പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന കോണുകളോ ഗ്രോവുകളോ പൊടിച്ചിട്ടില്ല, കാരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ തോപ്പുകളിൽ വൈദ്യുതി ലൈനുകളുടെ വിതരണം, അതായത് ഫാരഡെ ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, പൊടി കോട്ടിംഗ് നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും:
1. പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുക, ഇടുങ്ങിയതാണ് നല്ലത്: പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ACM-ൻ്റെ പ്രധാന, സഹായ മില്ലുകളുടെ ഭ്രമണ വേഗത മാത്രം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഫില്ലറുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഫില്ലറുകളുടെ സൂക്ഷ്മതയും വിതരണവും പൊടിക്കലുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതു അൾട്രാഫൈൻ ഹെവി ബേരിയത്തേക്കാൾ മഴപ്പൊടി കൂടുതലാണ്, ബേരിയം സൾഫേറ്റ് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
3. റെസിൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: റെസിൻ അളവ് കൂട്ടുകയും ഫില്ലറിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, നല്ല ചാർജിംഗ് പ്രകടനമുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പൊടിക്കുന്നതിന് എപ്പോക്സിയാണ് നല്ലത്, ഘർഷണ സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ലെവലിംഗ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് തോക്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഘർഷണ തോക്കിന് കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് തളിക്കാൻ കഴിയും, വലിയ ഓറഞ്ച് തൊലിയും മറ്റും പോലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള തോക്കുകളുടെ പോരായ്മകൾ കോട്ടിംഗിനില്ല. പ്രതിഭാസങ്ങൾ.
4. ചാർജിംഗ് ഓക്സിലറി വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ഫോർമുലയിലേക്ക് ചാലക സഹായത്തിൻ്റെ ഉചിതമായ അളവ് ചേർക്കുക. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് വരെ ശക്തമായ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് അയോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ വായു അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു. എനർജൈസറിൻ്റെ പൊടികണങ്ങൾ ഈ ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അവ ധ്രുവീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ നെഗറ്റീവ് അയോണുകൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും കൂടുതൽ ചാർജിൽ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും. ഗ്രോവുകളും ഡെഡ് എൻഡുകളും പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ദുർബലമായ ഫാരഡെ പ്രഭാവം കാരണം, കൂടുതൽ ചാർജുകളുള്ള പൊടി കണികകൾക്ക് സ്വന്തം ശക്തിയാൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി ഈ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
