പരിചയപ്പെടുത്തല്
മോഹമില്ലാത്ത, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ, സൗഹാർദ്രമായ ഫിനിഷ് ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൊടി തേവ്. നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പ്രക്രിയ അതിന്റെ വെല്ലുവിളികളില്ല. ഈ ലേഖനത്തിൽ, പൊടി പൂശുട്ടിനേച്ചതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏറ്റവും സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും. ചില പ്രധാന വശങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുംഹോപ്പർ പൊടി പൂശുന്നു, പരാമർശിക്കുന്ന നിബന്ധനകൾ "ഹോപ്പർ പൊടി കോട്ടിംഗ്," "മൊത്ത ഹോപ്പർ പൊടി പൂശുന്നു," "ചൈന ഹോപ്പർ പൊടി കോട്ടിംഗ്," "ഹോപ്പർ പൊടി കോട്ടിംഗ്," "ഹോപ്പർ പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാവ്," ഹോപ്പർ പൊടി കോട്ടിയർ. "
1. പൊടി പൂശുന്നു
കോട്ടിംഗ് കോണുകൾക്കും ഇടവേളകൾക്കുമുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുനരാരംഭിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി പൊടിയുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രയോഗത്തെ തടയുമ്പോഴാണ് ഫറാരായ കേജ് ഇഫക്റ്റ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ പ്രതിഭാസം പൊടി കോട്ടേഴ്സിന്റെ ഒരു സാധാരണ വെല്ലുവിളിയാണ്, അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ കവറേജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം ഉയർന്നുവരുന്നു, കാരണം വൈദ്യുത ഫീൽഡ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെറുത്തുനിൽപ്പിന്റെ പാത പിന്തുടരുന്നു, വേണ്ടത്ര പൊടി പശക്കാതെ പ്രദേശങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.
ഇതിനെ നേരിടാൻ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ അമ്പരപ്പിലും വോൾട്ടേജും ക്രമീകരിക്കാനും കൃത്യമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാനും പൊടി ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പകരമായി, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ലോഹ കഷണത്തിന് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ഈ രീതി അമിതമായ കോട്ടിംഗ് കനം ഒഴിവാക്കാൻ ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണ മില്ലേജ് ടെസ്റ്റുകളും സമഗ്രമായ പരിശോധനകളും ഗുണനിലവാരമുള്ള കവറേജും പൂർത്തിയാവും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.
2. വാട്ടർ കെണികളും പിൻഹോളുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു
● ഈർപ്പം തടയുന്നതും നന്നാക്കുന്നതുമായ രീതികൾ - ഉന്നതമായ വൈകല്യങ്ങൾ
പൊടിപടലങ്ങളുടെ പ്രോട്ടാസ്റ്റ് ഘട്ടത്തിൽ ജല കെണികളും പിൻഹോളുകളും കാര്യമായ ആശങ്കകളാണ്. വെള്ളം തുള്ളി അല്ലെങ്കിൽ വായു പോക്കറ്റുകൾ ലോഹ കെ.ഇ.യിൽ കുടുങ്ങിയാൽ, രോഗശമന പ്രക്രിയയിൽ അവർക്ക് പ്രശ്നകരമാകാം. ക്യൂറിംഗ് ഓവന്റെ ചൂട് വെള്ളം തിളപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രതയെയും രൂപത്തെയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന പിൻഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നത് പിൻഹോളുകളില്ലാതെ ഇറുകിയതും ദൃ service മായതുമായ ഒരു ജല കെണികൾ തിരിച്ചറിയാനും വിശദീകരിക്കാനും സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. പിൻഹോളുകൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ - ക്യൂറിംഗ്, അവ പാച്ച്, സാൻഡ്, സാൻഡ് ചെയ്യാം, പൂർത്തിയാക്കാൻ തയ്യാറാണ്. ഫലപ്രദമായ പ്രീട്രീറ്റ് പ്രോസസ്സുകളും വിശദമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശ്രദ്ധയും ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.
3. ഒരു വൃത്തിയുള്ള കെ.ഇ.യുടെ പ്രാധാന്യം
Outal മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നു
ലോഹവും പൊടി പൂശുന്നു. എണ്ണകൾ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം, കോട്ടിംഗിന്റെ പശയും ആശയവിനിമയവും ഗണ്യമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സമഗ്രമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് അത്യാവശ്യമാണ്.
വെൽഡ് പുക, സ്പ്ലാറ്റർ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കംചെയ്യാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശരിയായ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ സ്വീകരിക്കണം. കൂടാതെ, കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഒരു സമഗ്ര വാഷിംഗ് സംവിധാനവും കെ.ഇ. വിജയകരമായ പൊടി പൂശുന്ന അപ്ലിക്കേഷനായി സ്ഥിരവും കർശനമായ ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളും പ്രധാനമാണ്.
4. റൂം മലിനീകരണ നിയന്ത്രണം തളിക്കുക
Conte കളർ മാറ്റത്തിനുള്ള മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുകയും
റൂം മലിനീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് കളർ മാറ്റേഴ്സൽ സമയത്ത്, അവസാന ഫിനിഷിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള അനാവശ്യ പുള്ളികളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മുമ്പത്തെ കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ബാച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സമഗ്രമായി വൃത്തിയാക്കാത്തപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം ഉയർന്നുവരുന്നു.
ഇത് തടയുന്നതിന്, സ്പ്രേ തോക്കുകളും അവയുടെ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ സംവിധാനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കർശന ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണം. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ക്ലീനിംഗ് ദിനചര്യകളും ഒരു മലിനീകരണം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും - സ്വതന്ത്ര പരിസ്ഥിതി, സ്ഥിരവും ഉയർന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്ന - ഗുണനിലവാരമുള്ള പറ്റിയേഷൻ അപ്ലിക്കേഷൻ.
5. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ മാലിന്യങ്ങൾ
● കോട്ടിംഗ് വഴി വെളിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ മാലിന്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു
ചിലപ്പോൾ, പൊടി കോട്ടിംഗിന് മെറ്റൽ കെട്ടുകളിൽ മുമ്പ് അദൃശ്യമായ മാലിന്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തും. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ അന്തിമ ഫിനിഷിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവും പ്രകടനവും ബാധിക്കുന്നു.
ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിന്, പൊടി പൂശുഹിത പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവാഹം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പകരമായി, വ്യത്യസ്ത പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ മാലിന്യങ്ങളുടെ ആഘാതം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. കാര്യമായ മാലിന്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ രണ്ടുതവണ കോട്ടിംഗ് ലൈനിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
6. ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾക്കായി ലൈവേ സമയം മാനേജുചെയ്യുന്നു
● കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുള്ള പ്രധാന സമയത്തെയും തന്ത്രങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ലീഡ് സമയം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ക്ലയന്റുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃത പൊടി പൂശുട്ടിംഗ് നിറങ്ങൾ നൽകാൻ. ഉറവിടമാക്കുന്നതിനും ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം നിർമ്മാണ ഷെഡ്യൂളുകളും ഡെലിവറി ടൈംലൈനുകളും ഇരിക്കാം.
ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾക്കായി ഒന്നോ മൂന്നോ ആഴ്ച വരെ അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെയും ക്ലയന്റുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ക്ലയന്റുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതും വേഗത്തിൽ വഴിതെറ്റിക്കുന്ന ഷേഡുകളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു. ക്ലയന്റുകളുമായുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ആസൂത്രണവും ആശയവിനിമയവും പ്രതീക്ഷകൾ മായ്ക്കാനും സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.
7. വ്യത്യസ്ത പൊടികൾക്ക് അപ്ലിക്കേഷൻ സൂക്ഷ്മത
Coders വിവിധ പൊടി ടെക്സ്ചറുകളും ഫിനിഷുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ
എല്ലാ പൊടി കോട്ടേരും ഒരുപോലെയല്ല; ഹമ്മേന്റോസ്, ചുളിവുകൾ, സിര എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകളും ഫിനിഷുകളും നിർദ്ദിഷ്ട അപേക്ഷാ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ സൂക്ഷ്മതകൾ അപ്പോഴ്സിനായി വെല്ലുവിളികൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നേടുമ്പോൾ.
വിവിധ പൊടികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ അനുഭവിക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു പൊടി പൂശുട്ടിംഗ് ദാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും. ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്ചറും ഫിനിഷും നേടുന്നതിനായി സ്പ്രേ ക്രമീകരണങ്ങളും അപേക്ഷാ രീതികളും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പൊടി തരത്തിലുള്ള തരത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ പരിശീലിപ്പിക്കണം.
8. പാവപ്പെട്ട പ്രീവെർറൈറ്റിൻറെ വെല്ലുവിളികൾ
Oud ഷിയോണിനും ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കുമായി സമഗ്രമായ പ്രീട്രീറ്റ് പ്രോസസ്സുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു
പൂശുന്ന പശ പരാജയങ്ങൾക്ക് പിന്നിലുള്ള ഒരു സാധാരണ കുറ്റവാളിയാണ് പാവപ്പെട്ട പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്. ലോഹത്തിന് വേണ്ടത്ര തയ്യാറായില്ലെങ്കിൽ, പൊടി കോട്ടിംഗ് ശരിയായി പാലിച്ചേക്കില്ല, പുറംതൊലി, ചിപ്പിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഫലപ്രദമായ പ്രീട്രീറ്റ് പ്രോസസ്സുകളിൽ നീരാവി, നിങ്കണൽ കഴുകുന്നത്, കെ.ഇ. എന്നത് പ്രക്രിയയിലുടനീളം നനയുന്നു. പ്രീട്രീറ്റീമിനുശേഷം കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിനുള്ള നിർണ്ണായകമാണ്. കർശനമായ ഭാവം പ്രോട്ടോക്കോളുകളിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെ പശും ഡ്യൂറലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
9. സ്ഥിരമായ സ്പ്രേ പാറ്റേണുകൾ നേടുന്നു
Secunce അജ്ഞാത ആപ്ലിക്കേഷനും ഉപകരണ പരിപാലനവും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
ഒരു വലിയ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് സ്ഥിരമായ സ്പ്രേ പാറ്റേണുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. അസമമായ അപ്ലിക്കേഷൻ അമിതമായ ദ്രാവകം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം, സ്പ്രേ തോക്കിൽ അവശിഷ്ടം, അല്ലെങ്കിൽ പൊടി തീറ്റ ഹോസിലെ തടസ്സങ്ങൾ.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ധരിച്ച് വസ്ത്രധാരണത്തിനുള്ള പൊടി നോസൽ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തടസ്സങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പൊടി തീറ്റ ഹോസിനെ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ സ്പ്രേ പാറ്റേണുകൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും കോട്ടിംഗ് വിതരണ പമ്പുകളുടെയും പതിവ് പരിപാലനം നിർണായകമാണ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നത് നിർണ്ണായകമാണ്.
10. അനുചിതമായ പൊടി അപ്ലിക്കേഷൻ ശരിയാക്കുന്നു
● കോട്ടിംഗ് കനം, കവറേജ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അമിതമായ കോട്ടിംഗ് കനം ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതും അസമമായതുമായ ഒരു ഫിനിഷായിരിക്കും, അത് ശരിയായി പരിഹരിക്കാനില്ല, ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പുറംതള്ളാൻ കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, അമിതമായി നേർത്ത നേർത്ത കോട്ടിംഗ് മതിയായ കവറേജ് നൽകില്ല, തൽഫലവും നാശവും.
കനം ശ്രേണിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷന് ഉചിതമായ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗ്, സബ്സ്ട്രേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കഷണത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കണക്കിലെടുത്ത് സ്ഥിരവും മോടിയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് നേടാൻ സഹായിക്കും.
11. തെറ്റായ ക്യൂറിംഗ്
The കോട്ടിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടം ശരിയായി നടത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു
പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലെ അവസാനവും നിർണായകവുമായ ഘട്ടമാണ് ക്യൂറിംഗ്. മോടിയുള്ളതും റിസലിൻറ് ഫിനിഷനുമായ കെ.ഇ. അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ് ചിപ്പിംഗ്, വിള്ളൽ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം പശയായി തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ശരിയായ ചികിത്സ നേടുന്നതിന്, രോഗശാന്തി പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായി പാലിക്കണം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില ശ്രമത്തിൽ ഒരു വ്യാവസായിക അടുപ്പത്തുവെച്ച് ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് കനം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി മതിയായ ചികിത്സ സമയത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പൂരിപ്പിച്ച സേവനങ്ങൾOOHEKIK
ഷെജിയാങ് ou യ്ക്കുള്ള വിന്യസിക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ, ലിമിറ്റഡ്, 2009 ൽ സ്ഥാപിതമായി, ഞങ്ങൾ ഉൽപാദന ഉയർന്ന നിരക്കിനെ പ്രത്യേകം - ഗുണനിലവാരമുള്ള പൊടി പൂരിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ. ചൈനയിലെ ഹുഷോ സിറ്റിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി, 1,600 ചതുരശ്രമുവിൻ സ്ഥലവും 1,100 ചതുരശ്ര മീറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ഥലവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 40 ലധികം ജീവനക്കാരും മൂന്ന് ഉൽപാദന വരികളും. ഞങ്ങൾ അഭിമാനത്തോടെ CE, SGS സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുക, iso9001 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഓഫറുകളിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പരസ്പരവിരുദ്ധമായ മെഷീനുകൾ, പൊടി സ്പ്രേ തോക്കുകൾ, കൂടുതൽ, ജീവന ഇനങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ തുടങ്ങിയ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. "ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു" എന്നത് ഞങ്ങളുടെ അസംബന്ധമായ ലക്ഷ്യമാണ്, പൊടി പൂശുന്ന വ്യവസായത്തിലെ വിശ്വസനീയവും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഒരു പങ്കാളിയാകാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു.
