घर > उत्पादनहरू > पाउडर कोटिंग गन

पाउडर कोटिंग बन्दुक कारखाना - ओनाइके

Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, 2009 मा स्थापित, Huzhou City, China मा आधारित पाउडर कोटिंग उपकरणको प्रमुख र व्यावसायिक निर्माता हो। उत्पादनमा समर्पित 1,100 वर्गमीटरको साथ पर्याप्त 1,600 वर्गमीटर जमिनमा फैलिएको, ओनाइके 40 भन्दा बढी दक्ष कर्मचारीहरू र तीन कुशल उत्पादन लाइनहरूको साथ एक बलियो सञ्चालन हो। हाम्रा फोकल उत्पादनहरूमा उच्च प्रख्यात पाउडर कोटिंग स्प्रे गन, इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर कोटिंग गन, र बहुमुखी औद्योगिक समावेश छन्।पाउडर कोटिंग गन, प्रत्येक विश्वव्यापी ग्राहकहरूको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न इन्जिनियर गरिएको।

हाम्रो उच्च - गुणस्तर अझै लागत - प्रभावकारी समाधानहरूको लागि प्रख्यात, हामी CE, SGS प्रमाणपत्रहरू प्राप्त गर्न र ISO9001 मापदण्डहरू पालना गर्न पाउँदा गर्व गर्छौं। हाम्रोपाउडर कोटिंग स्प्रे गनतिनीहरूको परिशुद्धता र विश्वसनीयताद्वारा छुट्याइएको छ, तिनीहरूलाई घरको फिटिंग, सुपरमार्केट शेल्फहरू, पाङ्ग्राहरू, भण्डारण र्याकहरू, आल्मुनियम प्रोफाइलहरू, फर्निचर परिष्करण, र अटोमोबाइल भागहरूमा अनुप्रयोगहरूको लागि अपरिहार्य बनाउँछ। ONK-SD03 मोडेलले विशेष रूपमा अनुकूलन-आकार वा संरचित उत्पादनहरूका लागि डिजाइन गरिएको उत्कृष्टताप्रति हाम्रो प्रतिबद्धताको उदाहरण दिन्छ।

हाम्रो मुख्य प्रस्तावहरूको अतिरिक्त, हामी आवश्यक प्रदान गर्दछौंपाउडर कोटिंग बन्दुक भागहरुर सामानहरू, एक व्यापक सेवा प्याकेज सुनिश्चित गर्दै। हाम्रा सेवाहरू 12-महिनाको वारेन्टी सहित बिक्रीपछिको बलियो कारखाना भ्रमणबाट विस्तारित छन्। ग्राहकहरूको लागि मूल्य सिर्जना गर्नमा केन्द्रित, हामी टर्की, ग्रीस, मोरक्को, इजिप्ट र भारत जस्ता क्षेत्रहरूमा स्थापित वितरकहरूसँग विश्वव्यापी रूपमा दीर्घकालीन व्यापार सम्बन्धहरू बनाउन उत्सुक छौं। Ounaike मा, तपाईंको सन्तुष्टि हाम्रो अटल प्राथमिकता हो।

पाउडर कोटिंग बन्दुक के हो

पाउडर कोटिंग गन भनेको पाउडर कोटिंग प्रक्रियामा प्रयोग हुने उपकरण हो, विभिन्न सतहहरूमा विशेष गरी धातुहरूमा सजावटी र सुरक्षात्मक फिनिश लागू गर्ने एक उन्नत विधि। यो प्रक्रियामा सुक्खा पाउडर छर्किन्छ, जुन इलेक्ट्रोस्टेटिकली चार्ज हुन्छ, वस्तुको सतहमा। त्यसपछि पाउडरलाई तातोमा निको पारिन्छ, यसले चिल्लो, टिकाऊ फिनिश बनाउन अनुमति दिन्छ जुन परम्परागत पेन्ट भन्दा बढी लचिलो हुन्छ। पाउडर कोटिंग गनहरू विभिन्न मोडेल र कन्फिगरेसनहरूमा आउँछन्, विभिन्न अनुप्रयोगहरू र आवश्यकताहरूको लागि बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दै।

ए को संयन्त्रपाउडर कोटिंग गन

● इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज

पाउडर कोटिंग बन्दुकको प्राथमिक संयन्त्र इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जको निर्माणको वरिपरि केन्द्रित हुन्छ। जब बन्दुकले पाउडर कणहरू स्प्रे गर्छ, तिनीहरू सकारात्मक वा नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छन्। लेपित हुने वस्तु ग्राउन्ड गरिएको छ, जसको मतलब यसको विपरीत चार्ज छ। चार्जमा यो भिन्नताले पाउडर कणहरूलाई एक समान तहमा वस्तुमा आकर्षित गर्नको कारण बनाउँछ। इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जले पाउडर वस्तुको वरिपरि लपेट्छ, सबैभन्दा जटिल ज्यामितिहरू पनि समान रूपमा कोटिंग गर्दछ।

● पाउडर वितरण प्रणाली

पाउडर कोटिंग बन्दूक को वितरण प्रणाली यसको प्रभावकारिता मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। बन्दुकमा सामान्यतया पाउडर फिड हपर समावेश हुन्छ, जसले पाउडर समात्छ, र एक पम्प जसले पाउडर बन्दुकमा पुर्‍याउँछ। बन्दूकबाट, पाउडर संकुचित हावा द्वारा चलाइन्छ। वितरण प्रणालीको डिजाइनले पाउडरको निरन्तर प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ, फोहोर कम गर्दै र एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित गर्दछ। केही मोडेलहरूले प्रवाह दर र स्प्रे ढाँचा नियन्त्रण गर्न समायोज्य सेटिङहरू सुविधा दिन्छन्, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई कोटिंग प्रक्रियामा बढी नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।

पाउडर कोटिंग गन प्रयोग गर्ने फाइदाहरू

● स्थायित्व र समाप्त गुणस्तर

पाउडर कोटिंग बन्दूक प्रयोग गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू मध्ये एक फिनिशको उच्च स्थायित्व हो। पाउडर कोटिंग चिपिङ, स्क्र्याचिंग, फेडिंग, र पहिरन को लागी अत्यधिक प्रतिरोधी छ, लामो - दिगो सुरक्षात्मक तह प्रदान गर्दछ। यसले अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जहाँ लेपित वस्तुहरू कठोर वातावरण वा भारी प्रयोगमा पर्दा छन्। फिनिश पनि सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक छ, उपलब्ध बनावट र रंगहरूको दायरासँग जुन विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न मिलाउन सकिन्छ।

● वातावरणीय र आर्थिक लाभहरू

पाउडर कोटिंग बन्दुकहरूले वातावरणीय स्थिरता र लागत - दक्षता दुवैमा योगदान गर्दछ। तरल रंगको विपरीत, पाउडर कोटिंगमा सॉल्भेन्ट वा वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOCs) समावेश हुँदैन, यसलाई पर्यावरण अनुकूल विकल्प बनाउँछ। पाउडर कोटिंगबाट ओभरस्प्रे अक्सर सङ्कलन र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, फोहोर घटाउन र सामग्री लागत कम गर्न। यसबाहेक, उपचार प्रक्रिया परम्परागत पेन्ट सुकाउने भन्दा छिटो छ, जसले उत्पादकता बढाउँछ र ऊर्जा खपत कम हुन्छ।

आवेदन र बहुमुखी प्रतिभा

पाउडर कोटिंग बन्दुकहरू उद्योग र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत सरणीमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया मोटर वाहन, एयरोस्पेस, उपकरण निर्माण, वास्तुकला, र थप मा प्रयोग गरिन्छ। पाउडर कोटिंग गनहरूको बहुमुखी प्रतिभाले तिनीहरूलाई जटिल साना भागहरूदेखि ठूला मेसिनरी कम्पोनेन्टहरूसम्म विभिन्न प्रकारका सामग्री र उत्पादन आकारहरू ह्यान्डल गर्न अनुमति दिन्छ। बिभिन्न नोजलहरू र एट्याचमेन्टहरू बन्दुकलाई विशेष कार्यहरूको लागि अनुकूल गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, यसको कार्यक्षमता बढाउँदै।

● प्रयोग र मर्मतसम्भारको सहजता

आधुनिक पाउडर कोटिंग गनहरू प्रयोगकर्ता मैत्री सुविधाहरूको साथ डिजाइन गरिएका छन् जसले तिनीहरूलाई सीमित अनुभव भएकाहरूलाई पनि पहुँचयोग्य बनाउँदछ। डिजिटल नियन्त्रणहरू, हल्का तौल डिजाइनहरू, र एर्गोनोमिक ग्रिपहरूले प्रयोगको सजिलोमा योगदान पुर्‍याउँछन्, सञ्चालनको क्रममा सटीक र आरामको लागि अनुमति दिन्छ। यी बन्दुकहरूको मर्मतसम्भार पनि सरल छ, सजिलै बदल्न सकिने भागहरू र कम्पोनेन्टहरू जसले सफा र मर्मतलाई सरल बनाउँछ। नियमित मर्मतसम्भारले उपकरणको दीर्घायु र लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

सारांशमा, पाउडर कोटिंग गन पाउडर कोटिंग प्रक्रियामा एक आवश्यक उपकरण हो, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि एक टिकाऊ, उच्च-गुणस्तर समाप्त प्रदान गर्दछ। यसको उन्नत संयन्त्र, वातावरणीय फाइदाहरू, र प्रयोगकर्ता-मैत्री डिजाइनले यसलाई धेरै उद्योगहरूमा पेशेवरहरूको लागि रुचाइएको छनोट बनाउँछ। यी उपकरणहरूको सञ्चालन र फाइदाहरू बुझेर, प्रयोगकर्ताहरूले उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न र तिनीहरूको कोटिंग प्रक्रियाहरू बढाउन सक्छन्।

पाउडर कोटिंग बन्दूक बारे FAQ

स्प्रे बन्दुकमा पाउडर कोटिंग गर्ने प्रक्रिया के हो?▾

पाउडर कोटिंग एक परिष्करण प्रविधि हो जुन यसको स्थायित्व, दक्षता, र वातावरणीय मित्रताको लागि व्यापक रूपमा मानिन्छ। स्प्रे गनलाई पाउडर कोटिंग गर्ने प्रक्रिया, धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा एक आवश्यक उपकरण, एक बलियो र सौन्दर्यात्मक रूपमा मनमोहक समाप्त सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक तयारी र कार्यान्वयन समावेश गर्दछ। यस प्रवचनमा, हामी स्प्रे बन्दुकको पाउडर कोटिंगमा संलग्न महत्वपूर्ण चरणहरूबारे जानकारी लिनेछौं, प्रत्येक चरणको जटिलताहरू स्पष्ट गर्दै क्षेत्रका पेशेवरहरूका लागि व्यापक समझ प्रदान गर्न।

तयारी र सफाई

स्प्रे बन्दुकको पाउडर कोटिंगमा पहिलो र सम्भवतः सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण तयारी चरण हो। सुपीरियर नतिजाहरू सावधानीपूर्वक सफाई र सतहको तयारीमा निर्भर हुन्छ कि पाउडर स्प्रे बन्दुकमा निर्दोष रूपमा पालन गर्दछ। प्रारम्भमा, प्रत्येक भागलाई पर्याप्त रूपमा लेपित गरिएको सुनिश्चित गर्नका लागि स्प्रे बन्दुकलाई यसको व्यक्तिगत भागहरूमा छुट्याउनुपर्दछ। प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई कुनै पनि तेल, फोहोर, वा अन्य प्रदूषकहरू हटाउनको लागि पूर्ण सफाई प्रक्रियाको अधीनमा राखिन्छ। यो रासायनिक सफाई एजेन्टहरू, घर्षण ब्लास्टिङ, वा अल्ट्रासोनिक सफाई सहित विभिन्न विधिहरू प्रयोग गरेर पूरा गर्न सकिन्छ, प्रत्येक स्प्रे बन्दुकको विशिष्ट सामग्री र अवस्थाको आधारमा चयन गरिएको छ।

सतह उपचार

एक पटक सफा गरिसकेपछि, पाउडर आसंजन बढाउनको लागि सतह उपचार प्रायः आवश्यक हुन्छ। यो उपचारले मेकानिकल वा रासायनिक प्रक्रियाहरू समावेश गर्न सक्छ। मेकानिकल उपचारहरूमा स्यान्डब्लास्टिङ वा शट ब्लास्टिङ समावेश हुन सक्छ, जसले पाउडर रिटेन्सनमा सुधार गर्ने कुनै नराम्रो सतह बनावट सिर्जना गर्दछ। रासायनिक उपचारहरूमा रूपान्तरण कोटिंग्स वा नक्काशी समाधानहरूको प्रयोग समावेश हुन्छ जसले सतहलाई रासायनिक रूपमा यसको टाँसने गुणहरू बढाउन परिवर्तन गर्दछ। दुबै विधिहरूले पछिको पाउडर अनुप्रयोगको लागि इष्टतम सतह अवस्था सिर्जना गर्न सेवा गर्दछ, दीर्घायु र समाप्तको स्थायित्व सुनिश्चित गर्दै।

पाउडर कोटिंग को आवेदन

तयारी र सतह उपचार पछि, स्प्रे बन्दूक घटक पाउडर कोटिंग आवेदन को लागी तयार छन्। यो पाउडर कोटिंग स्प्रे गन प्रयोग गरी कार्यान्वयन गरिन्छ, एक विशेष उपकरण जसले पाउडर कणहरूलाई कम्पोनेन्टको सतहमा समान रूपमा वितरण गर्न डिजाइन गरिएको हो। पाउडर कोटिंग स्प्रे गनले इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, जसमा पाउडर कणहरू बन्दुकबाट बाहिर निस्कँदा विद्युतीय रूपमा चार्ज हुन्छन्, र स्प्रे बन्दूक घटकहरू ग्राउन्ड हुन्छन्। यसले पाउडर र कम्पोनेन्टहरू बीचको इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षण सिर्जना गर्दछ, परिणामस्वरूप एक समान र लगातार कोटिंग हुन्छ।

उपचार प्रक्रिया

पाउडर लागू गरिसकेपछि, लेपित घटकहरू उपचार प्रक्रियाको अधीनमा छन्। यसमा क्युरिङ ओभनमा कम्पोनेन्टहरूलाई तोकिएको अवधिको लागि निश्चित तापक्रममा तताउने, यसरी पाउडर कणहरू पग्लिन्छ र तिनीहरूलाई प्रवाह गर्न र निरन्तर, एकजुट फिल्म बनाउन अनुमति दिन्छ। उपचार प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ किनकि यसले पाउडर कोटिंगले कडापन, आसंजन, र जंग र पहिरन प्रतिरोध सहित यसको पूर्ण मेकानिकल र रासायनिक गुणहरू प्राप्त गर्दछ। उपचार प्रक्रियाको सही मापदण्डहरू, जस्तै तापक्रम र अवधि, प्रयोग गरिएको पाउडरको प्रकार र स्प्रे बन्दुकको सामग्रीमा निर्भर हुन्छ।

गुणस्तर निरीक्षण

पाउडर कोटिंग प्रक्रियामा अन्तिम चरण एक व्यापक गुणस्तर निरीक्षण हो। यो चरणले सुनिश्चित गर्दछ कि पाउडर कोटिंग सही रूपमा लागू गरिएको छ र आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। निरीक्षणहरूमा सामान्यतया एकरूपता र रंग स्थिरताका लागि भिजुअल जाँचहरू समावेश हुन्छन्, साथै थप कठोर परीक्षणहरू जस्तै आसंजन परीक्षणहरू, कठोरता परीक्षणहरू, र मोटाई मापनहरू। यी गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू प्रमाणित गर्न अपरिहार्य छन् कि पाउडर-लेपित स्प्रे गन कम्पोनेन्टहरूले विश्वसनीय रूपमा प्रदर्शन गर्नेछन् र समयसँगै तिनीहरूको उपस्थिति कायम राख्नेछ।

निष्कर्षमा, स्प्रे बन्दुकमा पाउडर कोटिंग गर्ने प्रक्रिया एक सावधानीपूर्वक र पद्धतिगत प्रक्रिया हो जसले तयारी र सफाई, सतह उपचार, पाउडर प्रयोग, उपचार, र गुणस्तर निरीक्षण समावेश गर्दछ। प्रत्येक चरण अन्तिम उत्पादन दुबै सौन्दर्य र असाधारण रूपमा टिकाउ छ भनी सुनिश्चित गर्न अपरिहार्य छ। यस प्रक्रियामा पाउडर कोटिंग स्प्रे गनको प्रयोग महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यसले पाउडरको समान र प्रभावकारी अनुप्रयोगलाई सुविधा दिन्छ, फिनिशमा परिणत हुन्छ जुन लचिलो र आकर्षक दुवै हुन्छ। पाउडर कोटिंगमा संलग्न पेशेवरहरूले तिनीहरूको अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न यी विस्तृत चरणहरूको पालना गर्ने महत्त्वको कदर गर्नेछन्।

पाउडर कोटिंगले कस्तो तापमान लिन सक्छ?▾

पाउडर कोटिंग विभिन्न प्रकारका सतहहरू, प्रायः धातुहरू परिष्करण गर्न बहुमुखी र टिकाऊ विधि हो। पाउडर कोटिंग छनौट गर्दा मुख्य विचारहरू मध्ये एक यसको तापमान सहिष्णुता हो, जसले सीधा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि यसको उपयुक्ततालाई असर गर्छ। पाउडर कोटिंगको थर्मल सीमाहरू बुझ्दा यसले इष्टतम प्रदर्शन गर्दछ र लामो आयु छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ।

तापमान सहिष्णुता बुझ्दै

पाउडर कोटिंगहरू अनिवार्य रूपमा राल, पिगमेन्ट, र अन्य additives को सूक्ष्म कणहरू हुन् जुन इलेक्ट्रोस्ट्याटिक रूपमा एक विशेष पाउडर कोटिंग स्प्रे गन प्रयोग गरेर सतहमा स्प्रे गरिन्छ। एक पटक लागू भएपछि, लेपित वस्तुलाई क्युरिङ ओभनमा राखिन्छ जहाँ पाउडर पग्लिन्छ र चिल्लो, टिकाउ फिनिश बनाउँछ। पाउडर कोटिंग को प्रमुख फाइदाहरु मध्ये एक उच्च तापमान को सामना गर्न को लागी यसको क्षमता हो। सामान्यतया, थर्मोसेट पाउडर कोटिंग्सले उपचार प्रक्रियाको क्रममा 250°F देखि 400°F (121°C देखि 204°C) सम्मको तापक्रम सहन सक्छ। यद्यपि, एक पटक पूर्ण रूपमा निको भएपछि, यी कोटिंगहरूले महत्त्वपूर्ण गिरावट बिना 300°F (149°C) सम्मको तापक्रममा निरन्तर जोखिमको सामना गर्न सक्छ।

उच्च - तापक्रम पाउडर कोटिंग्स

अधिक थर्मल लचिलोपन आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि, उच्च - तापमान पाउडर कोटिंग्स उपलब्ध छन्। यी विशेष सूत्रहरू 1,000 डिग्री फारेनहाइट (538 डिग्री सेल्सियस) को रूपमा उच्च तापमानमा निरन्तर जोखिम सहन सक्छ। उच्च-तापमान पाउडर कोटिंग्स सामान्यतया उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ घटकहरू नियमित रूपमा अत्यधिक गर्मीको अधीनमा हुन्छन्, जस्तै मोटर वाहन, एयरोस्पेस, र निर्माण क्षेत्रहरू। यी कोटिंगहरू उत्कृष्ट आसंजन, रंग स्थिरता, र स्थायित्व प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो, सबैभन्दा बढी माग गरिएको वातावरणमा पनि।

तापमान प्रतिरोधलाई असर गर्ने कारकहरू

पाउडर कोटिंग्स को तापमान सहिष्णुता राल को प्रकार, additives को उपस्थिति, र कोटिंग को मोटाई सहित धेरै कारकहरु द्वारा प्रभावित छ। उदाहरणका लागि, इपोक्सी यसबाहेक, गर्मी - स्थिर additives को समावेश ले कोटिंग को थर्मल प्रदर्शन उल्लेखनीय रूपमा बृद्धि गर्न सक्छ। पाउडर कोटिंगको इष्टतम गुणहरू प्राप्त गर्न दुवै अनुप्रयोग र उपचारको लागि निर्माताको दिशानिर्देशहरू पालना गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

आवेदन प्रक्रियाहरू

वांछित तापमान प्रतिरोध प्राप्त गर्नको लागि उचित आवेदन प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ। गुणस्तरीय पाउडर कोटिंग स्प्रे बन्दूक प्रयोग गरेर पनि आवेदन र बलियो आसंजन सुनिश्चित गर्दछ। आसंजनमा हस्तक्षेप गर्न सक्ने कुनै पनि प्रदूषकहरू हटाउनको लागि लेप गरिएको वस्तुलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। स्प्रे गरेपछि, पाउडरको रासायनिक गुणहरू पूर्ण रूपमा सक्रिय गर्न निर्दिष्ट तापक्रम र अवधिमा उपचार प्रक्रिया पूरा गर्नुपर्छ। अनुचित उपचारले फिनिशमा परिणाम ल्याउन सक्छ जुन शारीरिक र थर्मल तनाव दुवैको लागि कम लचिलो हुन्छ।

मर्मत र दीर्घायु

एकपटक लागू गरिसकेपछि र सही तरिकाले निको पारेपछि, पाउडर कोटिंग्सले बलियो र लामो - चिरस्थायी फिनिश प्रदान गर्दछ जसले उच्च तापमान मात्र होइन घर्षण, क्षरण र रासायनिक एक्सपोजर पनि सामना गर्न सक्छ। उच्च तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि, कोटिंग अक्षुण्ण र प्रभावकारी छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षणहरू सिफारिस गरिन्छ। लेपित वस्तुको अखण्डता कायम राख्नको लागि बिग्रेको वा पिलिङ्ग जस्ता क्षयको कुनै पनि संकेत तुरुन्तै सम्बोधन गरिनुपर्छ।

निष्कर्षमा, पाउडर कोटिंग्स पर्याप्त थर्मल तनाव सामना गर्न सक्षम छन्, तिनीहरूलाई औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त बनाउन। पाउडर कोटिंगको छनोट, आवेदन प्रक्रिया, र उपचार प्रक्रिया सबै महत्वपूर्ण कारकहरू हुन् जसले कोटिंगको उच्च तापमान सहन सक्ने क्षमतालाई प्रभाव पार्छ। उत्कृष्ट अभ्यासहरू पछ्याएर र गुणस्तरीय पाउडर कोटिंग स्प्रे गन जस्ता उपयुक्त उपकरणहरू प्रयोग गरेर, तपाईंले आफ्नो परियोजनाको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्ने टिकाऊ, उच्च - तापक्रम - प्रतिरोधी फिनिशहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

मलाई घरमा पाउडर कोट के चाहिन्छ?▾

घरमा पाउडर कोटिंग गर्न चाहने जो कोहीको लागि, प्रक्रियालाई आवश्यक उपकरण र सामग्रीको पूर्ण बुझाइ आवश्यक छ, साथै तपाईंको कार्यस्थानको सावधानीपूर्वक तयारी। पाउडर कोटिंग यसको स्थायित्व र चिकनी फिनिशको लागि उच्च मानिन्छ, तर घरमा व्यावसायिक नतिजाहरू प्राप्त गर्न विस्तारमा ध्यान र सुरक्षा प्रोटोकलहरूको पालनाको माग गर्दछ।

अत्यावश्यक उपकरण र सामाग्री

पाउडर कोटिंग मा आफ्नो यात्रा सुरु गर्न, तपाईं उपकरण को धेरै महत्वपूर्ण टुक्राहरु आवश्यक हुनेछ। यी मध्ये अग्रणी एक पाउडर कोटिंग बन्दूक हो, जुन अपरेशनको मुटु हो। पाउडर कोटिंग बन्दुक आफैंमा धेरै भागहरू समावेश गर्दछ, नोजल, जसले स्प्रे ढाँचा निर्धारण गर्दछ, र पाउडर हपर, जसले कोटिंग सामग्री राख्छ। थप रूपमा, नियन्त्रण इकाईले पाउडरमा लागू गरिएको विद्युतीय चार्जलाई नियमन गर्दछ। यी कम्पोनेन्टहरू बुझ्ने निरन्तर प्रयोगको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

ओभरस्प्रे समावेश गर्न र तपाईंको कामको वातावरण सफा राख्नको लागि राम्रो - हावामा भरिएको स्प्रे बूथ वा समर्पित क्षेत्र पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। पाउडरको सहज र समान प्रयोग सुनिश्चित गर्न उच्च गुणस्तरको एयर कम्प्रेसर आवश्यक छ। तपाईंलाई पाउडर कोट क्युरिङ ओभन पनि चाहिन्छ, 350°F र 400°F बीचको तापक्रममा पुग्न सक्षम, पाउडर निको पार्न। प्रदूषणको जोखिम र सम्भावित स्वास्थ्य जोखिमका कारण घरेलु ओभनहरू उपयुक्त छैनन्।

पाउडर कोटिंग को लागी वस्तुहरु को तयारी

तपाईंले कोटिंग प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि, तपाईंको वस्तुहरूको पूर्ण तयारी महत्त्वपूर्ण छ। कुनै पनि तेल, फोहोर, वा पुरानो रंग हटाउन वस्तुहरू सफा गरेर सुरू गर्नुहोस्। यो एक sandblaster वा रासायनिक degreaser प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। एक पटक सतह सफा भएपछि, तपाईंको छालाबाट तेलहरू स्थानान्तरण गर्नबाट बच्न पन्जाले वस्तुलाई ह्यान्डल गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

सफा गरिसकेपछि, अर्को चरण भनेको आवश्यक भएमा वस्तुलाई स्यान्डब्लास्ट गर्नु हो, पाउडर पालन गर्नको लागि कुनै नराम्रो सतह सिर्जना गर्न। कुनै पनि फँसेका प्रदूषकहरूलाई बाहिर निकाल्न ओभनमा प्रि-बेक गरेर यसलाई पछ्याउनुहोस्। यो विशेष गरी कास्ट एल्युमिनियम जस्ता छिद्रपूर्ण सामग्रीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया

तपाईंको वस्तु तयार भएपछि, यो पाउडर कोटिंगमा सार्नको लागि समय हो। निर्माताको निर्देशन अनुसार आफ्नो पाउडर कोटिंग बन्दूक सेट अप गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै भागहरू सही रूपमा भेला भएका छन् र कार्य गरिरहेका छन्। पाउडरले हपर भर्नुहोस्, र विशेष पाउडर प्रकार र इच्छित समाप्तको लागि नियन्त्रण इकाईमा सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।

राम्रोसँग - हावा चल्ने ठाउँमा पाउडर लागू गर्नुहोस्, प्राथमिकतामा पाउडर कोटिंगको लागि डिजाइन गरिएको स्प्रे बुथ। समान कोट सुनिश्चित गर्न र क्लम्पहरूबाट बच्नको लागि वस्तुबाट सिफारिस गरिएको दूरीमा बन्दुक समात्नुहोस्। पूर्ण कभरेज सुनिश्चित गर्न प्रत्येक पासलाई थोरै ओभरल्याप गर्दै, बन्दुकलाई सतहमा स्थिर रूपमा सार्नुहोस्।

पाउडर कोट को उपचार

पाउडर लागू गरेपछि, वस्तुलाई विशेष ओभनमा ठीक गर्न आवश्यक छ। तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको पाउडर प्रकारको लागि निर्दिष्ट तापक्रममा तपाईंको क्युरिङ ओभनलाई पहिले नै तताउनुहोस्। लेपित वस्तुलाई सावधानीपूर्वक ओभनमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्, र सिफारिस गरिएको समयको लागि बेक गर्नुहोस्। गर्मीले पाउडर पग्लन्छ र एक समान, टिकाउ फिनिश बनाउँछ। यो चिसो र पूर्ण रूपमा कडा नभएसम्म वस्तुलाई गडबड नगर्नुहोस्।

सुरक्षा विचारहरू

घरमा पाउडर कोटिंग गर्दा सुरक्षा सर्वोपरि हुन्छ। पाउडर कणहरू र रसायनहरूको जोखिमबाट जोगाउन सधैं उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण (PPE), पन्जा, मास्क वा श्वासप्रश्वास यन्त्र, र सुरक्षा चश्मा सहित लगाउनुहोस्। ज्वलनशील पाउडर कणहरूको निर्माणबाट बच्न तपाईंको कार्यस्थल राम्रोसँग हावामा भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

गुणस्तरीय उपकरणमा लगानी गरेर, आफ्नो वस्तुहरू सावधानीपूर्वक तयार गरेर, र सुरक्षा प्रोटोकलहरूको पालना गरेर, तपाईंले घरमै व्यावसायिक - गुणस्तर पाउडर कोटिंग परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। अभ्यास र धैर्यता संग, एक टिकाऊ, आकर्षक समाप्त संग आफ्नो वस्तुहरु को रूपान्तरण एक इनामदायी प्रयास बन्छ।

पाउडर कोटिंग बन्दुकबाट ज्ञान

Basic Introduction Of Electrostatic Powder Spraying Machine

इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रे गर्ने मेसिनको आधारभूत परिचय

यसको आधारभूत कार्य सिद्धान्त धेरै सरल छ। पाउडर आपूर्ति बाल्टी (1 लेबल गरिएको) मा पाउडर हाल्नुहोस्, र बाल्टिन कभरमा पाउडर पम्प (भेन्चुरी पाउडर पम्प वा HDLV पाउडर पम्प) मार्फत बाल्टिनमा पाउडर स्प्रे गनमा स्थानान्तरण गर्नुहोस् (को रूपमा लेबल गरिएको।

Recovery Unit For Powder Coating Equipment

पाउडर कोटिंग उपकरणको लागि रिकभरी एकाइ

त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका रिकभरी उपकरणहरू छन्: फिल्टर तत्व वा डबल चक्रवात। फिल्टर तत्व रिसाइक्लिंग उच्च-कार्यसम्पादन फिल्टर उपकरण (फिल्टर तत्व) मा निर्भर गर्दछ, जसले पाउडर स्प्रे गर्ने मात्राको 99% भन्दा बढी पुन: प्रयोग गर्न सक्छ। यो एक साधारण संरचना छ

स्प्रे गन को वर्गीकरण

त्यहाँ दुई प्रकारका स्प्रे गनहरू छन्: सामान्य दबाब प्रकार र दबाब प्रकार। त्यहाँ मुख्यतया A, B, C, D, E, F, G प्रकारका स्प्रे गनहरू प्रकार A, Type B, Type C मुख्यतया बाहिरी व्यास भएका नोजलहरूको लागि उपयुक्त छन्। जस्तै Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; टाइप डी स्प्रे बन्दूक

The Method Of Improving The Powder Rate Of Powder Coating Equipment

पाउडर कोटिंग उपकरणको पाउडर दर सुधार गर्ने विधि

पाउडर कोटिंग उपकरणहरू स्प्रे गर्ने कुनाहरू वा ग्रूभहरू पाउडर हुँदैनन्, किनकि वर्कपीसको ग्रूभहरूमा पावर लाइनहरूको वितरण, त्यो हो, फराडे शिल्डिंग प्रभाव, आज म तपाईंलाई पाउडर कोटिंग दर कसरी सुधार गर्ने भनेर साझा गर्नेछु: १। सी

How to choose electrostatic powder equipment

इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर उपकरण कसरी छनौट गर्ने

इलेक्ट्रोस्ट्याटिक पाउडर उपकरणको प्रशोधन प्रविधि मुख्यतया विभिन्न मेसिनरी, धातुका भागहरू, कोष्ठकहरू, सडक बत्तीहरू, आदि, साथै हाम्रा अटोमोबाइलहरू, मोटरहरू, बक्स शेलहरू, इत्यादिका विभिन्न भागहरूका लागि हो। इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ प्रशोधन हाम्रो विधि हो।

How to prevent rust in powder coating equipment

पाउडर कोटिंग उपकरणमा खिया कसरी रोक्न

उत्पादनमा पाउडर कोटिंग उपकरणले हरेक दिन माटो र पानीको सामना गर्नुपर्छ। थप रूपमा, केही सामग्रीका सामग्रीहरू अत्यधिक संक्षारक हुन्छन्, जसले उपकरणमा सजिलैसँग खियाको दाग निम्त्याउन सक्छ। तल हामी धेरै एन्टि-रस्ट मेथो प्रस्तुत गर्नेछौं

सम्बन्धित खोज

कोटीहरू

नवीनतम उत्पादनहरू

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

टेलिफोन: +८६-५७२-८८८०७६७
फ्याक्स: +86-572-8880015
इमेल: admin@zjounaike.com, calandra.zheng@zjounaike.com
55 Huishan रोड, Wukang टाउन, Deqing काउन्टी, Huzhou शहर, Zhejiang प्रान्त