घर > उत्पादने > पावडर कोटिंग गन

पावडर कोटिंग बंदूक कारखाना - ओनईके

Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, 2009 मध्ये स्थापित, चीनच्या Huzhou City मध्ये आधारित पावडर कोटिंग उपकरणांची प्रमुख आणि व्यावसायिक उत्पादक आहे. उत्पादनासाठी समर्पित 1,100 sqm जमिनीसह लक्षणीय 1,600 sqm क्षेत्र पसरलेले, Ounaike 40 हून अधिक कुशल कर्मचारी आणि तीन कार्यक्षम उत्पादन लाइन्ससह एक मजबूत ऑपरेशन आहे. आमच्या फोकल उत्पादनांमध्ये अत्यंत प्रसिद्ध पावडर कोटिंग स्प्रे गन, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग गन आणि बहुमुखी औद्योगिकपावडर कोटिंग गन, प्रत्येक जागतिक क्लायंटच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी अभियंता.

आमच्या उच्च-गुणवत्तेच्या तरीही किमती-प्रभावी उपायांसाठी प्रसिद्ध, आम्हाला CE, SGS प्रमाणपत्रे आहेत आणि ISO9001 मानकांचे पालन करण्याचा आम्हाला अभिमान आहे. आमचेपावडर कोटिंग स्प्रे गनते त्यांच्या अचूकतेने आणि विश्वासार्हतेने वेगळे केले जातात, ज्यामुळे ते घरातील फिटिंग्ज, सुपरमार्केट शेल्फ् 'चे अव रुप, चाके, स्टोरेज रॅक, ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, फर्निचर फिनिशिंग आणि ऑटोमोबाईल पार्ट्समधील अनुप्रयोगांसाठी अपरिहार्य बनतात. ONK-SD03 मॉडेल विशेषत: सानुकूल-आकाराच्या किंवा संरचित उत्पादनांसाठी डिझाइन केलेले, उत्कृष्टतेसाठी आमच्या वचनबद्धतेचे उदाहरण देते.

आमच्या मुख्य ऑफर व्यतिरिक्त, आम्ही आवश्यक प्रदान करतोपावडर कोटिंग गन भागआणि ॲक्सेसरीज, सर्वसमावेशक सेवा पॅकेजची खात्री करून. आमच्या सेवा 12-महिन्याच्या वॉरंटीसह विक्रीपूर्व फॅक्टरी टूरपासून मजबूत विक्रीनंतरच्या सपोर्टपर्यंत विस्तारित आहेत. ग्राहकांसाठी मूल्य निर्माण करण्यावर लक्ष केंद्रित करून, आम्ही तुर्की, ग्रीस, मोरोक्को, इजिप्त आणि भारत यांसारख्या प्रदेशांमध्ये स्थापन केलेल्या वितरकांसह जगभरात दीर्घकालीन व्यावसायिक संबंध निर्माण करण्यास उत्सुक आहोत. ओनाइके येथे, तुमचे समाधान हे आमचे अटळ प्राधान्य आहे.

पावडर कोटिंग गन म्हणजे काय

पावडर कोटिंग गन हे पावडर कोटिंग प्रक्रियेत वापरले जाणारे उपकरण आहे, विविध पृष्ठभागांवर, विशेषतः धातूंवर सजावटीची आणि संरक्षणात्मक फिनिश लागू करण्याची प्रगत पद्धत. या प्रक्रियेमध्ये एखाद्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर कोरड्या पावडरची फवारणी केली जाते, जी इलेक्ट्रोस्टॅटिकली चार्ज केली जाते. नंतर पावडर उष्णतेखाली बरी केली जाते, ज्यामुळे ती एक गुळगुळीत, टिकाऊ फिनिश बनते जी पारंपारिक पेंटपेक्षा अधिक लवचिक असते. पावडर कोटिंग गन विविध मॉडेल्स आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये येतात, विविध अनुप्रयोग आणि गरजांसाठी अष्टपैलुत्व देतात.

ए ची यंत्रणापावडर कोटिंग गन

● इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज

पावडर कोटिंग गनची प्राथमिक यंत्रणा इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्जच्या निर्मितीभोवती केंद्रित असते. जेव्हा बंदूक पावडर कणांवर फवारणी करते तेव्हा ते सकारात्मक किंवा नकारात्मक चार्ज होतात. लेपित करावयाची वस्तू ग्राउंड केलेली आहे, याचा अर्थ विरुद्ध चार्ज आहे. चार्जमधील या फरकामुळे पावडरचे कण वस्तूकडे एकसमान थरात आकर्षित होतात. इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज हे सुनिश्चित करते की पावडर वस्तूभोवती गुंडाळते, अगदी जटिल भूमितींना समान रीतीने लेप करते.

● पावडर वितरण प्रणाली

पावडर कोटिंग गनची वितरण प्रणाली त्याच्या प्रभावीतेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. बंदुकीत विशेषत: पावडर फीड हॉपर, ज्यामध्ये पावडर असते आणि एक पंप असतो जो बंदुकीला पावडर वितरीत करतो. बंदुकीतून, पावडर संकुचित हवेने चालविली जाते. वितरण प्रणालीची रचना पावडरचा सतत प्रवाह सुनिश्चित करते, कचरा कमी करते आणि एकसमान अनुप्रयोग सुनिश्चित करते. काही मॉडेल्समध्ये प्रवाह दर आणि स्प्रे पॅटर्न नियंत्रित करण्यासाठी समायोज्य सेटिंग्ज आहेत, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना कोटिंग प्रक्रियेवर अधिक नियंत्रण मिळते.

पावडर कोटिंग गन वापरण्याचे फायदे

● टिकाऊपणा आणि समाप्त गुणवत्ता

पावडर कोटिंग गन वापरण्याचा सर्वात लक्षणीय फायदा म्हणजे फिनिशची उत्कृष्ट टिकाऊपणा. पावडर कोटिंग चिपिंग, स्क्रॅचिंग, लुप्त होणे आणि परिधान करण्यासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे, जो दीर्घकाळ टिकणारा संरक्षक स्तर प्रदान करते. हे अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते जेथे लेपित वस्तू कठोर वातावरणात किंवा जड वापराच्या संपर्कात येतात. उपलब्ध पोत आणि रंगांच्या श्रेणीसह फिनिश देखील सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आहे जे विशिष्ट डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तयार केले जाऊ शकते.

● पर्यावरणीय आणि आर्थिक फायदे

पावडर कोटिंग गन पर्यावरणीय स्थिरता आणि खर्च-कार्यक्षमता या दोन्हीमध्ये योगदान देतात. लिक्विड पेंटच्या विपरीत, पावडर कोटिंगमध्ये सॉल्व्हेंट्स किंवा वाष्पशील सेंद्रिय संयुगे (VOCs) नसतात, ज्यामुळे तो एक पर्यावरणस्नेही पर्याय बनतो. पावडर कोटिंगचा ओव्हरस्प्रे अनेकदा गोळा केला जाऊ शकतो आणि पुन्हा वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कचरा कमी होतो आणि साहित्याचा खर्च कमी होतो. शिवाय, पारंपारिक पेंट सुकवण्यापेक्षा बरे करण्याची प्रक्रिया जलद आहे, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते आणि उर्जेचा वापर कमी होतो.

अनुप्रयोग आणि अष्टपैलुत्व

पावडर कोटिंग गनचा वापर उद्योग आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये केला जातो. ते सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, उपकरण निर्मिती, आर्किटेक्चर आणि बरेच काही मध्ये वापरले जातात. पावडर कोटिंग गनची अष्टपैलुत्व त्यांना विविध प्रकारच्या सामग्री आणि उत्पादनांच्या आकारांना हाताळू देते, गुंतागुंतीच्या छोट्या भागांपासून ते मोठ्या यंत्रसामग्रीच्या घटकांपर्यंत. वेगवेगळ्या नोझल आणि संलग्नकांचा वापर तोफाला विशिष्ट कामांसाठी अनुकूल करण्यासाठी, त्याची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

● वापर आणि देखभाल सुलभता

आधुनिक पावडर कोटिंग गन वापरकर्ता-अनुकूल वैशिष्ट्यांसह डिझाइन केल्या आहेत जे त्यांना मर्यादित अनुभव असलेल्यांसाठी देखील प्रवेशयोग्य बनवतात. डिजिटल नियंत्रणे, हलके डिझाईन्स आणि एर्गोनॉमिक ग्रिप हे सर्व वापरण्यास सुलभतेसाठी योगदान देतात, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान अचूकता आणि आराम मिळतो. या बंदुकांची देखभाल देखील सरळ आहे, सहज बदलता येण्याजोगे भाग आणि घटक जे साफसफाई आणि देखभाल सुलभ करतात. नियमित देखभाल केल्याने उपकरणांची दीर्घायुष्य आणि सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित होते.

सारांश, पावडर कोटिंग गन हे पावडर कोटिंग प्रक्रियेतील एक आवश्यक साधन आहे, जे विविध अनुप्रयोगांसाठी टिकाऊ, उच्च-गुणवत्तेचे फिनिश प्रदान करते. त्याची प्रगत यंत्रणा, पर्यावरणीय फायदे आणि वापरकर्ता-अनुकूल डिझाइनमुळे अनेक उद्योगांमधील व्यावसायिकांसाठी ही एक पसंतीची निवड आहे. या उपकरणांचे ऑपरेशन आणि फायदे समजून घेऊन, वापरकर्ते उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करू शकतात आणि त्यांच्या कोटिंग प्रक्रिया वाढवू शकतात.

पावडर कोटिंग गन बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

स्प्रे गनला पावडर लेप करण्याची प्रक्रिया काय आहे?▾

पावडर कोटिंग हे एक परिष्करण तंत्र आहे जे त्याच्या टिकाऊपणा, कार्यक्षमता आणि पर्यावरण मित्रत्वासाठी मोठ्या प्रमाणावर मानले जाते. स्प्रे गनवर पावडर कोटिंग करण्याची प्रक्रिया, असंख्य औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये एक आवश्यक साधन आहे, एक मजबूत आणि सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक फिनिशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक तयारी आणि अंमलबजावणी आवश्यक आहे. या प्रवचनात, आम्ही स्प्रे गनला पावडर कोटिंग करण्यामध्ये गुंतलेल्या महत्त्वाच्या टप्प्यांचा सखोल अभ्यास करू, या क्षेत्राच्या व्यावसायिकांना सर्वसमावेशक समज देण्यासाठी प्रत्येक टप्प्याच्या गुंता स्पष्ट करू.

तयारी आणि स्वच्छता

स्प्रे गनवर पावडर कोटिंग करण्याचा पहिला आणि कदाचित सर्वात महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे तयारीचा टप्पा. पावडर स्प्रे गनला निर्दोषपणे चिकटते याची खात्री करण्यासाठी काळजीपूर्वक साफसफाई आणि पृष्ठभागाच्या तयारीवर उत्कृष्ट परिणाम अवलंबून असतात. सुरुवातीला, प्रत्येक भाग पुरेसा लेपित आहे याची खात्री करण्यासाठी स्प्रे गन त्याच्या वैयक्तिक घटकांमध्ये वेगळे करणे आवश्यक आहे. तेल, घाण किंवा इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी प्रत्येक घटकाची संपूर्ण साफसफाईची प्रक्रिया केली जाते. हे रासायनिक क्लीनिंग एजंट्स, ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग किंवा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंगसह विविध पद्धती वापरून पूर्ण केले जाऊ शकते, प्रत्येक स्प्रे गनच्या विशिष्ट सामग्री आणि स्थितीवर आधारित निवडली जाते.

पृष्ठभाग उपचार

एकदा साफ केल्यावर, पावडर आसंजन वाढविण्यासाठी पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक असते. या उपचारामध्ये यांत्रिक किंवा रासायनिक प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो. यांत्रिक उपचारांमध्ये सँडब्लास्टिंग किंवा शॉट ब्लास्टिंगचा समावेश असू शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाची खडबडीत रचना तयार होते जी पावडर धारणा सुधारते. रासायनिक उपचारांमध्ये कन्व्हर्जन कोटिंग्ज किंवा एचिंग सोल्यूशन्स वापरणे समाविष्ट आहे जे पृष्ठभागाचे चिकट गुणधर्म वाढवण्यासाठी रासायनिक बदल करतात. दोन्ही पद्धती नंतरच्या पावडरच्या वापरासाठी पृष्ठभागाची इष्टतम स्थिती निर्माण करतात, फिनिशची दीर्घायुष्य आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करतात.

पावडर लेप अर्ज

तयारी आणि पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, स्प्रे गनचे घटक पावडर कोटिंगसाठी तयार आहेत. हे पावडर कोटिंग स्प्रे गन वापरून अंमलात आणले जाते, हे एक विशेष साधन आहे जे घटकांच्या पृष्ठभागावर पावडरचे कण समान रीतीने वितरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पावडर कोटिंग स्प्रे गन इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रक्रियेचा वापर करते, ज्याद्वारे पावडरचे कण बंदुकीतून बाहेर पडताना विद्युत चार्ज होतात आणि स्प्रे गनचे घटक ग्राउंड केले जातात. हे पावडर आणि घटकांमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षण निर्माण करते, परिणामी एकसमान आणि सुसंगत कोटिंग बनते.

बरा करण्याची प्रक्रिया

पावडर लागू केल्यानंतर, लेपित घटक उपचार प्रक्रियेच्या अधीन असतात. यामध्ये क्युरिंग ओव्हनमधील घटक विशिष्ट तापमानाला विशिष्ट कालावधीसाठी गरम करणे, त्यामुळे पावडरचे कण वितळणे आणि त्यांना प्रवाही होऊन एक सतत, एकसंध फिल्म तयार करणे समाविष्ट आहे. क्युरींग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे कारण ती पावडर कोटिंग पूर्ण यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म प्राप्त करते, ज्यामध्ये कडकपणा, चिकटपणा आणि गंज आणि पोशाख यांचा समावेश होतो. क्यूरिंग प्रक्रियेचे अचूक मापदंड, जसे की तापमान आणि कालावधी, वापरलेल्या पावडरच्या प्रकारावर आणि स्प्रे गनच्या घटकांच्या सामग्रीवर अवलंबून असतात.

गुणवत्ता तपासणी

पावडर कोटिंग प्रक्रियेतील अंतिम टप्पा म्हणजे सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी. ही पायरी पावडर कोटिंग योग्यरित्या लागू केली गेली आहे आणि आवश्यक मानके पूर्ण करते याची खात्री करते. तपासणीमध्ये सामान्यत: एकसमानता आणि रंगाच्या सुसंगततेसाठी व्हिज्युअल तपासणी, तसेच आसंजन चाचण्या, कडकपणा चाचण्या आणि जाडी मोजमाप यासारख्या अधिक कठोर चाचण्यांचा समावेश असतो. पावडर-लेपित स्प्रे गन घटक विश्वसनीयरित्या कार्य करतील आणि कालांतराने त्यांचे स्वरूप टिकवून ठेवतील हे प्रमाणित करण्यासाठी हे गुणवत्ता नियंत्रण उपाय अपरिहार्य आहेत.

शेवटी, स्प्रे गनवर पावडर कोटिंग करण्याची प्रक्रिया ही एक सूक्ष्म आणि पद्धतशीर प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये तयारी आणि साफसफाई, पृष्ठभाग उपचार, पावडर वापरणे, उपचार करणे आणि गुणवत्ता तपासणी समाविष्ट आहे. अंतिम उत्पादन सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आणि अपवादात्मक टिकाऊ आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक टप्पा अपरिहार्य आहे. या प्रक्रियेत पावडर कोटिंग स्प्रे गनचा वापर महत्त्वाचा आहे, कारण ते पावडरचा एकसमान आणि कार्यक्षम वापर सुलभ करते, ज्यामुळे लवचिक आणि आकर्षक अशा दोन्ही प्रकारची समाप्ती होते. पावडर कोटिंगमध्ये गुंतलेले व्यावसायिक त्यांच्या अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करण्यासाठी या तपशीलवार चरणांचे पालन करण्याच्या महत्त्वाची प्रशंसा करतील.

पावडर कोटिंग कोणते तापमान घेऊ शकते?▾

पावडर कोटिंग ही एक बहुमुखी आणि टिकाऊ पद्धत आहे जी विविध प्रकारच्या पृष्ठभागांना पूर्ण करण्यासाठी, सर्वात सामान्यतः धातू. पावडर कोटिंग निवडताना मुख्य बाबींपैकी एक म्हणजे त्याची तापमान सहनशीलता, जी विविध अनुप्रयोगांसाठी त्याच्या योग्यतेवर थेट परिणाम करते. पावडर कोटिंगच्या थर्मल मर्यादा समजून घेतल्यास ते चांगल्या प्रकारे कार्य करते आणि दीर्घकाळ टिकते याची खात्री करू शकते.

तापमान सहिष्णुता समजून घेणे

पावडर कोटिंग्स हे मूलत: राळ, रंगद्रव्य आणि इतर पदार्थांचे सूक्ष्म कण असतात जे इलेक्ट्रोस्टॅटिक पद्धतीने पृष्ठभागावर विशेष पावडर कोटिंग स्प्रे गन वापरून फवारले जातात. एकदा लागू केल्यावर, लेपित वस्तू क्युरिंग ओव्हनमध्ये ठेवली जाते जिथे पावडर वितळते आणि एक गुळगुळीत, टिकाऊ फिनिश बनते. पावडर कोटिंगचा एक मोठा फायदा म्हणजे उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता. सामान्यतः, थर्मोसेट पावडर कोटिंग्स 250°F ते 400°F (121°C ते 204°C) पर्यंत तापमान बरे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सहन करू शकतात. तथापि, एकदा पूर्णपणे बरे झाल्यानंतर, हे कोटिंग्स लक्षणीय ऱ्हास न होता 300°F (149°C) पर्यंतच्या तापमानात सतत संपर्कात राहू शकतात.

उच्च-तापमान पावडर कोटिंग्ज

अधिक थर्मल लवचिकता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, उच्च-तापमान पावडर कोटिंग्स उपलब्ध आहेत. हे विशेष फॉर्म्युलेशन 1,000°F (538°C) तापमानात सतत संपर्कात राहू शकतात. कमाल हे कोटिंग्स अत्यंत मागणी असलेल्या वातावरणातही उत्कृष्ट चिकटपणा, रंग स्थिरता आणि टिकाऊपणा प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

तापमान प्रतिकार प्रभावित करणारे घटक

पावडर कोटिंग्जचे तापमान सहिष्णुता अनेक घटकांद्वारे प्रभावित होते, ज्यामध्ये राळचा प्रकार, ॲडिटीव्हची उपस्थिती आणि कोटिंगची जाडी यांचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, इपॉक्सी शिवाय, उष्णतेचा समावेश-स्टेबिलायझिंग ऍडिटीव्ह्ज कोटिंगच्या थर्मल कार्यक्षमतेत लक्षणीय वाढ करू शकतात. पावडर कोटिंगचे इष्टतम गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी अर्ज आणि उपचार या दोन्हीसाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे महत्त्वाचे आहे.

अर्ज प्रक्रिया

इच्छित तापमान प्रतिकार साध्य करण्यासाठी योग्य अर्ज प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. दर्जेदार पावडर कोटिंग स्प्रे गन वापरल्याने समप्रयोग आणि मजबूत चिकटपणा सुनिश्चित होतो. आसंजनात व्यत्यय आणू शकणारे कोणतेही दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी लेपित केलेल्या वस्तू पूर्णपणे स्वच्छ केल्या पाहिजेत. फवारणीनंतर, पावडरचे रासायनिक गुणधर्म पूर्णपणे सक्रिय करण्यासाठी निर्दिष्ट तापमान आणि कालावधीवर उपचार प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. अयोग्य क्युअरिंगमुळे फिनिशिंग होऊ शकते जे शारीरिक आणि थर्मल दोन्ही ताणांना कमी लवचिक असते.

देखभाल आणि दीर्घायुष्य

एकदा लागू केल्यावर आणि योग्यरित्या बरे केल्यावर, पावडर कोटिंग्स एक मजबूत आणि दीर्घकाळ टिकणारे फिनिश प्रदान करतात जे केवळ उच्च तापमानच नव्हे तर घर्षण, गंज आणि रासायनिक प्रदर्शनास देखील तोंड देऊ शकतात. उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी, कोटिंग अखंड आणि प्रभावी राहते याची खात्री करण्यासाठी नियमित तपासणीची शिफारस केली जाते. लेपित वस्तूची अखंडता राखण्यासाठी विकृतीकरण किंवा सोलणे यांसारख्या ऱ्हासाची कोणतीही चिन्हे ताबडतोब हाताळली पाहिजेत.

शेवटी, पावडर कोटिंग्स लक्षणीय थर्मल ताण सहन करण्यास सक्षम आहेत, ज्यामुळे ते औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य बनतात. पावडर कोटिंगची निवड, अर्ज करण्याची प्रक्रिया आणि उपचार प्रक्रिया हे सर्व गंभीर घटक आहेत जे उच्च तापमान सहन करण्याच्या कोटिंगच्या क्षमतेवर परिणाम करतात. सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करून आणि योग्य उपकरणे वापरून, जसे की दर्जेदार पावडर कोटिंग स्प्रे गन, तुम्ही टिकाऊ, उच्च-तापमान-प्रतिरोधक फिनिशेस मिळवू शकता जे तुमच्या प्रकल्पाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करतात.

मला घरी पावडर कोटची काय गरज आहे?▾

घरी पावडर कोटिंग घेण्यास स्वारस्य असलेल्या प्रत्येकासाठी, प्रक्रियेसाठी आवश्यक उपकरणे आणि सामग्रीची संपूर्ण माहिती तसेच आपल्या कार्यक्षेत्राची काळजीपूर्वक तयारी आवश्यक आहे. पावडर कोटिंग त्याच्या टिकाऊपणा आणि गुळगुळीत फिनिशसाठी अत्यंत मानली जाते, परंतु घरी व्यावसायिक परिणाम प्राप्त करण्यासाठी तपशीलाकडे लक्ष देणे आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलचे पालन करणे आवश्यक आहे.

आवश्यक उपकरणे आणि साहित्य

पावडर कोटिंगमध्ये तुमचा प्रवास सुरू करण्यासाठी, तुम्हाला अनेक महत्त्वपूर्ण उपकरणांची आवश्यकता असेल. यापैकी सर्वात पुढे पावडर कोटिंग गन आहे, जी ऑपरेशनचे हृदय आहे. पावडर कोटिंग गनमध्येच स्प्रे पॅटर्न ठरवणारे नोजल आणि कोटिंग मटेरियल ठेवणारे पावडर हॉपर यासह अनेक भागांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, कंट्रोल युनिट पावडरवर लागू केलेल्या विद्युत शुल्काचे नियमन करते. सातत्यपूर्ण वापरासाठी हे घटक समजून घेणे आवश्यक आहे.

ओव्हरस्प्रे समाविष्ट करण्यासाठी आणि तुमच्या कामाचे वातावरण स्वच्छ ठेवण्यासाठी हवेशीर स्प्रे बूथ किंवा समर्पित क्षेत्र हे तितकेच महत्त्वाचे आहे. पावडरचा गुळगुळीत आणि समान वापर सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च दर्जाचे एअर कंप्रेसर आवश्यक आहे. पावडर बरा करण्यासाठी तुम्हाला पावडर कोट क्युरिंग ओव्हन देखील आवश्यक असेल, जे 350°F आणि 400°F दरम्यान तापमानापर्यंत पोहोचण्यास सक्षम असेल. दूषित होण्याच्या आणि संभाव्य आरोग्य धोक्याच्या जोखमीमुळे घरगुती ओव्हन योग्य नाहीत.

पावडर कोटिंगसाठी वस्तू तयार करणे

तुम्ही कोटिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, तुमच्या वस्तूंची पूर्ण तयारी करणे महत्त्वाचे आहे. कोणतीही वंगण, घाण किंवा जुना पेंट काढून टाकण्यासाठी आयटम साफ करून प्रारंभ करा. हे सँडब्लास्टर किंवा रासायनिक degreaser वापरून साध्य करता येते. एकदा पृष्ठभाग स्वच्छ झाल्यानंतर, आपल्या त्वचेतून तेलांचे हस्तांतरण टाळण्यासाठी वस्तू हातमोजेने हाताळणे महत्वाचे आहे.

साफसफाई केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे आवश्यक असल्यास आयटम सँडब्लास्ट करणे, पावडर चिकटण्यासाठी एक खडबडीत पृष्ठभाग तयार करणे. कोणत्याही अडकलेल्या दूषित पदार्थांना बाहेर काढण्यासाठी ओव्हनमध्ये प्री-बेकसह याचे अनुसरण करा. कास्ट ॲल्युमिनियम सारख्या सच्छिद्र सामग्रीसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे.

पावडर कोटिंग प्रक्रिया

तुमचा आयटम तयार झाल्यावर, पावडर कोटिंगवर जाण्याची वेळ आली आहे. निर्मात्याच्या सूचनेनुसार तुमची पावडर कोटिंग गन सेट करा, सर्व भाग योग्यरित्या एकत्र केले आहेत आणि कार्यरत आहेत याची खात्री करा. पावडरने हॉपर भरा, आणि विशिष्ट पावडर प्रकार आणि इच्छित फिनिशसाठी कंट्रोल युनिटवरील सेटिंग्ज समायोजित करा.

पावडर हवेशीर भागात लावा, शक्यतो पावडर कोटिंगसाठी डिझाइन केलेले स्प्रे बूथ. समान कोट सुनिश्चित करण्यासाठी आणि गुठळ्या टाळण्यासाठी आयटमपासून शिफारस केलेल्या अंतरावर बंदूक धरा. संपूर्ण कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक पासला थोडेसे ओव्हरलॅप करून, तोफा पृष्ठभागावर स्थिरपणे हलवा.

पावडर कोट बरा करणे

पावडर लागू केल्यानंतर, आयटमला विशेष ओव्हनमध्ये बरा करणे आवश्यक आहे. तुम्ही वापरत असलेल्या पावडर प्रकारासाठी तुमचे क्युरिंग ओव्हन निर्दिष्ट तापमानाला गरम करा. लेपित आयटम काळजीपूर्वक ओव्हनमध्ये स्थानांतरित करा आणि शिफारस केलेल्या वेळेसाठी बेक करा. उष्णतेमुळे पावडर वितळते आणि एकसमान, टिकाऊ फिनिश तयार होते. आयटम पूर्णपणे थंड आणि कडक होईपर्यंत त्रास देणे टाळा.

सुरक्षितता विचार

घरी पावडर कोटिंग करताना सुरक्षितता सर्वोपरि आहे. पावडर कणांच्या इनहेलेशनपासून आणि रसायनांच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी नेहमी योग्य वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे (PPE), हातमोजे, मास्क किंवा श्वसन यंत्र आणि सुरक्षा चष्मा यासह परिधान करा. ज्वलनशील पावडरचे कण जमा होऊ नयेत यासाठी तुमचे कार्यक्षेत्र हवेशीर असल्याची खात्री करा.

दर्जेदार उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करून, तुमच्या वस्तू काळजीपूर्वक तयार करून आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलचे पालन करून, तुम्ही घरबसल्या व्यावसायिक-गुणवत्तेच्या पावडर कोटिंगचे परिणाम प्राप्त करू शकता. सराव आणि संयमाने, टिकाऊ, आकर्षक फिनिशसह तुमच्या वस्तूंचे रूपांतर हा एक फायद्याचा प्रयत्न बनतो.

पावडर कोटिंग गन पासून ज्ञान

Basic Introduction Of Electrostatic Powder Spraying Machine

इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी यंत्राचा मूलभूत परिचय

त्याचे मूलभूत कार्य तत्त्व अगदी सोपे आहे. पावडर पावडर पुरवठा बादलीमध्ये घाला (1 लेबल केलेले), आणि बादलीतील पावडर पावडर पंप (व्हेंचुरी पावडर पंप किंवा HDLV पावडर पंप) द्वारे स्प्रे गनमध्ये हस्तांतरित करा बकेट कव्हरवर (म्हणून लेबल केलेले)

Recovery Unit For Powder Coating Equipment

पावडर कोटिंग उपकरणांसाठी पुनर्प्राप्ती युनिट

पुनर्प्राप्ती उपकरणांचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: फिल्टर घटक किंवा दुहेरी चक्रीवादळ. फिल्टर एलिमेंट रिसायकलिंग उच्च-कार्यक्षमता फिल्टर उपकरणावर (फिल्टर घटक) अवलंबून असते, जे पावडर फवारणीच्या 99% पेक्षा जास्त प्रमाणात पुनर्वापर करू शकते. त्याची एक साधी रचना आहे

स्प्रे गनचे वर्गीकरण

स्प्रे गनचे दोन प्रकार आहेत: सामान्य दाबाचा प्रकार आणि दाबाचा प्रकार. यामध्ये प्रामुख्याने A, B, C, D, E, F, G प्रकारच्या स्प्रे गन आहेत, Type A, Type B, Type C प्रामुख्याने बाह्य व्यास असलेल्या नोझलसाठी योग्य आहेत. जसे की Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; D स्प्रे गन टाइप करा

The Method Of Improving The Powder Rate Of Powder Coating Equipment