પાવડર કોટિંગ ગન ફેક્ટરી - ઓનાઈકે
2009 માં સ્થપાયેલ Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, ચીનના હુઝોઉ શહેરમાં સ્થિત પાવડર કોટિંગ સાધનોની અગ્રણી અને વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે. ઉત્પાદન માટે સમર્પિત 1,100 ચો.મી. સાથે નોંધપાત્ર 1,600 ચો.મી. જમીનમાં ફેલાયેલું, ઓનાઇકે 40 થી વધુ કુશળ કર્મચારીઓ અને ત્રણ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન લાઇન સાથે એક મજબૂત કામગીરી છે. અમારા કેન્દ્રીય ઉત્પાદનોમાં અત્યંત પ્રખ્યાત પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ ગન અને બહુમુખી ઔદ્યોગિકનો સમાવેશ થાય છે.પાવડર કોટિંગ ગન, દરેક વૈશ્વિક ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે.
અમારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા છતાં ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો માટે પ્રખ્યાત, અમને CE, SGS પ્રમાણપત્રો ધરાવવા અને ISO9001 ધોરણોનું પાલન કરવામાં ગર્વ છે. અમારાપાવડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂકોતેઓ તેમની ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા દ્વારા અલગ પડે છે, જે તેમને ઘરની ફિટિંગ, સુપરમાર્કેટ છાજલીઓ, વ્હીલ્સ, સ્ટોરેજ રેક્સ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, ફર્નિચર ફિનિશિંગ અને ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સ માટેના એપ્લિકેશન માટે અનિવાર્ય બનાવે છે. ONK-SD03 મોડેલ શ્રેષ્ઠતા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાનું ઉદાહરણ આપે છે, ખાસ કરીને કસ્ટમ-આકારના અથવા માળખાગત ઉત્પાદનો માટે રચાયેલ છે.
અમારી મુખ્ય તકો ઉપરાંત, અમે આવશ્યક પ્રદાન કરીએ છીએપાવડર કોટિંગ બંદૂક ભાગોઅને એસેસરીઝ, એક વ્યાપક સેવા પેકેજ સુનિશ્ચિત કરે છે. અમારી સેવાઓ 12-મહિનાની વોરંટી સહિત વેચાણ પૂર્વેની ફેક્ટરી ટુરથી મજબૂત વેચાણ પછીના સપોર્ટ સુધી વિસ્તરે છે. ગ્રાહકો માટે મૂલ્ય બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, અમે તુર્કી, ગ્રીસ, મોરોક્કો, ઇજિપ્ત અને ભારત જેવા પ્રદેશોમાં સ્થાપિત વિતરકો સાથે વિશ્વભરમાં લાંબા ગાળાના વ્યવસાયિક સંબંધો બનાવવા આતુર છીએ. ઔનાઇકે ખાતે, તમારો સંતોષ એ અમારી અતૂટ પ્રાથમિકતા છે.
અમારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા છતાં ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો માટે પ્રખ્યાત, અમને CE, SGS પ્રમાણપત્રો ધરાવવા અને ISO9001 ધોરણોનું પાલન કરવામાં ગર્વ છે. અમારાપાવડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂકોતેઓ તેમની ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા દ્વારા અલગ પડે છે, જે તેમને ઘરની ફિટિંગ, સુપરમાર્કેટ છાજલીઓ, વ્હીલ્સ, સ્ટોરેજ રેક્સ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, ફર્નિચર ફિનિશિંગ અને ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સ માટેના એપ્લિકેશન માટે અનિવાર્ય બનાવે છે. ONK-SD03 મોડેલ શ્રેષ્ઠતા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાનું ઉદાહરણ આપે છે, ખાસ કરીને કસ્ટમ-આકારના અથવા માળખાગત ઉત્પાદનો માટે રચાયેલ છે.
અમારી મુખ્ય તકો ઉપરાંત, અમે આવશ્યક પ્રદાન કરીએ છીએપાવડર કોટિંગ બંદૂક ભાગોઅને એસેસરીઝ, એક વ્યાપક સેવા પેકેજ સુનિશ્ચિત કરે છે. અમારી સેવાઓ 12-મહિનાની વોરંટી સહિત વેચાણ પૂર્વેની ફેક્ટરી ટુરથી મજબૂત વેચાણ પછીના સપોર્ટ સુધી વિસ્તરે છે. ગ્રાહકો માટે મૂલ્ય બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, અમે તુર્કી, ગ્રીસ, મોરોક્કો, ઇજિપ્ત અને ભારત જેવા પ્રદેશોમાં સ્થાપિત વિતરકો સાથે વિશ્વભરમાં લાંબા ગાળાના વ્યવસાયિક સંબંધો બનાવવા આતુર છીએ. ઔનાઇકે ખાતે, તમારો સંતોષ એ અમારી અતૂટ પ્રાથમિકતા છે.
-
ડબલ કંટ્રોલર મેટલ ગેમા ઓપ્ટીફ્લેક્સ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ મશીન
Gema Optiflex 2B ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક મેન્યુઅલ પાઉડર કોટિંગ મશીન વેચાણ માટે 1) બુદ્ધિશાળી2) મલ્ટી-ફંક્શન3)એક-ડીપ કોર્નર અને રી-કોટ માટે કી ઓપરેશનપૂછપરછમાં ઉમેરો -
પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન
ડિલિવરી સમય: ગ્રાહકની ડિપોઝિટ અથવા મૂળ L/CPayment શરતો પ્રાપ્ત કર્યાના 7 દિવસ પછી: T/T, L/C, Paypal, વેસ્ટર્ન યુનિયન કસ્ટમાઇઝ સેવા: ઉપલબ્ધપૂછપરછમાં ઉમેરો -
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ ગન
પ્રકાર: કોટિંગ સ્પ્રે ગન સબસ્ટ્રેટ: સ્ટીલની સ્થિતિ: નવીપૂછપરછમાં ઉમેરો -
ઔદ્યોગિક પાવડર કોટિંગ ગન
ONK-SD03ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે ગન એ એક પ્રકારની ક્લાસિક પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન છે જે કસ્ટમ આકારની અથવા સ્ટ્રક્ચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે.પૂછપરછમાં ઉમેરો -
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે ગન
તે સામાન્ય રીતે વૈશ્વિક સ્તરે ઉપયોગમાં લેવાશે અને અમારા સ્થાનિક અને વિદેશના ગ્રાહકો દ્વારા વધુને વધુ લોકપ્રિય બને છે.પૂછપરછમાં ઉમેરો -
-
પાવડર પેઇન્ટ ગન
ઈલેક્ટ્રોસ્ટિક પાઉડર કોટિંગ ડાયમેન્શન (L*W*H):35*6*22cm પ્રકાર: કોટિંગ સ્પ્રેઈંગ ગનપૂછપરછમાં ઉમેરો -
પોર્ટેબલ પાવડર કોટિંગ ગન
મશીનનો પ્રકાર:પાવડર કોટિંગ મશીનવિડિયો આઉટગોઇંગ-નિરીક્ષણ:પૂરાયેલ મશીનરી ટેસ્ટ રિપોર્ટ:ઉપલબ્ધ નથીપૂછપરછમાં ઉમેરો -
હોમ પાવડર કોટિંગ ગન
સસ્તો સારો ઉપયોગ CE ક્વિક ચેન્જ કલર વાઇબ્રેશન બેઝમેન્ટ ઓટોમેટિક પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન ZD09પૂછપરછમાં ઉમેરો -
મીની પાવડર કોટિંગ ગન
આ ઈલેક્ટ્રોસ્ટિક પાવડર કોટિંગ મશીન તમને છંટકાવના કામમાં મદદ કરી શકે છે. કારણ કે તે વહન અને ચલાવવામાં સરળ છે, જે ઘણો સમય બચાવી શકે છેપૂછપરછમાં ઉમેરો
પાવડર કોટિંગ ગન શું છે
પાવડર કોટિંગ ગન એ પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતું ઉપકરણ છે, જે વિવિધ સપાટીઓ, ખાસ કરીને ધાતુઓ પર સુશોભન અને રક્ષણાત્મક પૂર્ણાહુતિ લાગુ કરવાની અદ્યતન પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયામાં ડ્રાય પાવડરનો છંટકાવનો સમાવેશ થાય છે, જે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ચાર્જ થાય છે, જે પદાર્થની સપાટી પર હોય છે. પછી પાઉડરને ગરમીમાં ઠીક કરવામાં આવે છે, જેનાથી તે એક સરળ, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે જે પરંપરાગત પેઇન્ટ કરતાં વધુ સ્થિતિસ્થાપક હોય છે. પાવડર કોટિંગ ગન વિવિધ મોડેલો અને રૂપરેખાંકનોમાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો અને જરૂરિયાતો માટે વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂકની પ્રાથમિક પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જની રચનાની આસપાસ કેન્દ્રિત છે. જ્યારે બંદૂક પાવડર કણોને સ્પ્રે કરે છે, ત્યારે તે હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થાય છે. કોટેડ કરવા માટેનું ઑબ્જેક્ટ ગ્રાઉન્ડેડ છે, જેનો અર્થ છે કે તેની વિરુદ્ધ ચાર્જ છે. ચાર્જમાં આ તફાવતને કારણે પાવડર કણો એક સમાન સ્તરમાં પદાર્થ તરફ આકર્ષાય છે. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પાવડર પદાર્થની આસપાસ લપેટી જાય છે, સૌથી જટિલ ભૂમિતિઓને પણ સમાનરૂપે કોટિંગ કરે છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂકની ડિલિવરી સિસ્ટમ તેની અસરકારકતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. બંદૂકમાં સામાન્ય રીતે પાવડર ફીડ હોપરનો સમાવેશ થાય છે, જે પાવડરને ધરાવે છે, અને એક પંપ જે પાવડરને બંદૂક સુધી પહોંચાડે છે. બંદૂકમાંથી, પાવડર સંકુચિત હવા દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ડિલિવરી સિસ્ટમની ડિઝાઇન પાવડરનો સતત પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે, કચરો ઓછો કરે છે અને એકસમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરે છે. કેટલાક મોડેલોમાં પ્રવાહ દર અને સ્પ્રે પેટર્નને નિયંત્રિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ સેટિંગ્સ હોય છે, જે વપરાશકર્તાઓને કોટિંગ પ્રક્રિયા પર વધુ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂકનો ઉપયોગ કરવાના સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાંનું એક એ છે કે પૂર્ણાહુતિની શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું. પાવડર કોટિંગ ચિપિંગ, ખંજવાળ, વિલીન અને વસ્ત્રો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, જે લાંબા સમય સુધી ચાલતું રક્ષણાત્મક સ્તર પ્રદાન કરે છે. આ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં કોટેડ વસ્તુઓ કઠોર વાતાવરણ અથવા ભારે ઉપયોગ માટે ખુલ્લા હોય છે. પૂર્ણાહુતિ પણ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે, ઉપલબ્ધ ટેક્સચર અને રંગોની શ્રેણી સાથે જે ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરી શકાય છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂકો પર્યાવરણીય ટકાઉપણું અને કિંમત-કાર્યક્ષમતા બંનેમાં ફાળો આપે છે. લિક્વિડ પેઇન્ટથી વિપરીત, પાવડર કોટિંગમાં સોલવન્ટ્સ અથવા વોલેટાઇલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ્સ (VOCs) હોતા નથી, જે તેને ઇકો-ફ્રેન્ડલી વિકલ્પ બનાવે છે. પાવડર કોટિંગમાંથી ઓવરસ્પ્રે ઘણીવાર એકત્રિત કરી અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, કચરો ઘટાડે છે અને સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે. તદુપરાંત, ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત પેઇન્ટ સૂકવવા કરતાં વધુ ઝડપી છે, જેના કારણે ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે અને ઉર્જાનો ઓછો વપરાશ થાય છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂકોનો ઉપયોગ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ, આર્કિટેક્ચર અને વધુમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. પાવડર કોટિંગ બંદૂકોની વૈવિધ્યતા તેમને જટિલ નાના ભાગોથી લઈને મોટા મશીનરી ઘટકો સુધી વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ઉત્પાદન કદને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિવિધ નોઝલ અને જોડાણોનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ કાર્યો માટે બંદૂકને અનુકૂલિત કરવા, તેની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કરી શકાય છે.
આધુનિક પાવડર કોટિંગ ગન વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જે તેમને મર્યાદિત અનુભવ ધરાવતા લોકો માટે પણ સુલભ બનાવે છે. ડિજિટલ કંટ્રોલ, હળવા વજનની ડિઝાઇન અને અર્ગનોમિક ગ્રિપ્સ તમામ ઉપયોગમાં સરળતામાં ફાળો આપે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ચોકસાઇ અને આરામ માટે પરવાનગી આપે છે. આ બંદૂકોની જાળવણી પણ સરળ છે, જેમાં સરળતાથી બદલી શકાય તેવા ભાગો અને ઘટકો છે જે સફાઈ અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે. નિયમિત જાળવણી એ સાધનની દીર્ધાયુષ્ય અને સુસંગત કામગીરીની ખાતરી આપે છે.
સારાંશમાં, પાવડર કોટિંગ ગન એ પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં એક આવશ્યક સાધન છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ટકાઉ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે. તેની અદ્યતન મિકેનિઝમ્સ, પર્યાવરણીય લાભો અને વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન તેને બહુવિધ ઉદ્યોગોના વ્યાવસાયિકો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે. આ ઉપકરણોના સંચાલન અને ફાયદાઓને સમજીને, વપરાશકર્તાઓ શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને તેમની કોટિંગ પ્રક્રિયાઓને વધારી શકે છે.
એ ની મિકેનિઝમપાવડર કોટિંગ ગન
● ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ
પાવડર કોટિંગ બંદૂકની પ્રાથમિક પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જની રચનાની આસપાસ કેન્દ્રિત છે. જ્યારે બંદૂક પાવડર કણોને સ્પ્રે કરે છે, ત્યારે તે હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થાય છે. કોટેડ કરવા માટેનું ઑબ્જેક્ટ ગ્રાઉન્ડેડ છે, જેનો અર્થ છે કે તેની વિરુદ્ધ ચાર્જ છે. ચાર્જમાં આ તફાવતને કારણે પાવડર કણો એક સમાન સ્તરમાં પદાર્થ તરફ આકર્ષાય છે. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પાવડર પદાર્થની આસપાસ લપેટી જાય છે, સૌથી જટિલ ભૂમિતિઓને પણ સમાનરૂપે કોટિંગ કરે છે.
● પાવડર ડિલિવરી સિસ્ટમ
પાવડર કોટિંગ બંદૂકની ડિલિવરી સિસ્ટમ તેની અસરકારકતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. બંદૂકમાં સામાન્ય રીતે પાવડર ફીડ હોપરનો સમાવેશ થાય છે, જે પાવડરને ધરાવે છે, અને એક પંપ જે પાવડરને બંદૂક સુધી પહોંચાડે છે. બંદૂકમાંથી, પાવડર સંકુચિત હવા દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ડિલિવરી સિસ્ટમની ડિઝાઇન પાવડરનો સતત પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે, કચરો ઓછો કરે છે અને એકસમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરે છે. કેટલાક મોડેલોમાં પ્રવાહ દર અને સ્પ્રે પેટર્નને નિયંત્રિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ સેટિંગ્સ હોય છે, જે વપરાશકર્તાઓને કોટિંગ પ્રક્રિયા પર વધુ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
પાવડર કોટિંગ ગનનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા
● ટકાઉપણું અને સમાપ્ત ગુણવત્તા
પાવડર કોટિંગ બંદૂકનો ઉપયોગ કરવાના સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાંનું એક એ છે કે પૂર્ણાહુતિની શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું. પાવડર કોટિંગ ચિપિંગ, ખંજવાળ, વિલીન અને વસ્ત્રો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, જે લાંબા સમય સુધી ચાલતું રક્ષણાત્મક સ્તર પ્રદાન કરે છે. આ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં કોટેડ વસ્તુઓ કઠોર વાતાવરણ અથવા ભારે ઉપયોગ માટે ખુલ્લા હોય છે. પૂર્ણાહુતિ પણ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે, ઉપલબ્ધ ટેક્સચર અને રંગોની શ્રેણી સાથે જે ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરી શકાય છે.
● પર્યાવરણીય અને આર્થિક લાભો
પાવડર કોટિંગ બંદૂકો પર્યાવરણીય ટકાઉપણું અને કિંમત-કાર્યક્ષમતા બંનેમાં ફાળો આપે છે. લિક્વિડ પેઇન્ટથી વિપરીત, પાવડર કોટિંગમાં સોલવન્ટ્સ અથવા વોલેટાઇલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ્સ (VOCs) હોતા નથી, જે તેને ઇકો-ફ્રેન્ડલી વિકલ્પ બનાવે છે. પાવડર કોટિંગમાંથી ઓવરસ્પ્રે ઘણીવાર એકત્રિત કરી અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, કચરો ઘટાડે છે અને સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે. તદુપરાંત, ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત પેઇન્ટ સૂકવવા કરતાં વધુ ઝડપી છે, જેના કારણે ઉત્પાદકતામાં વધારો થાય છે અને ઉર્જાનો ઓછો વપરાશ થાય છે.
એપ્લિકેશન્સ અને વર્સેટિલિટી
પાવડર કોટિંગ બંદૂકોનો ઉપયોગ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ, આર્કિટેક્ચર અને વધુમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. પાવડર કોટિંગ બંદૂકોની વૈવિધ્યતા તેમને જટિલ નાના ભાગોથી લઈને મોટા મશીનરી ઘટકો સુધી વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ઉત્પાદન કદને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિવિધ નોઝલ અને જોડાણોનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ કાર્યો માટે બંદૂકને અનુકૂલિત કરવા, તેની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કરી શકાય છે.
● ઉપયોગ અને જાળવણીની સરળતા
આધુનિક પાવડર કોટિંગ ગન વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જે તેમને મર્યાદિત અનુભવ ધરાવતા લોકો માટે પણ સુલભ બનાવે છે. ડિજિટલ કંટ્રોલ, હળવા વજનની ડિઝાઇન અને અર્ગનોમિક ગ્રિપ્સ તમામ ઉપયોગમાં સરળતામાં ફાળો આપે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ચોકસાઇ અને આરામ માટે પરવાનગી આપે છે. આ બંદૂકોની જાળવણી પણ સરળ છે, જેમાં સરળતાથી બદલી શકાય તેવા ભાગો અને ઘટકો છે જે સફાઈ અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે. નિયમિત જાળવણી એ સાધનની દીર્ધાયુષ્ય અને સુસંગત કામગીરીની ખાતરી આપે છે.
સારાંશમાં, પાવડર કોટિંગ ગન એ પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં એક આવશ્યક સાધન છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ટકાઉ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે. તેની અદ્યતન મિકેનિઝમ્સ, પર્યાવરણીય લાભો અને વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન તેને બહુવિધ ઉદ્યોગોના વ્યાવસાયિકો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે. આ ઉપકરણોના સંચાલન અને ફાયદાઓને સમજીને, વપરાશકર્તાઓ શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને તેમની કોટિંગ પ્રક્રિયાઓને વધારી શકે છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂક વિશે FAQ
સ્પ્રે બંદૂકને પાવડર કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા શું છે?▾
પાવડર કોટિંગ એ એક અંતિમ તકનીક છે જે તેની ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય મિત્રતા માટે વ્યાપકપણે ગણવામાં આવે છે. સ્પ્રે બંદૂકને પાવડર કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા, અસંખ્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં આવશ્યક સાધન છે, જે મજબૂત અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરવા માટે ઝીણવટભરી તૈયારી અને અમલનો સમાવેશ કરે છે. આ પ્રવચનમાં, અમે પાઉડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂક સાથે સંકળાયેલા નિર્ણાયક પગલાઓનો અભ્યાસ કરીશું, આ ક્ષેત્રમાં વ્યાવસાયિકો માટે વ્યાપક સમજ પ્રદાન કરવા માટે દરેક તબક્કાની જટિલતાઓને સમજાવીશું.
સ્પ્રે બંદૂકને પાવડર કોટિંગમાં પ્રથમ અને કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું એ તૈયારીનો તબક્કો છે. પાવડર સ્પ્રે બંદૂકને દોષરહિત રીતે વળગી રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુનિશ્ચિત સફાઈ અને સપાટીની તૈયારી પર શ્રેષ્ઠ પરિણામોનો આધાર છે. શરૂઆતમાં, દરેક ભાગ પર્યાપ્ત રીતે કોટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્રે બંદૂકને તેના વ્યક્તિગત ઘટકોમાં ડિસએસેમ્બલ કરવી આવશ્યક છે. પછી દરેક ઘટકને કોઈપણ તેલ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટો, ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સહિતની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને આ પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે, દરેક સ્પ્રે બંદૂકની ચોક્કસ સામગ્રી અને સ્થિતિના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
એકવાર સાફ થઈ ગયા પછી, પાઉડર સંલગ્નતા વધારવા માટે સપાટીની સારવાર ઘણીવાર જરૂરી છે. આ સારવારમાં યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. યાંત્રિક સારવારમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા શોટ બ્લાસ્ટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જે રફ સપાટીની રચના બનાવે છે જે પાવડર રીટેન્શનને સુધારે છે. રાસાયણિક સારવારમાં કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ અથવા એચિંગ સોલ્યુશન્સનો સમાવેશ થાય છે જે તેના એડહેસિવ ગુણધર્મોને વધારવા માટે સપાટીને રાસાયણિક રીતે બદલે છે. બંને પદ્ધતિઓ અનુગામી પાવડર એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ સપાટીની સ્થિતિ બનાવવા માટે સેવા આપે છે, સમાપ્તિની દીર્ધાયુષ્ય અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
તૈયારી અને સપાટીની સારવાર પછી, સ્પ્રે ગન ઘટકો પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન માટે તૈયાર છે. આ પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને ચલાવવામાં આવે છે, એક વિશિષ્ટ સાધન જે ઘટકોની સપાટી પર પાવડર કણોને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે. પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં પાવડરના કણો બંદૂકમાંથી બહાર નીકળતાની સાથે ઈલેક્ટ્રિકલી ચાર્જ થાય છે અને સ્પ્રે બંદૂકના ઘટકો ગ્રાઉન્ડ થઈ જાય છે. આ પાવડર અને ઘટકો વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ બનાવે છે, પરિણામે એક સમાન અને સુસંગત કોટિંગ થાય છે.
પાવડર લાગુ કર્યા પછી, કોટેડ ઘટકો એક ઉપચાર પ્રક્રિયાને આધિન છે. આમાં ક્યોરિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઘટકોને નિશ્ચિત સમયગાળા માટે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી પાવડરના કણો પીગળી જાય છે અને તેમને સતત, સંયોજક ફિલ્મ બનાવવા અને વહેવા દે છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ખાતરી કરે છે કે પાવડર કોટિંગ તેના સંપૂર્ણ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને પ્રાપ્ત કરે છે, જેમાં કઠિનતા, સંલગ્નતા અને કાટ અને વસ્ત્રો સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ પરિમાણો, જેમ કે તાપમાન અને અવધિ, ઉપયોગમાં લેવાતા પાવડરના પ્રકાર અને સ્પ્રે બંદૂકના ઘટકોની સામગ્રી પર આધારિત છે.
પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં અંતિમ તબક્કો એ એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ છે. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે પાવડર કોટિંગ યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવ્યું છે અને જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. નિરીક્ષણોમાં સામાન્ય રીતે એકરૂપતા અને રંગની સુસંગતતા માટે વિઝ્યુઅલ તપાસનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ વધુ સખત પરીક્ષણો જેમ કે સંલગ્નતા પરીક્ષણો, કઠિનતા પરીક્ષણો અને જાડાઈ માપન. આ ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં એ પ્રમાણિત કરવા માટે અનિવાર્ય છે કે પાવડર
નિષ્કર્ષમાં, સ્પ્રે બંદૂકને પાવડર કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા એક ઝીણવટભરી અને પદ્ધતિસરની પ્રક્રિયા છે જેમાં તૈયારી અને સફાઈ, સપાટીની સારવાર, પાવડરનો ઉપયોગ, ઉપચાર અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. અંતિમ ઉત્પાદન સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક અને અપવાદરૂપે ટકાઉ બંને છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક તબક્કો અનિવાર્ય છે. આ પ્રક્રિયામાં પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ નિર્ણાયક છે, કારણ કે તે પાવડરના સમાન અને કાર્યક્ષમ ઉપયોગની સુવિધા આપે છે, જે પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમે છે જે સ્થિતિસ્થાપક અને આકર્ષક બંને છે. પાવડર કોટિંગમાં રોકાયેલા વ્યાવસાયિકો તેમની એપ્લિકેશનમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ વિગતવાર પગલાંઓનું પાલન કરવાના મહત્વની પ્રશંસા કરશે.
તૈયારી અને સફાઈ
સ્પ્રે બંદૂકને પાવડર કોટિંગમાં પ્રથમ અને કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું એ તૈયારીનો તબક્કો છે. પાવડર સ્પ્રે બંદૂકને દોષરહિત રીતે વળગી રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુનિશ્ચિત સફાઈ અને સપાટીની તૈયારી પર શ્રેષ્ઠ પરિણામોનો આધાર છે. શરૂઆતમાં, દરેક ભાગ પર્યાપ્ત રીતે કોટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્રે બંદૂકને તેના વ્યક્તિગત ઘટકોમાં ડિસએસેમ્બલ કરવી આવશ્યક છે. પછી દરેક ઘટકને કોઈપણ તેલ, ગંદકી અથવા અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટો, ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સહિતની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને આ પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે, દરેક સ્પ્રે બંદૂકની ચોક્કસ સામગ્રી અને સ્થિતિના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
સપાટી સારવાર
એકવાર સાફ થઈ ગયા પછી, પાઉડર સંલગ્નતા વધારવા માટે સપાટીની સારવાર ઘણીવાર જરૂરી છે. આ સારવારમાં યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. યાંત્રિક સારવારમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા શોટ બ્લાસ્ટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જે રફ સપાટીની રચના બનાવે છે જે પાવડર રીટેન્શનને સુધારે છે. રાસાયણિક સારવારમાં કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ અથવા એચિંગ સોલ્યુશન્સનો સમાવેશ થાય છે જે તેના એડહેસિવ ગુણધર્મોને વધારવા માટે સપાટીને રાસાયણિક રીતે બદલે છે. બંને પદ્ધતિઓ અનુગામી પાવડર એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ સપાટીની સ્થિતિ બનાવવા માટે સેવા આપે છે, સમાપ્તિની દીર્ધાયુષ્ય અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
પાવડર કોટિંગની અરજી
તૈયારી અને સપાટીની સારવાર પછી, સ્પ્રે ગન ઘટકો પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન માટે તૈયાર છે. આ પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને ચલાવવામાં આવે છે, એક વિશિષ્ટ સાધન જે ઘટકોની સપાટી પર પાવડર કણોને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે. પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં પાવડરના કણો બંદૂકમાંથી બહાર નીકળતાની સાથે ઈલેક્ટ્રિકલી ચાર્જ થાય છે અને સ્પ્રે બંદૂકના ઘટકો ગ્રાઉન્ડ થઈ જાય છે. આ પાવડર અને ઘટકો વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ બનાવે છે, પરિણામે એક સમાન અને સુસંગત કોટિંગ થાય છે.
ઉપચાર પ્રક્રિયા
પાવડર લાગુ કર્યા પછી, કોટેડ ઘટકો એક ઉપચાર પ્રક્રિયાને આધિન છે. આમાં ક્યોરિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઘટકોને નિશ્ચિત સમયગાળા માટે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી પાવડરના કણો પીગળી જાય છે અને તેમને સતત, સંયોજક ફિલ્મ બનાવવા અને વહેવા દે છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ખાતરી કરે છે કે પાવડર કોટિંગ તેના સંપૂર્ણ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને પ્રાપ્ત કરે છે, જેમાં કઠિનતા, સંલગ્નતા અને કાટ અને વસ્ત્રો સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ પરિમાણો, જેમ કે તાપમાન અને અવધિ, ઉપયોગમાં લેવાતા પાવડરના પ્રકાર અને સ્પ્રે બંદૂકના ઘટકોની સામગ્રી પર આધારિત છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયામાં અંતિમ તબક્કો એ એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ છે. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે પાવડર કોટિંગ યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવ્યું છે અને જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. નિરીક્ષણોમાં સામાન્ય રીતે એકરૂપતા અને રંગની સુસંગતતા માટે વિઝ્યુઅલ તપાસનો સમાવેશ થાય છે, તેમજ વધુ સખત પરીક્ષણો જેમ કે સંલગ્નતા પરીક્ષણો, કઠિનતા પરીક્ષણો અને જાડાઈ માપન. આ ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં એ પ્રમાણિત કરવા માટે અનિવાર્ય છે કે પાવડર
નિષ્કર્ષમાં, સ્પ્રે બંદૂકને પાવડર કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા એક ઝીણવટભરી અને પદ્ધતિસરની પ્રક્રિયા છે જેમાં તૈયારી અને સફાઈ, સપાટીની સારવાર, પાવડરનો ઉપયોગ, ઉપચાર અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. અંતિમ ઉત્પાદન સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક અને અપવાદરૂપે ટકાઉ બંને છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક તબક્કો અનિવાર્ય છે. આ પ્રક્રિયામાં પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ નિર્ણાયક છે, કારણ કે તે પાવડરના સમાન અને કાર્યક્ષમ ઉપયોગની સુવિધા આપે છે, જે પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમે છે જે સ્થિતિસ્થાપક અને આકર્ષક બંને છે. પાવડર કોટિંગમાં રોકાયેલા વ્યાવસાયિકો તેમની એપ્લિકેશનમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ વિગતવાર પગલાંઓનું પાલન કરવાના મહત્વની પ્રશંસા કરશે.
પાવડર કોટિંગ શું તાપમાન લઈ શકે છે?▾
પાવડર કોટિંગ એ વિવિધ પ્રકારની સપાટીઓને સમાપ્ત કરવા માટે એક બહુમુખી અને ટકાઉ પદ્ધતિ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ધાતુઓ હોય છે. પાવડર કોટિંગ પસંદ કરતી વખતે મુખ્ય વિચારણાઓમાંની એક તેની તાપમાન સહિષ્ણુતા છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે તેની યોગ્યતાને સીધી અસર કરે છે. પાવડર કોટિંગની થર્મલ મર્યાદાને સમજવાથી ખાતરી થઈ શકે છે કે તે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે અને તેની આયુષ્ય લાંબી છે.
તાપમાન સહનશીલતા સમજવી
પાવડર કોટિંગ્સ આવશ્યકપણે રેઝિન, રંગદ્રવ્ય અને અન્ય ઉમેરણોના સૂક્ષ્મ કણો છે જે વિશિષ્ટ પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સ્પ્રે કરવામાં આવે છે. એકવાર લાગુ કર્યા પછી, કોટેડ ઑબ્જેક્ટને ક્યોરિંગ ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં પાવડર પીગળે છે અને એક સરળ, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. પાવડર કોટિંગનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે. સામાન્ય રીતે, ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મોસેટ પાવડર કોટિંગ 250°F થી 400°F (121°C થી 204°C) સુધીના તાપમાનને સહન કરી શકે છે. જો કે, એકવાર સંપૂર્ણ રીતે સાજા થઈ ગયા પછી, આ કોટિંગ્સ નોંધપાત્ર અધોગતિ વિના 300°F (149°C) સુધીના તાપમાનના સતત સંપર્કમાં ટકી શકે છે.
ઉચ્ચ-તાપમાન પાવડર કોટિંગ્સ
વધુ થર્મલ સ્થિતિસ્થાપકતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ઉચ્ચ તાપમાન પાવડર કોટિંગ ઉપલબ્ધ છે. આ વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશન 1,000°F (538°C) જેટલા ઊંચા તાપમાને સતત સંપર્કમાં રહી શકે છે. હાઈ આ કોટિંગ્સ સૌથી વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાં પણ ઉત્તમ સંલગ્નતા, રંગ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.
તાપમાન પ્રતિકારને અસર કરતા પરિબળો
પાવડર કોટિંગ્સની તાપમાન સહિષ્ણુતા ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં રેઝિનનો પ્રકાર, ઉમેરણોની હાજરી અને કોટિંગની જાડાઈનો સમાવેશ થાય છે. દાખલા તરીકે, ઇપોક્સી વધુમાં, હીટ-સ્ટેબિલાઇઝિંગ એડિટિવ્સનો સમાવેશ કોટિંગના થર્મલ પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. પાવડર કોટિંગના શ્રેષ્ઠ ગુણો હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગ અને ઉપચાર બંને માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
અરજીની કાર્યવાહી
ઇચ્છિત તાપમાન પ્રતિકાર હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે. ગુણવત્તાયુક્ત પાઉડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને સમાન એપ્લિકેશન અને મજબૂત સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરે છે. સંલગ્નતામાં દખલ કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે કોટેડ પદાર્થને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે. છંટકાવ કર્યા પછી, પાઉડરના રાસાયણિક ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રીતે સક્રિય કરવા માટે ઉપચારની પ્રક્રિયા નિર્દિષ્ટ તાપમાન અને સમયગાળા પર થવી જોઈએ. અયોગ્ય ઉપચારના પરિણામે પૂર્ણાહુતિ થઈ શકે છે જે ભૌતિક અને થર્મલ તણાવ બંને માટે ઓછી સ્થિતિસ્થાપક હોય છે.
જાળવણી અને આયુષ્ય
એકવાર લાગુ અને યોગ્ય રીતે સાજા થઈ ગયા પછી, પાવડર કોટિંગ્સ એક મજબૂત અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે જે માત્ર ઊંચા તાપમાને જ નહીં પણ ઘર્ષણ, કાટ અને રાસાયણિક એક્સપોઝરનો પણ સામનો કરી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમો માટે, કોટિંગ અકબંધ અને અસરકારક રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત તપાસની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અધોગતિના કોઈપણ ચિહ્નો, જેમ કે વિકૃતિકરણ અથવા છાલ, કોટેડ ઑબ્જેક્ટની અખંડિતતા જાળવવા માટે તરત જ સંબોધવા જોઈએ.
નિષ્કર્ષમાં, પાવડર કોટિંગ્સ નોંધપાત્ર થર્મલ તાણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. પાઉડર કોટિંગની પસંદગી, એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા અને ઉપચાર પ્રક્રિયા એ બધા નિર્ણાયક પરિબળો છે જે ઉચ્ચ તાપમાનને સહન કરવાની કોટિંગની ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને અનુસરીને અને ગુણવત્તાયુક્ત પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન જેવા યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તમે ટકાઉ, ઉચ્ચ
તાપમાન સહનશીલતા સમજવી
પાવડર કોટિંગ્સ આવશ્યકપણે રેઝિન, રંગદ્રવ્ય અને અન્ય ઉમેરણોના સૂક્ષ્મ કણો છે જે વિશિષ્ટ પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સ્પ્રે કરવામાં આવે છે. એકવાર લાગુ કર્યા પછી, કોટેડ ઑબ્જેક્ટને ક્યોરિંગ ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં પાવડર પીગળે છે અને એક સરળ, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. પાવડર કોટિંગનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે. સામાન્ય રીતે, ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મોસેટ પાવડર કોટિંગ 250°F થી 400°F (121°C થી 204°C) સુધીના તાપમાનને સહન કરી શકે છે. જો કે, એકવાર સંપૂર્ણ રીતે સાજા થઈ ગયા પછી, આ કોટિંગ્સ નોંધપાત્ર અધોગતિ વિના 300°F (149°C) સુધીના તાપમાનના સતત સંપર્કમાં ટકી શકે છે.
ઉચ્ચ-તાપમાન પાવડર કોટિંગ્સ
વધુ થર્મલ સ્થિતિસ્થાપકતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ઉચ્ચ તાપમાન પાવડર કોટિંગ ઉપલબ્ધ છે. આ વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશન 1,000°F (538°C) જેટલા ઊંચા તાપમાને સતત સંપર્કમાં રહી શકે છે. હાઈ આ કોટિંગ્સ સૌથી વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાં પણ ઉત્તમ સંલગ્નતા, રંગ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.
તાપમાન પ્રતિકારને અસર કરતા પરિબળો
પાવડર કોટિંગ્સની તાપમાન સહિષ્ણુતા ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં રેઝિનનો પ્રકાર, ઉમેરણોની હાજરી અને કોટિંગની જાડાઈનો સમાવેશ થાય છે. દાખલા તરીકે, ઇપોક્સી વધુમાં, હીટ-સ્ટેબિલાઇઝિંગ એડિટિવ્સનો સમાવેશ કોટિંગના થર્મલ પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. પાવડર કોટિંગના શ્રેષ્ઠ ગુણો હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગ અને ઉપચાર બંને માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
અરજીની કાર્યવાહી
ઇચ્છિત તાપમાન પ્રતિકાર હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે. ગુણવત્તાયુક્ત પાઉડર કોટિંગ સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને સમાન એપ્લિકેશન અને મજબૂત સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરે છે. સંલગ્નતામાં દખલ કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે કોટેડ પદાર્થને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે. છંટકાવ કર્યા પછી, પાઉડરના રાસાયણિક ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રીતે સક્રિય કરવા માટે ઉપચારની પ્રક્રિયા નિર્દિષ્ટ તાપમાન અને સમયગાળા પર થવી જોઈએ. અયોગ્ય ઉપચારના પરિણામે પૂર્ણાહુતિ થઈ શકે છે જે ભૌતિક અને થર્મલ તણાવ બંને માટે ઓછી સ્થિતિસ્થાપક હોય છે.
જાળવણી અને આયુષ્ય
એકવાર લાગુ અને યોગ્ય રીતે સાજા થઈ ગયા પછી, પાવડર કોટિંગ્સ એક મજબૂત અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે જે માત્ર ઊંચા તાપમાને જ નહીં પણ ઘર્ષણ, કાટ અને રાસાયણિક એક્સપોઝરનો પણ સામનો કરી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમો માટે, કોટિંગ અકબંધ અને અસરકારક રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત તપાસની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અધોગતિના કોઈપણ ચિહ્નો, જેમ કે વિકૃતિકરણ અથવા છાલ, કોટેડ ઑબ્જેક્ટની અખંડિતતા જાળવવા માટે તરત જ સંબોધવા જોઈએ.
નિષ્કર્ષમાં, પાવડર કોટિંગ્સ નોંધપાત્ર થર્મલ તાણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. પાઉડર કોટિંગની પસંદગી, એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા અને ઉપચાર પ્રક્રિયા એ બધા નિર્ણાયક પરિબળો છે જે ઉચ્ચ તાપમાનને સહન કરવાની કોટિંગની ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને અનુસરીને અને ગુણવત્તાયુક્ત પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે ગન જેવા યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તમે ટકાઉ, ઉચ્ચ
મારે ઘરે પાવડર કોટની શું જરૂર છે?▾
ઘરમાં પાવડર કોટિંગ કરવામાં રસ ધરાવતા કોઈપણ માટે, પ્રક્રિયા માટે જરૂરી સાધનો અને સામગ્રીની સંપૂર્ણ સમજણ તેમજ તમારા કાર્યસ્થળની સાવચેતીપૂર્વક તૈયારી જરૂરી છે. પાવડર કોટિંગ તેની ટકાઉપણું અને સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે ખૂબ જ માનવામાં આવે છે, પરંતુ ઘરે વ્યાવસાયિક પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને સુરક્ષા પ્રોટોકોલનું પાલન કરવાની જરૂર છે.
પાવડર કોટિંગમાં તમારી મુસાફરી શરૂ કરવા માટે, તમારે સાધનોના ઘણા મહત્વપૂર્ણ ભાગોની જરૂર પડશે. આમાં સૌથી આગળ પાવડર કોટિંગ ગન છે, જે ઓપરેશનનું હાર્દ છે. પાવડર કોટિંગ બંદૂક પોતે જ કેટલાક ભાગો ધરાવે છે, જેમાં નોઝલનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્પ્રે પેટર્ન નક્કી કરે છે, અને પાવડર હોપર, જે કોટિંગ સામગ્રી ધરાવે છે. વધુમાં, કંટ્રોલ યુનિટ પાવડર પર લાગુ થતા વિદ્યુત ચાર્જને નિયંત્રિત કરે છે. સુસંગત એપ્લિકેશન માટે આ ઘટકોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓવરસ્પ્રે સમાવી રાખવા અને તમારા કામના વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખવા માટે સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ સ્પ્રે બૂથ અથવા સમર્પિત વિસ્તાર એ પણ એટલું જ મહત્વનું છે. પાવડરની સરળ અને સમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું એર કોમ્પ્રેસર જરૂરી છે. તમને પાવડર કોટ ક્યોરિંગ ઓવનની પણ જરૂર પડશે, જે 350°F અને 400°F ની વચ્ચેના તાપમાન સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ છે, પાઉડરને ઇલાજ કરવા માટે. ઘરગથ્થુ ઓવન દૂષિત થવાના જોખમ અને સંભવિત આરોગ્યના જોખમોને કારણે યોગ્ય નથી.
તમે કોટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકો તે પહેલાં, તમારી વસ્તુઓની સંપૂર્ણ તૈયારી નિર્ણાયક છે. કોઈપણ ગ્રીસ, ગંદકી અથવા જૂના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે વસ્તુઓને સાફ કરીને પ્રારંભ કરો. આ સેન્ડબ્લાસ્ટર અથવા રાસાયણિક ડીગ્રેઝરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. એકવાર સપાટી સાફ થઈ જાય, પછી તમારી ત્વચામાંથી તેલને સ્થાનાંતરિત કરવાનું ટાળવા માટે ગ્લોવ્સ વડે વસ્તુને હેન્ડલ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
સફાઈ કર્યા પછી, આગળનું પગલું એ છે કે જો જરૂરી હોય તો વસ્તુને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવી, પાવડરને વળગી રહે તે માટે ખરબચડી સપાટી બનાવવી. કોઈપણ ફસાયેલા દૂષકોને બહાર કાઢવા માટે ઓવનમાં પ્રી-બેક સાથે આને અનુસરો. કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ જેવી છિદ્રાળુ સામગ્રી માટે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
એકવાર તમારી આઇટમ તૈયાર થઈ જાય, તે પાવડર કોટિંગ પર આગળ વધવાનો સમય છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર તમારી પાવડર કોટિંગ ગન સેટ કરો, ખાતરી કરો કે બધા ભાગો યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ અને કાર્ય કરે છે. હૉપરને પાવડરથી ભરો, અને ચોક્કસ પાવડર પ્રકાર અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ માટે નિયંત્રણ એકમ પર સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.
પાવડરને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં લાગુ કરો, પ્રાધાન્યમાં પાવડર કોટિંગ માટે રચાયેલ સ્પ્રે બૂથ. સમાન કોટની ખાતરી કરવા અને ઝુંડ ટાળવા માટે આઇટમથી ભલામણ કરેલ અંતરે બંદૂકને પકડી રાખો. સંપૂર્ણ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પાસને સહેજ ઓવરલેપ કરીને બંદૂકને સમગ્ર સપાટી પર સતત ખસેડો.
પાવડર લાગુ કર્યા પછી, આઇટમને વિશિષ્ટ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઠીક કરવાની જરૂર છે. તમારા ક્યોરિંગ ઓવનને તમે જે પાવડરનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના માટે નિર્દિષ્ટ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરો. કોટેડ વસ્તુને કાળજીપૂર્વક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સ્થાનાંતરિત કરો, અને ભલામણ કરેલ સમય માટે તેને બેક કરો. ગરમીના કારણે પાવડર ઓગળે છે અને એક સમાન, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. જ્યાં સુધી વસ્તુ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને સખત ન થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને ખલેલ પહોંચાડવાનું ટાળો.
ઘરમાં પાવડર કોટિંગ કરતી વખતે સલામતી સર્વોપરી છે. પાઉડરના કણોને શ્વાસમાં લેવાથી અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવવાથી બચાવવા માટે હંમેશા યોગ્ય વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો (PPE) પહેરો, જેમાં મોજા, માસ્ક અથવા રેસ્પિરેટર અને સલામતી ચશ્માનો સમાવેશ થાય છે. જ્વલનશીલ પાવડર કણોના નિર્માણને ટાળવા માટે તમારી કાર્યસ્થળ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ છે તેની ખાતરી કરો.
ગુણવત્તાયુક્ત સાધનોમાં રોકાણ કરીને, તમારી વસ્તુઓને કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરીને અને સુરક્ષા પ્રોટોકોલ્સનું પાલન કરીને, તમે ઘરે બેઠા વ્યાવસાયિક-ગુણવત્તાવાળા પાવડર કોટિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો. પ્રેક્ટિસ અને ધીરજ સાથે, ટકાઉ, આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ સાથે તમારી વસ્તુઓનું રૂપાંતર એક લાભદાયી પ્રયાસ બની જાય છે.
આવશ્યક સાધનો અને સામગ્રી
પાવડર કોટિંગમાં તમારી મુસાફરી શરૂ કરવા માટે, તમારે સાધનોના ઘણા મહત્વપૂર્ણ ભાગોની જરૂર પડશે. આમાં સૌથી આગળ પાવડર કોટિંગ ગન છે, જે ઓપરેશનનું હાર્દ છે. પાવડર કોટિંગ બંદૂક પોતે જ કેટલાક ભાગો ધરાવે છે, જેમાં નોઝલનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્પ્રે પેટર્ન નક્કી કરે છે, અને પાવડર હોપર, જે કોટિંગ સામગ્રી ધરાવે છે. વધુમાં, કંટ્રોલ યુનિટ પાવડર પર લાગુ થતા વિદ્યુત ચાર્જને નિયંત્રિત કરે છે. સુસંગત એપ્લિકેશન માટે આ ઘટકોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓવરસ્પ્રે સમાવી રાખવા અને તમારા કામના વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખવા માટે સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ સ્પ્રે બૂથ અથવા સમર્પિત વિસ્તાર એ પણ એટલું જ મહત્વનું છે. પાવડરની સરળ અને સમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું એર કોમ્પ્રેસર જરૂરી છે. તમને પાવડર કોટ ક્યોરિંગ ઓવનની પણ જરૂર પડશે, જે 350°F અને 400°F ની વચ્ચેના તાપમાન સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ છે, પાઉડરને ઇલાજ કરવા માટે. ઘરગથ્થુ ઓવન દૂષિત થવાના જોખમ અને સંભવિત આરોગ્યના જોખમોને કારણે યોગ્ય નથી.
પાવડર કોટિંગ માટે વસ્તુઓની તૈયારી
તમે કોટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકો તે પહેલાં, તમારી વસ્તુઓની સંપૂર્ણ તૈયારી નિર્ણાયક છે. કોઈપણ ગ્રીસ, ગંદકી અથવા જૂના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે વસ્તુઓને સાફ કરીને પ્રારંભ કરો. આ સેન્ડબ્લાસ્ટર અથવા રાસાયણિક ડીગ્રેઝરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. એકવાર સપાટી સાફ થઈ જાય, પછી તમારી ત્વચામાંથી તેલને સ્થાનાંતરિત કરવાનું ટાળવા માટે ગ્લોવ્સ વડે વસ્તુને હેન્ડલ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
સફાઈ કર્યા પછી, આગળનું પગલું એ છે કે જો જરૂરી હોય તો વસ્તુને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવી, પાવડરને વળગી રહે તે માટે ખરબચડી સપાટી બનાવવી. કોઈપણ ફસાયેલા દૂષકોને બહાર કાઢવા માટે ઓવનમાં પ્રી-બેક સાથે આને અનુસરો. કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ જેવી છિદ્રાળુ સામગ્રી માટે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા
એકવાર તમારી આઇટમ તૈયાર થઈ જાય, તે પાવડર કોટિંગ પર આગળ વધવાનો સમય છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર તમારી પાવડર કોટિંગ ગન સેટ કરો, ખાતરી કરો કે બધા ભાગો યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ અને કાર્ય કરે છે. હૉપરને પાવડરથી ભરો, અને ચોક્કસ પાવડર પ્રકાર અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ માટે નિયંત્રણ એકમ પર સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.
પાવડરને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં લાગુ કરો, પ્રાધાન્યમાં પાવડર કોટિંગ માટે રચાયેલ સ્પ્રે બૂથ. સમાન કોટની ખાતરી કરવા અને ઝુંડ ટાળવા માટે આઇટમથી ભલામણ કરેલ અંતરે બંદૂકને પકડી રાખો. સંપૂર્ણ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પાસને સહેજ ઓવરલેપ કરીને બંદૂકને સમગ્ર સપાટી પર સતત ખસેડો.
પાવડર કોટની સારવાર
પાવડર લાગુ કર્યા પછી, આઇટમને વિશિષ્ટ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઠીક કરવાની જરૂર છે. તમારા ક્યોરિંગ ઓવનને તમે જે પાવડરનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના માટે નિર્દિષ્ટ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરો. કોટેડ વસ્તુને કાળજીપૂર્વક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સ્થાનાંતરિત કરો, અને ભલામણ કરેલ સમય માટે તેને બેક કરો. ગરમીના કારણે પાવડર ઓગળે છે અને એક સમાન, ટકાઉ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. જ્યાં સુધી વસ્તુ સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને સખત ન થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને ખલેલ પહોંચાડવાનું ટાળો.
સલામતીની બાબતો
ઘરમાં પાવડર કોટિંગ કરતી વખતે સલામતી સર્વોપરી છે. પાઉડરના કણોને શ્વાસમાં લેવાથી અને રસાયણોના સંપર્કમાં આવવાથી બચાવવા માટે હંમેશા યોગ્ય વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો (PPE) પહેરો, જેમાં મોજા, માસ્ક અથવા રેસ્પિરેટર અને સલામતી ચશ્માનો સમાવેશ થાય છે. જ્વલનશીલ પાવડર કણોના નિર્માણને ટાળવા માટે તમારી કાર્યસ્થળ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ છે તેની ખાતરી કરો.
ગુણવત્તાયુક્ત સાધનોમાં રોકાણ કરીને, તમારી વસ્તુઓને કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરીને અને સુરક્ષા પ્રોટોકોલ્સનું પાલન કરીને, તમે ઘરે બેઠા વ્યાવસાયિક-ગુણવત્તાવાળા પાવડર કોટિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો. પ્રેક્ટિસ અને ધીરજ સાથે, ટકાઉ, આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ સાથે તમારી વસ્તુઓનું રૂપાંતર એક લાભદાયી પ્રયાસ બની જાય છે.
પાવડર કોટિંગ બંદૂકમાંથી જ્ઞાન
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રેઇંગ મશીનનો મૂળભૂત પરિચય
તેના મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંત ખૂબ જ સરળ છે. પાવડરને પાવડર સપ્લાય બકેટમાં રેડો (1 લેબલવાળી), અને બકેટના કવર પર પાવડર પંપ (વેન્ચુરી પાવડર પંપ અથવા HDLV પાવડર પંપ) દ્વારા ડોલમાં પાવડરને સ્પ્રે બંદૂકમાં સ્થાનાંતરિત કરો (આ તરીકે લેબલ થયેલ છે.
પાવડર કોટિંગ સાધનો માટે પુનઃપ્રાપ્તિ એકમ
પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણોના બે મુખ્ય પ્રકારો છે: ફિલ્ટર એલિમેન્ટ અથવા ડબલ સાયક્લોન. ફિલ્ટર એલિમેન્ટ રિસાયક્લિંગ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટર ઉપકરણ (ફિલ્ટર તત્વ) પર આધાર રાખે છે, જે પાવડર છંટકાવની રકમના 99% કરતાં વધુ રિસાયકલ કરી શકે છે. તે એક સરળ માળખું ધરાવે છે
સ્પ્રે ગનનું વર્ગીકરણ
સ્પ્રે બંદૂકોના બે પ્રકાર છે: સામાન્ય દબાણનો પ્રકાર અને દબાણયુક્ત પ્રકાર. ત્યાં મુખ્યત્વે A, B, C, D, E, F, G પ્રકારની સ્પ્રે બંદૂકો છે. જેમ કે Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; D સ્પ્રે બંદૂક ટાઇપ કરો
પાવડર કોટિંગ સાધનોના પાવડર દરમાં સુધારો કરવાની પદ્ધતિ
પાવડર કોટિંગના સાધનોમાં છંટકાવના ખૂણા અથવા ગ્રુવ્સ પાવડર નથી, કારણ કે વર્કપીસના ગ્રુવ્સમાં પાવર લાઇનનું વિતરણ, એટલે કે, ફેરાડે શિલ્ડિંગ અસર, આજે હું તમારી સાથે પાવડર કોટિંગ રેટને કેવી રીતે સુધારી શકાય તે શેર કરીશ:1. સી
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સાધનો કેવી રીતે પસંદ કરવા
ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સાધનોની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે વિવિધ મશીનરી, ધાતુના ભાગો, કૌંસ, સ્ટ્રીટ લેમ્પ્સ વગેરે તેમજ અમારી ઓટોમોબાઈલના વિવિધ ભાગો, મોટર્સ, બોક્સ શેલ્સ વગેરે માટે છે. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ પ્રક્રિયા અમારી પદ્ધતિ છે.
પાવડર કોટિંગ સાધનોમાં રસ્ટને કેવી રીતે અટકાવવું
ઉત્પાદનમાં પાવડર કોટિંગ સાધનોને દરરોજ કાદવ અને પાણીનો સામનો કરવો પડે છે. વધુમાં, કેટલાક ઘટકોના ઘટકો ખૂબ જ કાટ લાગતા હોય છે, જે સરળતાથી સાધનો પર રસ્ટ ફોલ્લીઓનું કારણ બની શકે છે. નીચે અમે અનેક એન્ટી-રસ્ટ મેથો રજૂ કરીશું
શ્રેણીઓ
નવીનતમ ઉત્પાદનો
અમારો સંપર્ક કરો
-
ટેલિફોન: +86-572-8880767
-
ફેક્સ: +86-572-8880015
-
55 હુઇશાન રોડ, વુકાંગ ટાઉન, ડેકિંગ કાઉન્ટી, હુઝોઉ સિટી, ઝેજિયાંગ પ્રાંત
