A sarkokat vagy hornyokat permetező poros bevonat -berendezés nem poros, mivel az elektromos vezetékek eloszlása a munkadarab hornyaiban, azaz a Faradayi árnyékoló hatás, ma megosztom veled, hogyan lehetne javítani a porbevonat sebességét:
1. Vezesse a por részecskeméretének eloszlását, minél szűkebb: A por részecskeméretének ésszerű szabályozásához a tényleges termelésünk során csak az ACM fő- és kiegészítő malmainak forgási sebességét kell beállítanunk.
2. A töltőanyagok ésszerű kiválasztása: A töltőanyagok finomsága és diszperziója szorosan kapcsolódik a porozáshoz. A csapadékpor magasabb, mint az általános ultrafinom nehéz bárium, és a bárium -szulfát jobb, mint a kalcium -karbonát.
3. Növelje a gyanta tartalmát: Növelje a gyanta mennyiségét és csökkentse a töltőanyag mennyiségét, válassza a gyanta jó töltési teljesítményt, az epoxi jobb a porozáshoz És a súrlódási pisztoly vastagabb bevonatot permetezhet, a bevonatnak nincs hiányossága a nagynyomású fegyverek, például a nagy narancshéj és más jelenségek hiányosságaival.
4. Növelje a töltés kiegészítőjét: adjon hozzá megfelelő mennyiségű vezetőképes kiegészítőt a képlethez. A nagy - feszültségű elektrosztatikus spray -pisztolytól a munkadarabig egy erős elektromos mező található, és a levegőt több százmillió ion előállítása érdekében ionizálják. Amikor az energizátor porrészecskéi áthaladnak ezen a területen, polarizálódnak, ami több negatív ionot képes rögzíteni és nagyobb töltést hozni. Az olyan alkatrészek esetében, mint a barázdák és a zsákutcák, a gyenge Faraday -hatás miatt, a több töltésű porrészecskék saját erejükkel elérhetik a munkadarab felületét, ezáltal javítva ezen alkatrészek porozását.
