Powder coating system ထုတ်လုပ်သူ - Ounaike
Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd သည် 2009 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၊ Huzhou City တွင် တည်ရှိပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ထင်ရှားသောအမည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဦးဆောင်သူအဖြစ်ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ထုတ်လုပ်သူကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များ၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကို အထူးဖြည့်ဆည်းပေးမည့် အရည်အသွေးမြင့်-ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် မြေဧရိယာ 1,600 စတုရန်းမီတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာ 1,100 စတုရန်းမီတာ၊ ခိုင်မာသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသုံးလိုင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သား 40 ကျော်ကို နေရာချထားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် လျှပ်စစ်အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာစက်၊ Powder Coating Spray Gun နှင့် Automatic Reciprocating Machine အပါအဝင် Powder Feed Center နှင့် Powder Gun အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ဘက်စုံအမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုမှာ ရှိပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြေအနေ-of-the-အနုပညာPowder Coating စက်Spray Gun ပါသော Controller Unit သည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ကို နမူနာပြပါသည်။ Gema Small Coating Powder Coating Machine သည် သေးငယ်သော-စကေးအသုံးအဆောင်များအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသော တိကျမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ 45L Hopper ပါရှိသော ONK-851 လက်စွဲအမှုန့်အဖုံးအုပ်စက်သည် စတင်အသုံးပြုသူများနှင့် အဆင့်မြင့်အသုံးပြုသူများအတွက် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော စွယ်စုံရလွယ်ကူမှုနှင့်-of-အသုံးပြုမှုကို ပေးဆောင်သည်။
CE၊ SGS၊ နှင့် ISO9001 စံနှုန်းများဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး မူပိုင်ခွင့်အများအပြားဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည့် Ounaike ၏ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များကို အရှေ့အလယ်ပိုင်း၊ တောင်အမေရိက၊ မြောက်အမေရိကနှင့် အနောက်ဥရောပရှိ စျေးကွက်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ယုံကြည်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် ခိုင်မာသောတာဝန်ယူမှုတို့မှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် တန်ဖိုးဖန်တီးရန် အမြဲမပြတ်ကြိုးစားနေပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် မြေဧရိယာ 1,600 စတုရန်းမီတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာ 1,100 စတုရန်းမီတာ၊ ခိုင်မာသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသုံးလိုင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သား 40 ကျော်ကို နေရာချထားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် လျှပ်စစ်အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာစက်၊ Powder Coating Spray Gun နှင့် Automatic Reciprocating Machine အပါအဝင် Powder Feed Center နှင့် Powder Gun အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ဘက်စုံအမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုမှာ ရှိပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြေအနေ-of-the-အနုပညာPowder Coating စက်Spray Gun ပါသော Controller Unit သည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ကို နမူနာပြပါသည်။ Gema Small Coating Powder Coating Machine သည် သေးငယ်သော-စကေးအသုံးအဆောင်များအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသော တိကျမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ 45L Hopper ပါရှိသော ONK-851 လက်စွဲအမှုန့်အဖုံးအုပ်စက်သည် စတင်အသုံးပြုသူများနှင့် အဆင့်မြင့်အသုံးပြုသူများအတွက် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော စွယ်စုံရလွယ်ကူမှုနှင့်-of-အသုံးပြုမှုကို ပေးဆောင်သည်။
CE၊ SGS၊ နှင့် ISO9001 စံနှုန်းများဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး မူပိုင်ခွင့်အများအပြားဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည့် Ounaike ၏ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များကို အရှေ့အလယ်ပိုင်း၊ တောင်အမေရိက၊ မြောက်အမေရိကနှင့် အနောက်ဥရောပရှိ စျေးကွက်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ယုံကြည်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် ခိုင်မာသောတာဝန်ယူမှုတို့မှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် တန်ဖိုးဖန်တီးရန် အမြဲမပြတ်ကြိုးစားနေပါသည်။
-
Spray Gun ဖြင့် Powder Coating Machine Controller Unit
Optiflex 2B အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်ထိန်းချုပ်သူယူနစ်သည် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အဆင့်-၏-the-အနုပညာဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Gema Small Coating Powder Coating စက်
အသေးစားလုပ်ငန်းသုံး အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်သည် အကာအကွယ်နှင့် အသုံးပြုရာတွင် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော နည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် တီထွင်ဆန်းသစ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
ONK-851 လက်စွဲအမှုန့် 45L Hopper ပါသော စက်
1) ပြန့်ကားပြီး ရှုပ်ထွေးသောနေရာများအတွက် ကောင်းမွန်သည်၊ မည်သည့်နေရာမဆို ထိရောက်စွာ ဖုံးအုပ်ပေးပါမည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Optiflex 2b Controller ယူနစ် Powder Coating စက်
Optiflex 2B အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်ထိန်းချုပ်သူယူနစ်သည် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အဆင့်-၏-the-အနုပညာဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Optiflex 2b Powder Coating Machine Controller Unit
Optiflex 2B အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်ထိန်းချုပ်သူယူနစ်သည် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အဆင့်-၏-the-အနုပညာဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Gema Lab Coating Powder Coating ပစ္စည်း
LabCoating အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် - တာရှည်ခံသော အမှုန့်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Gema Lab Coating Powder Coating စက်
LabCoating အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် - တာရှည်ခံသော အမှုန့်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Electrostatic Powder Coating ပစ္စည်းအစုံ
Electrostatic Powder Coating Equipment Set သည် electrostatically အားသွင်းထားသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြတ်တောက်ထားသော-အနားသတ်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Gema Optiflex Powder Spray Coating စက်
Gema အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သင့်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ဆောင်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Gema Optiflex Powder Coating စက်
Gema အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး သင့်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ဆောင်သည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Optiflex Electrostatic Powder Coating စက်ပစ္စည်း
Powder coating equipment သည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများကို ထိရောက်ပြီး တစ်ပြေးညီအသုံးပြုမှုပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အနေအထား-of-the-အနုပညာစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့်အတူစုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။ -
Double Controller Powder Coating ပစ္စည်း
Dual-ခေါင်းဖြန်းဆေးရေးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူကြိုက်များပြီး ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များကြောင့် လူသိများသည်။ ဤစက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် spray နှစ်မျိုးရှိသည်။စုံစမ်းရေးတွင် ထည့်ပါ။
ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ကဘာလဲ
ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်သည် စက်မှုဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လွှမ်းခြုံထားပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီသည် ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားအခန်းမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်၏ ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် DIY နှင့် စီးပွားဖြစ်အသုံးချပရိုဂရမ်နှစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Powder Coating Gun ၊
Powder Coating Gun သည် စနစ်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို အောက်စထရိတွင် သက်ရောက်သည်။ သေနတ်သည် အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းပေးကာ ၎င်းတို့ကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အရာဝတ္ထု၏ မြေသားမျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်စေသည်။ ၎င်းသည် ညီညာပြီး ထိရောက်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းကို သေချာစေပြီး ဖြန်းဖြန်းဖြန်းနှင့် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
Powder Hopper
အမှုန့်များကို ဖုံးအုပ်ထားသော သေနတ်သို့ အမှုန့်များ သိုလှောင်ပြီး ထောက်ပံ့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်များ တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ hopper သည် အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သေနတ်မှတဆင့် နှင့် အောက်ခံမြေသားပေါ်သို့ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေသည်။
ထိန်းချုပ်ရေးယူနစ်
ထိန်းချုပ်ယူနစ်သည် အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား ဗို့အား၊ လေဖိအားနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းနှုန်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါ်ယံအလွှာကိုချိန်ညှိခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မီးဖိုချောင်
အမှုန့်ကို လိမ်းပြီးနောက်၊ အုပ်ထားသော အရာဝတ္တုကို အထူးပြုမီးဖိုဖြင့် ကုသရပါမည်။ ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုသည် အမှုန့်ကို အပူပေးကာ အရည်ပျော်ကာ ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသည့် အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရလဒ်များကိုသေချာစေရန် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်နှင့်ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ကြိုတင်ကုသရေးပစ္စည်း
အလွှာ၏ မှန်ကန်သော ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ကြာရှည်ခံအောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကုသခြင်းကိရိယာများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး ပြင်ဆင်သည့် အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် နောက်ဆုံးအပေါ်ယံတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
Environmental Friendliness
Powder coating စနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်းကြောင့် လူသိများသည်။ အရည်သုတ်ဆေးများနှင့်မတူဘဲ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် လေထုထဲသို့ မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) များကို ထုတ်လွှတ်သည့် ပျော်ရည်များမပါဝင်ပါ။ ၎င်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး eco-friendly coating ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
တာရှည်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေး
ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် ခြစ်ရာများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။ Electrostatic အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာအပေါ်ယံလွှာတွင် ခိုင်ခံ့စွာ ကပ်ငြိနေသည့် တူညီသောအပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု
Powder coating စနစ်များသည် အလွန်ထိရောက်သည်။ Electrostatic Application သည် ဖြန်းဖြန်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလဟသ နည်းပါးသော ပစ္စည်းနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုလိုသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျအရည်သုတ်စနစ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် လှည့်ပတ်မှုအချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဤစနစ်များသည် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုရှိသည်။
စက်မှုအသုံးပြုမှုများ
စက်မှုကဏ္ဍတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများမှ အိမ်သုံးပစ္စည်းများအထိ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ တာရှည်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် အကြမ်းခံသော၊ ကြာရှည်ခံအင်္ကျီလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
လူနေအိမ်နှင့် DIY ပရောဂျက်များ
ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များလူနေအိမ်နှင့် DIY ပရောဂျက်များအတွက်လည်း ရေပန်းစားသည်။ ဝါသနာရှင်များနှင့် အသေးစားလုပ်ငန်းပိုင်ရှင်များသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များကို ဤစနစ်များက ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို တန်ဖိုးထားကြသည်။ ဥယျာဉ်ပရိဘောဂများမှစက်ဘီးဘောင်များအထိ၊ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်အဆုံးမရှိဖြစ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်မှုများကို ရရှိရန် အလေးထားသူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် အပေါ်ယံပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများ သို့မဟုတ် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာပရောဂျက်များအတွက်ဖြစ်စေ ဤစနစ်များသည် ထိရောက်မှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီ coating နည်းပညာတွင် အဖိုးတန်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်စေသည်။
● တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းများပြီးပြည့်စုံသော Powder Coating စနစ်
Powder Coating Gun ၊
Powder Coating Gun သည် စနစ်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို အောက်စထရိတွင် သက်ရောက်သည်။ သေနတ်သည် အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းပေးကာ ၎င်းတို့ကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အရာဝတ္ထု၏ မြေသားမျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်စေသည်။ ၎င်းသည် ညီညာပြီး ထိရောက်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းကို သေချာစေပြီး ဖြန်းဖြန်းဖြန်းနှင့် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
Powder Hopper
အမှုန့်များကို ဖုံးအုပ်ထားသော သေနတ်သို့ အမှုန့်များ သိုလှောင်ပြီး ထောက်ပံ့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်များ တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ hopper သည် အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သေနတ်မှတဆင့် နှင့် အောက်ခံမြေသားပေါ်သို့ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေသည်။
ထိန်းချုပ်ရေးယူနစ်
ထိန်းချုပ်ယူနစ်သည် အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား ဗို့အား၊ လေဖိအားနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းနှုန်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါ်ယံအလွှာကိုချိန်ညှိခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မီးဖိုချောင်
အမှုန့်ကို လိမ်းပြီးနောက်၊ အုပ်ထားသော အရာဝတ္တုကို အထူးပြုမီးဖိုဖြင့် ကုသရပါမည်။ ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုသည် အမှုန့်ကို အပူပေးကာ အရည်ပျော်ကာ ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသည့် အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရလဒ်များကိုသေချာစေရန် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်နှင့်ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ကြိုတင်ကုသရေးပစ္စည်း
အလွှာ၏ မှန်ကန်သော ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ကြာရှည်ခံအောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကုသခြင်းကိရိယာများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး ပြင်ဆင်သည့် အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် နောက်ဆုံးအပေါ်ယံတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
● ပြီးပြည့်စုံသော Powder Coating စနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
Environmental Friendliness
Powder coating စနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်းကြောင့် လူသိများသည်။ အရည်သုတ်ဆေးများနှင့်မတူဘဲ၊ အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် လေထုထဲသို့ မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) များကို ထုတ်လွှတ်သည့် ပျော်ရည်များမပါဝင်ပါ။ ၎င်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး eco-friendly coating ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
တာရှည်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေး
ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် ခြစ်ရာများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။ Electrostatic အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာအပေါ်ယံလွှာတွင် ခိုင်ခံ့စွာ ကပ်ငြိနေသည့် တူညီသောအပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု
Powder coating စနစ်များသည် အလွန်ထိရောက်သည်။ Electrostatic Application သည် ဖြန်းဖြန်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလဟသ နည်းပါးသော ပစ္စည်းနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုလိုသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျအရည်သုတ်စနစ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် လှည့်ပတ်မှုအချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဤစနစ်များသည် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုရှိသည်။
● အသုံးချမှုများPowder Coating စနစ်များ
စက်မှုအသုံးပြုမှုများ
စက်မှုကဏ္ဍတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများမှ အိမ်သုံးပစ္စည်းများအထိ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ တာရှည်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် အကြမ်းခံသော၊ ကြာရှည်ခံအင်္ကျီလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
လူနေအိမ်နှင့် DIY ပရောဂျက်များ
ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များလူနေအိမ်နှင့် DIY ပရောဂျက်များအတွက်လည်း ရေပန်းစားသည်။ ဝါသနာရှင်များနှင့် အသေးစားလုပ်ငန်းပိုင်ရှင်များသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များကို ဤစနစ်များက ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို တန်ဖိုးထားကြသည်။ ဥယျာဉ်ပရိဘောဂများမှစက်ဘီးဘောင်များအထိ၊ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်အဆုံးမရှိဖြစ်သည်။
● နိဂုံး
ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်မှုများကို ရရှိရန် အလေးထားသူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် အပေါ်ယံပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများ သို့မဟုတ် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာပရောဂျက်များအတွက်ဖြစ်စေ ဤစနစ်များသည် ထိရောက်မှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီ coating နည်းပညာတွင် အဖိုးတန်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်စေသည်။
ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်အကြောင်း FAQ
Powder Coating မှာ အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာက ဘာလဲ။▾
Powder coating သည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော အရည်အချင်းများကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချီးကျူးခံရပါသည်။ သို့သော်လည်း မည်သည့်နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင် ၎င်း၏စိန်ခေါ်မှုများ မကင်းနိုင်ပါ။ Powder Coating ဖြင့် ကြုံတွေ့ရသည့် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာမှာ မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည်။ ဤမစုံလင်မှုသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ၎င်း၏ အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များ၊ ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့တားဆီးရမည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာအသုံးချမှုတွင် မြင့်မားသောစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ- သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အကြောင်းတရားများ
လိမ္မော်ခွံ၊ အပေါက်များ၊ ငါးမျက်လုံးများနှင့် ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။ လိမ္မော်ခွံ ဆိုသည်မှာ လိမ္မော်သီး၏ အရေပြားနှင့် ဆင်တူသည့် မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ မလျော်မကန် ကုသခြင်း၊ အကောင်းဆုံး အသုံးချနည်းများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အမှုန့်ဖော်မြူလာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Pinholes များသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် အလွှာပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်များမှ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ငါးမျက်လုံးများ၊ သေးငယ်သော မီးတောင်ပေါက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီ၊ ဆီလီကွန်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားချောဆီများဖြင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း၏ အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ကောင်းစွာမလိုက်နာပါက ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းပါက မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အပူချိန်မမှန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ကာကွယ်ရေးနှင့် ကုစားရေးဗျူဟာများ
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းတွင် မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောအသုံးချမှုနှင့် အကောင်းဆုံးကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါ၀င်သည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အမှုန့်မလိမ်းမီ ဆပ်ပြာမှုန့်များကို သန့်စင်အောင် သုတ်လိမ်းပြီး အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့် သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တင်းကြပ်သော သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေနိုင်ပါသည်။
coating facility အတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ဂရုပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ စိုထိုင်းဆအဆင့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် အကြံပြုထားသော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်နှင့် တသမတ်တည်းမဖြစ်အောင် ကုသခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်သည်။ ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အလွှာပေါ်တွင် ကျရောက်နေသော လေထုညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အရည်အသွေးနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်း အမျိုးအစားသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အမှုန့်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျသော အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော အမှုန့်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျော်ကြားသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်များနှင့် အပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများကို သုံးစွဲနိုင်စေပါသည်။
Powder Coating တွင် တစ်သမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
အပလီကေးရှင်းနည်းပညာများ ညီညွတ်ခြင်းသည် အခြားအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် အော်ပရေတာများအား လုံလောက်စွာ လေ့ကျင့်ထားရပါမည်။ ၎င်းတွင် အမှုန့်ကုတ်အင်္ကျီအတွက် စံပြအထူ၊ သင့်လျော်သော ဖြန်းသည့်အကွာအဝေးနှင့် ယူနီဖောင်းအင်္ကျီတစ်ထည်ကိုရရှိရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်သုံးပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်း၊ လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို တက်ကြွစွာဖြေရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး လုံ့လစိုက်ထုတ်သင့်သည်။ Cross-hatch adhesion tests ကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံနှင့် ပိုမိုခေတ်မီသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး ချက်ချင်း ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်ထုတ်လုပ်သူနှင့်အတူ တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခြင်းဖြင့် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်တွင် အလားအလာရှိသော တိုးတက်မှုများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို စေ့စပ်သေချာစွာ ပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောအသုံးချမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံကာ သာယာလှပသော အချောထည်များကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် သုတ်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏ အမြင်အာရုံနှင့် အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံသော သမာဓိနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း အားဖြည့်ပေးပါသည်။
မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ- သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အကြောင်းတရားများ
လိမ္မော်ခွံ၊ အပေါက်များ၊ ငါးမျက်လုံးများနှင့် ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။ လိမ္မော်ခွံ ဆိုသည်မှာ လိမ္မော်သီး၏ အရေပြားနှင့် ဆင်တူသည့် မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ မလျော်မကန် ကုသခြင်း၊ အကောင်းဆုံး အသုံးချနည်းများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အမှုန့်ဖော်မြူလာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Pinholes များသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် အလွှာပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်များမှ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ငါးမျက်လုံးများ၊ သေးငယ်သော မီးတောင်ပေါက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီ၊ ဆီလီကွန်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားချောဆီများဖြင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း၏ အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ကောင်းစွာမလိုက်နာပါက ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းပါက မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အပူချိန်မမှန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ကာကွယ်ရေးနှင့် ကုစားရေးဗျူဟာများ
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းတွင် မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောအသုံးချမှုနှင့် အကောင်းဆုံးကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါ၀င်သည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အမှုန့်မလိမ်းမီ ဆပ်ပြာမှုန့်များကို သန့်စင်အောင် သုတ်လိမ်းပြီး အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့် သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တင်းကြပ်သော သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေနိုင်ပါသည်။
coating facility အတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ဂရုပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ စိုထိုင်းဆအဆင့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် အကြံပြုထားသော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်နှင့် တသမတ်တည်းမဖြစ်အောင် ကုသခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်သည်။ ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အလွှာပေါ်တွင် ကျရောက်နေသော လေထုညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အရည်အသွေးနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်း အမျိုးအစားသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အမှုန့်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျသော အသုံးချပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော အမှုန့်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျော်ကြားသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်များနှင့် အပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများကို သုံးစွဲနိုင်စေပါသည်။
Powder Coating တွင် တစ်သမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
အပလီကေးရှင်းနည်းပညာများ ညီညွတ်ခြင်းသည် အခြားအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် အော်ပရေတာများအား လုံလောက်စွာ လေ့ကျင့်ထားရပါမည်။ ၎င်းတွင် အမှုန့်ကုတ်အင်္ကျီအတွက် စံပြအထူ၊ သင့်လျော်သော ဖြန်းသည့်အကွာအဝေးနှင့် ယူနီဖောင်းအင်္ကျီတစ်ထည်ကိုရရှိရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်သုံးပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်း၊ လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို တက်ကြွစွာဖြေရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး လုံ့လစိုက်ထုတ်သင့်သည်။ Cross-hatch adhesion tests ကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံနှင့် ပိုမိုခေတ်မီသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး ချက်ချင်း ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်ထုတ်လုပ်သူနှင့်အတူ တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခြင်းဖြင့် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်တွင် အလားအလာရှိသော တိုးတက်မှုများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို စေ့စပ်သေချာစွာ ပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောအသုံးချမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံကာ သာယာလှပသော အချောထည်များကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် သုတ်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏ အမြင်အာရုံနှင့် အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံသော သမာဓိနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း အားဖြည့်ပေးပါသည်။
ကားများအတွက် အမှုန့်ကို အုပ်ထားသလား။▾
Powder Coating- ကားအချောထည်များအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု
ကား၏အချောထည်ကို မြှင့်တင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် အမှုန့်အလွှာသည် ရိုးရာအရည်ပန်းချီများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ထိရောက်မှုများစွာရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုများအတွက် ထင်ရှားသည်။ မော်တော်ယာဥ်ဝါသနာအိုးများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေကြသောအခါတွင်၊ အမှုန့်အလွှာသည် မော်တော်ကားများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသလား? အတိုချုံးအဖြေကတော့ လေးနက်တဲ့ ဟုတ်ပါတယ်။
Powder Coating ၏ အထူးခြားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ထူးခြားသော ကြာရှည်ခံမှုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲအက်နိုင်ပြီး ကွဲအက်နိုင်သည့် ရိုးရာအရည်များနှင့် မတူဘဲ အမှုန့်အလွှာသည် ခြစ်ရာနှင့် အစွန်းအထင်းများအပါအဝင် ခြစ်ရာနှင့်အစွန်းအထင်းများအပါအဝင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ လမ်းအညစ်အကြေးများနှင့်နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု၏ကြမ်းတမ်းမှုများကို အဆက်မပြတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကားများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်အလွှာဖြင့် ဖန်တီးထားသော အကာအကွယ်အလွှာသည် အောက်ခံသတ္တုကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး ယာဉ်၏ အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်စေသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိဉာဏ်က အဓိကကျတဲ့ ခေတ်ကြီးမှာ၊ အမှုန့်အဖုံးအုပ်ခြင်းဟာ ရိုးရာပန်းချီနည်းလမ်းတွေထက် ပိုစိမ်းလန်းတဲ့ အစားထိုးမှုတစ်ခု ပေးစွမ်းပါတယ်။ အရည်သုတ်ဆေးများတွင် လေထုထဲသို့ မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) များကို လေထုထဲသို့ ထုတ်ပေးကာ လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည့် အန္တရာယ်များဖြစ်စေသည့် ဖျော်ရည်များ ပါဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Powder coating သည် ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် VOCs သုညကို ထုတ်လွှတ်သည့် ခြောက်သွေ့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံမှ ဖြန်းဖြန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများနှင့် အသိစိတ်ရှိသော ကားပိုင်ရှင်များအတွက်၊ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူထံမှ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ရှိမှုကို အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။
Powder coating သည် အလှအပကို အလျှော့မပေးပေ။ ကားပိုင်ရှင်များ လိုချင်သော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေရန် ကျယ်ပြန့်သော အရောင်များ၊ အချောထည်များနှင့် အသွင်အပြင်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပြောင်လက်တောက်ပသော၊ တောက်ပသောအလွှာ သို့မဟုတ် အကြမ်းခံသော Matte texture ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာက ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်-အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် နေရောင်ခြည်၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အခြားကြမ်းတမ်းသော ရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်ပင် အရောင်မှိန်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ သာယာလှပသော ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဤသက်တမ်းကြာရှည်မှုသည် ကားများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အမြင်အာရုံတွင် ထင်ထင်ရှားရှားရှိနေစေရန် အာမခံပါသည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်တွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ရိုးရာပန်းချီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသည်ဟုထင်ရသော်လည်း ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များသည် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ပြန်လည်ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်မှု လျော့နည်းလာပြီး ပြုပြင်မှု နည်းပါးလာခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသာထင်ရှားသော သက်သာမှုကို ဘာသာပြန်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အသုံးချမှုတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရရှိစေကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသည့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုတို့၌ အများအပြားရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
အမှုန့်-အုပ်ထားသောကားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။ တာရှည်ခံပြီး သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ရန် အနည်းငယ် အားထုတ်မှု လိုအပ်သည်။ ဆပ်ပြာနှင့် ရေအပျော့စားဖြင့် ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းသည် တောက်ပြောင်သောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်-အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ရိုးရာဆေးသုတ်ရန် မကြာခဏ လိုအပ်သည့် ဖယောင်းလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားကုသမှုများ မလိုအပ်ပါ။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်းသည် လှပပြီး နိမ့်ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အလိုရှိသော အလုပ်များသော ကားပိုင်ရှင်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာသည် မော်တော်ကားအချောထည်များအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြံ့ခိုင်ကြာရှည်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ၊ အလှအပဆိုင်ရာ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု၊ နှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ကားများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အလှဆင်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ကြိုးပမ်းနေသူများအတွက်၊ ကျော်ကြားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံ၊ အမြင်အာရုံ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကို အာမခံရုံသာမက နောင်နှစ်ပေါင်းများစွာအတွက် ထူးထူးခြားခြား ကာကွယ်မှုနှင့် တန်ဖိုးများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။
● နိဒါန်း
ကား၏အချောထည်ကို မြှင့်တင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် အမှုန့်အလွှာသည် ရိုးရာအရည်ပန်းချီများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ထိရောက်မှုများစွာရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုများအတွက် ထင်ရှားသည်။ မော်တော်ယာဥ်ဝါသနာအိုးများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေကြသောအခါတွင်၊ အမှုန့်အလွှာသည် မော်တော်ကားများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသလား? အတိုချုံးအဖြေကတော့ လေးနက်တဲ့ ဟုတ်ပါတယ်။
● ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကာကွယ်မှု
Powder Coating ၏ အထူးခြားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ထူးခြားသော ကြာရှည်ခံမှုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲအက်နိုင်ပြီး ကွဲအက်နိုင်သည့် ရိုးရာအရည်များနှင့် မတူဘဲ အမှုန့်အလွှာသည် ခြစ်ရာနှင့် အစွန်းအထင်းများအပါအဝင် ခြစ်ရာနှင့်အစွန်းအထင်းများအပါအဝင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ လမ်းအညစ်အကြေးများနှင့်နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု၏ကြမ်းတမ်းမှုများကို အဆက်မပြတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကားများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်အလွှာဖြင့် ဖန်တီးထားသော အကာအကွယ်အလွှာသည် အောက်ခံသတ္တုကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး ယာဉ်၏ အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်စေသည်။
● ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိဉာဏ်က အဓိကကျတဲ့ ခေတ်ကြီးမှာ၊ အမှုန့်အဖုံးအုပ်ခြင်းဟာ ရိုးရာပန်းချီနည်းလမ်းတွေထက် ပိုစိမ်းလန်းတဲ့ အစားထိုးမှုတစ်ခု ပေးစွမ်းပါတယ်။ အရည်သုတ်ဆေးများတွင် လေထုထဲသို့ မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) များကို လေထုထဲသို့ ထုတ်ပေးကာ လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည့် အန္တရာယ်များဖြစ်စေသည့် ဖျော်ရည်များ ပါဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Powder coating သည် ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် VOCs သုညကို ထုတ်လွှတ်သည့် ခြောက်သွေ့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံမှ ဖြန်းဖြန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများနှင့် အသိစိတ်ရှိသော ကားပိုင်ရှင်များအတွက်၊ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူထံမှ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ရှိမှုကို အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။
● Aesthetic Versatility
Powder coating သည် အလှအပကို အလျှော့မပေးပေ။ ကားပိုင်ရှင်များ လိုချင်သော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေရန် ကျယ်ပြန့်သော အရောင်များ၊ အချောထည်များနှင့် အသွင်အပြင်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပြောင်လက်တောက်ပသော၊ တောက်ပသောအလွှာ သို့မဟုတ် အကြမ်းခံသော Matte texture ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာက ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်-အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် နေရောင်ခြည်၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အခြားကြမ်းတမ်းသော ရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်ပင် အရောင်မှိန်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ သာယာလှပသော ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဤသက်တမ်းကြာရှည်မှုသည် ကားများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အမြင်အာရုံတွင် ထင်ထင်ရှားရှားရှိနေစေရန် အာမခံပါသည်။
● ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု
အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်တွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ရိုးရာပန်းချီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသည်ဟုထင်ရသော်လည်း ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များသည် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ပြန်လည်ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်မှု လျော့နည်းလာပြီး ပြုပြင်မှု နည်းပါးလာခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသာထင်ရှားသော သက်သာမှုကို ဘာသာပြန်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အသုံးချမှုတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရရှိစေကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသည့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုတို့၌ အများအပြားရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
● ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စောင့်ရှောက်မှု
အမှုန့်-အုပ်ထားသောကားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။ တာရှည်ခံပြီး သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှု ကင်းစင်ရန် အနည်းငယ် အားထုတ်မှု လိုအပ်သည်။ ဆပ်ပြာနှင့် ရေအပျော့စားဖြင့် ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းသည် တောက်ပြောင်သောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်-အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ရိုးရာဆေးသုတ်ရန် မကြာခဏ လိုအပ်သည့် ဖယောင်းလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားကုသမှုများ မလိုအပ်ပါ။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်းသည် လှပပြီး နိမ့်ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အလိုရှိသော အလုပ်များသော ကားပိုင်ရှင်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
● နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာသည် မော်တော်ကားအချောထည်များအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြံ့ခိုင်ကြာရှည်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ၊ အလှအပဆိုင်ရာ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု၊ နှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ကားများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အလှဆင်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ကြိုးပမ်းနေသူများအတွက်၊ ကျော်ကြားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံ၊ အမြင်အာရုံ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကို အာမခံရုံသာမက နောင်နှစ်ပေါင်းများစွာအတွက် ထူးထူးခြားခြား ကာကွယ်မှုနှင့် တန်ဖိုးများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။
ဘာအမှုန့်ကိုမှ ဖုံးအုပ်လို့မရပါဘူး။▾
Powder coating သည် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် တာရှည်ခံပြီး သာယာစေသော အချောထည်ကို ရရှိရန်အတွက် အလွန်ရေပန်းစားသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပစ္စည်းအားလုံးသည် ဤအပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်စဉ်ကို မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အမှုန့်မွမ်းမံ၍မရနိုင်သော သတ္တုအမျိုးအစားများနှင့် သတ္တုအမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အမှုန့်မွမ်းမံ၍မရသောပစ္စည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းမပြုမီ၊ ပြုလုပ်နိုင်သည့်အရာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တန်ဖိုးထားတတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Powder coating သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် curing process မပြုလုပ်မီ မျက်နှာပြင်တွင် ကောင်းမွန်သောအမှုန့်ကို တွယ်ကပ်ရန် electrostatic charge အား အားကိုးရသည်။ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ အပျော့စားသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စတီးလ်၊ လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော သံမဏိနှင့် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိသတ္တုစပ်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကုသနေစဉ်အတွင်း လိုအပ်သော ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
အချို့သောပစ္စည်းများသည် အမှုန့်မကပ်နိုင်သော အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ electrostatic charge ကို မထိန်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းမှုသည် အခြေခံအကျဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမှုန့်များကို မျက်နှာပြင်သို့ ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ဖုံးလွှမ်းမှုကို သေချာစေသည်။ ရော်ဘာ၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သားကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် ဤအခကြေးငွေကို ထိန်းထားရန် ပျက်ကွက်သဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိစေပါ။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများကို electrostatic သဘောတရားများကို အားမကိုးဘဲ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ခြယ်သရပါမည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် 400 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် မာကျောပြီး ကြာရှည်ခံအောင်ပြုလုပ်ရန် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ပစ္စည်းအများအပြားသည် ဤမြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်သောကြောင့် မလိုလားအပ်သောရလဒ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်များ၊ အစေးနှင့် ရော်ဘာများသည် ထိုအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အစေးကိုယ်ထည်ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသည့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ဤဖြည့်စွက်စာများသည် electrostatic charge ကင်းမဲ့ရုံသာမက မြင့်မားသောအပူအောက်တွင်လည်း ကျဆင်းစေပြီး ပျက်စီးသွားသော အပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သစ်သားနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ သစ်သား၏ အော်ဂဲနစ်သဘောသဘာဝသည် နှပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြင်းထန်သော အပူအောက်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ထို့အပြင်၊ သစ်သားသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပေ။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် အော်ဂဲနစ်နှင့်-သတ္တုမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အထူးရေးဆွဲထားသည့် အစားထိုးပန်းချီနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
သတ္တုအများစုသည် ကောင်းစွာ-အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ သတ္တု၏အခြေအနေသည် အချောထည်အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုများသည် အသစ် သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာကင်းရန် မလိုအပ်သော်လည်း လုံလောက်စွာ ပြင်ဆင်ထားရပါမည်။ သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုတွင် အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများနှင့် ယခင်အချောများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး အမှုန့်၏ အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။ ကောင်းစွာ-ပြင်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသည့် အပြီးသတ်ရလဒ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
Powder coating သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆင့်မြင့် coating နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပါရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကြောင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ-လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော၊ အပူချိန်-အထိခိုက်မခံသည့်အရာများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဤကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင့်ပရောဂျက်များ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှစ်ခုလုံးကို သေချာစေမည့် မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော coating နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှာဖွေနေသူများအတွက်၊ ကျော်ကြားသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းသည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းအမြင်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။
● Powder Coated လုပ်နိုင်သော သတ္တုများ
အမှုန့်မွမ်းမံ၍မရသောပစ္စည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းမပြုမီ၊ ပြုလုပ်နိုင်သည့်အရာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တန်ဖိုးထားတတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Powder coating သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် curing process မပြုလုပ်မီ မျက်နှာပြင်တွင် ကောင်းမွန်သောအမှုန့်ကို တွယ်ကပ်ရန် electrostatic charge အား အားကိုးရသည်။ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ အပျော့စားသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စတီးလ်၊ လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော သံမဏိနှင့် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိသတ္တုစပ်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကုသနေစဉ်အတွင်း လိုအပ်သော ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
● Non-Conductive Materials များဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများ
အချို့သောပစ္စည်းများသည် အမှုန့်မကပ်နိုင်သော အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ electrostatic charge ကို မထိန်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းမှုသည် အခြေခံအကျဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမှုန့်များကို မျက်နှာပြင်သို့ ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ဖုံးလွှမ်းမှုကို သေချာစေသည်။ ရော်ဘာ၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သားကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် ဤအခကြေးငွေကို ထိန်းထားရန် ပျက်ကွက်သဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိစေပါ။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများကို electrostatic သဘောတရားများကို အားမကိုးဘဲ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ခြယ်သရပါမည်။
● အပူချိန် အာရုံခံနိုင်စွမ်း
ပုံမှန်အားဖြင့် 400 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် မာကျောပြီး ကြာရှည်ခံအောင်ပြုလုပ်ရန် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ပစ္စည်းအများအပြားသည် ဤမြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်သောကြောင့် မလိုလားအပ်သောရလဒ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်များ၊ အစေးနှင့် ရော်ဘာများသည် ထိုအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အစေးကိုယ်ထည်ဖြည့်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသည့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ဤဖြည့်စွက်စာများသည် electrostatic charge ကင်းမဲ့ရုံသာမက မြင့်မားသောအပူအောက်တွင်လည်း ကျဆင်းစေပြီး ပျက်စီးသွားသော အပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
● သစ်သားနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ
သစ်သားနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ သစ်သား၏ အော်ဂဲနစ်သဘောသဘာဝသည် နှပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြင်းထန်သော အပူအောက်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ထို့အပြင်၊ သစ်သားသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပေ။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် အော်ဂဲနစ်နှင့်-သတ္တုမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အထူးရေးဆွဲထားသည့် အစားထိုးပန်းချီနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
● Powder Coating အတွက် သတ္တုကို ပြင်ဆင်ခြင်း။
သတ္တုအများစုသည် ကောင်းစွာ-အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ သတ္တု၏အခြေအနေသည် အချောထည်အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုများသည် အသစ် သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာကင်းရန် မလိုအပ်သော်လည်း လုံလောက်စွာ ပြင်ဆင်ထားရပါမည်။ သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုတွင် အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများနှင့် ယခင်အချောများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး အမှုန့်၏ အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။ ကောင်းစွာ-ပြင်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသည့် အပြီးသတ်ရလဒ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
● နိဂုံး
Powder coating သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆင့်မြင့် coating နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပါရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကြောင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ-လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော၊ အပူချိန်-အထိခိုက်မခံသည့်အရာများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဤကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင့်ပရောဂျက်များ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှစ်ခုလုံးကို သေချာစေမည့် မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော coating နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှာဖွေနေသူများအတွက်၊ ကျော်ကြားသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းသည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းအမြင်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။
Powder Coating က ဘယ်လောက်ကြာကြာခံမလဲ။▾
Powder coating သည် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် ရေပန်းစားပြီး အလွန်ထိရောက်သော အချောသတ်နည်းဖြစ်ပြီး မှန်ကန်စွာ လိမ်းသည့်အခါ အထင်ကြီးလောက်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အပူဖြင့်အအေးခံကာ ခြောက်သွေ့သောအမှုန့်ကို မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ လိမ်းပေးခြင်းပါဝင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ သက်တမ်းကို နားလည်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဤ coating solution ၏ အလှအပနှင့် ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ နှစ်ခုလုံးကို တိုးမြှင့်လိုသူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
Powder Coating ၏ တာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အကြောင်းရင်းများ
အမှုန့်အလွှာ မည်မျှကြာကြာခံမည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာ။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာတစ်ခုမှာ အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံအလွှာ၏အထူသည်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ပိုထူသော အပလီကေးရှင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်နှင့် သက်တမ်းပိုရှည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည် ။
အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် အောက်ခံပစ္စည်း သည် အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ တာရှည်ခံမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန့်နှင့်အလွှာကြားတွင် အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိမှုရှိစေရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရေး၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် primer လိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို လုံလောက်စွာ မပြင်ဆင်ပါက၊ အပေါ်ယံသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်သွားနိုင်သည်။
အဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည်လည်း အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ သက်တမ်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည် ။ ပြင်းထန်သော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အဆိပ်ရှိသော အရာများနှင့် အဆက်မပြတ် ထိတွေ့မှု ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့မိသော အရာများသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ပျက်စီးမှု ပိုမို မြန်ဆန်လာနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော၊ ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည့်အရာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏အပေါ်ယံပိုင်းကို အချိန်ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
Powder Coating ၏ ပုံမှန်သက်တမ်း
စနစ်တကျလိမ်းပြီး ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ အမှုန့်အလွှာသည် ၁၅ နှစ်မှ ၂၀ နှစ်အထိ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ဤသက်တမ်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ သီးခြားအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန့်-အုပ်ထားသော ပြင်ပပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့သောပစ္စည်းများသည် 10-15 နှစ်ခန့်အကြာတွင် အထိအတွေ့ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးချရန် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း အိမ်တွင်းပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပြီးသတ်မှုကို များစွာကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း၊
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အမှုန့်အလွှာ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ခြစ်ရာနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပျက်စီးမှုမှန်သမျှကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးခြင်းများသည် နောက်ထပ်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
Powder Coating တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုများ
Powder Coating နည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ အမှုန့်ဖော်မြူလာများတွင် တိုးတက်မှုများက မှိန်ဖျော့ခြင်း၊ မြေဖြူခဲနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံအလွှာများဆီသို့ ဦးတည်စေခဲ့သည်။ ကုသခြင်းနည်းပညာအသစ်နှင့် စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုတသမတ်တည်း အသုံးချမှုနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုကိုလည်း ခွင့်ပြုထားပြီး၊ အပေါ်ယံ၏ အလုံးစုံသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုအမှုန့်များကို ကမ်းလှမ်းထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောဖော်မြူလာများသည် နေရောင်ခြည်ဒဏ်ကို အဓိကစိုးရိမ်ရသည့် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် စံနမူနာပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။ အခြားသော ဖော်မြူလာများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများ ရှိနေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
နိဂုံး
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ သက်တမ်းသည် အမှုန့်၏အရည်အသွေး၊ ပြင်ဆင်မှုနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သင့်လျော်သောစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံကို အလွယ်တကူ 15 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံကာ သာယာလှပသော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာ၏ လက်ရှိတိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကတိပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် ၎င်းတို့၏ အမှုန့်-အဖုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုးမြှင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Powder Coating ၏ တာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အကြောင်းရင်းများ
အမှုန့်အလွှာ မည်မျှကြာကြာခံမည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာ။ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာတစ်ခုမှာ အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံအလွှာ၏အထူသည်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ပိုထူသော အပလီကေးရှင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်နှင့် သက်တမ်းပိုရှည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည် ။
အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် အောက်ခံပစ္စည်း သည် အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ တာရှည်ခံမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန့်နှင့်အလွှာကြားတွင် အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိမှုရှိစေရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရေး၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် primer လိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို လုံလောက်စွာ မပြင်ဆင်ပါက၊ အပေါ်ယံသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်သွားနိုင်သည်။
အဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည်လည်း အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ သက်တမ်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည် ။ ပြင်းထန်သော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အဆိပ်ရှိသော အရာများနှင့် အဆက်မပြတ် ထိတွေ့မှု ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့မိသော အရာများသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ ပျက်စီးမှု ပိုမို မြန်ဆန်လာနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော၊ ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည့်အရာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏အပေါ်ယံပိုင်းကို အချိန်ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
Powder Coating ၏ ပုံမှန်သက်တမ်း
စနစ်တကျလိမ်းပြီး ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ အမှုန့်အလွှာသည် ၁၅ နှစ်မှ ၂၀ နှစ်အထိ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ဤသက်တမ်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ သီးခြားအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန့်-အုပ်ထားသော ပြင်ပပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့သောပစ္စည်းများသည် 10-15 နှစ်ခန့်အကြာတွင် အထိအတွေ့ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးချရန် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း အိမ်တွင်းပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပြီးသတ်မှုကို များစွာကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း၊
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အမှုန့်အလွှာ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ခြစ်ရာနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပျက်စီးမှုမှန်သမျှကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးခြင်းများသည် နောက်ထပ်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
Powder Coating တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုများ
Powder Coating နည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ အမှုန့်ဖော်မြူလာများတွင် တိုးတက်မှုများက မှိန်ဖျော့ခြင်း၊ မြေဖြူခဲနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံအလွှာများဆီသို့ ဦးတည်စေခဲ့သည်။ ကုသခြင်းနည်းပညာအသစ်နှင့် စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုတသမတ်တည်း အသုံးချမှုနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုကိုလည်း ခွင့်ပြုထားပြီး၊ အပေါ်ယံ၏ အလုံးစုံသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုအမှုန့်များကို ကမ်းလှမ်းထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောဖော်မြူလာများသည် နေရောင်ခြည်ဒဏ်ကို အဓိကစိုးရိမ်ရသည့် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် စံနမူနာပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။ အခြားသော ဖော်မြူလာများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများ ရှိနေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
နိဂုံး
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ သက်တမ်းသည် အမှုန့်၏အရည်အသွေး၊ ပြင်ဆင်မှုနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သင့်လျော်သောစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံကို အလွယ်တကူ 15 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံကာ သာယာလှပသော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာ၏ လက်ရှိတိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကတိပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် ၎င်းတို့၏ အမှုန့်-အဖုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုးမြှင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်မှအသိပညာ
Powder Coating Equipment သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မည်မျှသုံးစွဲသနည်း။
အသုံးများသော အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်း နှစ်မျိုးမှာ single helix နှင့် double helix ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် twin-screw မြင့်မားစွာထွက်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် v ဖြစ်သည်။
Electrostatic အမှုန့် ပက်ဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ။
1, coating impurities အများအားဖြင့် အညစ်အကြေးများသည် အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်ဖြန်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အမှုန်အမွှားများအပြင် အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးဖော်ပြထားသည့် အမျိုးမျိုးသော အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညစ်အကြေးများဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်ကတော့ စေ့စေ့စပ်စပ်ပါပဲ။
အမှုန့်ဖြန်းကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုပါ။
အမှုန့်ဖြန်းစက်များ၏ အော်ပရေတာများသည် အမျိုးမျိုးသောစက်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများတွင် ကျွမ်းကျင်ကြပြီး အထူးဝန်ထမ်းများမှ အသုံးပြု၍ တာဝန်ယူနိုင်စေရန်၊ သစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ လည်ပတ်သည့်အခါ၊
အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများကို မည်သည့်နိယာမကို အသုံးပြုသနည်း။
အမှုန့်ဖြန်းသည့်ကိရိယာသည် electrostatic အမှုန့်ဖြန်းစဉ်အတွင်း အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ နိယာမကို အသုံးပြုသည်၊ သို့မှသာ အစေးမှုန့်သည် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပြီး အပူပေးထားသော ပုံစံဖြစ်သည်။
Powder Coating Equipment အတွက် တည်ငြိမ်မှုစံနှုန်း
①ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ အမှုန့်စက်မှုအမှုန့်၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် အခြေခံဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ နှင့် စာပေများကို ဂရုတစိုက် လေ့လာရန် အကြိတ်အနယ် ဒီဇိုင်းပညာရှင်များအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ အိမ်တွင်းအကြိတ်အနယ်ကို ရောက်နိုင်သည်။
ဆက်စပ်ရှာဖွေမှု
အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ဗဟိုစက်ယန္တရားအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်များကိုအသုံးပြုသည်။ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်ပြီးပြည့်စုံသောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်စက်မှုအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များခရီးဆောင်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်turnkey အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များအကောင်းဆုံးအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သေးငယ်သောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်
အမျိုးအစားများ
နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများ
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
-
ဖုန်း- +86-572-8880767
-
ဖက်စ်- +86-572-8880015
-
55 Huishan လမ်း၊ Wukang မြို့၊ Deqing ကောင်တီ၊ Huzhou မြို့၊ Zhejiang ပြည်နယ်
