud, le processus de durcissement peut provoquer une pollution secondaire par la poussière et le four occupe une grande surface.
Avantages : Le taux de chauffage est rapide, le taux de conversion de l'énergie thermique de l'équipement de revêtement en poudre est élevé, le contrôle de la température du four adopte un contrôle de réglage proportionnel et l'écart de contrôle de la température dans le four chaud est faible. Étant donné que la flamme du brûleur brûle directement dans la chambre de combustion, le processus de durcissement est facile à générer de la poussière. et pollution secondaire des gaz d'échappement.
Méthode de chauffage indirect :
Divisé en fioul et gaz. Les caractéristiques de la méthode de chauffage à combustion indirecte nécessitent un dispositif d'échange de chaleur et la flamme du brûleur brûle dans le foyer de l'échangeur de chaleur. Le matériau de l'échangeur de chaleur doit donc être en acier inoxydable résistant à la chaleur. Cela ne provoquera pas de pollution secondaire de poussière et de gaz résiduaires pendant le processus de durcissement, la température est uniforme et le contrôle de la température peut être contrôlé par un contrôle d'incendie en deux étapes et un contrôle de réglage proportionnel.
