पाउडर कोटिंग उपकरण स्प्रे करने वाले कोनों या खांचे को पाउडर नहीं किया जाता है, क्योंकि वर्कपीस के खांचे में बिजली लाइनों का वितरण, अर्थात्, फैराडे परिरक्षण प्रभाव, आज मैं आपके साथ साझा करूंगा कि पाउडर कोटिंग दर में कैसे सुधार करें:
1। पाउडर के कण आकार के वितरण को नियंत्रित करें, संकीर्ण को बेहतर: पाउडर के कण आकार को यथोचित रूप से नियंत्रित करने के लिए, हमारे वास्तविक उत्पादन में, हमें केवल एसीएम के मुख्य और सहायक मिलों की घूर्णी गति को समायोजित करने की आवश्यकता है।
2। भराव का उचित चयन: भराव की सुंदरता और फैलाव पाउडरिंग से निकटता से संबंधित हैं। वर्षा पाउडर सामान्य अल्ट्राफाइन भारी बेरियम की तुलना में अधिक है, और बेरियम सल्फेट कैल्शियम कार्बोनेट से बेहतर है।
3। राल सामग्री को बढ़ाएं: राल की मात्रा में वृद्धि करें और भराव की मात्रा को कम करें, अच्छे चार्जिंग प्रदर्शन के साथ राल चुनें, एपॉक्सी पाउडरिंग के लिए बेहतर है, घर्षण स्प्रे गन द्वारा छिड़काव किया गया लेवलिंग स्पष्ट रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक गन की तुलना में बेहतर है, और घर्षण बंदूक मोटी कोटिंग का स्प्रे कर सकती है, कोटिंग में उच्च दबाव वाली बंदूकों जैसे कि बड़े नारंगी छिलके और अन्य घटनाओं की कमियां नहीं होती हैं।
4। चार्जिंग सहायक बढ़ाएं: सूत्र में एक उचित मात्रा में प्रवाहकीय सहायक जोड़ें। उच्च से क्षेत्र में एक मजबूत विद्युत क्षेत्र है। वर्कपीस में वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन, और सैकड़ों करोड़ों आयनों को उत्पन्न करने के लिए हवा आयनित है। जब एनर्जाइज़र के पाउडर कण इस क्षेत्र से गुजरते हैं, तो वे ध्रुवीकृत होते हैं, जो अधिक नकारात्मक आयनों को पकड़ सकते हैं और उन्हें अधिक चार्ज पर ला सकते हैं। खांचे और मृत सिरों जैसे भागों के लिए, कमजोर फैराडे प्रभाव के कारण, अधिक चार्ज वाले पाउडर कण अपनी शक्ति से वर्कपीस की सतह तक पहुंच सकते हैं, जिससे इन भागों के पाउडर में सुधार होता है।
