1, ਕੋਟਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ
ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
1.1 ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਕਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਇਕ ਗਿੱਲੀ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਵੈਕਿ um ਮ ਕਲੀਨਰ, ਮੁਅੱਤਲ ਚੇਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਨਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ. ਜੇ ਇਹ ਕਾਲਾ ਕਮਲ ਕਣ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਨਲੀ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
1.2 ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧੂੜ, ਕਪੜੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਕਣ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਸਿਸਟਮ ਫਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਸਟਰਸਡ ਏਅਰ ਟਿੰਗ ਡੱਸਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਸਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਡੈਕਰੂਮ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਡੱਸਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ.
1.3 ਮੁਅੱਤਲ ਚੇਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ ਤੇਲ ਬੈੱਪਤ (ਗਰਮ ਗੈਲਵਿਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ) ਦਾ ਮੁ primary ਲੀ ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ (ਗਰਮ ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ) ਹੱਲ ਹੈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਹੈ
1.4 ਪਾ powder ਡਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾ powder ਡਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲੇ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲੇਂਸ, ਪਾ powder ਡਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ.
1.5 ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫਾਸਫਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪੀਲੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਸਫਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਫਾਸਫਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਥੱਪੜ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਫਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.
1.6 ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਫ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
2, ਕੋਟਿੰਗ ਸੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ
2.1 ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਚਾਨਕ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਚੇ ਕਾਰਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਵ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.
2.2 ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ. ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਪੰਪ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ.
2.3 ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ. ਹੱਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸੰਘਣੇਪਨ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ.
2.4 ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਹੈ ਪਾ powder ਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਤਝਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੀਹੁਮੀਡੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
2.5 ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਉਡਾਏ ਗਏ ਮੁਅੱਤਲ ਚੇਨ' ਤੇ ਤੇਲ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਮੋਰੀ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ.
2.6 ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਸੁੰਗੜ. ਹੱਲ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ
3, ਕੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ
1.1 ਪਾ powder ਡਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਅੰਤਰ. ਹੱਲ ਹੈ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਐਲ, ਏ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਏਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3.2 ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ. ਹੱਲ ਹੈ ਸੈੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ.
3.3 ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਪਾਉਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਅੰਤਰ. ਹੱਲ ਹੈ ਡਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਚਲਦਾ ਹੈ
4, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਦਾਈ ਮਾੜੀ ਹੈ
1.1 ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਅਦਾਈ ਹੋਏ - ਇਲਾਜ ਧੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਜੁਅਲ ਡੀਗਰੇਸਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਲੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ੍ਰਾ ਗੰਦਗੀ. ਹੱਲ ਹੈ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਡੀਗਰੇਟੀਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਾਸਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ.
4.2 ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪੀਲੇ ਹੋਣ, ਖਿੜ ਜਾਂ ਫਾਸਫਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਚੁਸਤ. ਹੱਲ ਹੈ ਫਾਸਫਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਾਸਫਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
4.3 ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਨਿਆਂ ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਚੁਸਤ ਹੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ
4.4 ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਗੱਲ. ਹੱਲ ਹੈ ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਡੂੰਘੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਹੱਲ ਹੈ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਦੋ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬਿਨੈਪੱਤਰ ਦੇ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
5. ਪਾ powder ਡਰ - ਕੋਟੇਡ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕੇ
ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਤਰੀ ਦੇ ਛਿਲਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਜੱਜਿੰਗ ਵਿਧੀ:
(1) ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿਧੀ
ਇਸ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਬਲ - ਟਿ feeop ਟਰ ਦੀਵੇ ਦੀਵੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਟੈਂਪਲੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦਾ ਗੁਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ (ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਦੋ ਫਲੋਰਸੈਂਟ ਟਿ .ਬ ਧੁੰਦਲੇ ਅਤੇ ਸਾਫ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਰਲੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਸਾਫ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(2) "ਸ਼ਕਲ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ"
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੜਤਾਲ ਦੇ sp ਫਸੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਟਾ, ਸੰਤਰਾ ਛਿਲਕਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਪਿੰਧਾ ਜਾਂ ਮੈਲ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
5.2 ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਧੁੰਦ ਦੇ ਸ਼ੈਡੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਕਸਰ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈ ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ, ਇਸ ਦੀ ਸਰਵਿਧਨਾਤਮਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇੱਕ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 0.1mm ਅਤੇ 10mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਖੌਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ - ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੋਈ ਚਾਨਣ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਾਰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਲੰਬੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਸੰਤਰੀ ਛੁੱਟੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ 2 ਤੱਕ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 3 ਦੂਰੀਆਂ; ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਉਤਰਾਅਧੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਗਭਗ 50 ਸੈਮੀ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟੀਰਟੀਜ਼ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ cover ੱਕਣ ਲਈ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਰਿਪਲ structure ਾਂਚਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
