ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਰਥਾਤ, ਫੈਰਾਡੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅੱਜ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ:
1. ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਵੇਗਾ ਬਿਹਤਰ: ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ACM ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ: ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਵਰਖਾ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਹੈਵੀ ਬੇਰੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
3. ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ, ਚੰਗੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਬੰਦੂਕ ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ.
4. ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਹਾਇਕ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲੱਖਾਂ ਆਇਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਨਰਜੀਜ਼ਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਚਾਰਜ 'ਤੇ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਡੈੱਡ ਐਂਡਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੈਰਾਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
