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분체도장총 공장 - 오우나이케

Zhejiang Ounaike 지능형 장비 기술 유한 회사는 2009년에 설립되었으며 중국 후저우시에 본사를 둔 분말 코팅 장비의 최고이자 전문 제조업체입니다. 1,600제곱미터의 부지와 1,100제곱미터의 생산 전용 부지를 보유한 Ounaike는 40명 이상의 숙련된 직원과 3개의 효율적인 생산 라인을 갖춘 탄탄한 운영 체제를 갖추고 있습니다. 당사의 주력 제품에는 매우 유명한 분말 코팅 스프레이 건, 정전기 분말 코팅 건 및 다용도 산업용 스프레이 건이 포함됩니다.분말 코팅 총, 각각은 글로벌 고객의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

고품질이면서도 비용 효율적인 솔루션으로 유명한 당사는 CE, SGS 인증서를 보유하고 ISO9001 표준을 준수하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리의분말 코팅 스프레이 건정밀도와 신뢰성이 뛰어나 주택 설비, 슈퍼마켓 선반, 바퀴, 보관 선반, 알루미늄 프로파일, 가구 마감 및 자동차 부품 전반에 적용되는 데 없어서는 안 될 요소입니다. ONK-SD03 모델은 맞춤형 제품 또는 구조화된 제품을 위해 특별히 설계된 우수성에 대한 우리의 약속을 보여줍니다.

핵심 제품 외에도 필수 제품을 제공합니다.분말 코팅 총 부품및 액세서리를 통해 포괄적인 서비스 패키지를 보장합니다. 당사의 서비스는 판매 전 공장 견학부터 12개월 보증을 포함한 강력한 판매 후 지원까지 확장됩니다. 고객을 위한 가치 창출에 중점을 두고 터키, 그리스, 모로코, 이집트 및 인도와 같은 지역에 유통업체를 설립하여 전 세계적으로 장기적인 비즈니스 관계를 구축하기 위해 노력하고 있습니다. Ounaike에서는 귀하의 만족이 우리의 최우선 과제입니다.

분체 도장 건이란?

분체 도장 건은 분체 도장 공정에 사용되는 장치로, 다양한 표면, 특히 금속에 장식 및 보호 마감재를 적용하는 고급 방법입니다. 이 공정에는 정전기를 띤 건조 분말을 물체 표면에 분사하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 파우더를 열에 의해 경화시켜 기존 페인트보다 더 탄력 있고 부드럽고 내구성 있는 마감을 형성합니다. 분말 코팅 건은 다양한 모델과 구성으로 제공되어 다양한 응용 분야와 요구 사항에 대한 다양성을 제공합니다.

메커니즘분말 코팅 총

● 정전기 전하

분체 도장 건의 주요 메커니즘은 정전기 전하 생성을 중심으로 이루어집니다. 총이 분말 입자를 분사할 때 입자는 양극 또는 음극으로 대전됩니다. 코팅할 물체는 접지되어 있으며 이는 반대 전하를 가지고 있음을 의미합니다. 이러한 전하의 차이로 인해 분말 입자가 균일한 층으로 물체에 끌리게 됩니다. 정전기는 분말이 물체 주위를 감싸도록 보장하여 가장 복잡한 형상도 균일하게 코팅합니다.

● 분말 전달 시스템

분체 도장 건의 전달 시스템은 효율성에 있어 중요한 역할을 합니다. 건에는 일반적으로 분말을 담는 분말 공급 호퍼와 분말을 건에 전달하는 펌프가 포함됩니다. 총에서 분말은 압축 공기에 의해 추진됩니다. 전달 시스템의 설계는 분말의 일관된 흐름을 보장하고 폐기물을 최소화하며 균일한 도포를 보장합니다. 일부 모델에는 유량과 스프레이 패턴을 제어하는 조정 가능한 설정이 있어 사용자가 코팅 공정을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다.

파우더 코팅 건 사용의 이점

● 내구성 및 마감 품질

분체 도장 건 사용의 가장 큰 장점 중 하나는 마감의 뛰어난 내구성입니다. 분체 코팅은 칩핑, 긁힘, 퇴색 및 마모에 대한 저항력이 뛰어나 오래 지속되는 보호 층을 제공합니다. 이는 코팅된 물체가 가혹한 환경이나 과도한 사용에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다. 마감은 특정 디자인 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있는 다양한 질감과 색상을 통해 미학적으로도 만족스럽습니다.

● 환경적, 경제적 이점

분체 도장 건은 환경 지속 가능성과 비용 효율성 모두에 기여합니다. 분체도료는 액상페인트와 달리 용제나 휘발성 유기화합물(VOC)을 함유하지 않아 친환경적이다. 분체 코팅에서 발생하는 과다 스프레이는 종종 수집 및 재사용될 수 있으므로 폐기물을 줄이고 재료 비용을 낮출 수 있습니다. 또한 경화 과정이 기존 페인트 건조보다 빠르기 때문에 생산성이 향상되고 에너지 소비가 줄어듭니다.

응용 분야 및 다양성

분말 코팅 건은 다양한 산업 및 응용 분야에서 활용됩니다. 이는 자동차, 항공우주, 가전제품 제조, 건축 등에서 일반적으로 사용됩니다. 분체 도장 건의 다양성 덕분에 복잡한 소형 부품부터 대형 기계 부품까지 다양한 재료와 제품 크기를 처리할 수 있습니다. 다양한 노즐과 부착물을 사용하여 건을 특정 작업에 맞게 조정하여 기능을 향상시킬 수 있습니다.

● 사용 및 유지 관리 용이성

최신 분말 코팅 건은 경험이 부족한 사람들도 쉽게 접근할 수 있도록 사용자 친화적인 기능으로 설계되었습니다. 디지털 제어 장치, 경량 설계 및 인체공학적 그립은 모두 사용 편의성을 높여 작업 중 정밀도와 편안함을 제공합니다. 이러한 건의 유지 관리도 간단하며 쉽게 교체할 수 있는 부품과 구성 요소를 사용하여 청소 및 유지 관리를 단순화합니다. 정기적인 유지보수는 장비의 수명과 일관된 성능을 보장합니다.

요약하면, 분체 도장 건은 분체 도장 공정에서 필수적인 도구로서 다양한 용도에 내구성이 있고 고품질의 마감 처리를 제공합니다. 고급 메커니즘, 환경적 이점 및 사용자 친화적인 디자인으로 인해 여러 산업 분야의 전문가가 선호하는 선택이 되었습니다. 이러한 장치의 작동과 장점을 이해함으로써 사용자는 우수한 결과를 얻고 코팅 공정을 향상시킬 수 있습니다.

분체 도장 건에 관한 FAQ

스프레이 건을 분체 코팅하는 과정은 무엇입니까?▾

분체 도장은 내구성, 효율성, 환경 친화성 측면에서 널리 평가되는 마감 기술입니다. 수많은 산업 응용 분야에서 필수적인 도구인 스프레이 건의 분말 코팅 공정에는 견고하고 미학적으로 만족스러운 마감을 보장하기 위한 세심한 준비와 실행이 필요합니다. 이 강연에서 우리는 스프레이 건의 분말 코팅과 관련된 중요한 단계를 탐구하고 각 단계의 복잡성을 설명하여 해당 분야의 전문가에게 포괄적인 이해를 제공할 것입니다.

준비 및 청소

스프레이 건 분말 코팅의 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 준비 단계입니다. 탁월한 결과는 파우더가 스프레이 건에 완벽하게 부착되도록 하는 세심한 청소 및 표면 준비에 달려 있습니다. 처음에는 스프레이 건을 개별 구성 요소로 분해하여 모든 부품이 적절하게 코팅되었는지 확인해야 합니다. 그런 다음 각 구성 요소는 철저한 세척 과정을 거쳐 오일, 먼지 또는 기타 오염 물질을 제거합니다. 이는 스프레이 건의 특정 재료와 상태에 따라 선택된 화학적 세척제, 분사 연마 또는 초음파 세척을 포함한 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

표면 처리

세척한 후에는 분말 접착력을 강화하기 위해 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다. 이 처리에는 기계적 또는 화학적 공정이 포함될 수 있습니다. 기계적 처리에는 샌드블래스팅 또는 쇼트 블래스팅이 포함될 수 있으며, 이는 분말 보유력을 향상시키는 거친 표면 질감을 만듭니다. 화학적 처리에는 접착 특성을 높이기 위해 표면을 화학적으로 변경하는 전환 코팅 또는 에칭 용액을 적용하는 작업이 포함됩니다. 두 가지 방법 모두 후속 파우더 도포를 위한 최적의 표면 상태를 조성하여 마감재의 수명과 내구성을 보장합니다.

분체도장 적용

준비 및 표면 처리 후에 스프레이 건 구성 요소는 분말 코팅 적용을 위한 준비가 됩니다. 이는 분말 입자를 부품 표면에 고르게 분배하도록 설계된 특수 도구인 분말 코팅 스프레이 건을 사용하여 수행됩니다. 분말 코팅 스프레이 건은 정전기 공정을 활용하여 분말 입자가 건에서 나올 때 전기적으로 충전되고 스프레이 건 구성 요소가 접지됩니다. 이는 분말과 구성 요소 사이에 정전기 인력을 생성하여 균일하고 일관된 코팅을 생성합니다.

경화과정

분말을 도포한 후 코팅된 부품은 경화 공정을 거칩니다. 여기에는 지정된 기간 동안 경화 오븐의 구성 요소를 특정 온도로 가열하여 분말 입자를 녹이고 흐름을 허용하여 연속적이고 응집력 있는 필름을 형성하는 과정이 포함됩니다. 경화 공정은 분말 코팅이 경도, 접착력, 부식 및 마모에 대한 저항성을 포함하여 완전한 기계적, 화학적 특성을 달성하도록 보장하므로 매우 중요합니다. 온도, 기간 등 경화 공정의 정확한 매개변수는 사용되는 분말 유형과 스프레이 건 구성 요소의 재질에 따라 달라집니다.

품질검사

분체 도장 공정의 마지막 단계는 종합적인 품질 검사입니다. 이 단계에서는 분체 코팅이 올바르게 적용되고 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 검사에는 일반적으로 균일성과 색상 일관성에 대한 육안 검사뿐만 아니라 접착력 테스트, 경도 테스트, 두께 측정과 같은 보다 엄격한 테스트가 포함됩니다. 이러한 품질 관리 조치는 분말 코팅된 스프레이 건 부품이 안정적으로 작동하고 시간이 지나도 외관을 유지한다는 것을 인증하는 데 필수적입니다.

결론적으로 스프레이건의 분체도장 공정은 준비와 세척, 표면처리, 분체도포, 경화, 품질검사 등을 포괄하는 꼼꼼하고 체계적인 절차이다. 각 단계는 최종 제품이 미학적으로 만족스럽고 내구성이 뛰어난지 확인하는 데 필수적입니다. 이 공정에서 분체 코팅 스프레이 건을 사용하는 것은 매우 중요합니다. 분체를 균일하고 효율적으로 도포하여 탄력있고 매력적인 마감을 완성할 수 있기 때문입니다. 분체 코팅에 종사하는 전문가들은 응용 분야에서 우수한 결과를 얻기 위해 이러한 세부 단계를 준수하는 것이 중요하다는 점을 인식하게 될 것입니다.

분체 도장에는 어떤 온도가 필요합니까?▾

분체 코팅은 다양한 표면(가장 일반적으로 금속)을 마감하는 다재다능하고 내구성이 뛰어난 방법입니다. 분체 코팅을 선택할 때 주요 고려 사항 중 하나는 온도 내성이며, 이는 다양한 응용 분야에 대한 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다. 분체 코팅의 열적 한계를 이해하면 최적의 성능을 발휘하고 수명을 연장할 수 있습니다.

온도 허용 오차 이해

분체 코팅은 본질적으로 특수 분체 코팅 스프레이 건을 사용하여 표면에 정전기적으로 분사되는 수지, 안료 및 기타 첨가제의 미세한 입자입니다. 일단 적용되면 코팅된 물체를 경화 오븐에 넣고 분말이 녹아 부드럽고 내구성 있는 마감을 형성합니다. 분체 도장의 가장 큰 장점 중 하나는 고온에 견딜 수 있다는 것입니다. 일반적으로 열경화성 분말 코팅은 경화 과정에서 121°C ~ 204°C(250°F ~ 400°F) 범위의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 완전히 경화되면 이러한 코팅은 심각한 성능 저하 없이 최대 149°C(300°F)의 온도에 지속적으로 노출되는 것을 견딜 수 있습니다.

고온 분말 코팅

더 큰 열 복원력이 필요한 응용 분야의 경우 고온 분말 코팅을 사용할 수 있습니다. 이러한 특수 제제는 최대 538°C(1,000°F)의 온도에 지속적으로 노출되는 것을 견딜 수 있습니다. 고온 분말 코팅은 자동차, 항공우주, 제조 부문과 같이 부품이 일상적으로 극심한 열에 노출되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 코팅은 가장 까다로운 환경에서도 탁월한 접착력, 색상 안정성 및 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.

온도 저항에 영향을 미치는 요인

분체 코팅의 온도 내성은 수지 유형, 첨가제 존재 여부, 코팅 두께 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 예를 들어, 에폭시 기반 분말은 일반적으로 폴리에스테르 기반 분말보다 더 나은 내열성을 나타냅니다. 또한, 열 안정화 첨가제를 포함하면 코팅의 열 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 분체 코팅의 최적 특성을 얻으려면 도포 및 경화에 대해 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.

신청 절차

원하는 온도 저항을 달성하려면 적절한 적용 절차가 중요합니다. 고품질 분체 코팅 스프레이 건을 사용하면 균일한 도포와 강한 접착력이 보장됩니다. 코팅할 물체는 접착을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 청소해야 합니다. 분무 후, 분말의 화학적 특성이 완전히 활성화되도록 지정된 온도와 기간에서 경화 공정을 수행해야 합니다. 부적절한 경화로 인해 마감재가 물리적 및 열적 응력에 대한 탄력성이 떨어질 수 있습니다.

유지보수 및 수명

올바르게 적용되고 경화되면 분체 코팅은 고온뿐만 아니라 마모, 부식 및 화학적 노출도 견딜 수 있는 견고하고 오래 지속되는 마감을 제공합니다. 고온 응용 분야의 경우 코팅이 손상되지 않고 효과적으로 유지되는지 확인하기 위해 정기적인 검사를 권장합니다. 변색이나 벗겨짐 등 품질 저하의 징후가 나타나면 즉시 해결하여 코팅된 물체의 온전함을 유지해야 합니다.

결론적으로, 분체 코팅은 상당한 열 응력을 견딜 수 있어 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다. 분체 코팅의 선택, 적용 공정 및 경화 절차는 모두 코팅이 고온을 견디는 능력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 모범 사례를 따르고 고품질 분말 코팅 스프레이 건과 같은 적절한 장비를 사용하면 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하는 내구성 있고 고온에 강한 마감을 달성할 수 있습니다.

집에서 파우더 코팅을 하려면 무엇이 필요합니까?▾

집에서 분체 도장을 하는 데 관심이 있는 사람이라면 필요한 장비와 재료를 철저히 이해하고 작업 공간을 세심하게 준비하는 과정이 필요합니다. 분체 코팅은 내구성과 매끄러운 마감으로 높은 평가를 받고 있지만 집에서 전문적인 결과를 얻으려면 세부 사항에 주의를 기울이고 안전 프로토콜을 준수해야 합니다.

필수 장비 및 재료

분체 코팅을 시작하려면 몇 가지 중요한 장비가 필요합니다. 그 중 가장 중요한 것이 작업의 핵심인 분체도장건입니다. 분체 도장 건 자체는 스프레이 패턴을 결정하는 노즐과 도료를 담는 분체 호퍼 등 여러 부품으로 구성됩니다. 또한 제어 장치는 분말에 적용되는 전하를 조절합니다. 일관된 적용을 위해서는 이러한 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다.

마찬가지로 중요한 것은 과다 스프레이를 방지하고 작업 환경을 깨끗하게 유지하기 위해 환기가 잘 되는 스프레이 부스 또는 전용 공간입니다. 파우더를 부드럽고 균일하게 도포하려면 고품질 공기 압축기가 필요합니다. 또한 분말을 경화하려면 350°F~400°F 사이의 온도에 도달할 수 있는 분말 코팅 경화 오븐이 필요합니다. 가정용 오븐은 오염 위험과 잠재적인 건강 위험으로 인해 적합하지 않습니다.

분체도장용 물품 준비

코팅 공정을 시작하기 전에 제품을 철저히 준비하는 것이 중요합니다. 먼저 항목을 청소하여 기름기, 먼지 또는 오래된 페인트를 제거하십시오. 이는 샌드블래스터나 화학적 탈지제를 사용하여 달성할 수 있습니다. 표면이 깨끗해지면 피부에서 기름이 묻어나는 것을 방지하기 위해 장갑을 끼고 물건을 다루는 것이 중요합니다.

청소 후 다음 단계는 필요한 경우 제품을 분사하여 분말이 접착될 거친 표면을 만드는 것입니다. 갇힌 오염 물질을 제거하기 위해 오븐에서 미리 굽는 과정을 따릅니다. 이는 주조 알루미늄과 같은 다공성 재료에 특히 중요합니다.

분말 코팅 공정

제품이 준비되면 분체 코팅으로 넘어갈 차례입니다. 제조업체의 지침에 따라 분체 코팅 건을 설정하여 모든 부품이 올바르게 조립되고 작동하는지 확인하십시오. 호퍼에 파우더를 채우고 특정 파우더 유형과 원하는 마무리에 맞게 제어 장치의 설정을 조정합니다.

통풍이 잘 되는 곳, 바람직하게는 분체 도장용으로 설계된 스프레이 부스에서 분체를 도포하십시오. 균일한 코팅을 보장하고 뭉침을 방지하기 위해 항목에서 권장되는 거리에 건을 잡습니다. 전체 적용 범위를 보장하기 위해 각 패스를 약간 겹쳐서 표면을 가로질러 건을 꾸준히 움직입니다.

파우더 코팅 경화

파우더를 바른 후에는 특수 오븐에서 제품을 경화해야 합니다. 사용 중인 분말 유형에 지정된 온도로 경화 오븐을 예열하세요. 코팅된 물건을 오븐에 조심스럽게 옮기고, 권장 시간 동안 구워주세요. 열로 인해 파우더가 녹아 균일하고 내구성 있는 마감이 형성됩니다. 완전히 식고 굳을 때까지 물건을 건드리지 마십시오.

안전 고려 사항

집에서 분체도장을 할 때는 안전이 가장 중요합니다. 분말 입자 흡입 및 화학 물질 노출을 방지하기 위해 항상 장갑, 마스크 또는 인공 호흡기, 보안경 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 가연성 분말 입자가 쌓이지 않도록 작업 공간을 잘 환기시키십시오.

고품질 장비에 투자하고, 품목을 꼼꼼하게 준비하고, 안전 프로토콜을 준수함으로써 집에서 전문적인 품질의 분말 코팅 결과를 얻을 수 있습니다. 연습과 인내를 통해 아이템을 내구성 있고 매력적인 마감으로 변화시키는 것은 보람 있는 노력이 됩니다.

분말 코팅 총의 지식

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