പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ആമുഖം
Popower deve നിർവചനവും പൊടി പൂട്ടിയുടെ പ്രാധാന്യവും
ഒരു സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവും വിവിധതരം കെട്ടുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നൂതന രീതിയാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്. പരമ്പരാഗത ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൊടി പൂട്ടിംഗിൽ വരണ്ടതും സ be ജന്യവുമായ - ഒഴുകുന്ന പൊടി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി അതിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ, കാര്യക്ഷമത, മികച്ച ഫിനിഷ് എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ അനുകൂലിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുപൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻഅപ്ലിക്കേഷൻ കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ചുരുക്കവിവരണം
പൊടി തേപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചേരുവകൾ, കലർത്ത, മാറ്റങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കൽ / ഫ്ലേക്കിംഗ്, പൊടിക്കുന്നത്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സങ്കീർണ്ണ ബാച്ചിനും തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയ്ക്കും വിശദമായും ഉയർന്നതും വിശദമായും ഉയർന്ന - നിലവാരമുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികളും പ്രധാനപ്പെട്ട പൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ബാധിക്കുന്നു.
ചേരുവകൾ തൂക്കുക
● ഉപയോഗിച്ച ചേരുവകൾ
പൊടി പൂശുന്നു അതിന്റെ ചേരുവകളിൽ കിടക്കുന്നു. റെസിൻസ്, ക്രോസ്ലിങ്കറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. താമസസൗകര്യവും രാസ പ്രതിരോധം പോലുള്ള അവശ്യ സ്വത്തുക്കളുമായുള്ള കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു. ക്രോധം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള റെസൈനുകളുമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, അതേസമയം പിഗ്മെന്റുകൾ നിറം നൽകുന്നു. ആഡിറ്റീവുകൾ കുറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കുറയുന്നു.
● കൃത്യമായ അളവിന്റെ പ്രാധാന്യം
പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഈ ചേരുവകളുടെ കൃത്യമായ അളവ് നിർണായകമാണ്. തൂക്കത്തിലെ പിശകുകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകളിൽ കലാശിക്കും, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത നേടുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും അവരുടെ പൊടി പെയിന്റ് മെഷീനുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് ആധുനിക ഭാരങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ചേരുവകൾ കലർത്തുന്നു
S മിക്സിംഗിന്റെ രീതികൾ
ചേരുവകൾ കൃത്യമായി തൂക്കിയാൽ അവ മിശ്രിത പാത്രങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വരണ്ട ഈ ചേരുവകൾ ഫലപ്രദമായി കൂടിച്ചേരുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്: താഴ്ന്നത് - വേഗത മിഷിംഗ്, ടംബിൾ മിശ്രിതം, റിബൺ - തരം കലർന്നത്, ഉയർന്ന - തീവ്രത മിശ്രിതം. രീതി തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ആവശ്യമുള്ള ഏക തലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
● ഉയരമുള്ള ഗുണങ്ങൾ - തീവ്രത മിശ്രിതം
ഉയർന്ന - തീവ്രത മിശ്രിതം പൊതുവെ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും സമഗ്രതയും കാരണം മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഈ രീതി ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം മാത്രമല്ല, പിഗ്മെന്റ് ഡിസെൻഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും തുടക്കമിടുന്നു. സ്ഥിരമായ നിറം, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ്, സുഗമമായ ഫിനിഷ് എന്നിവ നേടുന്നതിന് ശരിയായ വ്യാപനം നിർണായകമാണ്. പ്രമുഖ പൊടി പെയിന്റ് യന്ത്രം വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും ഉയർന്നതാണ് - ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾക്കായി തീവ്രത മിക്സറുകൾ.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ
Ont അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയും വിവരണം
മിശ്രിതത്തിന് ശേഷം, മിശ്രിതത്തിന് ഒരു അറ്റകുറ്റക്കാരിൽ ആഹാരം നൽകുന്നു. കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂകൾ, ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള ബാരലിന് ഒരു അന്കുറ്റൻ. മെറ്റീരിയൽ അറിയിക്കുന്നതിനും മിക്സിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലുകളുള്ള മെച്ചഡ് ഘടകങ്ങൾ ഈ സ്ക്രൂകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അഴുക്കന്ദ്യത്തിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ അത് കാര്യമായ കത്രികയും ചൂടും വിധേയമാകുന്നു.
● കത്രിക, മോഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ചൂട് ചൂട്
അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലെ കത്രികയും ചൂടും റെസിൻ ഒരു ടാഫിയിലേക്ക് ഒരു ടാഫിയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു - സ്ഥിരത പോലെ, എല്ലാ ചേരുവകളും നന്നായി ഉൾപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ പൊടി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പിഗ്മെന്റുകളും മറ്റ് നിർമാർജനവും തകർക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന - പ്രശസ്തമായ പൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻ ഫാക്ടറികളിൽ നിന്നുള്ള ക്വാളിറ്റി എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുക, അകാല സുഖപ്പെടുത്തൽ, ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു.
തണുപ്പിക്കുകയും ഫ്ലേക്കിംഗ്
Chil ചിൽ റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ
മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രോവ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തണുത്ത റോൾസ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന തണുത്ത കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മുകളിലൂടെ ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടുന്നു. ചിൽ റോളുകൾക്കിടയിൽ തുടരുന്നതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ പരന്നുകിടക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
But പൊട്ടിയ അടരുകളായി എക്സ്ട്രാസെറ്റിന്റെ പരിവർത്തനം
അടങ്ങിയ തണുത്തതിനാൽ, അത് പൊട്ടുകയും പിന്നീട് ചെറിയ അടരുകളായി വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അടരുകളായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല പൊടിച്ച ഘട്ടത്തിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായി നൽകുകയും ചെയ്യും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സുഗമമായ പരിവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനും അവസാന പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.
പൊടിയിൽ പൊടിക്കുന്നു
Of കണിക വലുപ്പത്തിന്റെയും വിതരണത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യം
അടരുകളായി പൊടിക്കുക, ആവശ്യമുള്ള കണിക വലുപ്പവും വിതരണവും നേടുന്നതിന് കൃത്യത ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. കണിക വലുപ്പം സുഗമമായ സുഗമത, ആപ്ലിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ വിപുലമായ പൊടിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും വിശ്വസനീയമായ ചൈന പൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന്, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനും ആകർഷകത്വം ഉറപ്പാക്കാനും.
The പൊടി പൂശിയ സുഗമമായും പ്രയോഗത്തിലും സ്വാധീനം
സ്ഥിരമായ ഒരു കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വിതരണം മെച്ചപ്പെട്ട ദ്രോഹവൽക്കരണത്തെ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതായത് പൊടി പോലും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ തളിക്കും. ഇത് കൈമാറ്റം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മിനുസമാർന്നതും നന്നായി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് നേടാൻ, പല പൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ദ്രാവകവും വിരുദ്ധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
പാക്കേജിംഗും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും
Pack പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഘട്ടങ്ങൾ
പൊടിച്ചതിനുശേഷം, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് മികച്ച പൊടി നിരവധി ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അൾട്രാ - അൾട്രാ - അൾട്രാ - വലിയ കണങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള മികച്ച കഷണങ്ങളും ഒരു അരിപ്പയും. വിതരണത്തിന് തയ്യാറായ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലുള്ള പാത്രങ്ങളിലേക്ക് പൊടി പാക്കേജുചെയ്തു.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി സാമ്പിൾ ചെയ്ത് പരീക്ഷിക്കുന്നു
ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നിർണ്ണായകമാണ്. നിറം, ഗ്ലോസ്സ്, മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നം വ്യക്തമാക്കിയതായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് പരീക്ഷിച്ചു. കൃത്യമായ സാമ്പിൾ പ്രക്രിയകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു ശക്തമായ ക്വാളിറ്റി അസുർ പ്രോഗ്രാം, മലിനീകരണം തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രാധാന്യത്തിന് പ്രശസ്തമായ പൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻ വിതരണക്കാർ izes ന്നിപ്പറയുന്നു.
പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലെ വെല്ലുവിളികൾ
ഉൽപ്പന്ന പോസ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ - എക്സ്ട്രാഷൻ
പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന് എക്സ്ട്രാഷൻ ഘട്ടത്തിനുശേഷം ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. നിറം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ പരിഷ്ക്കരിക്കേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, പുതിയ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും - എക്സ്ട്രാഡ്ഡ് ചെയ്യണം. ഈ പ്രക്രിയ സമയം മാത്രമല്ല - ചെലവേറിയെങ്കിലും. അതിനാൽ, ആരംഭം മുതൽ തന്നെ ഫോർമുലേഷൻ ലഭിക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.
The നല്ല വീട്ടുജോലിയുടെ പ്രാധാന്യവും വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധയും
പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന്റെയും ശ്രദ്ധയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഘട്ടത്തിൽ മലിനീകരണം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, പൊടി പെയിന്റ് മെഷീൻ ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും കർശനമായ വീട്ടുജോലി പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുകയും മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
● പട്ടിണി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊതു വ്യവസായങ്ങൾ
മഴയും സൗന്ദര്യാത്മക അപ്പീലും കാരണം വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതു ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, വാസ്തുവിദ്യാ ഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്നത് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
The പരമ്പരാഗത ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളുടെ നേട്ടങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, നിസ്സാര അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC) സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ മികച്ച കവറേജ്, ഡ്രീം, സ്ക്രാച്ച്, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ പല മേഖലകളിലും പൊടി കോട്ടിംഗിനായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മുൻഗണനയിലേക്ക് നയിച്ചു.
പൊടി പൂട്ടിയിലുള്ള ഭാവി ട്രെൻഡുകൾ
Intemplations സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുതുമകളും പുരോഗതിയും
പൊടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പുതുമകളും കാര്യക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നയിക്കുന്നു. പൊടി പെയിന്റ് മെഷീനുകളിലെ മുന്നേറ്റങ്ങൾ കണിക വലുപ്പത്തിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, മെച്ചപ്പെട്ട പൊടി ഒഴുക്കും മെച്ചപ്പെട്ട അപേക്ഷാ സാങ്കേതികവും. ഉയർന്ന - ഗുണനിലവാരമുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്കായി നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്ന ഈ പുതുമകൾ സഹായിക്കുന്നു.
പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പാരിസ്ഥിതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ
പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമായതിനാൽ, പരിസ്ഥിതിയുടെ ആവശ്യം - സൗഹൃദ കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉയരുകയാണ്. പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ, അവരുടെ കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതത്തോടെ, ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുറച്ച മാലിന്യവും കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗ ഉപഭോഗത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും പൊടിപടലങ്ങൾക്കുള്ള ആകർഷകമായ ഓപ്ഷൻ അവരുടെ സുസ്ഥിര പ്രൊഫൈൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
വിശദമായും ഉയർന്നതും - ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ് നിർമ്മിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജുചെയ്യുന്നതിലേക്ക് ചേരുവകൾ തൂക്കമുള്ളതിൽ നിന്ന്, പൊടി പൂട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിൽ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നിർണായകമാണ്. അഡ്വാൻസ്ഡ് പൊടി പെയിന്റ് മെഷീനുകളെയും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളുമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും - വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്രകടന പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ.
കുറിച്ച്OOHEKIK
2009 ൽ സ്ഥാപിതമായ ഷെജിയാങ് ouയ്ക്ക് ഇന്റലിജന്റ് ഡിക്യുമെന്റ് ടെക്നോളജി കോ. 1,100 ചതുരശ്രമും 1,100 ചതുരശ്രമും മൂടുന്നതുമുതൽ 1,100 ചതുരശ്രവർഗ്ഗമായി, 40 സ്റ്റാമ്പുകൾ ജോലി ചെയ്ത് മൂന്ന് ഉൽപാദന ലൈനുകൾ സർവീസ് നടത്തുന്നു. അവ ഉയർന്ന - ഗുണനിലവാരമുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനരഹിതമായ യന്ത്രങ്ങൾ, പൊടി സ്പ്രേ തോക്കുകൾ, പി.ഇ.ബി.ജി.ജി, ഐഎസ്ഒ 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധത, കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റിലൂടെയും ശക്തമായ ഉത്തരവാദിത്തബോധം നൽകാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
