ഓപ്പറേഷൻ പൊതു പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി തളിക്കുന്നു.

1, പൂശുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ

സാധാരണ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും പൊടി സ്പ്രേ പരിസ്ഥിതിയിലെ കണികകളിൽ നിന്നാണ്, അതുപോലെ മറ്റ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.1 ചൂളയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ. കീറിംഗ് ചൂഷണത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ നനഞ്ഞ തുണിയും ഒരു വാക്വം ക്ലീനറും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം സസ്പെൻഷൻ ചെയിൻ, വായു നാളയം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ഇത് കറുത്ത വലിയ കണിക മാലിന്യങ്ങളാണെങ്കിൽ, എയർ ഡക്റ്റ് ഫിൽട്ടറിന് നാശനഷ്ടമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1.2 പൊടിപടലമുള്ള മുറിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ. പ്രധാനമായും പൊടി, വസ്ത്രം നാരുകൾ, ഉരച്ചിത്ര കണികകളും പൊടി സംവിധാനവും. ജോലിക്ക് മുമ്പ് ഒരു കംപ്രസ്ഡ് എയർഫോവിംഗ് ഡസ്റ്റർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, നനഞ്ഞ തുണിയും ഡസ്റ്റർ റൂമും നനഞ്ഞ തുണിയും ശൂന്യമായ ക്ലീനറും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
1.3 സസ്പെൻഷൻ ചെയിൻ മാലിന്യങ്ങൾ. പ്രീട്രീറ്റ് ആസിഡ്, ക്ഷാര നീരാവി എന്നിവരെ തകർത്ത ശേഷം സസ്പെൻഷൻ ചെയിൻ ഓയിൽ ബഫിൾ പ്ലേറ്റിന്റെയും പ്രാഥമിക സ്പിന്നർ വാട്ടർ പ്ലേറ്റ് (ചൂടുള്ള ഗാൽവാലി നീരാവി) തകർത്തതിനുശേഷം ഇത് പ്രധാനമായും ആണ്. ഈ സൗകര്യങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം
1.4 പൊടി മാലിന്യങ്ങൾ. അമിതമായ പൊടി അഡിറ്റീവുകളാൽ ഇത് പ്രധാനമായും മൂലമാണ്, പിഗ്മെന്റുകളുടെ അസമമായ ചിതറിപ്പോകുന്നത്, എക്സ്ട്രാഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടി പോയിന്റുകൾ. പൊടി ഗുണനിലവാരവും പൊടി സംഭരണവും ഗതാഗതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
1.5 മാലിന്യങ്ങളുടെ പ്രീതി. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് സിനിമയുടെ മഞ്ഞ റൈറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെറിയ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് പൈപ്പ്ലൈൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഏകാഗ്രതയും അനുപാതവും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
1.6 ജല മാലിന്യങ്ങൾ. പ്രീ - ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ അമിതമായ മണലും ഉപ്പും ഉള്ള മാലിന്യങ്ങളാൽ ഇത് പ്രധാനമായും മൂലമാണ്. ജല ഫിൽട്ടറുകൾ ചേർത്ത് വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അവസാന രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായും ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

2, കോട്ടിംഗ് ചൂടാക്കൽ ദ്വാരം
2.1 എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുശേഷം ചികിത്സയ്ക്കോ അശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിനോ മുന്നിൽ അശുദ്ധമായ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അശുദ്ധമായ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുക്കത്തിന്റെ ദ്വാരം. പ്രീ - പ്രീ - പ്രീ - ഡിഗ്നിസ്ട്രേറ്റീവ് ടാങ്കിന്റെയും അനുപാതവും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, വർക്ക്പീസിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് എണ്ണ കുറയ്ക്കുക, വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
2.2 വെള്ളത്തിൽ അമിതമായ എണ്ണ ഉള്ളടക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ. വിതരണ പമ്പിൽ നിന്ന് എണ്ണ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
2.3 കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായുവിന്റെ അമിത ജലത്തിന്റെ അമിതമായ വാട്ടർ ഉള്ളടക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ. കൃത്യസമയത്ത് കംപ്രൈസ് ചെയ്ത എയർ കണ്ടൻസേറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് പരിഹാരം.
2.4 ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിയുടെ ചുരുക്കൽ. പൊടി സംഭരണവും ഗതാഗത വ്യവസ്ഥകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുനരുപയോഗ പൊടി യഥാസമയം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഡെഹുമിഡിഫയർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം
2.5 സസ്പെൻഷൻ ചെയിനുകളിൽ എണ്ണ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം എയർപോഷണാടന വർക്ക്പീസിലേക്ക് own തപ്പെടുന്നു. എയർകണ്ടീഷണറിന്റെ വായുവിലൂടെയുള്ള സ്ഥാനവും ദിശയും മാറ്റുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
2.6 മിക്സിംഗ് പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ. പൊടി മാറുമ്പോൾ പൊടിപടലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം

3, കോട്ടിംഗ് കളർ വ്യത്യാസം

3.1 പൊടി പിഗ്മെന്റുകളുടെ അസമമായ വിതരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസം. പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എൽ, എ, ബി പൊടി എന്നിവ വ്യത്യസ്തവും പോസിറ്റീവും നെഗറ്റീവ് ഐക്യവുമല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
3.2 വ്യത്യസ്ത രോഗശമനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസം. സെറ്റ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ക്യൂറിംഗ് താപനിലയുടെയും സമയത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ചെയിൻ വേഗത കൈമാറുന്നതിനും പരിഹാരം.

3.3 അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസം. പൊടിപടലങ്ങൾ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും അൺഫോം കോട്ടിംഗ് കനം ഉറപ്പാക്കാൻ പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം

4, കോളിംഗ് പശ ദരിദ്രനാണ്

4.1 അപൂർണ്ണമായ പ്രീ - അപൂർണ്ണമായ പ്രീ - അപൂർണ്ണമാണ് വെള്ളം കഴുകുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഡിനസിസ്റ്റസ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം തടയുന്നത് തടയുക.
4.2 ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം മഞ്ഞനിറം, പൂക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ പ്രാദേശിക അഭാവം. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഏകാഗ്രതയും അനുപാതവും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

4.3 വർക്ക്പീസ് കോണുകളിൽ ഈർപ്പം അശുദ്ധമായ ഈർപ്പം കൊണ്ട് ഉണ്ടാകുന്ന മോശം പഷീൻ. വരണ്ട താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം

4.4 കോട്ടിംഗ് താൽക്കാലിക താപനില കാരണം കോട്ടിംഗിന്റെ വലിയ പ്രദേശത്തേക്ക് മോശം പഷീൻ. ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം
4.5 അമിതമായ എണ്ണയും ആഴത്തിലുള്ള കിണറ്റിൽ വെള്ളവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം പഷീൻ. ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ ചേർത്ത് അവസാന രണ്ട് വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളമായി ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ചുരുക്കത്തിൽ, ധാരാളം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി സ്പ്രേ സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികളും ഉണ്ട്, അത് പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. പൊടി - പൂശിയ ഓറഞ്ച് തൊലി

5.1 പൊടി പൂശുന്ന ഓറഞ്ച് പീൽ രൂപയുടെ വിഭജിക്കുന്ന രീതി:

(1) വിഷ്വൽ രീതി

ഈ പരിശോധനയിൽ, ടെംപ്ലേറ്റ് ഇരട്ടി - ട്യൂബ് ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്കിന് കീഴിലാണ്. ടെംപ്ലേറ്റ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് ഉറവിടം ലഭിക്കും. പ്രതിഫലിച്ച പ്രകാശത്തിന്റെ വ്യക്തതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണപരമായ വിശകലനം പ്രവാഹത്തിന്റെയും ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെയും ദൃശ്യ വിലയിരുത്തലിനെ അനുവദിക്കുന്നു. മോശം ദ്രവ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ (ഓറഞ്ച് തൊലി), രണ്ട് ഫ്ലൂറസെന്റ് ട്യൂബുകൾ മങ്ങിയതും വ്യക്തമല്ലാത്തതുമാണ്, ഉയർന്ന ദ്രവ്യത ഉൽപ്പന്നത്തിന് വ്യക്തമായ പ്രതിഫലനം ലഭിക്കും.

(2) "ആകൃതി അളക്കൽ രീതി"

ഈ രീതിയിൽ, ഉയർന്ന സെൻസിറ്റീവ് അന്വേഷണത്തിന്റെ ഓഫ്സെറ്റ് ആണ് ഉപരിതല രൂപം രേഖപ്പെടുത്തുന്നത്. ചുരുങ്ങൽ, പിൻഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരുക്കൻ, ഓറഞ്ച് പീൽ, മോശം ഒഴുക്ക് എന്നിവ വേഗത്തിൽ വേർതിരിക്കാം

5.2 ഓറഞ്ച് തൊലി സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക

പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രധാനമാവുകയാണ്. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്നാണ് ****** എന്ന അന്തിമ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ****** എന്ന അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അതിൽ തൃപ്തികരമായ ഉപരിതല രൂപവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല അവസ്ഥ നിറം നിറം, മൂപ്പ് ഷാഡോ, ഉപരിതല ഘടന എന്നിവയാൽ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഗ്ലോസും ഇമേജ് വ്യക്തതയും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗം, അതിന്റെ ഉപരിതലശാസ്ത്രത്തിന്റെ മുഴുവൻ കോട്ടിലും രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്ലോസ് അളവിന് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കുള്ള വിഷ്വൽ പ്രഭാവം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഈ പ്രഭാവം "ഓറഞ്ച് തൊലി" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

ഓറഞ്ച് പീൽ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോവേവ് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഘടനയാണ് 0.1mm, 10mm എന്നിവയുടെ വലുപ്പം. ഉയർന്ന - ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗിൽ, ഒരാൾക്ക് അലയടിക്കുന്നതും വെളിച്ചത്തിന്റെയും ഇരുണ്ട പ്രദേശങ്ങളും കാണാം. ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വേർതിരിക്കാനാവാത്ത രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ: ഓറഞ്ച് തൊലികൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നീണ്ട ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഇത് 2 - 3 ദൂരം വരെ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്ന് 50 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഹോർട്ട് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോവേവ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കെ.ഇ.