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파우더 코팅 기계 제조업체 - Ounaike

Zhejiang Onaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd., 2009 년에 설립 된 것은분말 코팅 장비. 중국의 그림 같은 후주시에 위치한 공장은 1,600 평방 미터의 토지 공간에 1,600 평방 미터의 생산 구역이 있으며 3 개의 생산 라인에서 일하는 40 명 이상의 전담 직원이 있습니다. 고품질이지만 비용 - 효과적인 솔루션을 제공하겠다는 우리의 약속은 업계에서 우리를 차별화시킵니다. CE, SGS 인증서 및 ISO9001 표준이 장착되어있어 비교할 수없는 고객 만족을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 프로토콜을 유지합니다.

우리의 광범위한 제품 포트폴리오에는 정전기가 포함됩니다분말 코팅 기계, 파우더 코팅 스프레이 건, 자동 왕복 기계, 파우더 피드 센터 및 포괄적 인 파우더 건 부품 및 액세서리. SPEARHING Innovation, Optiflex 2B 파우더 코팅 머신 컨트롤러 장치 및 GEMA 실험실 코팅 파우더 코팅 장비와 같은 플래그십 제품은 - 아트 기술을 자랑하여 우수한 마감재를위한 정확하고 일관된 응용 프로그램을 보장합니다.

Ounaike의 장비는 가정 용품, 슈퍼마켓 선반, 자동차 부품 등을 포함한 다양한 부문에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다. 터키, 그리스, 모로코, 이집트 및 인도의 유통 업체가 강화한 중동, 남미, 북미 및 서유럽과 같은 주요 시장에서의 전략적 존재는 전 세계 범위를 강조합니다. "고객을위한 가치 창출"에 대한 확고한 헌신으로, 우리는 강력한 사전 - 판매, 판매 및 판매 서비스를 제공합니다. 신뢰성과 효율성을 경험하십시오전문 분말 코팅 장비업계의 신뢰할 수있는 파트너 인 Onaike와 함께.

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분말 코팅 기계 란 무엇입니까?

분말 코팅 기계여러 산업 분야의 다양한 제품에 고품질의 내구성 마감을 제공하는 데 기본이 있습니다. 이 기계는 특별히 자유 - 흐르는 건조 분말을 표면에 적용하도록 설계되었으며 전통적인 액체 페인트에 대한 다양한 이점을 제공합니다. 용매 - 기반 캐리어에 의존하여 바인더 및 필러 부품을 액체 형태로 유지하는 액체 페인트와 달리, 분말 코팅은 정전기 적으로 적용된 다음 열에서 경화되어 기존 페인트보다 어려운 하드 마감을 보장합니다.

● 핵심 구성 요소 및 기능

분말 코팅 기계의 필수 성분에는 분말 공급기, 정전기 스프레이 건 및 경화 오븐이 포함됩니다. 공정은 분말 물 공급기에서 시작하여 분말 재료가 저장된 다음 스프레이 건으로 전달됩니다. 스프레이 건은 분말이 전기적으로 전하되는 작동의 핵심입니다. 이 전하는 분말이 코팅되는 물체의 전기적으로 접지 된 표면에 부착 할 수있게한다. 물체가 균등하게 코팅되면 경화 오븐으로 이동합니다. 오븐은 코팅 된 품목을 특정 온도로 가열하여 분말이 녹아서 냉각 된 균일 한 층을 형성합니다.

● 분말 코팅 기계의 장점

분말 코팅 기계를 사용하는 데있어 주요 장점 중 하나는 효율성과 환경 친화 성입니다. 이 공정은 모든 오버 스프레이를 수집하고 재사용 할 수 있으므로 재료 비용과 폐기물 처리 문제를 크게 줄일 수 있으므로 최소한의 폐기물을 생성합니다. 또한 분말 코팅에는 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 없으므로 전통적인 액체 페인트에 비해 환경 적으로 더 안전한 옵션이됩니다. 이 지속 가능성 측면은 오늘날의 규제 환경에서 점점 더 중요 해지고 있으며, 이는 친환경 제조 공정을 강조합니다.

● 산업 응용 분야

분말 코팅 기계는 다재다능하며 자동차, 항공 우주, 가전 제품 및 가구 제조를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어 자동차 산업에서 파우더 코팅은 차량 부품을 부식, 마모 및 찢어지는 강력하고 저항성 마감 처리를 제공합니다. 항공 우주 부문에서는 극심한 기상 조건에 대한 높은 내구성과 저항성으로 인해 분말 코팅이 항공기 구성 요소에 이상적인 선택이됩니다. 가전 제품 및 가구의 경우 분말 코팅은 미적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 수명과 내구성을 높입니다.

● 기술 발전

분말 코팅 기술의 최근 발전은 이러한 기계의 효과 및 응용 범위를 더욱 증폭시켰다. 고급 제어 시스템, 개선 된 정전기 기술 및 새로운 분말 재료의 개발과 같은 혁신은 프로세스를 복잡한 형상 및 표면에보다 효율적이고 정확하며 적응할 수있게 만들었습니다. 최신 파우더 코팅 머신에는 이제 자동화 된 기능이 장착되어있어 생산 라인에 원활한 통합을 가능하게하고 최소한의 인간 개입으로 균일 한 코팅 품질을 보장합니다.

● 유지 보수 및 운영

운영 a분말 코팅 장비 최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 잘 훈련 된 인력이 필요합니다. 정기적 인 유지 보수는 스프레이 건, 파우더 피더 및 경화 오븐의 일상적인 검사를 포함하는 장비를 최상위 상태로 유지하는 데 중요합니다. 오염을 방지하고 일관된 마무리를 보장하기 위해 장비, 특히 스프레이 부스의 적절한 청소가 필요합니다. 기계의 수명과 코팅 된 제품의 품질을 최대화하려면 교육 프로그램 및 운영 지침 준수가 필수적입니다.

● 경제적 고려 사항

분말 코팅 기계의 초기 투자는 상당한 것처럼 보일 수 있지만, 장기 경제적 이점은 중요합니다. 운영 비용 감소, 재료 폐기물 감소 및 오버 스프레이 회수 능력은 빠른 투자 수익에 기여합니다. 또한, 분말 코팅 된 제품의 내구성 향상은 수익률이 적고 고객 만족도가 높아져 재정적 이점을 강화시킵니다.

결론적으로, 파우더 코팅 기계는 다양한 산업에서 높은 성능 코팅을 적용하기위한 정교하고 환경 적으로 책임이 있으며 경제적으로 실행 가능한 솔루션을 나타냅니다. 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌하며 지속 가능한 마감을 제공하는 능력은 현대 제조 공정에 선호되는 선택입니다.

파우더 코팅 기계에 대한 FAQ

분말 코팅에 어떤 도구가 필요합니까?▾

파우더 코팅은 전문적인 결과를 달성하기 위해 다양한 특수 장비가 필요한 세심한 멀티 - 스텝 마감 공정입니다. 우선, 필수 도구는 전처리, 응용 및 경화의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 각 단계는 분말 코팅이 제대로 부착되고 내구성이 뛰어난 마무리를 보장하는 데 중요합니다.

● 전처리 장비

분말 코팅을 적용하기 전에 먼지, 잔해, 오일, 녹 또는 오래된 페인트를 제거하려면 제품 표면을 철저히 청소해야합니다. 전처리에는 코팅 될 품목의 상태에 따라 여러 유형의 장비가 포함될 수 있습니다.

1. Blast Rooms :이 밀폐 된 공간은 압축 공기를 사용하여 부품 표면에 대해 연마 재료를 추진합니다. 이것은 특히 깨끗하지 않은 원자재로 작업하는 작업 상점에서 녹, 레이저 스케일 또는 기존 페인트를 제거하는 데 특히 유용합니다.

2. 세척소 : 오일, 용매 또는 화학 물질로 오염 된 표면의 경우 세척소가 작용합니다. 그들은 세제 또는 화학 전처리 제로 부품을 분사하며, 종종 온수 또는 증기를 사용하여 분말 접착력을 개선하고 품질을 마무리합니다. 작동에 따라 수동 또는 자동화 된 시스템 일 수 있습니다.

3. 건조 - 오븐 오븐 : 세척 후,이 기기는 남은 물 또는 화학 잔류 물을 증발시켜 분말 적용을 위해 부품을 준비합니다. 건조 - 오프 오븐은 표면이 다음 단계에서 최적의 온도에 있는지 확인합니다.

● 애플리케이션 장비

생성물이 전처리되면, 실제 분말 코팅은 분말이 표면에 효과적으로 붙어 있도록 설계된 특수 장비를 사용하여 적용됩니다.

1. 분말 스프레이 건 : 분말 코팅을 적용하는 데 필수적입니다. 총은 가루가 접지 된 부분에 분무 될 때 정전기 적으로 충전합니다. 압축 공기는 총을 통해 분말을 움직여 밀접하게 제어 된 구름을 형성하여 커버리지를 보장합니다. 전문가 - 등급 파우더 스프레이 건에 투자하는 것은 높은 품질의 결과를 달성하는 데 중요합니다.

2. 파우더 스프레이 부스 :이 부스는 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 파우더를 적용하기위한 공간을 제공합니다. 배기 팬과 필터가 장착 된 해외 스프레이를 캡처하여 깨끗한 환경을 유지합니다. 고급 부스에는 재활용 분말을위한 교정 시스템이 제공되어 단일 색상을 사용하여 작동에 효과적입니다.

● 경화 장비

분말 코팅 공정의 최종 중요한 단계는 오븐에서 코팅 된 생성물을 경화시키는 것이 포함되며, 이는 분말을 내구성 마감으로 굳 힙니다.

1. 분말 경화 오븐 :이 오븐은 325 ° ~ 450 ° 화씨 범위에서 작동합니다. 코팅 된 생성물은이 열에 노출되어 분말이 녹고 균일하고 거친 코팅을 형성합니다. 오븐은 작은 배치 오븐에서 자동화 된 라인의 크고 연속적인 오븐에 이르기까지 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

● 전문 분말 코팅 시스템

스케일을 원하는 작업의 경우 배치와 자동화 라인의 두 가지 기본 구성이 있습니다. 배치 시스템은 한 번에 여러 부품을 처리하여 종종 각 단계를 통해 수동으로 움직입니다. 이 설정은 소규모 작업 또는 더 큰 객체를 다루는 작업에 이상적입니다. 대조적으로, 자동화 된 라인은 전동 컨베이어를 사용하여 각 단계를 통해 부품을 지속적으로 움직여 더 높은 효율성과 일관성을 제공합니다.

소규모 배치 작업을 설정하든 자동화 된 시스템에 투자하려는 경우 분말 코팅의 각 단계에 필요한 장비를 이해하는 것이 중요합니다. 유명한 분말 코팅 기계 제조업체의 고품질 전처리, 애플리케이션 및 경화 도구는 제품이 우수하고 내구성이 뛰어난 마감을 받도록하여 전문적인 표준 및 고객 기대를 충족시킬 수 있도록합니다.

분말 코팅에 어떤 기계가 사용됩니까?▾

파우더 코팅은 다양한 산업에서 사용되는 인기있는 마무리 공정으로 금속 및 기타 전도성 표면에 내구성이 높은 고품질 마감 처리를 제공합니다. 분말 코팅에 사용되는 기계는 분말이 표면에 효과적이고 균등하게 부착 된 다음 경화 공정을 통해 강력한 쉘을 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 이 기사는 분말 코팅 공정과 관련된 주요 역할과 관련된 주요 역할을 탐구합니다.

정전기 스프레이 건

분말 코팅 공정의 핵심에는 정전기 스프레이 건이 있습니다. 이 중추적 인 장비는 코팅이 필요한 표면에 분말을 적용하는 데 도움이됩니다. 스프레이 건은 분말 입자를 정전기 적으로 충전하여 작동시킨 다음 접지 부분에 분사됩니다. 정전기 전하는 분말 입자가 표면에 균일하게 부착되어 일관되고 심지어 코팅을 달성합니다. 이 매력은 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 다루는 데 도움이되며, 이는 다른 코팅 방법에 어려움을 겪을 수 있습니다.

파우더 코팅 부스

분말 적용을 추가로 간소화하기 위해 분말 코팅 부스가 사용됩니다. 이 부스는 몇 가지 필수 기능을 제공합니다. 주로 오버 스프레이 파우더가 포함되어있어 주변 환경을 오염시키는 것을 방지합니다. 또한 부스에는 여분의 분말을 포착하는 추출 시스템이 장착되어 재활용 및 재사용 할 수 있습니다. 이는 물질 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 폐기물을 줄임으로써 친환경 운영에도 기여합니다. 부스의 설계는 또한 응용 프로그램 영역에 오염 물질이 없도록하여 마감 품질을 손상시킬 수 있습니다.

경화 오븐

분말이 적절하게 적용되면, 다음 결정적인 단계는 코팅 된 부품을 경화시키는 것입니다. 경화 오븐이 작동하는 곳입니다. 경화 오븐은 고온에서 일반적으로 화씨 약 350 ~ 400도에서 작동하여 분말 입자를 녹이고 교차하여 표면에 연속 필름을 형성합니다. 이 과정은 코팅이 재료에 단단히 결합하여 내구성이 뛰어나고 긴 마감 처리됩니다. 특정 요구 사항에 따라, 경화 오븐은 소규모 작업용 배치 오븐 및 대규모 스케일의 연속 생산 라인을위한 컨베이어 오븐을 포함하여 다른 유형 일 수 있습니다.

사전 - 처리 장비

분말 적용 전에 표면이 깨끗하고 코팅을 방해 할 수있는 불순물이 없도록해야합니다. 이곳은 치료 전 처리 장비가 필수적인 곳입니다. 치료 전 절차에는 일반적으로 청소, 헹굼 및 건조 단계가 포함됩니다. 세척소, 스프레이 부스 및 건조 오븐과 같은 장비는 오일, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용되므로 분말 코팅을위한 깨끗한 표면을 제공합니다. 전처리의 품질은 분말 코팅의 접착력과 수명에 직접적인 영향을 미쳐 공정의 필수 부분이됩니다.

제어 시스템

최신 파우더 코팅 기계는 종종 고급 제어 시스템과 통합되어 정밀도와 효율성을 향상시킵니다. 이 제어 시스템은 온도, 스프레이 압력 및 컨베이어 속도와 같은 다양한 매개 변수를 관리합니다. 이러한 측면을 자동화함으로써 일관된 품질을 보장하면서 작업자 오류를 줄입니다. 고급 소프트웨어에는 실제 시간 모니터링 및 피드백 메커니즘이 포함되어 작업자가 즉석에서 필요한 조정을 수행하여 최적의 성능과 높은 품질 출력을 보장 할 수 있습니다.

요약하면, 파우더 코팅 공정은 다양한 정교한 기계의 시너지 효과이며, 각각은 내구성 있고 미적으로 유쾌한 마감을 제공하는 데 중요한 역할을합니다. 정전기 스프레이 건, 파우더 코팅 부스, 경화 오븐, 프리 - 처리 장비 및 제어 시스템은 모두이 결과를 달성하기 위해 조화를 이룹니다. 이 세 심하게 조정 된 프로세스는 우수한 품질을 보장 할뿐만 아니라 생산을 간소화하여 분말 코팅을 여러 산업에서 선호하는 선택으로 만듭니다.

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