घर > उत्पादों > पाउडर कोटिंग गन

पाउडर कोटिंग गन फैक्ट्री - औनाइके

झेजियांग ओनाइक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 2009 में स्थापित, चीन के हुज़ौ शहर में स्थित पाउडर कोटिंग उपकरण का एक प्रमुख और पेशेवर निर्माता है। 1,100 वर्गमीटर उत्पादन के लिए समर्पित 1,600 वर्गमीटर भूमि में फैला ओनाइक 40 से अधिक कुशल कर्मचारियों और तीन कुशल उत्पादन लाइनों के साथ एक मजबूत संचालन है। हमारे फोकल उत्पादों में अत्यधिक प्रसिद्ध पाउडर कोटिंग स्प्रे गन, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग गन और बहुमुखी औद्योगिक शामिल हैंपाउडर कोटिंग गन, प्रत्येक को वैश्विक ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

अपने उच्च-गुणवत्तापूर्ण फिर भी लागत-प्रभावी समाधानों के लिए प्रसिद्ध, हमें CE, SGS प्रमाणपत्र प्राप्त करने और ISO9001 मानकों का पालन करने पर गर्व है। हमारापाउडर कोटिंग स्प्रे बंदूकेंअपनी सटीकता और विश्वसनीयता से प्रतिष्ठित हैं, जो उन्हें घरेलू फिटिंग, सुपरमार्केट अलमारियों, पहियों, भंडारण रैक, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, फर्नीचर फिनिशिंग और ऑटोमोबाइल भागों में अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य बनाता है। ONK-SD03 मॉडल उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का उदाहरण है, जिसे विशेष रूप से कस्टम-आकार या संरचित उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अपनी मुख्य पेशकशों के अलावा, हम आवश्यक सेवाएं भी प्रदान करते हैंपाउडर कोटिंग बंदूक भागोंऔर सहायक उपकरण, एक व्यापक सेवा पैकेज सुनिश्चित करना। हमारी सेवाएँ प्री-सेल फ़ैक्टरी टूर से लेकर बिक्री के बाद मजबूत समर्थन तक फैली हुई हैं, जिसमें 12-महीने की वारंटी भी शामिल है। ग्राहकों के लिए मूल्य बनाने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम तुर्की, ग्रीस, मोरक्को, मिस्र और भारत जैसे क्षेत्रों में स्थापित वितरकों के साथ दुनिया भर में दीर्घकालिक व्यापार संबंध बनाने के लिए उत्सुक हैं। ओनाइक में, आपकी संतुष्टि हमारी अटूट प्राथमिकता है।

पाउडर कोटिंग गन क्या है

पाउडर कोटिंग गन एक उपकरण है जिसका उपयोग पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में किया जाता है, जो विभिन्न सतहों, विशेष रूप से धातुओं पर सजावटी और सुरक्षात्मक फिनिश लगाने की एक उन्नत विधि है। इस प्रक्रिया में किसी वस्तु की सतह पर एक सूखा पाउडर छिड़कना शामिल है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज होता है। फिर पाउडर को गर्मी के तहत ठीक किया जाता है, जिससे यह एक चिकनी, टिकाऊ फिनिश बनाता है जो पारंपरिक पेंट की तुलना में अधिक लचीला होता है। पाउडर कोटिंग बंदूकें विभिन्न मॉडलों और कॉन्फ़िगरेशन में आती हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों और आवश्यकताओं के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं।

ए का तंत्रपाउडर कोटिंग गन

● इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज

पाउडर कोटिंग गन का प्राथमिक तंत्र इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के निर्माण पर केंद्रित होता है। जब बंदूक पाउडर कणों का छिड़काव करती है, तो वे सकारात्मक या नकारात्मक रूप से चार्ज हो जाते हैं। लेपित की जाने वाली वस्तु ग्राउंडेड होती है, जिसका अर्थ है कि उस पर विपरीत चार्ज होता है। आवेश में यह अंतर पाउडर कणों को एक समान परत में वस्तु की ओर आकर्षित करने का कारण बनता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर वस्तु के चारों ओर लपेटता है, सबसे जटिल ज्यामिति पर भी समान रूप से कोटिंग करता है।

● पाउडर वितरण प्रणाली

पाउडर कोटिंग गन की वितरण प्रणाली इसकी प्रभावशीलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। बंदूक में आमतौर पर एक पाउडर फीड हॉपर शामिल होता है, जो पाउडर रखता है, और एक पंप होता है जो बंदूक तक पाउडर पहुंचाता है। बंदूक से, पाउडर को संपीड़ित हवा द्वारा संचालित किया जाता है। वितरण प्रणाली का डिज़ाइन पाउडर के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करता है, अपशिष्ट को कम करता है और एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है। कुछ मॉडलों में प्रवाह दर और स्प्रे पैटर्न को नियंत्रित करने के लिए समायोज्य सेटिंग्स की सुविधा होती है, जो उपयोगकर्ताओं को कोटिंग प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण प्रदान करती है।

पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करने के लाभ

● टिकाऊपन और फिनिश गुणवत्ता

पाउडर कोटिंग गन का उपयोग करने का सबसे महत्वपूर्ण लाभ फिनिश का बेहतर स्थायित्व है। पाउडर कोटिंग छिलने, खरोंचने, लुप्त होने और घिसाव के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो लंबे समय तक चलने वाली सुरक्षात्मक परत प्रदान करती है। यह इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां लेपित वस्तुएं कठोर वातावरण या भारी उपयोग के संपर्क में आती हैं। फिनिश सौंदर्य की दृष्टि से भी मनभावन है, उपलब्ध बनावट और रंगों की एक श्रृंखला के साथ जिन्हें विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।

● पर्यावरण एवं आर्थिक लाभ

पाउडर कोटिंग बंदूकें पर्यावरणीय स्थिरता और लागत-दक्षता दोनों में योगदान करती हैं। तरल पेंट के विपरीत, पाउडर कोटिंग में सॉल्वैंट्स या वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) नहीं होते हैं, जो इसे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बनाता है। पाउडर कोटिंग से निकले ओवरस्प्रे को अक्सर एकत्र किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है और सामग्री की लागत कम होती है। इसके अलावा, पारंपरिक पेंट सुखाने की तुलना में इलाज की प्रक्रिया तेज है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है।

अनुप्रयोग और बहुमुखी प्रतिभा

पाउडर कोटिंग गन का उपयोग उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, उपकरण निर्माण, वास्तुकला और बहुत कुछ में किया जाता है। पाउडर कोटिंग बंदूकों की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें जटिल छोटे भागों से लेकर बड़े मशीनरी घटकों तक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और उत्पाद आकारों को संभालने की अनुमति देती है। विशिष्ट कार्यों के लिए बंदूक को अनुकूलित करने, इसकी कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए विभिन्न नोजल और अटैचमेंट का उपयोग किया जा सकता है।

● उपयोग और रखरखाव में आसानी

आधुनिक पाउडर कोटिंग बंदूकें उपयोगकर्ता के अनुकूल सुविधाओं के साथ डिज़ाइन की गई हैं जो उन्हें सीमित अनुभव वाले लोगों के लिए भी सुलभ बनाती हैं। डिजिटल नियंत्रण, हल्के डिज़ाइन और एर्गोनोमिक ग्रिप्स सभी उपयोग में आसानी में योगदान करते हैं, जिससे ऑपरेशन के दौरान सटीकता और आराम मिलता है। इन बंदूकों का रखरखाव भी सरल है, आसानी से बदले जाने योग्य हिस्से और घटक हैं जो सफाई और रखरखाव को सरल बनाते हैं। नियमित रखरखाव उपकरण की लंबी उम्र और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

संक्षेप में, पाउडर कोटिंग गन पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में एक आवश्यक उपकरण है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करती है। इसके उन्नत तंत्र, पर्यावरणीय लाभ और उपयोगकर्ता-अनुकूल डिज़ाइन इसे कई उद्योगों में पेशेवरों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं। इन उपकरणों के संचालन और फायदों को समझकर, उपयोगकर्ता बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं और अपनी कोटिंग प्रक्रियाओं को बढ़ा सकते हैं।

पाउडर कोटिंग गन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्प्रे गन पर पाउडर कोटिंग करने की प्रक्रिया क्या है?▾

पाउडर कोटिंग एक परिष्करण तकनीक है जिसे इसकी स्थायित्व, दक्षता और पर्यावरण मित्रता के लिए व्यापक रूप से माना जाता है। स्प्रे गन पर पाउडर कोटिंग करने की प्रक्रिया, जो कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक आवश्यक उपकरण है, एक मजबूत और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फिनिश सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी और निष्पादन पर जोर देती है। इस प्रवचन में, हम स्प्रे गन पर पाउडर कोटिंग करने में शामिल महत्वपूर्ण चरणों पर प्रकाश डालेंगे, क्षेत्र में पेशेवरों के लिए व्यापक समझ प्रदान करने के लिए प्रत्येक चरण की जटिलताओं को स्पष्ट करेंगे।

तैयारी एवं सफ़ाई

स्प्रे गन पर पाउडर कोटिंग करने में पहला और शायद सबसे महत्वपूर्ण कदम तैयारी का चरण है। बेहतर परिणाम सावधानीपूर्वक सफाई और सतह की तैयारी पर निर्भर करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर स्प्रे गन पर दोषरहित तरीके से चिपक जाए। प्रारंभ में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक भाग पर्याप्त रूप से लेपित है, स्प्रे गन को उसके अलग-अलग घटकों में अलग किया जाना चाहिए। फिर प्रत्येक घटक को किसी भी तेल, गंदगी या अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इसे रासायनिक सफाई एजेंटों, अपघर्षक ब्लास्टिंग, या अल्ट्रासोनिक सफाई सहित विभिन्न तरीकों का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है, प्रत्येक स्प्रे बंदूक की विशिष्ट सामग्री और स्थिति के आधार पर चुना जाता है।

सतह का उपचार

एक बार साफ करने के बाद, पाउडर आसंजन को बढ़ाने के लिए सतह का उपचार अक्सर आवश्यक होता है। इस उपचार में यांत्रिक या रासायनिक प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। यांत्रिक उपचार में सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग शामिल हो सकता है, जो एक खुरदरी सतह बनावट बनाता है जो पाउडर प्रतिधारण में सुधार करता है। रासायनिक उपचार में रूपांतरण कोटिंग्स या नक़्क़ाशी समाधानों का अनुप्रयोग शामिल होता है जो सतह के चिपकने वाले गुणों को बढ़ाने के लिए रासायनिक रूप से परिवर्तन करता है। दोनों विधियाँ बाद के पाउडर अनुप्रयोग के लिए एक इष्टतम सतह की स्थिति बनाने का काम करती हैं, जिससे फिनिश की दीर्घायु और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

पाउडर कोटिंग का अनुप्रयोग

तैयारी और सतह के उपचार के बाद, स्प्रे गन घटक पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए तैयार हैं। इसे पाउडर कोटिंग स्प्रे गन का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है, जो घटकों की सतह पर पाउडर कणों को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष उपकरण है। पाउडर कोटिंग स्प्रे गन एक इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिससे पाउडर के कण गन से बाहर निकलते ही विद्युत रूप से चार्ज हो जाते हैं, और स्प्रे गन के घटक ग्राउंडेड हो जाते हैं। यह पाउडर और घटकों के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और सुसंगत कोटिंग बनती है।

इलाज की प्रक्रिया

पाउडर लगाने के बाद, लेपित घटक उपचार प्रक्रिया के अधीन होते हैं। इसमें घटकों को एक निर्धारित अवधि के लिए एक विशिष्ट तापमान पर इलाज करने वाले ओवन में गर्म करना शामिल है, जिससे पाउडर के कण पिघल जाते हैं और उन्हें प्रवाहित होने और एक सतत, एकजुट फिल्म बनाने की अनुमति मिलती है। इलाज की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सुनिश्चित करती है कि पाउडर कोटिंग कठोरता, आसंजन और संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध सहित अपने पूर्ण यांत्रिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करती है। इलाज प्रक्रिया के सटीक पैरामीटर, जैसे तापमान और अवधि, इस्तेमाल किए गए पाउडर के प्रकार और स्प्रे गन घटकों की सामग्री पर निर्भर होते हैं।

गुणवत्ता निरीक्षण

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि पाउडर कोटिंग सही ढंग से लगाई गई है और आवश्यक मानकों को पूरा करती है। निरीक्षण में आम तौर पर एकरूपता और रंग स्थिरता के लिए दृश्य जांच, साथ ही आसंजन परीक्षण, कठोरता परीक्षण और मोटाई माप जैसे अधिक कठोर परीक्षण शामिल होते हैं। ये गुणवत्ता नियंत्रण उपाय यह प्रमाणित करने में अपरिहार्य हैं कि पाउडर-लेपित स्प्रे गन घटक विश्वसनीय रूप से कार्य करेंगे और समय के साथ अपनी उपस्थिति बनाए रखेंगे।

अंत में, स्प्रे गन पर पाउडर कोटिंग करने की प्रक्रिया एक सावधानीपूर्वक और व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसमें तैयारी और सफाई, सतह का उपचार, पाउडर लगाना, इलाज और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण अपरिहार्य है कि अंतिम उत्पाद सौंदर्य की दृष्टि से सुखदायक और असाधारण रूप से टिकाऊ हो। इस प्रक्रिया में पाउडर कोटिंग स्प्रे गन का उपयोग महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह पाउडर के एक समान और कुशल अनुप्रयोग की सुविधा प्रदान करता है, जिससे एक ऐसी फिनिश मिलती है जो लचीली और आकर्षक दोनों होती है। पाउडर कोटिंग में लगे पेशेवर अपने अनुप्रयोगों में बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए इन विस्तृत चरणों का पालन करने के महत्व की सराहना करेंगे।

पाउडर कोटिंग कितना तापमान ले सकती है?▾

पाउडर कोटिंग विभिन्न प्रकार की सतहों, विशेष रूप से धातुओं, को खत्म करने के लिए एक बहुमुखी और टिकाऊ तरीका है। पाउडर कोटिंग चुनते समय मुख्य विचारों में से एक इसकी तापमान सहनशीलता है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इसकी उपयुक्तता को सीधे प्रभावित करता है। पाउडर कोटिंग की तापीय सीमा को समझने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि यह बेहतर प्रदर्शन करता है और इसका जीवनकाल लंबा है।

तापमान सहनशीलता को समझना

पाउडर कोटिंग अनिवार्य रूप से राल, रंगद्रव्य और अन्य योजक के बारीक कण होते हैं जिन्हें एक विशेष पाउडर कोटिंग स्प्रे गन का उपयोग करके सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्प्रे किया जाता है। एक बार लगाने के बाद, लेपित वस्तु को इलाज ओवन में रखा जाता है जहां पाउडर पिघलता है और एक चिकनी, टिकाऊ फिनिश बनाता है। पाउडर कोटिंग का एक प्रमुख लाभ इसकी उच्च तापमान को झेलने की क्षमता है। आमतौर पर, थर्मोसेट पाउडर कोटिंग्स इलाज की प्रक्रिया के दौरान 250°F से 400°F (121°C से 204°C) तक के तापमान को सहन कर सकती हैं। हालाँकि, एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने पर, ये कोटिंग्स बिना किसी महत्वपूर्ण गिरावट के 300°F (149°C) तक के तापमान के निरंतर संपर्क का सामना कर सकती हैं।

उच्च-तापमान पाउडर कोटिंग्स

अधिक तापीय लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च तापमान पाउडर कोटिंग्स उपलब्ध हैं। ये विशेष फॉर्मूलेशन 1,000°F (538°C) तक के तापमान के निरंतर संपर्क को सहन कर सकते हैं। उच्च तापमान पाउडर कोटिंग्स का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जहां घटकों को नियमित रूप से अत्यधिक गर्मी के अधीन किया जाता है, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विनिर्माण क्षेत्र। ये कोटिंग्स सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में भी उत्कृष्ट आसंजन, रंग स्थिरता और स्थायित्व प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

तापमान प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक

पाउडर कोटिंग्स की तापमान सहनशीलता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें राल का प्रकार, एडिटिव्स की उपस्थिति और कोटिंग की मोटाई शामिल है। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी-आधारित पाउडर आमतौर पर पॉलिएस्टर-आधारित पाउडर की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। इसके अलावा, गर्मी को स्थिर करने वाले एडिटिव्स को शामिल करने से कोटिंग के थर्मल प्रदर्शन में काफी वृद्धि हो सकती है। पाउडर कोटिंग के इष्टतम गुणों को प्राप्त करने के लिए अनुप्रयोग और इलाज दोनों के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है।

आवेदन प्रक्रिया

वांछित तापमान प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए उचित अनुप्रयोग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। गुणवत्तापूर्ण पाउडर कोटिंग स्प्रे गन का उपयोग समान अनुप्रयोग और मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है। लेपित की जाने वाली वस्तु को किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए जो चिपकने में बाधा डाल सकता है। छिड़काव के बाद, पाउडर के रासायनिक गुणों को पूरी तरह से सक्रिय करने के लिए इलाज की प्रक्रिया निर्दिष्ट तापमान और अवधि पर की जानी चाहिए। अनुचित इलाज के परिणामस्वरूप ऐसी फिनिश हो सकती है जो भौतिक और थर्मल तनाव दोनों के प्रति कम लचीली होती है।

रखरखाव और दीर्घायु

एक बार लगाने और ठीक से ठीक हो जाने पर, पाउडर कोटिंग एक मजबूत और लंबे समय तक चलने वाली फिनिश प्रदान करती है जो न केवल उच्च तापमान बल्कि घर्षण, जंग और रासायनिक जोखिम का भी सामना कर सकती है। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण की सिफारिश की जाती है कि कोटिंग बरकरार और प्रभावी रहे। लेपित वस्तु की अखंडता को बनाए रखने के लिए गिरावट के किसी भी लक्षण, जैसे मलिनकिरण या छीलने, को तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष में, पाउडर कोटिंग्स पर्याप्त तापीय तनाव को झेलने में सक्षम हैं, जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। पाउडर कोटिंग का चुनाव, लगाने की प्रक्रिया और इलाज की प्रक्रिया सभी महत्वपूर्ण कारक हैं जो कोटिंग की उच्च तापमान सहन करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके और उचित उपकरण, जैसे गुणवत्ता पाउडर कोटिंग स्प्रे गन का उपयोग करके, आप टिकाऊ, उच्च तापमान - प्रतिरोधी फिनिश प्राप्त कर सकते हैं जो आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

मुझे घर पर पाउडर कोट करने के लिए क्या चाहिए?▾

घर पर पाउडर कोटिंग करने में रुचि रखने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरण और सामग्रियों की गहन समझ के साथ-साथ आपके कार्यक्षेत्र की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है। पाउडर कोटिंग को इसके स्थायित्व और चिकनी फिनिश के लिए अत्यधिक माना जाता है, लेकिन घर पर पेशेवर परिणाम प्राप्त करने के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल के विवरण और पालन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

पाउडर कोटिंग में अपनी यात्रा शुरू करने के लिए, आपको कई महत्वपूर्ण उपकरणों की आवश्यकता होगी। इनमें सबसे प्रमुख है पाउडर कोटिंग गन, जो ऑपरेशन का दिल है। पाउडर कोटिंग गन में स्वयं कई भाग शामिल होते हैं, जिसमें नोजल भी शामिल है, जो स्प्रे पैटर्न निर्धारित करता है, और पाउडर हॉपर, जो कोटिंग सामग्री रखता है। इसके अतिरिक्त, नियंत्रण इकाई पाउडर पर लागू विद्युत चार्ज को नियंत्रित करती है। लगातार अनुप्रयोग के लिए इन घटकों को समझना महत्वपूर्ण है।

ओवरस्प्रे को रोकने और आपके काम के माहौल को साफ रखने के लिए एक हवादार स्प्रे बूथ या समर्पित क्षेत्र भी उतना ही महत्वपूर्ण है। पाउडर के सुचारू और समान अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाला एयर कंप्रेसर आवश्यक है। पाउडर को ठीक करने के लिए आपको एक पाउडर कोट क्योरिंग ओवन की भी आवश्यकता होगी, जो 350°F और 400°F के बीच तापमान तक पहुंचने में सक्षम हो। संदूषण के जोखिम और संभावित स्वास्थ्य खतरों के कारण घरेलू ओवन उपयुक्त नहीं हैं।

पाउडर कोटिंग के लिए वस्तुओं की तैयारी

इससे पहले कि आप कोटिंग प्रक्रिया शुरू करें, आपके आइटम की पूरी तरह से तैयारी महत्वपूर्ण है। किसी भी ग्रीस, गंदगी या पुराने पेंट को हटाने के लिए वस्तुओं को साफ करने से शुरुआत करें। इसे सैंडब्लास्टर या रासायनिक डीग्रीज़र का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। एक बार सतह साफ हो जाने पर, आपकी त्वचा से तेल स्थानांतरित होने से बचने के लिए वस्तु को दस्ताने के साथ संभालना महत्वपूर्ण है।

सफाई के बाद, अगला कदम यदि आवश्यक हो तो आइटम को सैंडब्लास्ट करना है, ताकि पाउडर के चिपकने के लिए एक खुरदरी सतह बनाई जा सके। इसके बाद किसी भी फंसे हुए दूषित पदार्थ को बाहर निकालने के लिए ओवन में पहले से बेक करें। यह कास्ट एल्यूमीनियम जैसी झरझरा सामग्री के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

एक बार जब आपका आइटम तैयार हो जाए, तो पाउडर कोटिंग पर आगे बढ़ने का समय आ गया है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार अपनी पाउडर कोटिंग गन सेट करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी हिस्से सही ढंग से इकट्ठे हैं और काम कर रहे हैं। हॉपर को पाउडर से भरें, और विशिष्ट पाउडर प्रकार और वांछित फिनिश के लिए नियंत्रण इकाई पर सेटिंग्स समायोजित करें।

पाउडर को अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में लगाएं, अधिमानतः पाउडर कोटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए स्प्रे बूथ पर। एक समान कोट सुनिश्चित करने और गुच्छों से बचने के लिए बंदूक को वस्तु से अनुशंसित दूरी पर पकड़ें। पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए बंदूक को सतह पर लगातार घुमाएँ, प्रत्येक पास को थोड़ा ओवरलैप करें।

पाउडर कोट का इलाज

पाउडर लगाने के बाद, वस्तु को एक विशेष ओवन में ठीक किया जाना चाहिए। आप जिस पाउडर प्रकार का उपयोग कर रहे हैं उसके लिए अपने क्योरिंग ओवन को निर्दिष्ट तापमान पर पहले से गरम कर लें। लेपित वस्तु को सावधानी से ओवन में स्थानांतरित करें, और इसे अनुशंसित समय के लिए बेक करें। गर्मी के कारण पाउडर पिघल जाता है और एक समान, टिकाऊ फिनिश बन जाता है। आइटम को तब तक हिलाने से बचें जब तक वह ठंडा और पूरी तरह से सख्त न हो जाए।

सुरक्षा संबंधी विचार

घर पर पाउडर कोटिंग करते समय सुरक्षा सर्वोपरि है। पाउडर कणों के साँस के अंदर जाने और रसायनों के संपर्क से बचने के लिए हमेशा उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें, जिसमें दस्ताने, एक मास्क या श्वासयंत्र और सुरक्षा चश्मा शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि ज्वलनशील पाउडर कणों के निर्माण से बचने के लिए आपका कार्यस्थल अच्छी तरह हवादार है।

गुणवत्तापूर्ण उपकरणों में निवेश करके, अपनी वस्तुओं को सावधानीपूर्वक तैयार करके और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करके, आप घर पर पेशेवर-गुणवत्ता वाले पाउडर कोटिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। अभ्यास और धैर्य के साथ, आपकी वस्तुओं को टिकाऊ, आकर्षक फिनिश में बदलना एक पुरस्कृत प्रयास बन जाता है।

पाउडर कोटिंग बंदूक से ज्ञान

Basic Introduction Of Electrostatic Powder Spraying Machine

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव मशीन का मूल परिचय

इसका मूल कार्य सिद्धांत बहुत सरल है। पाउडर को पाउडर आपूर्ति बाल्टी (लेबल 1) में डालें, और बाल्टी में पाउडर को पाउडर पंप (वेंचुरी पाउडर पंप या एचडीएलवी पाउडर पंप) के माध्यम से बाल्टी कवर (लेबल के रूप में) पर स्प्रे बंदूक में स्थानांतरित करें।

Recovery Unit For Powder Coating Equipment

पाउडर कोटिंग उपकरण के लिए रिकवरी यूनिट

पुनर्प्राप्ति उपकरण दो मुख्य प्रकार के होते हैं: फ़िल्टर तत्व या डबल साइक्लोन। फ़िल्टर तत्व पुनर्चक्रण उच्च-प्रदर्शन फ़िल्टर उपकरण (फ़िल्टर तत्व) पर निर्भर करता है, जो 99% से अधिक पाउडर छिड़काव मात्रा को पुनर्चक्रित कर सकता है। इसकी एक सरल संरचना है

स्प्रे गन का वर्गीकरण

स्प्रे गन दो प्रकार की होती हैं: सामान्य दबाव प्रकार और दबावयुक्त प्रकार। मुख्य रूप से ए, बी, सी, डी, ई, एफ, जी प्रकार की स्प्रे गन होती हैं। टाइप ए, टाइप बी, टाइप सी मुख्य रूप से बाहरी व्यास वाले नोजल के लिए उपयुक्त होती हैं। जैसे Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; टाइप डी स्प्रे गन

The Method Of Improving The Powder Rate Of Powder Coating Equipment

पाउडर कोटिंग उपकरण की पाउडर दर में सुधार की विधि

पाउडर कोटिंग उपकरण छिड़काव करने वाले कोनों या खांचे को पाउडर नहीं किया जाता है, क्योंकि वर्कपीस के खांचे में बिजली लाइनों का वितरण, यानी फैराडे परिरक्षण प्रभाव, आज मैं आपके साथ साझा करूंगा कि पाउडर कोटिंग दर में सुधार कैसे किया जाए:1. सी

How to choose electrostatic powder equipment

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर उपकरण कैसे चुनें

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर उपकरण की प्रसंस्करण तकनीक मुख्य रूप से विभिन्न मशीनरी, धातु भागों, ब्रैकेट, स्ट्रीट लैंप इत्यादि के साथ-साथ हमारे ऑटोमोबाइल, मोटर, बॉक्स शैल इत्यादि के विभिन्न हिस्सों के लिए है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रसंस्करण हमारी विधि है

How to prevent rust in powder coating equipment

पाउडर कोटिंग उपकरण में जंग लगने से कैसे रोकें

उत्पादन में पाउडर कोटिंग उपकरण को हर दिन कीचड़ और पानी से निपटना पड़ता है। इसके अलावा, कुछ सामग्रियों के तत्व अत्यधिक संक्षारक होते हैं, जो आसानी से उपकरण पर जंग के धब्बे पैदा कर सकते हैं। नीचे हम कई जंग रोधी तरीकों का परिचय देंगे