परिचय
पावडर कोटिंग ही एक लोकप्रिय फिनिशिंग प्रक्रिया आहे जी विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते जेणेकरून टिकाऊ, पर्यावरणास अनुकूल आणि सौंदर्यात्मकदृष्ट्या धातूच्या पृष्ठभागावर आनंद होतो. त्याचे बरेच फायदे असूनही, ही प्रक्रिया त्याच्या आव्हानांशिवाय नाही. या लेखात, आम्ही पावडर कोटिंगशी संबंधित सर्वात सामान्य समस्या शोधू, निर्दोष समाप्त सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्दृष्टी आणि निराकरणे देऊ. आम्ही काही महत्त्वाच्या बाबी देखील हायलाइट करूहॉपर पावडर कोटिंग, "हॉपर पावडर कोटिंग," "घाऊक हॉपर पावडर कोटिंग," "चीन हॉपर पावडर कोटिंग," "हॉपर पावडर कोटिंग निर्माता," आणि "हॉपर पावडर कोटिंग पुरवठादार" यासारख्या संदर्भात संदर्भ.
1. पावडर कोटिंगमध्ये फॅराडे केज प्रभाव
Corning कोटिंग कोपरे आणि रीसेससाठी कारणे आणि समाधान
कोपरे किंवा रीसेस्ड क्षेत्रासारख्या उत्पादनाचे आकार पावडरच्या इलेक्ट्रोस्टेटिक अनुप्रयोगास प्रतिबंधित करते तेव्हा फॅराडे पिंजरा प्रभाव उद्भवतो. ही घटना पावडर कोटर्ससाठी एक सामान्य आव्हान आहे, ज्यामुळे असमान किंवा अपूर्ण कव्हरेज होते. हा मुद्दा उद्भवतो कारण इलेक्ट्रिक फील्डमध्ये कमी प्रतिकार करण्याच्या मार्गाचे अनुसरण होते, पुरेसे पावडर आसंजन नसलेले क्षेत्र सोडतात.
याचा सामना करण्यासाठी, तंत्रज्ञ एम्पीरेज आणि व्होल्टेज समायोजित करू शकतात, स्थिर वाढतात आणि योग्य कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी पावडरचा प्रवाह कमी करतात. वैकल्पिकरित्या, धातूचा तुकडा प्रीहेट केल्याने पावडरची काठी अधिक द्रुतगतीने होऊ शकते, जरी अत्यधिक कोटिंगची जाडी टाळण्यासाठी ही पद्धत सावधगिरीने वापरली जाणे आवश्यक आहे. नियमितपणे मिलेज चाचण्या आणि संपूर्ण तपासणी गुणवत्ता कव्हरेज आणि समाप्त सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकतात.
2. पाण्याचे सापळे आणि पिनहोलचे व्यवहार
Oury ओलावासाठी प्रतिबंध आणि दुरुस्ती पद्धती - प्रेरित दोष
पावडर कोटिंगच्या प्रीट्रेटमेंट टप्प्यात पाण्याचे सापळे आणि पिनहोल महत्त्वपूर्ण चिंता आहेत. जर पाण्याचे थेंब किंवा हवाई खिशात मेटल सब्सट्रेटमध्ये अडकले तर ते बरा करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान समस्याग्रस्त होऊ शकतात. बरा करण्याच्या ओव्हनमधून उष्णता पाणी उकळते आणि कोटिंगची अखंडता आणि देखावाशी तडजोड करणारे पिनहोल तयार करते.
या समस्यांना प्रतिबंधित करण्यासाठी कोणत्याही संभाव्य पाण्याचे सापळे ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी पिनहोल्सशिवाय घट्ट, घन वेल्ड्स आणि संपूर्ण तपासणी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. जर पिनहोल्स पोस्ट - बरा झाल्यास, ते फिनिश पुनर्संचयित करण्यासाठी पॅच, सँडेड आणि पुन्हा तयार केले जाऊ शकतात. प्रभावी प्रीट्रेटमेंट प्रक्रिया आणि तपशीलांकडे लक्ष हे दोष टाळण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
3. स्वच्छ सब्सट्रेटचे महत्त्व
The दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी पृष्ठभागाची योग्य तयारी सुनिश्चित करणे
धातू आणि पावडर कोटिंग दरम्यान मजबूत बॉन्ड साध्य करण्यासाठी स्वच्छ सब्सट्रेट सर्वोपरि आहे. तेले, ग्रीस किंवा इतर अवशेषांपासून दूषित होणे कोटिंगच्या आसंजन आणि टिकाऊपणामध्ये लक्षणीय तडजोड करू शकते. म्हणून, पृष्ठभागाची संपूर्ण तयारी आवश्यक आहे.
वेल्डचा धूर, स्प्लॅटर आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी उत्पादकांनी योग्य स्टील ग्रिट किंवा सँडब्लास्टिंग तंत्राचा अवलंब केला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, कोटिंग करण्यापूर्वी एक व्यापक वॉशिंग आणि रिन्सिंग सिस्टम सब्सट्रेट अशुद्धतेपासून मुक्त आहे हे सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते. यशस्वी पावडर कोटिंग अनुप्रयोगासाठी सातत्यपूर्ण आणि कठोर साफसफाईचे प्रोटोकॉल महत्त्वपूर्ण आहेत.
4. स्प्रे रूम दूषित नियंत्रण नियंत्रण
Colern रंग बदलण्यासाठी आणि स्वच्छतेसाठी राखण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती
स्प्रे रूम दूषित होणे, विशेषत: रंग बदलण्याच्या दरम्यान, अंतिम समाप्तमध्ये वेगवेगळ्या रंगांचे अवांछित चष्मा दिसू शकते. नवीन बॅच सुरू करण्यापूर्वी मागील कोटिंग्जचे अवशेष पूर्णपणे स्वच्छ केले जात नाहीत तेव्हा हा मुद्दा उद्भवतो.
हे टाळण्यासाठी, निर्मात्यांनी स्प्रे गन आणि त्यांचे घटक यासह संपूर्ण प्रणालीचा समावेश असलेल्या कठोर साफसफाईच्या प्रक्रियेची अंमलबजावणी केली पाहिजे. नियमित देखभाल आणि साफसफाईची दिनचर्या दूषित - मुक्त वातावरण राखण्यास मदत करू शकतात, सुसंगत आणि उच्च - गुणवत्ता पावडर कोटिंग अनुप्रयोग सुनिश्चित करते.
5. मेटल कास्टिंगमध्ये अशुद्धी
Laing कोटिंगद्वारे प्रकट झालेल्या धातूच्या अशुद्धतेची ओळख पटविणे आणि त्यास संबोधित करणे
कधीकधी, पावडर कोटिंग मेटल सब्सट्रेटमध्ये पूर्वीच्या अदृश्य अशुद्धता प्रकट करू शकते. या अशुद्धतेमुळे अंतिम समाप्तीमध्ये दोष उद्भवू शकतात, ज्यामुळे लेपित उत्पादनाच्या देखावा आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
यावर लक्ष देण्यासाठी, उत्पादक पावडर कोटिंग प्रक्रियेपूर्वी अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी धातूच्या भागांना प्रीहीट करू शकतात. वैकल्पिकरित्या, भिन्न प्राइमर वापरणे या अशुद्धतेचा प्रभाव कमी करण्यास मदत करू शकते. ज्या प्रकरणांमध्ये लक्षणीय अशुद्धता आढळली आहेत अशा प्रकरणांमध्ये, इच्छित गुणवत्ता साध्य करण्यासाठी भाग दोनदा कोटिंग लाइनद्वारे चालविणे आवश्यक आहे.
6. सानुकूल रंगांसाठी लीवे वेळ व्यवस्थापित करणे
Edia कार्यक्षमतेसाठी आघाडी वेळ आणि रणनीतींवर परिणाम करणारे घटक
लीड टाइम हा एक गंभीर घटक आहे, विशेषत: जेव्हा ग्राहक सानुकूल पावडर कोटिंग रंगांची विनंती करतात. सानुकूल रंग स्त्रोत आणि तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ उत्पादन वेळापत्रक आणि वितरण टाइमलाइनवर परिणाम करू शकतो.
उत्पादक सानुकूल रंगांसाठी एक ते तीन आठवडे अनुमती देऊन आणि क्लायंटला स्टॉक पावडरमधून निवडण्याचा पर्याय ऑफर करून हे व्यवस्थापित करू शकतात जे जलद वळणासाठी त्यांच्या इच्छित शेड्सशी जवळून जुळतात. ग्राहकांशी कार्यक्षम नियोजन आणि संप्रेषण अपेक्षांचे व्यवस्थापन करण्यात आणि वेळेवर वितरण सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते.
7. वेगवेगळ्या पावडरसाठी अनुप्रयोग बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक माहिती
Suder विविध पावडर पोत आणि समाप्त करण्यासाठी तंत्र
सर्व पावडर कोटिंग्ज एकसारखे नसतात; हॅमरटोन्स, सुरकुत्या आणि नसा यासारख्या भिन्न पोत आणि समाप्त, विशिष्ट अनुप्रयोग तंत्रांची आवश्यकता असते. या बारकावे कोटर्ससाठी आव्हाने ठरवू शकतात, विशेषत: जटिल पृष्ठभागावर व्यवहार करताना किंवा सुसंगत परिणाम साध्य करताना.
विविध पावडर लागू करण्याच्या अनुभवासह पावडर कोटिंग प्रदाता निवडणे गुणवत्ता समाप्त सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते. तंत्रज्ञांना वेगवेगळ्या पावडर प्रकारांच्या विशिष्ट आवश्यकतांमध्ये प्रशिक्षण दिले पाहिजे, ज्यात इच्छित पोत आणि समाप्त करण्यासाठी स्प्रे सेटिंग्ज आणि अनुप्रयोग पद्धती समायोजित करणे समाविष्ट आहे.
8. गरीब प्रीट्रेटमेंटची आव्हाने
Ad आसंजन आणि टिकाऊपणासाठी संपूर्ण प्रीट्रेटमेंट प्रक्रिया सुनिश्चित करणे
गरीब प्रीट्रेटमेंट हा कोटिंग आसंजन अपयशामागील एक सामान्य गुन्हेगार आहे. जर धातू पुरेसे तयार नसेल तर पावडर कोटिंग योग्य प्रकारे चिकटू शकत नाही, ज्यामुळे सोलणे, चिपिंग किंवा गंजणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
प्रभावी प्रीट्रेटमेंट प्रक्रियेमध्ये वाष्प डीग्रेझिंग, विसर्जन धुणे आणि संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये सब्सट्रेट ओले राहील याची खात्री करणे समाविष्ट आहे. ऑक्सिडेशन किंवा दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी प्रीट्रेटमेंट नंतर कोटिंगचा वेळेवर वापर करणे देखील महत्त्वपूर्ण आहे. कठोर प्रीट्रेटमेंट प्रोटोकॉलचे पालन केल्याने कोटिंगची आसंजन आणि टिकाऊपणा वाढू शकतो.
9. सातत्यपूर्ण स्प्रे नमुने प्राप्त करणे
● समस्यानिवारण असमान अनुप्रयोग आणि उपकरणे देखभाल
अगदी पावडर कोटिंग फिनिश साध्य करण्यासाठी सातत्याने स्प्रे नमुने आवश्यक आहेत. असमान अनुप्रयोग जास्त प्रमाणात द्रवपदार्थ, स्प्रे गनवरील अवशेष किंवा पावडर फीड नळीमधील अडथळे यासारख्या मुद्द्यांमुळे उद्भवू शकते.
या समस्यांचे निवारण करण्यासाठी, तंत्रज्ञांनी नियमितपणे परिधान करण्यासाठी पावडर नोजलची तपासणी केली पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास त्यास पुनर्स्थित केले पाहिजे. अडथळ्यांची तपासणी करणे आणि पावडर फीड नळी साफ करणे सुसंगत स्प्रे नमुने राखण्यास देखील मदत करू शकते. याव्यतिरिक्त, उपकरणे टाळण्यासाठी पावडर आणि कोटिंग पुरवठा पंपची नियमित देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे - संबंधित समस्या.
10. अयोग्य पावडर अनुप्रयोग दुरुस्त करणे
Lading कोटिंग जाडी आणि कव्हरेजसह समस्या समजून घेणे आणि टाळणे
पावडर कोटिंग खूप दाट किंवा बारीक बारीक केल्यामुळे विविध दोष होऊ शकतात. अत्यधिक कोटिंग जाडी एक पोत, असमान फिनिश होऊ शकते जे योग्यरित्या बरे होऊ शकत नाही, टिकाऊपणाची तडजोड करते आणि चिपिंग किंवा सोलून टाकते. दुसरीकडे, जास्त प्रमाणात पातळ कोटिंग पुरेसे कव्हरेज प्रदान करू शकत नाही, परिणामी गंज आणि गंज.
उत्पादक जाडी श्रेणीसंदर्भात निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करून अनुप्रयोगासाठी योग्य जाडी सुनिश्चित करू शकतात. अनुप्रयोग सुरू करण्यापूर्वी कोटिंगचा प्रकार, सब्सट्रेट मटेरियल आणि तुकड्याचा आकार आणि आकार विचारात घेतल्यास सुसंगत आणि टिकाऊ समाप्त करण्यात मदत होऊ शकते.
11. चुकीचे उपचार
Laging कोटिंगचा अंतिम टप्पा सुनिश्चित करणे योग्यरित्या केले जाते
बरा करणे ही पावडर कोटिंग प्रक्रियेतील अंतिम आणि सर्वात महत्त्वपूर्ण टप्पा आहे. हे सुनिश्चित करते की लेप सब्सट्रेटला योग्यरित्या योग्यरित्या आणि टिकाऊ आणि लवचिक फिनिश प्रदान करते. अपुरा उपचार केल्यामुळे चिपिंग, क्रॅकिंग किंवा खराब आसंजन यासारख्या दोषांमुळे होऊ शकते.
योग्य बरे करण्यासाठी, उत्पादकांनी बरा करण्याच्या प्रक्रियेच्या सर्व चरणांचे सावधपणे अनुसरण केले पाहिजे. शिफारस केलेल्या तापमान श्रेणीवर सेट केलेले औद्योगिक ओव्हन वापरणे आणि वापरलेल्या कोटिंग जाडी आणि वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीवर आधारित पुरेसा बरा होण्यास परवानगी देणे आवश्यक आहे. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने कार्यक्षमता मानकांची पूर्तता करणारी दर्जेदार फिनिश सुनिश्चित करते.
सह पावडर कोटिंग सेवाOUNAIKE
२०० in मध्ये स्थापन झालेल्या झेजियांग औनाइक इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नॉलॉजी कंपनी, लिमिटेड येथे आम्ही उच्च - गुणवत्ता पावडर कोटिंग उपकरणे तयार करण्यात तज्ज्ञ आहोत. चीनच्या हुझो शहरात स्थित आमचा कारखाना, 40 हून अधिक कर्मचारी आणि तीन उत्पादन लाइनसह 1,600 चौरस मीटर जमीन जागा आणि 1,100 चौरस मीटर उत्पादन जागेचा समावेश आहे. आम्ही अभिमानाने सीई, एसजीएस प्रमाणपत्रे ठेवतो आणि आयएसओ 9001 मानकांचे पालन करतो, आमची उत्पादने सर्वोच्च गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करतात. आमच्या ऑफरिंगमध्ये पावडर कोटिंग मशीन, स्वयंचलित रीप्रोकेटिंग मशीन, पावडर स्प्रे गन आणि बरेच काही, घरगुती वस्तू, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि मेटल फर्निचर सारख्या विविध अनुप्रयोगांची देखभाल करणे समाविष्ट आहे. औनाइके येथे, "ग्राहकांसाठी मूल्य तयार करणे" हे आमचे अविश्वसनीय उद्दीष्ट आहे आणि आम्ही पावडर कोटिंग उद्योगात विश्वासार्ह आणि जबाबदार भागीदार होण्याचा प्रयत्न करतो.
