ಪರಿಚಯ
ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಜನಪ್ರಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಸವಾಲುಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ದೋಷರಹಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳನೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆಹಾಪರ್ ಪುಡಿ ಲೇಪನ.
1. ಪುಡಿ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾರಡೆ ಕೇಜ್ ಪರಿಣಾಮ
Loc ಲೇಪನ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಜರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂಜರಿತದ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅನ್ವಯವನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ಫ್ಯಾರಡೆ ಪಂಜರ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪುಡಿ ಕೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹಾದಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಡಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಡಿ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪುಡಿ ತುಂಡನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೂ ಅತಿಯಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ಮಿಲೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ನೀರಿನ ಬಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು
Remist ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು - ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳು
ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಾಳಜಿಗಳಾಗಿವೆ. ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ನೀರು ಕುದಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಪನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ನೀರಿನ ಬಲೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಿಗಿಯಾದ, ಘನ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದರೆ ಪೋಸ್ಟ್ - ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ಶುದ್ಧ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
The ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶುದ್ಧ ತಲಾಧಾರವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ತೈಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ವೆಲ್ಡ್ ಹೊಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಯಾರಕರು ಸರಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಲಾಧಾರವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
4. ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
Color ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸ್ಪ್ರೇ ರೂಮ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ಲೇಪನಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸದಿದ್ದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಯಾರಕರು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ - ಉಚಿತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕಲ್ಮಶಗಳು
Loc ಲೇಪನದಿಂದ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಈ ಹಿಂದೆ ಅದೃಶ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಯಾರಕರು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಬಾರಿ ಚಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
6. ಕಸ್ಟಮ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
The ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಸ್ಟಮ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದಾಗ. ಕಸ್ಟಮ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಒಂದರಿಂದ ಮೂರು ವಾರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ des ಾಯೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ವಹಿವಾಟಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
Power ವಿವಿಧ ಪುಡಿ ಟೆಕಶ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಹ್ಯಾಮರ್ಟೋನ್, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ತನಾಳಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಕಶ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ.
ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.
8. ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸವಾಲುಗಳು
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು
ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಹಿಂದಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪರಾಧಿ. ಲೋಹವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಲಾಧಾರವು ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಲೇಪನದ ಸಮಯೋಚಿತ ಅನ್ವಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಸ್ಥಿರವಾದ ತುಂತುರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು
ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
ಇನ್ನೂ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ತುಂತುರು ಮಾದರಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಅತಿಯಾದ ದ್ರವೀಕರಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶೇಷ, ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಫೀಡ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಅಸಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪುಡಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಧರಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಫೀಡ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ತುಂತುರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳು - ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪೂರೈಕೆ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
10. ಅನುಚಿತ ಪುಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
Cotating ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸುವುದು
ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್, ಅಸಮವಾಗದ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸದಿರಬಹುದು, ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತುಂಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
11. ತಪ್ಪಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
Lat ಲೇಪನದ ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಸೇವೆಗಳುಸಮಾಧಿ
2009 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ j ೆಜಿಯಾಂಗ್ oun ನಿಕೆ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಉತ್ತಮ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಚೀನಾದ ಹು zh ೌ ನಗರದಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 1,600 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಭೂ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು 1,100 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಹೆಮ್ಮೆಯಿಂದ ಸಿಇ, ಎಸ್‌ಜಿಎಸ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಐಎಸ್‌ಒ 9001 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕೊಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಸ್ಪರ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪುಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. Ounaike ನಲ್ಲಿ, "ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು" ನಮ್ಮ ಅವಿವೇಕದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.
