पावडर कोटिंग उपकरणे फवारणी करणारे कोपरे किंवा खोबणी चूर्ण नाहीत, कारण वर्कपीसच्या खोबणीत पॉवर लाईन्सचे वितरण, म्हणजेच फॅराडे शिल्डिंग इफेक्ट, आज मी आपल्याबरोबर पावडर कोटिंग दर कसे सुधारित करावे हे सामायिक करेन:
1. पावडरचे कण आकार वितरण नियंत्रित करा, अरुंद जितके चांगले: पावडरच्या कण आकारावर वाजवी नियंत्रित करण्यासाठी, आपल्या वास्तविक उत्पादनात, आम्हाला फक्त एसीएमच्या मुख्य आणि सहाय्यक गिरण्यांचा रोटेशनल वेग समायोजित करणे आवश्यक आहे.
२. फिलरची वाजवी निवड: फिलरची सूक्ष्मता आणि फैलाव पावडरशी जवळून संबंधित आहे. पर्जन्यवृष्टी पावडर सामान्य अल्ट्राफाइन हेवी बेरियमपेक्षा जास्त आहे आणि कॅल्शियम कार्बोनेटपेक्षा बेरियम सल्फेट चांगले आहे.
3. राळ सामग्री वाढवा: राळची मात्रा वाढवा आणि फिलरची मात्रा कमी करा, चांगल्या चार्जिंग कामगिरीसह राळ निवडा, इपॉक्सी पावडरसाठी चांगले आहे, घर्षण स्प्रे गनद्वारे फवारणी केलेले इलेक्ट्रोस्टेटिक गनपेक्षा स्पष्टपणे चांगले आहे, आणि घर्षण तोफा जाड कोटिंगची फवारणी करू शकते, कोटिंगमध्ये मोठ्या केशरी साल आणि इतर घटनेसारख्या उच्च दाबांच्या गनची कमतरता नसते.
4. चार्जिंग सहाय्यक वाढवा: सूत्रात योग्य प्रमाणात प्रवाहकीय सहाय्यक जोडा. वर्कपीसपर्यंत उच्च - व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गनपासून ते क्षेत्रात एक मजबूत विद्युत क्षेत्र आहे आणि शेकडो कोट्यावधी आयन तयार करण्यासाठी हवा आयनीकृत केली जाते. जेव्हा एनर्जीझरचे पावडर कण या क्षेत्रामधून जातात तेव्हा ते ध्रुवीकरण केले जातात, जे अधिक नकारात्मक आयन पकडू शकतात आणि त्यांना अधिक शुल्क आकारू शकतात. कमकुवत फॅराडे प्रभावामुळे ग्रूव्हज आणि डेड टोक सारख्या भागांसाठी, अधिक शुल्कासह पावडर कण त्यांच्या स्वत: च्या सामर्थ्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पोहोचू शकतात, ज्यामुळे या भागांची पावडर सुधारते.
