വീട് > ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ > പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക്

പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക് ഫാക്ടറി - ഔനൈകെ

2009-ൽ സ്ഥാപിതമായ Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, ചൈനയിലെ Huzhou സിറ്റി ആസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രമുഖ നിർമ്മാതാവാണ്. ഗണ്യമായ 1,600 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഭൂമിയിൽ 1,100 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 40-ലധികം വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ജീവനക്കാരും മൂന്ന് കാര്യക്ഷമമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ഉള്ള ഒരു ശക്തമായ പ്രവർത്തനമാണ് ഔനൈകെ. ഞങ്ങളുടെ ഫോക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വളരെ പ്രശസ്തമായ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഗൺ, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക്, ഓരോന്നും ആഗോള ക്ലയൻ്റുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന-ഗുണമേന്മയുള്ളതും എന്നാൽ ചെലവ്-ഫലപ്രദവുമായ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ട, CE, SGS സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ സ്വന്തമാക്കുന്നതിലും ISO9001 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലും ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെപൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ തോക്കുകൾഹൗസ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് ഷെൽഫുകൾ, ചക്രങ്ങൾ, സ്റ്റോറേജ് റാക്കുകൾ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, ഫർണിച്ചർ ഫിനിഷിംഗ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലുടനീളമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃത-ആകൃതിയിലുള്ളതോ ഘടനാപരമായതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മികവിനോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധതയെ ONK-SD03 മാതൃക വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഓഫറുകൾക്ക് പുറമേ, ഞങ്ങൾ അത്യാവശ്യവും നൽകുന്നുപൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക് ഭാഗങ്ങൾഒരു സമഗ്രമായ സേവന പാക്കേജ് ഉറപ്പാക്കുന്ന അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും. ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ പ്രീ-സെയിൽ ഫാക്‌ടറി ടൂറുകൾ മുതൽ 12-മാസ വാറൻ്റി ഉൾപ്പെടെ വിൽപനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ശക്തമായ പിന്തുണ വരെ നീളുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി മൂല്യം സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, തുർക്കി, ഗ്രീസ്, മൊറോക്കോ, ഈജിപ്‌ത്, ഇന്ത്യ തുടങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്‌ഥാപിച്ച വിതരണക്കാരുമായി ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ദീർഘകാല ബിസിനസ്സ് ബന്ധങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉത്സുകരാണ്. ഔനൈകെയിൽ, നിങ്ങളുടെ സംതൃപ്തിയാണ് ഞങ്ങളുടെ അചഞ്ചലമായ മുൻഗണന.

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക്

പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക്, വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹങ്ങളിൽ അലങ്കാരവും സംരക്ഷിതവുമായ ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നൂതന രീതി. ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുള്ള ഒരു ഉണങ്ങിയ പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടി പിന്നീട് ചൂടിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത പെയിൻ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മിനുസമാർന്നതും മോടിയുള്ളതുമായ ഫിനിഷായി മാറുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തോക്കുകൾ വിവിധ മോഡലുകളിലും കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും വരുന്നു, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും വൈവിധ്യം നൽകുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിസംപൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക്

● ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ്

ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കിൻ്റെ പ്രാഥമിക സംവിധാനം ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. തോക്ക് പൊടി കണങ്ങളെ തളിക്കുമ്പോൾ, അവ പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ആയി ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. പൂശേണ്ട ഒബ്ജക്റ്റ് ഗ്രൗണ്ടഡ് ആണ്, അതിനർത്ഥം അതിന് വിപരീത ചാർജ് ഉണ്ടെന്നാണ്. ചാർജിലെ ഈ വ്യത്യാസം പൊടി കണങ്ങളെ ഒരു ഏകീകൃത പാളിയിൽ വസ്തുവിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് പൊടി വസ്തുവിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ്, ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെ പോലും തുല്യമായി പൂശുന്നു.

● പൊടി വിതരണ സംവിധാനം

ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കിൻ്റെ ഡെലിവറി സംവിധാനം അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. തോക്കിൽ സാധാരണയായി പൊടി പിടിക്കുന്ന ഒരു പൊടി ഫീഡ് ഹോപ്പറും തോക്കിലേക്ക് പൊടി എത്തിക്കുന്ന ഒരു പമ്പും ഉൾപ്പെടുന്നു. തോക്കിൽ നിന്ന്, പൊടി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പൊടിയുടെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഒരു ഏകീകൃത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില മോഡലുകൾ ഫ്ലോ റേറ്റ്, സ്പ്രേ പാറ്റേൺ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

● ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ഫിനിഷ് ക്വാളിറ്റിയും

ഒരു പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഫിനിഷിൻ്റെ മികച്ച ഈട് ആണ്. പൊടി കോട്ടിംഗ് ചിപ്പിംഗ്, സ്ക്രാച്ചിംഗ്, മങ്ങൽ, തേയ്മാനം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ഒരു നീണ്ട-നിലനിൽക്കുന്ന സംരക്ഷണ പാളി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്കോ കനത്ത ഉപയോഗത്തിലേക്കോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ലഭ്യമായ ടെക്സ്ചറുകളും നിറങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷും സൗന്ദര്യാത്മകമാണ്.

● പാരിസ്ഥിതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തോക്കുകൾ പാരിസ്ഥിതിക സുസ്ഥിരതയ്ക്കും ചെലവ്-കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സംഭാവന നൽകുന്നു. ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൊടി കോട്ടിംഗിൽ ലായകങ്ങളോ അസ്ഥിരമായ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളോ (VOCs) അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഓവർസ്പ്രേ പലപ്പോഴും ശേഖരിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത പെയിൻ്റ് ഉണക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും ഇടയാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളും വൈവിധ്യവും

പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, അപ്ലയൻസ് നിർമ്മാണം, വാസ്തുവിദ്യ എന്നിവയിലും മറ്റും അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കുകളുടെ വൈവിദ്ധ്യം, സങ്കീർണ്ണമായ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ജോലികൾക്കായി തോക്കിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വ്യത്യസ്ത നോസിലുകളും അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

● ഉപയോഗവും പരിപാലനവും എളുപ്പം

ആധുനിക പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തോക്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദ സവിശേഷതകളോടെയാണ്, അത് പരിമിതമായ അനുഭവപരിചയമുള്ളവർക്ക് പോലും അവ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, കനംകുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകൾ, എർഗണോമിക് ഗ്രിപ്പുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പ്രവർത്തനസമയത്ത് കൃത്യതയും സൗകര്യവും അനുവദിക്കുന്ന ഉപയോഗത്തെ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഈ തോക്കുകളുടെ പരിപാലനവും ലളിതമാണ്, എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും ലളിതമാക്കുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘവീക്ഷണവും സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തോക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഉപകരണമാണ്, ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മോടിയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. അതിൻ്റെ വിപുലമായ സംവിധാനങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ, ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളമുള്ള പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഇതിനെ ഒരു ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും ഗുണങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും അവരുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ എന്താണ്?▾

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്, അത് അതിൻ്റെ ഈട്, കാര്യക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവയ്ക്ക് പരക്കെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിരവധി വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിലെ അവശ്യ ഉപകരണമായ ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ, കരുത്തുറ്റതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സൂക്ഷ്മമായ തയ്യാറെടുപ്പും നിർവ്വഹണവും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രഭാഷണത്തിൽ, ഈ മേഖലയിലെ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് സമഗ്രമായ ധാരണ നൽകുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും സങ്കീർണതകൾ വ്യക്തമാക്കിക്കൊണ്ട്, ഒരു സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ പൊടി പൂശുന്നതിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

തയ്യാറാക്കലും വൃത്തിയാക്കലും

ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് പൊടി പൂശുന്നതിലെ ആദ്യത്തേതും ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘട്ടം തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടമാണ്. പൊടി സ്പ്രേ തോക്കിൽ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മമായ ശുചീകരണത്തിലും ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, ഓരോ ഭാഗവും വേണ്ടത്ര പൂശിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രേ ഗൺ അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വേർപെടുത്തണം. ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഏതെങ്കിലും എണ്ണകൾ, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സമഗ്രമായ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ഓരോന്നും സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലും അവസ്ഥയും അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഉപരിതല ചികിത്സ

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൊടി അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഈ ചികിത്സയിൽ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടാം. മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സകളിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടാം, ഇത് പൊടി നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പരുക്കൻ ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. രാസ ചികിത്സകളിൽ പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ പശ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തെ രാസപരമായി മാറ്റുന്ന എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ട് രീതികളും തുടർന്നുള്ള പൊടി പ്രയോഗത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഫിനിഷിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം

തയ്യാറാക്കലും ഉപരിതല ചികിത്സയും കഴിഞ്ഞ്, സ്പ്രേ ഗൺ ഘടകങ്ങൾ പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്. പൊടി കണങ്ങളെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമായ ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി തോക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ പൊടി കണങ്ങൾ വൈദ്യുത ചാർജുചെയ്യുകയും സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ നിലത്തുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് പൊടിക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ പൂശുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പൂശിയ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഓവനിലെ ഘടകങ്ങളെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും അതുവഴി പൊടി കണങ്ങളെ ഉരുകുകയും അവയെ ഒഴുകാനും തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്, കാരണം പൊടി കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, കാഠിന്യം, അഡീഷൻ, നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ, താപനിലയും ദൈർഘ്യവും, ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടിയുടെ തരത്തെയും സ്പ്രേ ഗൺ ഘടകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന

പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടം സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയാണ്. പൊടി കോട്ടിംഗ് ശരിയായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പരിശോധനകളിൽ സാധാരണയായി ഏകീകൃതവും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും സംബന്ധിച്ച വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ, കനം അളക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ കർശനമായ പരിശോധനകൾ. പൊടി-കോട്ടഡ് സ്പ്രേ ഗൺ ഘടകങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്നും കാലക്രമേണ അവയുടെ രൂപം നിലനിർത്തുമെന്നും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ അനിവാര്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ, തയ്യാറാക്കലും ശുചീകരണവും, ഉപരിതല ചികിത്സ, പൊടി പ്രയോഗം, ക്യൂറിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സൂക്ഷ്മവും രീതിപരവുമായ നടപടിക്രമമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം സൗന്ദര്യാത്മകവും അസാധാരണമായി മോടിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടവും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ ഉപയോഗം നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് പൊടിയുടെ തുല്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രയോഗത്തിന് സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഫിനിഷിൽ കലാശിക്കുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രൊഫഷണലുകൾ അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഈ വിശദമായ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യത്തെ വിലമതിക്കും.

പൊടി കോട്ടിംഗിന് എന്ത് താപനില എടുക്കാം?▾

പലതരം ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ബഹുമുഖവും മോടിയുള്ളതുമായ രീതിയാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്, സാധാരണയായി ലോഹങ്ങൾ. ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രധാന പരിഗണനകളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ താപനില സഹിഷ്ണുതയാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള അനുയോജ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ താപ പരിധി മനസ്സിലാക്കുന്നത് അത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ദീർഘകാല ആയുസ്സ് ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

താപനില സഹിഷ്ണുത മനസ്സിലാക്കുന്നു

പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും റെസിൻ, പിഗ്മെൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളാണ്, അവ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പൂശിയ ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി ഉരുകി മിനുസമാർന്നതും മോടിയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന്. സാധാരണയായി, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തെർമോസെറ്റ് പൗഡർ കോട്ടിങ്ങുകൾക്ക് 250°F മുതൽ 400°F (121°C മുതൽ 204°C വരെ) വരെയുള്ള താപനില സഹിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 300°F (149°C) വരെയുള്ള താപനിലയിൽ കാര്യമായ അപചയം കൂടാതെ തുടർച്ചയായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന-താപനില പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ

കൂടുതൽ താപ പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ പ്രത്യേക ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് 1,000°F (538°C) വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുടർച്ചയായി എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് മേഖലകൾ പോലെയുള്ള ഘടകഭാഗങ്ങൾ പതിവായി കടുത്ത ചൂടിന് വിധേയമാകുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉയർന്ന-താപനില പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും മികച്ച അഡീഷൻ, വർണ്ണ സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവ നൽകാനാണ്.

താപനില പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ താപനില സഹിഷ്ണുത, റെസിൻ തരം, അഡിറ്റീവുകളുടെ സാന്നിധ്യം, കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എപ്പോക്സി-അധിഷ്ഠിത പൊടികൾ, പോളിയെസ്റ്റർ-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഹീറ്റ്-സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ താപ പ്രകടനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. പൗഡർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനുമായി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അപേക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ

ആവശ്യമുള്ള താപനില പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷൻ നടപടിക്രമം നിർണായകമാണ്. ഗുണമേന്മയുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രയോഗവും ശക്തമായ അഡീഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒട്ടിക്കുന്നതിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂശേണ്ട വസ്തു നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം. സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, പൊടിയുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി സജീവമാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലും ദൈർഘ്യത്തിലും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തണം. അനുചിതമായ ക്യൂറിംഗ് ഫിസിക്കൽ, താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാത്ത ഒരു ഫിനിഷിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

പരിപാലനവും ദീർഘായുസ്സും

ഒരിക്കൽ പ്രയോഗിച്ച് ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തിയാൽ, പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ മാത്രമല്ല, ഉരച്ചിലുകൾ, നാശം, രാസ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന കരുത്തുറ്റതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് നൽകുന്നു. ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കോട്ടിംഗ് കേടുകൂടാതെയും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ വസ്തുവിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ, നിറവ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി പോലുള്ള അപചയത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ ഉടനടി അഭിസംബോധന ചെയ്യണം.

ഉപസംഹാരമായി, പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഗണ്യമായ താപ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ, ക്യൂറിംഗ് നടപടിക്രമം എന്നിവയെല്ലാം ഉയർന്ന താപനിലയെ സഹിക്കാനുള്ള കോട്ടിംഗിൻ്റെ കഴിവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെയും ഗുണനിലവാരമുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ പോലുള്ള ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന, മോടിയുള്ള, ഉയർന്ന-താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിനിഷുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നേടാനാകും.

വീട്ടിൽ പൗഡർ കോട്ട് ചെയ്യാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്?▾

വീട്ടിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഏറ്റെടുക്കാൻ താൽപ്പര്യമുള്ള ഏതൊരാൾക്കും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണയും നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കലും ആവശ്യമാണ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ ദൃഢതയ്ക്കും മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷിനും വളരെയധികം പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ വീട്ടിൽ പ്രൊഫഷണൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വിശദാംശങ്ങളും സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കലും ആവശ്യമാണ്.

അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

പൊടി കോട്ടിംഗിലേക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി നിർണായക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവയിൽ പ്രധാനം ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കാണ്, അത് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഹൃദയമാണ്. പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കിൽ തന്നെ സ്പ്രേ പാറ്റേൺ നിർണ്ണയിക്കുന്ന നോസൽ, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൊടി ഹോപ്പർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് പൊടിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുത ചാർജിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പ്രയോഗത്തിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഒരു കിണർ-വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്പ്രേ ബൂത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർസ്പ്രേ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ജോലി പരിസരം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമർപ്പിത പ്രദേശവും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. പൊടിയുടെ സുഗമവും തുല്യവുമായ പ്രയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന-നിലവാരമുള്ള എയർ കംപ്രസർ ആവശ്യമാണ്. പൊടി ഭേദമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് 350°F നും 400°F നും ഇടയിൽ താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു പൗഡർ കോട്ട് ക്യൂറിംഗ് ഓവനും ആവശ്യമാണ്. മലിനീകരണ സാധ്യതയും ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യതകളും ഉള്ളതിനാൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.

പൊടി പൂശുന്നതിനുള്ള ഇനങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ

നിങ്ങൾ പൂശൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ഇനങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ഗ്രീസ്, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പഴയ പെയിൻ്റ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇനങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഡിഗ്രീസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടാം. ഉപരിതലം വൃത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇനം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇനം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യുക, പൊടി ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുക. കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മലിനീകരണം പുറത്തുവിടാൻ ഓവനിൽ ഒരു പ്രീ-ബേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പിന്തുടരുക. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം പോലുള്ള പോറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ

നിങ്ങളുടെ ഇനം തയ്യാറാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൊടി കോട്ടിംഗിലേക്ക് നീങ്ങാനുള്ള സമയമാണിത്. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിങ്ങളുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക് സജ്ജമാക്കുക, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ഹോപ്പർ പൂരിപ്പിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട പൊടി തരത്തിനും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിനുമായി കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് പൊടി പുരട്ടുക, പൊടി കോട്ടിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്പ്രേ ബൂത്താണ് നല്ലത്. ഇനത്തിൽ നിന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അകലത്തിൽ തോക്ക് പിടിക്കുക, ഇത് തുല്യമായ കോട്ട് ഉറപ്പാക്കാനും കൂട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും. പൂർണ്ണമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ പാസും ചെറുതായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്‌ത് തോക്ക് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായി നീക്കുക.

പൗഡർ കോട്ട് ക്യൂറിംഗ്

പൊടി പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പിൽ ഇനം സൌഖ്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി തരത്തിനനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുക. പൂശിയ ഇനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടുപ്പിലേക്ക് മാറ്റുക, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സമയത്തേക്ക് ചുടേണം. ചൂടിൽ പൊടി ഉരുകുകയും ഏകീകൃതവും മോടിയുള്ളതുമായ ഫിനിഷിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനം പൂർണ്ണമായും തണുത്ത് കഠിനമാകുന്നതുവരെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ

വീട്ടിൽ പൗഡർ പൂശുമ്പോൾ സുരക്ഷയാണ് പ്രധാനം. പൊടി കണികകൾ ശ്വസിക്കുന്നതിൽ നിന്നും രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനെതിരെയും സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന്, കയ്യുറകൾ, മാസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ റെസ്പിറേറ്റർ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE) എപ്പോഴും ധരിക്കുക. നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സ് നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക-തീപിടിക്കുന്ന പൊടി കണികകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാണ്.

ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങളുടെ ഇനങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയും സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ-ഗുണനിലവാരമുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ വീട്ടിൽ തന്നെ നേടാനാകും. പരിശീലനത്തോടും ക്ഷമയോടും കൂടി, നിങ്ങളുടെ ഇനങ്ങളെ മോടിയുള്ളതും ആകർഷകവുമായ ഫിനിഷിലൂടെ മാറ്റുന്നത് പ്രതിഫലദായകമായ ഒരു ശ്രമമായി മാറുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്കിൽ നിന്നുള്ള അറിവുകൾ

Basic Introduction Of Electrostatic Powder Spraying Machine

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആമുഖം

അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം വളരെ ലളിതമാണ്. പൗഡർ സപ്ലൈ ബക്കറ്റിലേക്ക് പൊടി ഒഴിക്കുക (ലേബൽ 1), ബക്കറ്റിലെ പൊടി ബക്കറ്റ് കവറിലെ പൊടി പമ്പ് (വെഞ്ചൂരി പൗഡർ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ HDLV പൊടി പമ്പ്) വഴി സ്പ്രേ ഗണ്ണിലേക്ക് മാറ്റുക.

Recovery Unit For Powder Coating Equipment

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള റിക്കവറി യൂണിറ്റ്

രണ്ട് പ്രധാന തരത്തിലുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്: ഫിൽട്ടർ ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട സൈക്ലോൺ. ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് റീസൈക്ലിംഗ് ഉയർന്ന-പ്രകടനമുള്ള ഫിൽട്ടർ ഉപകരണത്തെ (ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ്) ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇതിന് പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന തുകയുടെ 99 ശതമാനത്തിലധികം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇതിന് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്

സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

രണ്ട് തരം സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉണ്ട്: സാധാരണ പ്രഷർ തരം, പ്രഷറൈസ്ഡ് തരം. പ്രധാനമായും എ, ബി, സി, ഡി, ഇ, എഫ്, ജി തരം സ്പ്രേ ഗണ്ണുകൾ ടൈപ്പ് എ, ടൈപ്പ് ബി, ടൈപ്പ് സി എന്നിവയാണ് പ്രധാനമായും പുറം വ്യാസമുള്ള നോസിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; ടൈപ്പ് ഡി സ്പ്രേ ഗൺ

The Method Of Improving The Powder Rate Of Powder Coating Equipment

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊടി നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതി

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന കോണുകളോ ഗ്രോവുകളോ പൊടിച്ചിട്ടില്ല, കാരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗ്രോവുകളിൽ വൈദ്യുതി ലൈനുകളുടെ വിതരണം, അതായത് ഫാരഡെ ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, പൊടി കോട്ടിംഗ് നിരക്ക് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും: 1. സി

How to choose electrostatic powder equipment

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംസ്‌കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും വിവിധ യന്ത്രങ്ങൾ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, തെരുവ് വിളക്കുകൾ മുതലായവയ്‌ക്ക് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ വാഹനങ്ങളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ, മോട്ടോറുകൾ, ബോക്‌സ് ഷെല്ലുകൾ മുതലായവയാണ്. ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഞങ്ങളുടെ രീതിയാണ്.

How to prevent rust in powder coating equipment

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ തുരുമ്പ് എങ്ങനെ തടയാം

ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ദിവസവും ചെളിയും വെള്ളവും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ചില ചേരുവകളുടെ ചേരുവകൾ വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നവയാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളിൽ തുരുമ്പ് പാടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കും. താഴെ ഞങ്ങൾ നിരവധി ആൻ്റി-റസ്റ്റ് മെത്തോ അവതരിപ്പിക്കും

ബന്ധപ്പെട്ട തിരയൽ

വിഭാഗങ്ങൾ

ഏറ്റവും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

ഫോൺ: +86-572-8880767
ഫാക്സ്: +86-572-8880015
ഇമെയിൽ: admin@zjounaike.com, calandra.zheng@zjounaike.com
55 ഹുയിഷാൻ റോഡ്, വുകാങ് ടൗൺ, ഡെക്കിംഗ് കൗണ്ടി, ഹുഷൗ സിറ്റി, സെജിയാങ് പ്രവിശ്യ