1, bevonó szennyeződések
A gyakori szennyeződések elsősorban a porpermetezési környezet részecskéiből, valamint a különféle egyéb tényezők által okozott szennyeződésekből származnak, amelyeket az alábbiakban foglalnak össze.
1.1 A szennyeződések megszilárdítása a kemencében. A megoldás az, hogy a kanyaró kemence belső falát nedves ruhával és porszívóval alaposan tisztítsa meg, és a felfüggesztési lánc és a légcsatorna közötti résre összpontosít. Ha fekete nagy részecskék szennyeződések, akkor ellenőrizni kell, hogy van -e sérülés a légcsatorna -szűrőben, és időben cserélje ki.
1.2 szennyeződések a poros szobában. Elsősorban por, ruházati rostok, berendezések csiszoló részecskék és porrendszer szennyeződése. A megoldás az, hogy minden nap munka előtt minden nap sűrített levegő fújó porlasztórendszert használjon, és alaposan tisztítsa meg a Duster berendezést és a poros szobát nedves ruhával és porszívóval.
1.3 A felfüggesztési lánc szennyeződései. Ez elsősorban a felfüggesztő láncolaj -terelőlemez és az elsődleges fonó vízlemez (forró horganyzott lemezből készült) terméke, miután az előkezelési sav és az alkálifás gőzzel korrodálódott. A megoldás az, hogy rendszeresen tisztítsa meg ezeket a létesítményeket
1,4 Por szennyeződések. Elsősorban a túlzott por -adalékanyagok, a pigmentek egyenetlen diszperziója, az extrudálás által okozott porpontok okozzák. A megoldás a por minőségének, valamint a por tárolásának és szállításának javítása.
1.5 A szennyeződések előkezelése. Elsősorban a szennyeződések nagy részecskéi okozzák, amelyeket foszfátus salak és a foszfátus film sárga rozsda okozta kis szennyeződések okoznak. A megoldás az, hogy időben tisztítsa meg a salakot a foszfáttartályban és a permetező csővezetéket időben, és szabályozza a foszfáttartály koncentrációját és arányát.
1.6 Víz szennyeződések. Elsősorban a szennyeződés okozza, amelyet a túlzott homok és sótartalom okozott a kezeléshez használt vízben. A megoldás a vízszűrők hozzáadása és a tiszta víz használata a tisztító víz utolsó két szakaszában.
2, bevonó zsugorodási lyuk
2.1 A felületaktív anyagmaradványok által okozott zsugorodási lyuk, amelyet a tisztátalan olaj eltávolítása okoz a kezelés előtt vagy tisztátalan vízmosás az olaj eltávolítása után. A megoldás az, hogy szabályozza a Pre - zsírtartály koncentrációját és arányát, és zsírtalanító tartály -folyadékot csökkentse, csökkentse a munkadarab olajmennyiségét és erősítse meg a mosási hatást.
2.2 A vízben lévő túlzott olajtartalom által okozott zsugorodási lyukak. A megoldás az, hogy vízszűrőket adjunk hozzá, hogy megakadályozzák az olajszivárgást az ellátó szivattyúból.
2.3 A sűrített levegő túlzott víztartalma által okozott zsugorodási lyukak. A megoldás a sűrített légkondenzátum időben történő ürítése.
2.4 A por zsugorodása, amelyet a nedvesség okoz. A megoldás a por tárolási és szállítási feltételeinek javítása, valamint a párhuzamosító növelése az újrahasznosított por időben történő használatának biztosítása érdekében
2.5 A szuszpenziós láncon lévő olaj által okozott zsugorodási lyuk a légkondicionáló által a munkadarabra fújt. A megoldás az, hogy megváltoztassa a légkondicionáló légszállító kimenetének helyzetét és irányát.
2,6 A keverőpor által okozott zsugorodás. A megoldás az, hogy a por cseréjekor alaposan tisztítsa meg a poros rendszert
3, Bevonat színkülönbsége
3.1 A por pigmentek egyenetlen eloszlása által okozott színkülönbség. A megoldás a por minőségének javítása, valamint a por L, A és B nem különbsége és negatív egységének biztosítása.
3.2 A különböző kikeményedési hőmérsékletek által okozott színkülönbség. A megoldás az, hogy szabályozza a beállított hőmérsékletet és a láncsebesség továbbítását a munkadarab -kikeményedési hőmérséklet és idő konzisztenciájának és stabilitásának fenntartása érdekében.
3.3 Az egyenetlen bevonat vastagsága által okozott színkülönbség. A megoldás az, hogy beállítsuk a porozási folyamat paramétereit, és biztosítsák, hogy a porozó berendezés jól működjön, hogy az egyenletes bevonat vastagsága biztosítsa
4, a bevonat tapadása gyenge
4.1 A hiányos előzetes - kezelés mosása okozta rossz adhéziót, amelynek eredményeként maradék zsírtalanító, krómozott salak a munkadarabon vagy a mosótartály lúg szennyeződése. A megoldás a vízmosás erősítése, a zsírtalanítási folyamat paramétereinek beállítása, és megakadályozza, hogy a zsírtalanító folyadék foszfáció után belépjen a mosótartályba.
4.2 A foszfátus filmszárítás, a virágzás vagy a foszfátus film helyi hiánya által okozott rossz adhézió. Az oldat az, hogy beállítsuk a foszfáttartály koncentrációját és arányát, és növeljék a foszfátus hőmérsékletet.
4.3 Rossz adhézió, amelyet a nedvesség tisztátalan szárítása okoz a munkadarab sarkában. A megoldás a szárítási hőmérséklet növelése
4.4 Rossz tapadás a bevonat nagy területéhez, mivel a nem megfelelő gyógyító hőmérsékletet nem megfelelő. A megoldás a kikeményedési hőmérséklet növelése
4.5 A túlzott olaj- és sótartalom miatt a mély kút vízben történő túlzott adhézió. A megoldás az, hogy hozzáadja a bemeneti szűrőt, és tiszta vizet használjon az utolsó két tisztítóvízként. Röviden: sok elektrosztatikus porpermetezési technológia és alkalmazási módszere van, amelyeket a gyakorlatban rugalmasan kell használni.
5. por - bevont narancshéj
5.1 A por bevonatának narancshéj megjelenésének bírálási módja:
(1) vizuális módszer
Ebben a tesztben a sablont egy dupla - cső fluoreszcens lámpa alá helyezik. A sablon fényvisszaverő fényforrását a sablon megfelelő elhelyezésével lehet beszerezni. A visszavert fény egyértelműségének kvalitatív elemzése lehetővé teszi az áramlási és kiegyenlítő tulajdonságok vizuális értékelését. Rossz likviditás (narancshéj) esetén a két fluoreszcens cső homályosnak és nem egyértelműnek tűnik, míg a nagy likviditási termék egyértelmű tükröződést kaphat.
(2) "alakmérési módszer"
Ebben a módszerben a felületi alakot egy nagyon érzékeny szonda eltolásával rögzítik. Ez gyorsan megkülönböztetheti a durva, narancshéjat és a zsugorodás, a lyuk vagy a szennyeződés által okozott rossz áramlást
5.2 Kerülje a narancshéj előfordulását
A bevonat megjelenése egyre fontosabbá válik az új berendezések gyártásában. Ezért a bevonóipar egyik fő célkitűzése a bevonatok teljesítményének elérése a ****** -ig a felhasználók végleges követelményei szerint, amely magában foglalja a kielégítő felületi megjelenést is. A felületi állapot befolyásolja a vizuális hatást a szín, a fény, a köd árnyéka és a felület szerkezete alapján. A fény és a kép tisztaságát gyakran használják a bevonat megjelenésének szabályozására. Még ha a magas fényű bevonat használata is, annak felületi ingadozása befolyásolja a teljes bevonat megjelenését is, és úgy gondolják, hogy a fénymérés nem tudja ellenőrizni az ingadozások vizuális hatását, ezt a hatást "narancshéjnak" is nevezik.
A narancshéj vagy a mikrohullámú sütő egy hullámos szerkezet, amelynek mérete 0,1 és 10 mm között van. A magas - fényes bevonat felszínén hullámos, váltakozó fény- és sötét területeket lehet látni. Két különböző ingadozási fokozat megkülönböztethető: hosszú ingadozások, más néven narancshéjak, amelyeket legfeljebb 2 - 3 távolságra megfigyelhetnek; A másikat rövid ingadozásoknak vagy mikrohullámú ingadozásoknak nevezzük, amelyeket körülbelül 50 cm távolságra figyelnek meg.
Hangsúlyozni kell, hogy néha a szubsztrát felületi hibáinak lefedése vagy a bevonat speciális felületi megjelenésének elérése érdekében egy bizonyos ingadozási vagy hullámzószerkezet célzottan megtervezett.
