1, kotoran pelapis
Kotoran umum terutama berasal dari partikel di lingkungan penyemprotan bubuk, serta kotoran yang disebabkan oleh berbagai faktor lain, yang dirangkum sebagai berikut.
1.1 memperkuat kotoran di tungku. Solusinya adalah membersihkan dinding bagian dalam tungku curing dengan kain basah dan penyedot debu, fokus pada celah antara rantai suspensi dan saluran udara. Jika itu adalah kotoran partikel besar hitam, perlu untuk memeriksa apakah ada kerusakan pada filter saluran udara, dan menggantinya tepat waktu.
1.2 kotoran di ruang debu. Terutama debu, serat pakaian, peralatan partikel abrasif dan pengotoran sistem bubuk. Solusinya adalah dengan menggunakan sistem duster peniup udara terkompresi setiap hari sebelum bekerja, dan membersihkan peralatan Duster secara menyeluruh dan ruang Duster dengan kain lembab dan penyedot debu.
1.3 Kotoran rantai suspensi. Ini terutama merupakan produk dari pelat penyekat oli rantai suspensi dan pelat air pemintal primer (terbuat dari pelat galvanis panas) setelah dikorosi oleh asam pretreatment dan uap alkali. Solusinya adalah membersihkan fasilitas ini secara teratur
1.4 Kotoran Bubuk. Ini terutama disebabkan oleh aditif bubuk yang berlebihan, dispersi pigmen yang tidak merata, titik bubuk yang disebabkan oleh ekstrusi. Solusinya adalah meningkatkan kualitas bubuk dan penyimpanan dan transportasi bubuk.
1.5 Pretreatment of Dnmurities. Ini terutama disebabkan oleh partikel -partikel besar pengotor yang disebabkan oleh terak fosfasi dan kotoran kecil yang disebabkan oleh karat kuning film fosfat. Solusinya adalah membersihkan terak dalam tangki fosfasi dan pipa semprot dalam waktu, dan mengontrol konsentrasi dan proporsi tangki fosfasi.
1.6 kotoran air. Ini terutama disebabkan oleh kotoran yang disebabkan oleh pasir berlebihan dan kandungan garam di dalam air yang digunakan untuk perawatan sebelum - Solusinya adalah menambahkan filter air dan menggunakan air murni sebagai dua tahap terakhir air pembersih.
2, lubang penyusutan lapisan
2.1 Lubang penyusutan yang disebabkan oleh residu surfaktan yang disebabkan oleh pengangkatan minyak yang tidak bersih sebelum pengolahan atau pencucian air yang tidak bersih setelah pembuangan minyak. Solusinya adalah mengontrol konsentrasi dan proporsi tangki degreasing pre - dan cairan tangki degreasing, mengurangi jumlah minyak di benda kerja dan memperkuat efek pencucian.
2.2 Lubang penyusutan yang disebabkan oleh kandungan minyak yang berlebihan dalam air. Solusinya adalah menambahkan filter air untuk mencegah kebocoran oli dari pompa pasokan.
2.3 Lubang penyusutan yang disebabkan oleh kadar air yang berlebihan dari udara terkompresi. Solusinya adalah melepaskan kondensat udara terkompresi dalam waktu.
2.4 Penyusutan bubuk yang disebabkan oleh kelembaban. Solusinya adalah meningkatkan kondisi penyimpanan dan transportasi bubuk dan meningkatkan dehumidifier untuk memastikan penggunaan bubuk daur ulang tepat waktu
2.5 Lubang penyusutan yang disebabkan oleh minyak pada rantai suspensi yang ditiup ke benda kerja oleh AC. Solusinya adalah mengubah posisi dan arah outlet pasokan udara dari AC.
2.6 Penyusutan yang disebabkan oleh bubuk pencampur. Solusinya adalah membersihkan sistem debu saat mengganti bubuk
3, perbedaan warna warna
3.1 Perbedaan warna yang disebabkan oleh distribusi pigmen bubuk yang tidak merata. Solusinya adalah meningkatkan kualitas bubuk dan memastikan bahwa L, A dan B bubuk tidak berbeda dan bersatu positif dan negatif.
3.2 Perbedaan warna yang disebabkan oleh suhu curing yang berbeda. Solusinya adalah mengontrol suhu yang ditetapkan dan menyampaikan kecepatan rantai untuk mempertahankan konsistensi dan stabilitas suhu dan waktu curing benda kerja.
3.3 Perbedaan warna yang disebabkan oleh ketebalan lapisan yang tidak rata. Solusinya adalah menyesuaikan parameter proses debu dan memastikan bahwa peralatan debu berjalan dengan baik untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam
4, adhesi lapisan buruk
4.1 Adhesi yang buruk disebabkan oleh pencucian pengobatan yang tidak lengkap yang mengakibatkan residual degreaser, terak kromifikasi pada benda kerja atau kontaminasi alkali dari tangki cuci. Solusinya adalah memperkuat pencucian air, menyesuaikan parameter proses degreasing dan mencegah cairan degreasing memasuki tangki cuci setelah fosfasi.
4.2 Adhesi yang buruk yang disebabkan oleh film fosfat menguning, mekar atau tidak adanya film fosfasi. Solusinya adalah menyesuaikan konsentrasi dan proporsi tangki fosfasi dan meningkatkan suhu fosfasi.
4.3 Adhesi yang buruk disebabkan oleh pengeringan kelembaban yang tidak bersih di sudut -sudut benda kerja. Solusinya adalah meningkatkan suhu pengeringan
4.4 Adhesi yang buruk ke area lapisan yang luas karena suhu curing yang tidak mencukupi. Solusinya adalah meningkatkan suhu curing
4.5 Adhesi yang buruk disebabkan oleh minyak berlebihan dan kandungan garam dalam air sumur dalam. Solusinya adalah menambahkan filter saluran masuk dan menggunakan air murni sebagai dua air pembersih terakhir. Singkatnya, ada banyak teknologi penyemprotan bubuk elektrostatik dan metode aplikasinya, yang perlu digunakan secara fleksibel dalam praktiknya.
5. Powder - Peel Orange Dilapisi
5.1 Metode Penilaian Penampilan kulit oranye lapisan bubuk:
(1) Metode visual
Dalam tes ini, templat ditempatkan di bawah lampu neon tabung ganda. Sumber cahaya reflektif dari templat dapat diperoleh dengan menempatkan templat dengan benar. Analisis kualitatif dari kejelasan cahaya yang dipantulkan memungkinkan penilaian visual dari aliran aliran dan leveling. Dalam kasus likuiditas yang buruk (kulit jeruk), dua tabung neon terlihat kabur dan tidak jelas, sedangkan produk likuiditas tinggi dapat memperoleh refleksi yang jelas.
(2) "Metode Pengukuran Bentuk"
Dalam metode ini, bentuk permukaan dicatat oleh offset probe yang sangat sensitif. Ini dapat dengan cepat membedakan kulit oranye yang kasar dan aliran yang buruk yang disebabkan oleh penyusutan, lubang jarum atau kotoran
5.2 Hindari terjadinya kulit jeruk
Penampilan lapisan menjadi semakin penting dalam pembuatan peralatan baru. Oleh karena itu, salah satu tujuan utama industri pelapisan adalah untuk mencapai kinerja pelapis untuk ****** sesuai dengan persyaratan akhir pengguna, yang juga mencakup penampilan permukaan yang memuaskan. Kondisi permukaan mempengaruhi efek visual berdasarkan warna, kilau, bayangan kabut dan struktur permukaan. Gloss dan kejernihan gambar sering digunakan untuk mengontrol penampilan lapisan. Namun, bahkan jika penggunaan lapisan gloss tinggi, fluktuasi permukaannya juga mempengaruhi penampilan seluruh lapisan, dan diyakini bahwa pengukuran gloss tidak dapat mengontrol efek visual fluktuasi, efek ini juga dikenal sebagai "kulit jeruk".
Kulit oranye atau microwave adalah struktur bergelombang dengan ukuran antara 0,1mm dan 10mm. Di permukaan lapisan tinggi - gloss, orang dapat melihat area bergelombang, bergantian terang dan gelap. Dua tingkat fluktuasi yang berbeda dapat dibedakan: fluktuasi panjang, juga dikenal sebagai kulit jeruk, yang diamati pada interval jarak hingga 2 - 3; Yang lain disebut fluktuasi pendek atau fluktuasi gelombang mikro, yang diamati pada jarak sekitar 50cm.
Harus ditunjukkan bahwa kadang -kadang untuk menutupi cacat permukaan substrat atau untuk mendapatkan penampilan permukaan khusus lapisan, fluktuasi atau struktur riak tertentu dirancang dengan sengaja.
