पाउडर कोटिंग मशीन निर्माता - औनाइके
2009 में स्थापित झेजियांग ओनाइक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, इस क्षेत्र में उत्कृष्टता के प्रतीक के रूप में खड़ी है।पाउडर कोटिंग उपकरण. चीन के सुरम्य हुझोउ शहर में स्थित, हमारा कारखाना 1,100 वर्गमीटर उत्पादन क्षेत्र के साथ 1,600 वर्गमीटर भूमि पर फैला है, और इसमें तीन उत्पादन लाइनों में काम करने वाले 40 से अधिक समर्पित कर्मचारी हैं। उच्च-गुणवत्तापरक लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करने की हमारी प्रतिबद्धता हमें उद्योग में अलग करती है। CE, SGS प्रमाणपत्र और ISO9001 मानकों से सुसज्जित, हम अद्वितीय ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल को कायम रखते हैं।
हमारे व्यापक उत्पाद पोर्टफोलियो में इलेक्ट्रोस्टैटिक शामिल हैपाउडर कोटिंग मशीन, पाउडर कोटिंग स्प्रे गन, स्वचालित रिसीप्रोकेटिंग मशीन, पाउडर फीड सेंटर, पाउडर गन पार्ट्स और सहायक उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ। नवाचार की अगुवाई करते हुए, हमारे प्रमुख उत्पाद जैसे ऑप्टिफ्लेक्स 2बी पाउडर कोटिंग मशीन कंट्रोलर यूनिट और जेमा लैब कोटिंग पाउडर कोटिंग उपकरण अत्याधुनिक तकनीक का दावा करते हैं, जो बेहतर फिनिश के लिए सटीक और सुसंगत अनुप्रयोग सुनिश्चित करते हैं।
ओनाइक के उपकरण को घरेलू सामान, सुपरमार्केट अलमारियों, ऑटोमोटिव पार्ट्स और अन्य सहित विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिलता है। मध्यपूर्व, दक्षिण अमेरिका, उत्तरी अमेरिका और पश्चिमी यूरोप जैसे प्रमुख बाजारों में हमारी रणनीतिक उपस्थिति, तुर्की, ग्रीस, मोरक्को, मिस्र और भारत में वितरकों द्वारा समर्थित, हमारी वैश्विक पहुंच को रेखांकित करती है। "ग्राहकों के लिए मूल्य निर्माण" के प्रति दृढ़ प्रतिबद्धता के साथ, हम मजबूत बिक्री पूर्व, बिक्री पर और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करते हैं। की विश्वसनीयता और दक्षता का अनुभव करेंपेशेवर पाउडर कोटिंग उपकरणउद्योग में आपके विश्वसनीय भागीदार, ओनाइक के साथ।
हमारे व्यापक उत्पाद पोर्टफोलियो में इलेक्ट्रोस्टैटिक शामिल हैपाउडर कोटिंग मशीन, पाउडर कोटिंग स्प्रे गन, स्वचालित रिसीप्रोकेटिंग मशीन, पाउडर फीड सेंटर, पाउडर गन पार्ट्स और सहायक उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ। नवाचार की अगुवाई करते हुए, हमारे प्रमुख उत्पाद जैसे ऑप्टिफ्लेक्स 2बी पाउडर कोटिंग मशीन कंट्रोलर यूनिट और जेमा लैब कोटिंग पाउडर कोटिंग उपकरण अत्याधुनिक तकनीक का दावा करते हैं, जो बेहतर फिनिश के लिए सटीक और सुसंगत अनुप्रयोग सुनिश्चित करते हैं।
ओनाइक के उपकरण को घरेलू सामान, सुपरमार्केट अलमारियों, ऑटोमोटिव पार्ट्स और अन्य सहित विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मिलता है। मध्यपूर्व, दक्षिण अमेरिका, उत्तरी अमेरिका और पश्चिमी यूरोप जैसे प्रमुख बाजारों में हमारी रणनीतिक उपस्थिति, तुर्की, ग्रीस, मोरक्को, मिस्र और भारत में वितरकों द्वारा समर्थित, हमारी वैश्विक पहुंच को रेखांकित करती है। "ग्राहकों के लिए मूल्य निर्माण" के प्रति दृढ़ प्रतिबद्धता के साथ, हम मजबूत बिक्री पूर्व, बिक्री पर और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करते हैं। की विश्वसनीयता और दक्षता का अनुभव करेंपेशेवर पाउडर कोटिंग उपकरणउद्योग में आपके विश्वसनीय भागीदार, ओनाइक के साथ।
-
स्प्रे गन के साथ पाउडर कोटिंग मशीन नियंत्रक इकाई
ऑप्टिफ्लेक्स 2बी पाउडर कोटिंग मशीन नियंत्रक इकाई एक अत्याधुनिक डिजिटल उपकरण है जिसे विभिन्न कार्यों को नियंत्रित और स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।पूछताछ में जोड़ें -
ऑप्टिफ्लेक्स 2बी पाउडर कोटिंग मशीन नियंत्रक इकाई
ऑप्टिफ्लेक्स 2बी पाउडर कोटिंग मशीन नियंत्रक इकाई एक अत्याधुनिक डिजिटल उपकरण है जिसे विभिन्न कार्यों को नियंत्रित और स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।पूछताछ में जोड़ें -
जेमा लैब कोटिंग पाउडर कोटिंग उपकरण
लैबकोटिंग पाउडर कोटिंग मशीन एक उन्नत प्रौद्योगिकी उत्पाद है जो मैटर की एक विस्तृत श्रृंखला को उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ पाउडर कोटिंग प्रदान करती है।पूछताछ में जोड़ें -
जेमा लैब कोटिंग पाउडर कोटिंग मशीन
लैबकोटिंग पाउडर कोटिंग मशीन एक उन्नत प्रौद्योगिकी उत्पाद है जो मैटर की एक विस्तृत श्रृंखला को उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ पाउडर कोटिंग प्रदान करती है।पूछताछ में जोड़ें -
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण सेट
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण सेट एक व्यापक और अत्याधुनिक प्रणाली है जिसका उपयोग इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज पाउडर कोटिंग्स लगाने के लिए किया जाता हैपूछताछ में जोड़ें -
जेमा ऑप्टिफ्लेक्स पाउडर स्प्रे कोटिंग मशीन
जेमा पाउडर कोटिंग मशीन को संचालित करना आसान है और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न अनुकूलन विकल्प प्रदान करता है। इसमें एक डिजिटल सुविधा हैपूछताछ में जोड़ें -
जेमा ऑप्टिफ्लेक्स पाउडर कोटिंग मशीन
जेमा पाउडर कोटिंग मशीन को संचालित करना आसान है और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न अनुकूलन विकल्प प्रदान करता है। इसमें एक डिजिटल सुविधा हैपूछताछ में जोड़ें -
ऑप्टिफ्लेक्स इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग उपकरण
पाउडर कोटिंग उपकरण एक अत्याधुनिक प्रणाली है जिसे पाउडर कोटिंग्स के कुशल और समान अनुप्रयोग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपनी उन्नत तकनीक के साथपूछताछ में जोड़ें -
डबल नियंत्रक पाउडर कोटिंग उपकरण
डुअल-हेड स्प्रे पेंटिंग मशीनें विनिर्माण क्षेत्र में लोकप्रिय हैं, और वे अपनी अनूठी विशेषताओं के लिए जानी जाती हैं। इन मशीनों में आमतौर पर दो स्प्रे होते हैंपूछताछ में जोड़ें -
फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष बिक्री पाउडर कोटिंग मशीन
उपयोगकर्ता के अनुकूल वन-टच ऑपरेशन बटन के साथ इंटेलिजेंट पाउडर कोटिंग सिस्टम डिज़ाइन, जो कोटिंग के लिए आकार बदलने और बनाने के लिए सुविधाजनक हैपूछताछ में जोड़ें -
जेमा पाउडर कोटिंग पेंटिंग उपकरण
कंपनी मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर पाउडर फ़ीड केंद्र, पाउडर कोटिंग मशीनरी, कंपन पाउडर सक्शन कोटिंग उपकरण इत्यादि, खुदरा कोटिंग का उत्पादन करती हैपूछताछ में जोड़ें -
मैनुअल स्प्रे पेंटिंग पाउडर कोटिंग स्प्रेइंग गन मशीन की कीमत
बिक्री इकाइयाँ: एकल वस्तु, एकल पैकेज आकार: 45X45X60 सेमी, एकल सकल वजन: 24,000 किलोग्रामपूछताछ में जोड़ें
पाउडर कोटिंग मशीन क्या है?
पाउडर कोटिंग मशीनेंकई उद्योगों में विभिन्न उत्पादों को उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ फिनिश प्रदान करने में मौलिक हैं। इन मशीनों को विशेष रूप से सतहों पर मुक्त-प्रवाहित, सूखा पाउडर लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो पारंपरिक तरल पेंट की तुलना में कई प्रकार के लाभ प्रदान करता है। तरल पेंट के विपरीत, जो बाइंडर और फिलर भागों को तरल रूप में रखने के लिए विलायक आधारित वाहक पर निर्भर करता है, पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लागू किया जाता है और फिर गर्मी के तहत ठीक किया जाता है, जिससे पारंपरिक पेंट की तुलना में कठोर फिनिश सुनिश्चित होती है।
पाउडर कोटिंग मशीन के आवश्यक घटकों में पाउडर फीडर, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन और क्योरिंग ओवन शामिल हैं। प्रक्रिया पाउडर फीडर में शुरू होती है, जहां पाउडर सामग्री संग्रहीत की जाती है और फिर स्प्रे गन तक पहुंचाई जाती है। स्प्रे गन ऑपरेशन का केंद्र है, जहां पाउडर को विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है। यह चार्ज पाउडर को लेपित होने वाली वस्तु की विद्युतीय रूप से जमी हुई सतह पर चिपकने की अनुमति देता है। एक बार जब वस्तु समान रूप से लेपित हो जाती है, तो इसे एक इलाज ओवन में ले जाया जाता है। ओवन लेपित वस्तु को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करता है, जिससे पाउडर पिघल जाता है और ठंडा होने पर एक समान, टिकाऊ परत बन जाता है।
पाउडर कोटिंग मशीनों का उपयोग करने का प्राथमिक लाभ उनकी दक्षता और पर्यावरण मित्रता है। इस प्रक्रिया से न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, क्योंकि किसी भी ओवरस्प्रे को एकत्र किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे सामग्री लागत और अपशिष्ट निपटान के मुद्दों में काफी कमी आती है। इसके अलावा, पाउडर कोटिंग्स वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) से मुक्त होती हैं, जो उन्हें पारंपरिक तरल पेंट की तुलना में पर्यावरण की दृष्टि से अधिक सुरक्षित विकल्प बनाती हैं। यह स्थिरता पहलू आज के नियामक परिदृश्य में तेजी से महत्वपूर्ण है, जो पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रियाओं पर जोर देता है।
पाउडर कोटिंग मशीनें बहुमुखी हैं और ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरणों और यहां तक कि फर्नीचर निर्माण सहित उद्योगों के व्यापक स्पेक्ट्रम में उपयोग की जाती हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, पाउडर कोटिंग्स एक मजबूत, प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करती हैं जो वाहन के हिस्सों को जंग, टूट-फूट से बचाती है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, उच्च स्थायित्व और चरम मौसम की स्थिति के लिए प्रतिरोध पाउडर कोटिंग को विमान घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। घरेलू उपकरणों और फर्नीचर के लिए, पाउडर कोटिंग न केवल सौंदर्य अपील बढ़ाती है बल्कि दीर्घायु और स्थायित्व भी बढ़ाती है।
पाउडर कोटिंग तकनीक में हालिया प्रगति ने इन मशीनों की प्रभावशीलता और अनुप्रयोग के दायरे को और बढ़ा दिया है। उन्नत नियंत्रण प्रणाली, बेहतर इलेक्ट्रोस्टैटिक तकनीक और नई पाउडर सामग्री के विकास जैसे नवाचारों ने प्रक्रिया को अधिक कुशल, सटीक और जटिल ज्यामिति और सतहों के अनुकूल बना दिया है। आधुनिक पाउडर कोटिंग मशीनें अब स्वचालित सुविधाओं से सुसज्जित हैं, जो उत्पादन लाइनों में निर्बाध एकीकरण को सक्षम करती हैं और न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ एक समान कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
संचालन एपाउडर कोटिंग उपकरण सर्वोत्तम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित कार्यबल की आवश्यकता है। उपकरण को अच्छी स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है, जिसमें स्प्रे गन, पाउडर फीडर और क्योरिंग ओवन की नियमित जांच शामिल है। संदूषण को रोकने और लगातार फिनिश सुनिश्चित करने के लिए उपकरण, विशेष रूप से स्प्रे बूथ की उचित सफाई आवश्यक है। मशीन के जीवनकाल और लेपित उत्पादों की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम और परिचालन दिशानिर्देशों का पालन आवश्यक है।
हालांकि पाउडर कोटिंग मशीन के लिए प्रारंभिक निवेश पर्याप्त लग सकता है, दीर्घकालिक आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण हैं। कम परिचालन लागत, कम सामग्री अपशिष्ट, और ओवरस्प्रे को पुनः प्राप्त करने की क्षमता निवेश पर त्वरित रिटर्न में योगदान करती है। इसके अलावा, पाउडर-लेपित उत्पादों की बढ़ी हुई स्थायित्व कम रिटर्न और उच्च ग्राहक संतुष्टि का अनुवाद करती है, जिससे वित्तीय लाभ में और वृद्धि होती है।
निष्कर्ष में, पाउडर कोटिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में उच्च प्रदर्शन कोटिंग लगाने के लिए एक परिष्कृत, पर्यावरणीय रूप से जिम्मेदार और आर्थिक रूप से व्यवहार्य समाधान का प्रतिनिधित्व करती हैं। टिकाऊ, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन और टिकाऊ फिनिश प्रदान करने की उनकी क्षमता उन्हें आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।
● मुख्य घटक और कार्यक्षमता
पाउडर कोटिंग मशीन के आवश्यक घटकों में पाउडर फीडर, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन और क्योरिंग ओवन शामिल हैं। प्रक्रिया पाउडर फीडर में शुरू होती है, जहां पाउडर सामग्री संग्रहीत की जाती है और फिर स्प्रे गन तक पहुंचाई जाती है। स्प्रे गन ऑपरेशन का केंद्र है, जहां पाउडर को विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है। यह चार्ज पाउडर को लेपित होने वाली वस्तु की विद्युतीय रूप से जमी हुई सतह पर चिपकने की अनुमति देता है। एक बार जब वस्तु समान रूप से लेपित हो जाती है, तो इसे एक इलाज ओवन में ले जाया जाता है। ओवन लेपित वस्तु को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करता है, जिससे पाउडर पिघल जाता है और ठंडा होने पर एक समान, टिकाऊ परत बन जाता है।
● पाउडर कोटिंग मशीनों के फायदे
पाउडर कोटिंग मशीनों का उपयोग करने का प्राथमिक लाभ उनकी दक्षता और पर्यावरण मित्रता है। इस प्रक्रिया से न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, क्योंकि किसी भी ओवरस्प्रे को एकत्र किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे सामग्री लागत और अपशिष्ट निपटान के मुद्दों में काफी कमी आती है। इसके अलावा, पाउडर कोटिंग्स वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) से मुक्त होती हैं, जो उन्हें पारंपरिक तरल पेंट की तुलना में पर्यावरण की दृष्टि से अधिक सुरक्षित विकल्प बनाती हैं। यह स्थिरता पहलू आज के नियामक परिदृश्य में तेजी से महत्वपूर्ण है, जो पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रियाओं पर जोर देता है।
● औद्योगिक अनुप्रयोग
पाउडर कोटिंग मशीनें बहुमुखी हैं और ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरणों और यहां तक कि फर्नीचर निर्माण सहित उद्योगों के व्यापक स्पेक्ट्रम में उपयोग की जाती हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, पाउडर कोटिंग्स एक मजबूत, प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करती हैं जो वाहन के हिस्सों को जंग, टूट-फूट से बचाती है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, उच्च स्थायित्व और चरम मौसम की स्थिति के लिए प्रतिरोध पाउडर कोटिंग को विमान घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। घरेलू उपकरणों और फर्नीचर के लिए, पाउडर कोटिंग न केवल सौंदर्य अपील बढ़ाती है बल्कि दीर्घायु और स्थायित्व भी बढ़ाती है।
● तकनीकी प्रगति
पाउडर कोटिंग तकनीक में हालिया प्रगति ने इन मशीनों की प्रभावशीलता और अनुप्रयोग के दायरे को और बढ़ा दिया है। उन्नत नियंत्रण प्रणाली, बेहतर इलेक्ट्रोस्टैटिक तकनीक और नई पाउडर सामग्री के विकास जैसे नवाचारों ने प्रक्रिया को अधिक कुशल, सटीक और जटिल ज्यामिति और सतहों के अनुकूल बना दिया है। आधुनिक पाउडर कोटिंग मशीनें अब स्वचालित सुविधाओं से सुसज्जित हैं, जो उत्पादन लाइनों में निर्बाध एकीकरण को सक्षम करती हैं और न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ एक समान कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
● रखरखाव एवं संचालन
संचालन एपाउडर कोटिंग उपकरण सर्वोत्तम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित कार्यबल की आवश्यकता है। उपकरण को अच्छी स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है, जिसमें स्प्रे गन, पाउडर फीडर और क्योरिंग ओवन की नियमित जांच शामिल है। संदूषण को रोकने और लगातार फिनिश सुनिश्चित करने के लिए उपकरण, विशेष रूप से स्प्रे बूथ की उचित सफाई आवश्यक है। मशीन के जीवनकाल और लेपित उत्पादों की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम और परिचालन दिशानिर्देशों का पालन आवश्यक है।
● आर्थिक विचार
हालांकि पाउडर कोटिंग मशीन के लिए प्रारंभिक निवेश पर्याप्त लग सकता है, दीर्घकालिक आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण हैं। कम परिचालन लागत, कम सामग्री अपशिष्ट, और ओवरस्प्रे को पुनः प्राप्त करने की क्षमता निवेश पर त्वरित रिटर्न में योगदान करती है। इसके अलावा, पाउडर-लेपित उत्पादों की बढ़ी हुई स्थायित्व कम रिटर्न और उच्च ग्राहक संतुष्टि का अनुवाद करती है, जिससे वित्तीय लाभ में और वृद्धि होती है।
निष्कर्ष में, पाउडर कोटिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में उच्च प्रदर्शन कोटिंग लगाने के लिए एक परिष्कृत, पर्यावरणीय रूप से जिम्मेदार और आर्थिक रूप से व्यवहार्य समाधान का प्रतिनिधित्व करती हैं। टिकाऊ, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन और टिकाऊ फिनिश प्रदान करने की उनकी क्षमता उन्हें आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।
पाउडर कोटिंग मशीन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पाउडर कोटिंग के लिए आपको किन उपकरणों की आवश्यकता होगी?▾
पाउडर कोटिंग एक सावधानीपूर्वक बहु-चरणीय परिष्करण प्रक्रिया है जिसके लिए पेशेवर परिणाम प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। आरंभ करने के लिए, आवश्यक उपकरणों को तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रीट्रीटमेंट, एप्लिकेशन और क्योरिंग। प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि पाउडर कोटिंग ठीक से चिपक जाए और परिणाम टिकाऊ हो।
पाउडर कोटिंग लगाने से पहले, किसी भी धूल, मलबे, तेल, जंग या पुराने पेंट को हटाने के लिए उत्पाद की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। पूर्व-उपचार में कई प्रकार के उपकरण शामिल हो सकते हैं, जो लेपित की जाने वाली वस्तु की स्थिति पर निर्भर करता है।
1. ब्लास्ट रूम: ये संलग्न स्थान भागों की सतह के खिलाफ अपघर्षक पदार्थों को फैलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। यह विशेष रूप से जंग, लेजर स्केल या पहले से मौजूद पेंट को हटाने के लिए उपयोगी है, खासकर कच्चे माल के साथ काम करने वाली दुकानों में जो प्राचीन नहीं हैं।
2. वॉश स्टेशन: तेल, सॉल्वैंट्स या रसायनों से दूषित सतहों के लिए, वॉश स्टेशन काम में आते हैं। वे भागों पर डिटर्जेंट या रासायनिक प्रीट्रीटमेंट एजेंट का छिड़काव करते हैं, पाउडर के आसंजन और फिनिश की गुणवत्ता में सुधार के लिए अक्सर गर्म पानी या भाप का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के आधार पर, ये मैनुअल या स्वचालित सिस्टम हो सकते हैं।
3. ड्राई-ऑफ ओवन: धोने के बाद, ये उपकरण बचे हुए पानी या रासायनिक अवशेषों को वाष्पित कर देते हैं, जिससे भागों को पाउडर लगाने के लिए तैयार किया जाता है। ड्राई-ऑफ ओवन यह सुनिश्चित करता है कि सतहें अगले चरण के लिए इष्टतम तापमान पर हों।
एक बार जब उत्पाद का पूर्व उपचार किया जाता है, तो वास्तविक पाउडर कोटिंग को विशेष उपकरण का उपयोग करके लागू किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर सतह पर प्रभावी ढंग से चिपक जाए।
1. पाउडर स्प्रे गन: ये पाउडर कोटिंग लगाने के लिए आवश्यक हैं। बंदूक इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पाउडर को चार्ज करती है क्योंकि इसे जमीन वाले हिस्से पर छिड़का जाता है। संपीड़ित हवा पाउडर को बंदूक के माध्यम से ले जाती है, जिससे एक कसकर नियंत्रित बादल बनता है जो समान कवरेज सुनिश्चित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए पेशेवर ग्रेड पाउडर स्प्रे गन में निवेश करना महत्वपूर्ण है।
2. पाउडर स्प्रे बूथ: ये बूथ कार्य क्षेत्र को साफ रखते हैं और पाउडर लगाने के लिए अच्छी रोशनी वाली जगह प्रदान करते हैं। एग्ज़ॉस्ट पंखे और फ़िल्टर से सुसज्जित, वे स्वच्छ वातावरण बनाए रखने के लिए ओवरस्प्रे को कैप्चर करते हैं। उन्नत बूथ पुनर्चक्रण पाउडर के लिए पुनर्ग्रहण प्रणालियों के साथ आ सकते हैं, जिससे वे एक ही रंग का उपयोग करके संचालन के लिए लागत प्रभावी हो जाएंगे।
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में अंतिम महत्वपूर्ण चरण में लेपित उत्पाद को ओवन में ठीक करना शामिल है, जो पाउडर को एक टिकाऊ फिनिश में ठोस बनाता है।
1. पाउडर क्योरिंग ओवन: ये ओवन 325° से 450° फ़ारेनहाइट तक के तापमान पर काम करते हैं। लेपित उत्पाद इस गर्मी के संपर्क में आते हैं, जिससे पाउडर पिघल जाता है और एक समान, सख्त कोटिंग बन जाती है। ओवन विभिन्न आकारों और विन्यासों में आते हैं, छोटे बैच वाले ओवन से लेकर बड़े, स्वचालित लाइनों के लिए निरंतर वाले ओवन तक।
पैमाने पर चलने वाले संचालन के लिए, दो प्राथमिक कॉन्फ़िगरेशन हैं: बैच और स्वचालित लाइनें। एक बैच सिस्टम एक समय में कई हिस्सों को संभालता है, अक्सर उन्हें प्रत्येक चरण के माध्यम से मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करता है। यह सेटअप छोटे ऑपरेशनों या बड़ी वस्तुओं से निपटने वालों के लिए आदर्श है। इसके विपरीत, स्वचालित लाइनें उच्च दक्षता और स्थिरता प्रदान करते हुए, प्रत्येक चरण के माध्यम से भागों को लगातार स्थानांतरित करने के लिए मोटर चालित कन्वेयर का उपयोग करती हैं।
चाहे आप छोटे पैमाने पर बैच ऑपरेशन स्थापित कर रहे हों या स्वचालित प्रणाली में निवेश करना चाह रहे हों, पाउडर कोटिंग के प्रत्येक चरण के लिए आवश्यक उपकरण को समझना महत्वपूर्ण है। प्रतिष्ठित पाउडर कोटिंग मशीन निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले प्रीट्रीटमेंट, एप्लिकेशन और इलाज उपकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके उत्पादों को बेहतर, टिकाऊ फिनिश मिले, जिससे आप पेशेवर मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा कर सकें।
● पूर्व उपचार उपकरण
पाउडर कोटिंग लगाने से पहले, किसी भी धूल, मलबे, तेल, जंग या पुराने पेंट को हटाने के लिए उत्पाद की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। पूर्व-उपचार में कई प्रकार के उपकरण शामिल हो सकते हैं, जो लेपित की जाने वाली वस्तु की स्थिति पर निर्भर करता है।
1. ब्लास्ट रूम: ये संलग्न स्थान भागों की सतह के खिलाफ अपघर्षक पदार्थों को फैलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। यह विशेष रूप से जंग, लेजर स्केल या पहले से मौजूद पेंट को हटाने के लिए उपयोगी है, खासकर कच्चे माल के साथ काम करने वाली दुकानों में जो प्राचीन नहीं हैं।
2. वॉश स्टेशन: तेल, सॉल्वैंट्स या रसायनों से दूषित सतहों के लिए, वॉश स्टेशन काम में आते हैं। वे भागों पर डिटर्जेंट या रासायनिक प्रीट्रीटमेंट एजेंट का छिड़काव करते हैं, पाउडर के आसंजन और फिनिश की गुणवत्ता में सुधार के लिए अक्सर गर्म पानी या भाप का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के आधार पर, ये मैनुअल या स्वचालित सिस्टम हो सकते हैं।
3. ड्राई-ऑफ ओवन: धोने के बाद, ये उपकरण बचे हुए पानी या रासायनिक अवशेषों को वाष्पित कर देते हैं, जिससे भागों को पाउडर लगाने के लिए तैयार किया जाता है। ड्राई-ऑफ ओवन यह सुनिश्चित करता है कि सतहें अगले चरण के लिए इष्टतम तापमान पर हों।
● अनुप्रयोग उपकरण
एक बार जब उत्पाद का पूर्व उपचार किया जाता है, तो वास्तविक पाउडर कोटिंग को विशेष उपकरण का उपयोग करके लागू किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर सतह पर प्रभावी ढंग से चिपक जाए।
1. पाउडर स्प्रे गन: ये पाउडर कोटिंग लगाने के लिए आवश्यक हैं। बंदूक इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पाउडर को चार्ज करती है क्योंकि इसे जमीन वाले हिस्से पर छिड़का जाता है। संपीड़ित हवा पाउडर को बंदूक के माध्यम से ले जाती है, जिससे एक कसकर नियंत्रित बादल बनता है जो समान कवरेज सुनिश्चित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए पेशेवर ग्रेड पाउडर स्प्रे गन में निवेश करना महत्वपूर्ण है।
2. पाउडर स्प्रे बूथ: ये बूथ कार्य क्षेत्र को साफ रखते हैं और पाउडर लगाने के लिए अच्छी रोशनी वाली जगह प्रदान करते हैं। एग्ज़ॉस्ट पंखे और फ़िल्टर से सुसज्जित, वे स्वच्छ वातावरण बनाए रखने के लिए ओवरस्प्रे को कैप्चर करते हैं। उन्नत बूथ पुनर्चक्रण पाउडर के लिए पुनर्ग्रहण प्रणालियों के साथ आ सकते हैं, जिससे वे एक ही रंग का उपयोग करके संचालन के लिए लागत प्रभावी हो जाएंगे।
● इलाज उपकरण
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में अंतिम महत्वपूर्ण चरण में लेपित उत्पाद को ओवन में ठीक करना शामिल है, जो पाउडर को एक टिकाऊ फिनिश में ठोस बनाता है।
1. पाउडर क्योरिंग ओवन: ये ओवन 325° से 450° फ़ारेनहाइट तक के तापमान पर काम करते हैं। लेपित उत्पाद इस गर्मी के संपर्क में आते हैं, जिससे पाउडर पिघल जाता है और एक समान, सख्त कोटिंग बन जाती है। ओवन विभिन्न आकारों और विन्यासों में आते हैं, छोटे बैच वाले ओवन से लेकर बड़े, स्वचालित लाइनों के लिए निरंतर वाले ओवन तक।
● व्यावसायिक पाउडर कोटिंग सिस्टम
पैमाने पर चलने वाले संचालन के लिए, दो प्राथमिक कॉन्फ़िगरेशन हैं: बैच और स्वचालित लाइनें। एक बैच सिस्टम एक समय में कई हिस्सों को संभालता है, अक्सर उन्हें प्रत्येक चरण के माध्यम से मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करता है। यह सेटअप छोटे ऑपरेशनों या बड़ी वस्तुओं से निपटने वालों के लिए आदर्श है। इसके विपरीत, स्वचालित लाइनें उच्च दक्षता और स्थिरता प्रदान करते हुए, प्रत्येक चरण के माध्यम से भागों को लगातार स्थानांतरित करने के लिए मोटर चालित कन्वेयर का उपयोग करती हैं।
चाहे आप छोटे पैमाने पर बैच ऑपरेशन स्थापित कर रहे हों या स्वचालित प्रणाली में निवेश करना चाह रहे हों, पाउडर कोटिंग के प्रत्येक चरण के लिए आवश्यक उपकरण को समझना महत्वपूर्ण है। प्रतिष्ठित पाउडर कोटिंग मशीन निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले प्रीट्रीटमेंट, एप्लिकेशन और इलाज उपकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके उत्पादों को बेहतर, टिकाऊ फिनिश मिले, जिससे आप पेशेवर मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा कर सकें।
पाउडर कोटिंग के लिए किस मशीन का उपयोग किया जाता है?▾
पाउडर कोटिंग एक लोकप्रिय परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में धातु और अन्य प्रवाहकीय सतहों को टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करने के लिए किया जाता है। पाउडर कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन विशेष रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है कि पाउडर प्रभावी ढंग से और समान रूप से सतह पर चिपक जाता है, इसके बाद एक मजबूत शेल बनाने के लिए इलाज की प्रक्रिया होती है। यह लेख पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में शामिल मुख्य प्रकार की मशीनों और उनकी विशिष्ट भूमिकाओं पर प्रकाश डालता है।
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के मूल में इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन निहित है। उपकरण का यह महत्वपूर्ण हिस्सा उस सतह पर पाउडर लगाने के लिए जिम्मेदार है जिसे कोटिंग की आवश्यकता है। स्प्रे गन पाउडर कणों को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज करके काम करती है, जिन्हें फिर जमीन वाले हिस्से पर स्प्रे किया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर कण सतह पर समान रूप से चिपकते हैं, एक सुसंगत और समान कोट प्राप्त करते हैं। यह आकर्षण जटिल ज्यामिति और जटिल विवरणों को भी कवर करने में मदद करता है, जो अन्य कोटिंग विधियों के साथ चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
पाउडर अनुप्रयोग को और अधिक सुव्यवस्थित करने के लिए, एक पाउडर कोटिंग बूथ का उपयोग किया जाता है। यह बूथ कई आवश्यक कार्य करता है। मुख्य रूप से, इसमें ओवरस्प्रे पाउडर होता है, जो इसे आसपास के वातावरण को दूषित होने से रोकता है। इसके अतिरिक्त, बूथ एक निष्कर्षण प्रणाली से सुसज्जित है जो अतिरिक्त पाउडर को पकड़ लेता है, जिसे बाद में पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह न केवल सामग्री दक्षता को बढ़ाता है बल्कि अपशिष्ट को कम करके पर्यावरण के अनुकूल संचालन में भी योगदान देता है। बूथ का डिज़ाइन यह भी सुनिश्चित करता है कि अनुप्रयोग क्षेत्र संदूषकों से मुक्त है, जो फिनिश गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।
एक बार जब पाउडर उचित रूप से लगाया जाता है, तो अगले महत्वपूर्ण चरण में लेपित भागों को ठीक करना शामिल होता है। यहीं पर इलाज ओवन काम में आता है। इलाज करने वाला ओवन पाउडर कणों को पिघलाने और क्रॉस-लिंक करने के लिए, सतह पर एक सतत फिल्म बनाने के लिए, उच्च तापमान पर काम करता है, आमतौर पर लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि कोटिंग सामग्री से मजबूती से चिपक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली फिनिश मिलती है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, क्योरिंग ओवन विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं, जिनमें छोटे ऑपरेशन के लिए बैच ओवन और बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए कन्वेयर ओवन शामिल हैं।
पाउडर लगाने से पहले, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि सतह साफ है और किसी भी अशुद्धता से मुक्त है जो कोटिंग में हस्तक्षेप कर सकती है। यहीं पर पूर्व उपचार उपकरण आवश्यक है। पूर्व-उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर सफाई, धुलाई और सुखाने के चरण शामिल होते हैं। वॉश स्टेशन, स्प्रे बूथ और सुखाने वाले ओवन जैसे उपकरणों का उपयोग तेल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है, जो पाउडर कोटिंग के लिए एक प्राचीन सतह प्रदान करते हैं। पूर्व-उपचार की गुणवत्ता सीधे पाउडर कोटिंग के आसंजन और दीर्घायु को प्रभावित करती है, जिससे यह प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाता है।
आधुनिक पाउडर कोटिंग मशीनरी को सटीकता और दक्षता बढ़ाने के लिए अक्सर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जाता है। ये नियंत्रण प्रणालियाँ तापमान, स्प्रे दबाव और कन्वेयर गति जैसे विभिन्न मापदंडों का प्रबंधन करती हैं। इन पहलुओं को स्वचालित करके, यह ऑपरेटर त्रुटियों को कम करते हुए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। उन्नत सॉफ़्टवेयर में वास्तविक समय की निगरानी और फीडबैक तंत्र भी शामिल हो सकते हैं, जो ऑपरेटरों को तुरंत आवश्यक समायोजन करने की अनुमति देता है, जिससे इष्टतम प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट सुनिश्चित होता है।
संक्षेप में, पाउडर कोटिंग प्रक्रिया विभिन्न परिष्कृत मशीनों का एक तालमेल है, जिनमें से प्रत्येक एक टिकाऊ और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फिनिश देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन, पाउडर कोटिंग बूथ, क्योरिंग ओवन, प्री-ट्रीटमेंट उपकरण और नियंत्रण प्रणालियाँ सभी सामंजस्य से काम करते हैं। यह सावधानीपूर्वक व्यवस्थित प्रक्रिया न केवल बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है बल्कि उत्पादन को सुव्यवस्थित भी करती है, जिससे पाउडर कोटिंग कई उद्योगों में एक पसंदीदा विकल्प बन जाती है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के मूल में इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन निहित है। उपकरण का यह महत्वपूर्ण हिस्सा उस सतह पर पाउडर लगाने के लिए जिम्मेदार है जिसे कोटिंग की आवश्यकता है। स्प्रे गन पाउडर कणों को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज करके काम करती है, जिन्हें फिर जमीन वाले हिस्से पर स्प्रे किया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर कण सतह पर समान रूप से चिपकते हैं, एक सुसंगत और समान कोट प्राप्त करते हैं। यह आकर्षण जटिल ज्यामिति और जटिल विवरणों को भी कवर करने में मदद करता है, जो अन्य कोटिंग विधियों के साथ चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
पाउडर कोटिंग बूथ
पाउडर अनुप्रयोग को और अधिक सुव्यवस्थित करने के लिए, एक पाउडर कोटिंग बूथ का उपयोग किया जाता है। यह बूथ कई आवश्यक कार्य करता है। मुख्य रूप से, इसमें ओवरस्प्रे पाउडर होता है, जो इसे आसपास के वातावरण को दूषित होने से रोकता है। इसके अतिरिक्त, बूथ एक निष्कर्षण प्रणाली से सुसज्जित है जो अतिरिक्त पाउडर को पकड़ लेता है, जिसे बाद में पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह न केवल सामग्री दक्षता को बढ़ाता है बल्कि अपशिष्ट को कम करके पर्यावरण के अनुकूल संचालन में भी योगदान देता है। बूथ का डिज़ाइन यह भी सुनिश्चित करता है कि अनुप्रयोग क्षेत्र संदूषकों से मुक्त है, जो फिनिश गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।
इलाज ओवन
एक बार जब पाउडर उचित रूप से लगाया जाता है, तो अगले महत्वपूर्ण चरण में लेपित भागों को ठीक करना शामिल होता है। यहीं पर इलाज ओवन काम में आता है। इलाज करने वाला ओवन पाउडर कणों को पिघलाने और क्रॉस-लिंक करने के लिए, सतह पर एक सतत फिल्म बनाने के लिए, उच्च तापमान पर काम करता है, आमतौर पर लगभग 350 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि कोटिंग सामग्री से मजबूती से चिपक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली फिनिश मिलती है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, क्योरिंग ओवन विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं, जिनमें छोटे ऑपरेशन के लिए बैच ओवन और बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए कन्वेयर ओवन शामिल हैं।
पूर्व-उपचार उपकरण
पाउडर लगाने से पहले, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि सतह साफ है और किसी भी अशुद्धता से मुक्त है जो कोटिंग में हस्तक्षेप कर सकती है। यहीं पर पूर्व उपचार उपकरण आवश्यक है। पूर्व-उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर सफाई, धुलाई और सुखाने के चरण शामिल होते हैं। वॉश स्टेशन, स्प्रे बूथ और सुखाने वाले ओवन जैसे उपकरणों का उपयोग तेल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है, जो पाउडर कोटिंग के लिए एक प्राचीन सतह प्रदान करते हैं। पूर्व-उपचार की गुणवत्ता सीधे पाउडर कोटिंग के आसंजन और दीर्घायु को प्रभावित करती है, जिससे यह प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाता है।
नियंत्रण प्रणाली
आधुनिक पाउडर कोटिंग मशीनरी को सटीकता और दक्षता बढ़ाने के लिए अक्सर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जाता है। ये नियंत्रण प्रणालियाँ तापमान, स्प्रे दबाव और कन्वेयर गति जैसे विभिन्न मापदंडों का प्रबंधन करती हैं। इन पहलुओं को स्वचालित करके, यह ऑपरेटर त्रुटियों को कम करते हुए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। उन्नत सॉफ़्टवेयर में वास्तविक समय की निगरानी और फीडबैक तंत्र भी शामिल हो सकते हैं, जो ऑपरेटरों को तुरंत आवश्यक समायोजन करने की अनुमति देता है, जिससे इष्टतम प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट सुनिश्चित होता है।
संक्षेप में, पाउडर कोटिंग प्रक्रिया विभिन्न परिष्कृत मशीनों का एक तालमेल है, जिनमें से प्रत्येक एक टिकाऊ और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फिनिश देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन, पाउडर कोटिंग बूथ, क्योरिंग ओवन, प्री-ट्रीटमेंट उपकरण और नियंत्रण प्रणालियाँ सभी सामंजस्य से काम करते हैं। यह सावधानीपूर्वक व्यवस्थित प्रक्रिया न केवल बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है बल्कि उत्पादन को सुव्यवस्थित भी करती है, जिससे पाउडर कोटिंग कई उद्योगों में एक पसंदीदा विकल्प बन जाती है।
पाउडर कोटिंग मशीन से ज्ञान

पाउडर कोटिंग उपकरण कितनी बिजली की खपत करता है?
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के पाउडर कोटिंग उपकरण सिंगल हेलिक्स और डबल हेलिक्स हैं। पाउडर कोटिंग उपकरण का उपयोग करते समय कई कंपनियों को ट्विन-स्क्रू के उच्च आउटपुट की आवश्यकता होती है। क्योंकि पाउडर कोटिंग उपकरण की संचालन दक्षता स्वयं v है
पाउडर कोटिंग उपकरण की शोर उपचार विधि
1. ध्वनि-अवशोषित सामग्री विधि अपनाएं: शोर स्रोत और पाउडर कोटिंग उपकरण की पाइपलाइन को कवर करने के लिए ध्वनि-अवशोषित सामग्री का उपयोग करें। शोर द्रव प्रवाह के माध्यम से लंबी दूरी तय करेगा, इसलिए जहां भी ध्वनि - अवशोषित सामग्री लपेटी जाती है, वें
स्प्रे गन कैसे चलायें
छिड़काव कार्य के दौरान, स्प्रे बंदूक का अनुचित संचालन उत्पाद के छिड़काव प्रभाव को प्रभावित करेगा। अच्छा छिड़काव प्रभाव इसमें दिखाया गया है: 1. कोटिंग समान रूप से वितरित की जाती है। 2. कोटिंग बहुत मोटी या बहुत पतली नहीं होनी चाहिए. कुछ चीजें
पेंटिंग उपकरण की श्रेणियां क्या हैं?
उद्योग प्रकार 1 द्वारा। ऑटोमोबाइल और मैकेनिकल उपकरण पेंटिंग उपकरण जैसे: धूल-फ्री पेंटिंग रूम, डस्ट-फ्री पेंटिंग रूम, ऑटोमोबाइल पेंटिंग लाइन, स्वचालित पेंटिंग, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग लाइन2। मोबाइल फ़ोन के लिए पेंटिंग उपकरण
पाउडर कोटिंग उपकरण किस सिद्धांत का उपयोग करता है?
पाउडर छिड़काव उपकरण इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव के दौरान सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के पारस्परिक सोखना के सिद्धांत का उपयोग करता है, ताकि राल पाउडर को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से लेपित किया जा सके, और फिर गर्मी का इलाज किया जा सके।
पाउडर छिड़कने वाली मशीन के बारे में आप कितना जानते हैं?
उपयोगिता मॉडल एक पाउडर छिड़काव मशीन का खुलासा करता है, जिसमें एक प्रीहीटिंग संरचना शामिल होती है, जिसका उपयोग वर्कपीस को पहले पूर्व निर्धारित तापमान पर संसाधित करने के लिए गर्म करने के लिए किया जाता है; वर्कपीस पर पाउडर का छिड़काव किया जाता है; वॉर्म को गर्म करने के लिए एक हीटिंग संरचना का उपयोग किया जाता है
श्रेणियाँ
नवीनतम उत्पाद
हमसे संपर्क करें
-
फ़ोन: +86-572-8880767
-
फैक्स: +86-572-8880015
-
55 हुइशान रोड, वुकांग टाउन, डेकिंग काउंटी, हुझोउ शहर, झेजियांग प्रांत