ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ ઓપરેશન સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો.

1, કોટિંગ અશુદ્ધિઓ

સામાન્ય અશુદ્ધિઓ મુખ્યત્વે પાવડર છંટકાવ વાતાવરણના કણો, તેમજ અન્ય વિવિધ પરિબળોને કારણે થતી અશુદ્ધિઓથી આવે છે, જેનો સારાંશ નીચે મુજબ છે.

1.1 ભઠ્ઠીમાં અશુદ્ધિઓ મજબૂત બનાવો. સોલ્યુશન ચેઇન અને એર ડક્ટ વચ્ચેના અંતર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ભીના કપડા અને વેક્યૂમ ક્લીનરથી ક્યુરિંગ ભઠ્ઠીની આંતરિક દિવાલને સારી રીતે સાફ કરવાનો સોલ્યુશન છે. જો તે કાળી મોટી કણોની અશુદ્ધિઓ છે, તો એર ડક્ટ ફિલ્ટરને નુકસાન થાય છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે, અને તેને સમયસર બદલો.
1.2 ડસ્ટિંગ રૂમમાં અશુદ્ધિઓ. મુખ્યત્વે ધૂળ, કપડાં તંતુઓ, સાધનો ઘર્ષક કણો અને પાવડર સિસ્ટમ ફ ou લિંગ. સોલ્યુશન એ છે કે કામ પહેલાં દરરોજ કોમ્પ્રેસ્ડ એર ફૂંકાતા ડસ્ટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો, અને ભીના કપડા અને વેક્યૂમ ક્લીનરથી ડસ્ટર સાધનો અને ડસ્ટર રૂમને સારી રીતે સાફ કરો.
1.3 સસ્પેન્શન ચેઇન અશુદ્ધિઓ. તે મુખ્યત્વે સસ્પેન્શન ચેઇન ઓઇલ બેફલ પ્લેટ અને પ્રીટ્રેટમેન્ટ એસિડ અને આલ્કલી વરાળ દ્વારા કા r ી નાખ્યા પછી પ્રાથમિક સ્પિનર ​​વોટર પ્લેટ (ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટથી બનેલી) નું ઉત્પાદન છે. આ સુવિધાઓ નિયમિતપણે સાફ કરવાનો છે
1.4 પાવડર અશુદ્ધિઓ. તે મુખ્યત્વે વધુ પડતા પાવડર એડિટિવ્સ, રંગદ્રવ્યોના અસમાન વિખેરી, એક્સ્ટ્ર્યુઝને કારણે પાવડર પોઇન્ટ્સ દ્વારા થાય છે. સોલ્યુશન એ પાવડર ગુણવત્તા અને પાવડર સંગ્રહ અને પરિવહનને સુધારવાનો છે.
1.5 અશુદ્ધિઓનું પ્રીટ્રેટમેન્ટ. તે મુખ્યત્વે ફોસ્ફેટિંગ સ્લેગ અને ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મના પીળા રસ્ટને કારણે થતી નાની અશુદ્ધિઓ દ્વારા થતી અશુદ્ધિઓના મોટા કણોને કારણે થાય છે. સોલ્યુશન એ છે કે ફોસ્ફેટિંગ ટાંકીમાં સ્લેગ સાફ કરવું અને સમયસર સ્પ્રે પાઇપલાઇનમાં સ્પ્રે કરો, અને ફોસ્ફેટિંગ ટાંકીની સાંદ્રતા અને પ્રમાણને નિયંત્રિત કરો.
1.6 પાણીની અશુદ્ધિઓ. તે મુખ્યત્વે પૂર્વ - સારવાર માટે વપરાતા પાણીમાં અતિશય રેતી અને મીઠાની માત્રાને કારણે અશુદ્ધિઓને કારણે થાય છે. સોલ્યુશન એ પાણીના ફિલ્ટર્સ ઉમેરવા અને પાણી સાફ કરવાના છેલ્લા બે તબક્કાઓ તરીકે શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

2, કોટિંગ સંકોચન છિદ્ર
૨.૧ તેલ દૂર કર્યા પછી સારવાર અથવા અશુદ્ધ પાણી ધોવા પહેલાં અશુદ્ધ તેલ દૂર કરવાને કારણે સરફેક્ટન્ટ અવશેષોને કારણે સંકોચન છિદ્ર. સોલ્યુશન એ પૂર્વ - ડિગ્રેસીંગ ટાંકી અને ડિગ્રેઝિંગ ટાંકી પ્રવાહીની સાંદ્રતા અને પ્રમાણને નિયંત્રિત કરવાનો છે, વર્કપીસમાં તેલની માત્રા ઘટાડે છે અને ધોવાની અસરને મજબૂત બનાવે છે.
2.2 પાણીમાં વધુ પડતા તેલની માત્રાને કારણે સંકોચન છિદ્રો. સોલ્યુશન એ સપ્લાય પંપમાંથી તેલના લિકેજને રોકવા માટે પાણીના ફિલ્ટર્સ ઉમેરવાનો છે.
2.3 સંકુચિત હવાના અતિશય પાણીની સામગ્રીને કારણે સંકોચન છિદ્રો. સોલ્યુશન એ છે કે સંકુચિત એર કન્ડેન્સેટને સમયસર ડિસ્ચાર્જ કરવું.
2.4 ભેજને કારણે પાવડરનું સંકોચન. સોલ્યુશન એ પાવડર સ્ટોરેજ અને પરિવહનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો અને રિસાયકલ પાવડરનો સમયસર ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિહ્યુમિડિફાયર વધારવાનો છે
2.5 સસ્પેન્શન ચેઇન પરના તેલને લીધે થતાં સંકોચન છિદ્ર એર કંડિશનર દ્વારા વર્કપીસ પર ઉડાવી દેવામાં આવે છે. સોલ્યુશન એ એર કંડિશનરની હવાઈ સપ્લાય આઉટલેટની સ્થિતિ અને દિશા બદલવાનો છે.
2.6 પાવડરને મિશ્રિત કરવાને કારણે સંકોચન. સોલ્યુશન એ પાવડર બદલતી વખતે ડસ્ટિંગ સિસ્ટમને સારી રીતે સાફ કરવાનો છે

3, કોટિંગ રંગ તફાવત

1.૧ પાવડર રંગદ્રવ્યોના અસમાન વિતરણને કારણે રંગ તફાવત. સોલ્યુશન એ પાવડરની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો અને ખાતરી કરો કે પાવડરનો એલ, એ અને બી અલગ અને સકારાત્મક અને નકારાત્મક એકતા નથી.
2.૨ વિવિધ ઉપચાર તાપમાનને કારણે રંગ તફાવત. સોલ્યુશન એ છે કે વર્કપીસ ક્યુરિંગ તાપમાન અને સમયની સુસંગતતા અને સ્થિરતા જાળવવા માટે સેટ તાપમાન અને સાંકળની ગતિને પહોંચાડવા માટે.

3.3 અસમાન કોટિંગની જાડાઈને કારણે રંગ તફાવત. સોલ્યુશન એ છે કે ડસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું અને ખાતરી કરો કે એકસમાન કોટિંગની જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડસ્ટિંગ સાધનો સારી રીતે ચાલે છે

4, કોટિંગ સંલગ્નતા નબળી છે

1.૧ અપૂર્ણ પૂર્વ - સારવાર ધોવાને કારણે નબળી સંલગ્નતા પરિણામે અવશેષ ડિગ્રેઝર, વર્કપીસ પર રંગીન સ્લેગ અથવા વોશિંગ ટાંકીના લીય દૂષણના પરિણામે. સોલ્યુશન એ છે કે પાણી ધોવા, ડિગ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું અને ફોસ્ફેટિંગ પછી વ washing શિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશતા પ્રવાહીને અટકાવવાનું અટકાવવું.
2.૨ ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પીળો, મોર અથવા ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની સ્થાનિક ગેરહાજરીને કારણે નબળી સંલગ્નતા. સોલ્યુશન એ ફોસ્ફેટિંગ ટાંકીની સાંદ્રતા અને પ્રમાણને સમાયોજિત કરવા અને ફોસ્ફેટિંગ તાપમાનમાં વધારો કરવાનો છે.

3.3 વર્કપીસના ખૂણા પર ભેજનું અશુદ્ધ સૂકવણીને કારણે નબળી સંલગ્નતા. સોલ્યુશન એ સૂકવણીનું તાપમાન વધારવાનું છે

4.4 અપૂરતા ઉપચાર તાપમાનને કારણે કોટિંગના મોટા વિસ્તારમાં નબળા સંલગ્નતા. ઉપાય ઉપચાર તાપમાન વધારવાનો છે
Deep. Well deep ંડા પાણીમાં વધુ પડતા તેલ અને મીઠાની માત્રાને કારણે નબળી સંલગ્નતા. સોલ્યુશન એ છે કે ઇનલેટ ફિલ્ટર ઉમેરવું અને છેલ્લા બે સફાઈ પાણી તરીકે શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવો. ટૂંકમાં, ત્યાં ઘણી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવની તકનીક અને તેની એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ છે, જેનો વ્યવહારમાં લવચીક રીતે ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

5. પાવડર - કોટેડ નારંગી છાલ

.1.૧ પાવડર કોટિંગ નારંગી છાલ દેખાવની જજિંગ પદ્ધતિ:

(1) દ્રશ્ય પદ્ધતિ

આ પરીક્ષણમાં, નમૂના ડબલ - ટ્યુબ ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે. નમૂનાનો પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્રોત નમૂનાને યોગ્ય રીતે મૂકીને મેળવી શકાય છે. પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની સ્પષ્ટતાનું ગુણાત્મક વિશ્લેષણ પ્રવાહ અને સ્તરીકરણ ગુણધર્મોના દ્રશ્ય આકારણીને મંજૂરી આપે છે. નબળી પ્રવાહીતા (નારંગી છાલ) ના કિસ્સામાં, બે ફ્લોરોસન્ટ ટ્યુબ અસ્પષ્ટ લાગે છે અને સ્પષ્ટ નથી, જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહી ઉત્પાદન સ્પષ્ટ પ્રતિબિંબ મેળવી શકે છે.

(2) "આકાર માપન પદ્ધતિ"

આ પદ્ધતિમાં, સપાટીનો આકાર ખૂબ સંવેદનશીલ ચકાસણીના set ફસેટ દ્વારા રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. આ સંકોચન, પિનહોલ અથવા ગંદકીને કારણે રફ, નારંગીની છાલ અને નબળા પ્રવાહને ઝડપથી અલગ કરી શકે છે

.2.૨ નારંગીની છાલની ઘટનાને ટાળો

નવા ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં કોટિંગનો દેખાવ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યો છે. તેથી, કોટિંગ ઉદ્યોગના મુખ્ય ઉદ્દેશોમાંનો એક એ છે કે વપરાશકર્તાઓની અંતિમ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ****** પર કોટિંગ્સનું પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવું, જેમાં સંતોષકારક સપાટીના દેખાવનો પણ સમાવેશ થાય છે. સપાટીની સ્થિતિ રંગ, ગ્લોસ, ધુમ્મસ શેડો અને સપાટીની રચના દ્વારા દ્રશ્ય અસરને અસર કરે છે. ગ્લોસ અને ઇમેજ સ્પષ્ટતાનો ઉપયોગ કોટિંગના દેખાવને નિયંત્રિત કરવા માટે ઘણીવાર થાય છે. જો કે, જો ઉચ્ચ ગ્લોસ કોટિંગનો ઉપયોગ, તેની સપાટીના વધઘટ પણ સમગ્ર કોટિંગના દેખાવને અસર કરે છે, અને એવું માનવામાં આવે છે કે ગ્લોસ માપન વધઘટના દ્રશ્ય પ્રભાવને નિયંત્રિત કરી શકતો નથી, આ અસરને "નારંગી છાલ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

નારંગીની છાલ અથવા માઇક્રોવેવ એ 0.1 મીમી અને 10 મીમીની વચ્ચેના કદવાળા લહેરિયું માળખું છે. - - ગ્લોસ કોટિંગની સપાટી પર, કોઈ એક avy ંચુંનીચું થતું, પ્રકાશ અને અંધારાના વૈકલ્પિક વિસ્તારો જોઈ શકે છે. વધઘટના બે જુદા જુદા ગ્રેડ ઓળખી શકાય છે: લાંબા વધઘટ, જેને નારંગી છાલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે 2 - 3 અંતર સુધીના અંતરાલમાં જોવા મળે છે; બીજાને ટૂંકા વધઘટ અથવા માઇક્રોવેવ વધઘટ કહેવામાં આવે છે, જે લગભગ 50 સે.મી.ના અંતરે જોવા મળે છે.

તે નિર્દેશિત થવું જોઈએ કે કેટલીકવાર સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ખામીને આવરી લેવા અથવા કોટિંગનો વિશેષ સપાટી દેખાવ મેળવવા માટે, ચોક્કસ વધઘટ અથવા લહેરિયું માળખું હેતુપૂર્વક ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.