പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന തരം തപീകരണ രീതികളുണ്ട്, അതായത് നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ, പരോക്ഷ ചൂടാക്കൽ. ഈ രണ്ട് ചൂടാക്കൽ രീതികളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.
നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതി:
നേരിട്ടുള്ള ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ സർപ്പിള ഫിൻ തരം ചൂളയിലെ ഏകീകൃത താപനിലയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ആണ്. താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് റിലേ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂളയിലെ താപനില വ്യതിയാനം ചെറുതാണ്. ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി വലുതാണ്, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ചൂടുള്ള വായുവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൊടിയുടെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ ചൂള ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതാണ്, പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ ഊർജ്ജ പരിവർത്തന നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം ആനുപാതികമായ ക്രമീകരണ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഊഷ്മള ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണ വ്യതിയാനം ചെറുതാണ്. ബർണർ ജ്വാല നേരിട്ട് ജ്വലന അറയിൽ കത്തുന്നതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൊടി ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൻ്റെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണവും.
പരോക്ഷ ചൂടാക്കൽ രീതി:
ഇന്ധന എണ്ണ, വാതകം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരോക്ഷ ജ്വലന തപീകരണ രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾക്ക് ഒരു താപ വിനിമയ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ ചൂളയിൽ ബർണറിൻ്റെ ജ്വാല കത്തുന്നു, അതിനാൽ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് പൊടിയുടെയും മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെയും ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല, താപനില ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ രണ്ട്-ഘട്ട അഗ്നി നിയന്ത്രണവും ആനുപാതിക ക്രമീകരണ നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച് താപനില നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
