1, Powłoka zanieczyszczenia
Wspólne zanieczyszczenia pochodzą głównie z cząstek w środowisku rozpylania proszku, a także zanieczyszczenia spowodowane różnymi innymi czynnikami, które są podsumowane w następujący sposób.
1.1 Upowszechniaj zanieczyszczenia w piecu. Rozwiązaniem jest dokładne wyczyszczenie wewnętrznej ściany pieca utwardzającego mokrą szmatką i odkurzaczem, koncentrując się na szczelinie między łańcuchem zawieszenia a kanałem powietrznym. Jeśli jest to czarne duże zanieczyszczenia cząstek, należy sprawdzić, czy występuje uszkodzenie filtra kanału powietrznego i wymienić je na czas.
1.2 Zanieczyszczenia w pomieszczeniu odkurzającym. Głównie kurzu, włókien odzieżowy, cząstki ścierne sprzętu i zanieczyszczenie układu proszkowego. Rozwiązaniem jest codziennie korzystanie z kompresowanego systemu dustera powietrza przed pracą oraz dokładne wyczyszczenie sprzętu Duster i pomieszczenia Duster z wilgotną szmatką i odkurzaczem.
1.3 Zanieczyszczenia łańcucha zawieszenia. Jest to głównie iloczyn płyty przegrody oleju w łańcuchu zawiesiny i pierwotnej płyty wodnej spinner (wykonana z gorącej płyty ocynkowanej) po skorodowaniu przez kwas wstępny i pary alkaliczne. Rozwiązaniem jest regularne czyszczenie tych obiektów
1,4 zanieczyszczenia proszku. Jest to głównie spowodowane nadmiernymi dodatkami proszkowymi, nierównomierną dyspersją pigmentów, punktami proszku spowodowanymi wytłaczaniem. Rozwiązaniem jest poprawa jakości proszku oraz przechowywania proszku i transportu.
1.5 Wstępne obróbkę zanieczyszczeń. Jest to głównie spowodowane dużymi cząsteczkami zanieczyszczeń spowodowanych przez żużla fosfortujące i małe zanieczyszczenia spowodowane żółtą rdzą fosforowania. Rozwiązaniem jest oczyszczenie żużla w zbiorniku fosfortu i rozpylanie rurociągu w czasie oraz kontrolowanie stężenia i proporcji zbiornika fosforastowego.
1,6 Zanieczyszczenia wody. Jest to głównie spowodowane zanieczyszczeniami spowodowanymi nadmierną zawartością piasku i soli w wodzie stosowanej do obróbki. Rozwiązaniem jest dodanie filtrów wody i użycie czystej wody jako dwóch ostatnich etapów czyszczenia wody.
2, otwór skurczowy powłoki
2.1 Dziura skurczowa spowodowana pozostałością surfaktantów spowodowaną nieczystym usuwaniem oleju przed obróbką lub nieczystym myciem wody po usunięciu oleju. Rozwiązaniem jest kontrolowanie stężenia i proporcji wstępnego zbiornika i odtłuszczania cieczy zbiornika, zmniejszenie ilości oleju w przedmiotie obrabianym i wzmocnienie efektu mycia.
2.2 Otwory skurczowe spowodowane nadmierną zawartością oleju w wodzie. Rozwiązaniem jest dodanie filtrów wody, aby zapobiec wyciekom oleju z pompy zasilającej.
2.3 Otwory skurczowe spowodowane nadmierną zawartością wody w sprężonym powietrzu. Rozwiązaniem jest rozładowanie sprężonego kondensatu powietrza w czasie.
2.4 Skurcz proszku spowodowany wilgocią. Rozwiązaniem jest poprawa warunków magazynowania i transportu proszku oraz zwiększenie dezhumidifora w celu zapewnienia terminowego zastosowania proszku z recyklingu
2.5 Dziura skurczowa spowodowana przez olej na łańcuchu zawieszenia zostaje wysadzony w obrabianie przez klimatyzator. Rozwiązaniem jest zmiana pozycji i kierunku wylotu zasilania powietrza klimatyzatora.
2.6 Skurcz spowodowany mieszaniem proszku. Rozwiązaniem jest dokładne wyczyszczenie systemu odkurzania podczas zmiany proszku
3, różnica kolorów powlekania
3.1 Różnica kolorów spowodowana nierównomiernym dystrybucją pigmentów proszkowych. Rozwiązaniem jest poprawa jakości proszku i upewnienie się, że L, A i B proszku nie są różne, pozytywne i negatywne jedność.
3.2 Różnica kolorów spowodowana różnymi temperaturami utwardzania. Rozwiązaniem jest kontrolowanie ustalonej temperatury i przenoszenia prędkości łańcucha w celu utrzymania spójności i stabilności temperatury i czasu utwardzania przedmiotu.
3.3 Różnica kolorów spowodowana nierówną grubością powłoki. Rozwiązaniem jest dostosowanie parametrów procesu odkurzania i upewnienie się, że sprzęt do odkurzania działa dobrze, aby zapewnić jednolitą grubość powłoki
4, przyczepność powłoki jest słaba
4.1 Słaba przyczepność spowodowana niekompletnym praniem przed - Rozwiązaniem jest wzmocnienie mycia wody, dostosowanie parametrów procesu odtłuszczania i zapobieganie wchodzeniu cieczy do zbiornika do mycia po fosformie.
4.2 Słaba przyczepność spowodowana fosforącym żółknięcie filmu, kwitnienie lub miejscowy brak filmu fosforierkowego. Rozwiązaniem jest dostosowanie stężenia i odsetka zbiornika fosfortu i zwiększenie temperatury fosfortu.
4.3 Słaba przyczepność spowodowana nieczystym suszeniem wilgoci w obrabiarkach. Rozwiązaniem jest zwiększenie temperatury suszenia
4.4 Słaba przyczepność do dużego obszaru powłoki z powodu niewystarczającej temperatury utwardzania. Rozwiązaniem jest zwiększenie temperatury utwardzania
4.5 Słaba przyczepność spowodowana nadmierną zawartością oleju i soli w głębokiej wodzie. Rozwiązaniem jest dodanie filtra wlotowego i użycie czystej wody jako dwóch ostatnich czyszczących wody. Krótko mówiąc, istnieje wiele technologii spryskiwania proszku elektrostatycznego i jej metody zastosowania, które należy elastycznie stosować w praktyce.
5. Pudrowo - Pokryta skórka pomarańczowa
5.1 Metoda oceniania powłoki proszkowej pomarańczowej Wygląd:
(1) Metoda wizualna
W tym teście szablon jest umieszczany pod podwójną lampą fluorescencyjną. Odblaskowe źródło światła szablonu można uzyskać poprzez prawidłowe umieszczenie szablonu. Analiza jakościowa jasności światła odbitego pozwala na wizualną ocenę właściwości przepływu i wyrównywania. W przypadku słabej płynności (skórka pomarańczowa) dwie fluorescencyjne rurki wyglądają na niewyraźne i nie wyraźne, podczas gdy produkt o wysokiej płynności może uzyskać wyraźne odbicie.
(2) „Metoda pomiaru kształtu”
W tej metodzie kształt powierzchni jest rejestrowany przez przesunięcie wysoce czułej sondy. Może to szybko odróżnić szorstką, pomarańczową skórkę i słaby przepływ spowodowany kurczeniem się, dziurką lub brudem
5.2 Unikaj występowania skórki pomarańczowej
Wygląd powłoki staje się coraz ważniejszy w produkcji nowego sprzętu. Dlatego jednym z głównych celów branży powlekania jest osiągnięcie wydajności powłok do ****** zgodnie z końcowymi wymaganiami użytkowników, które obejmują również zadowalający wygląd powierzchni. Stan powierzchni wpływa na efekt wizualny według koloru, połysku, cienia mgły i struktury powierzchni. Błysk i przejrzystość obrazu są często używane do kontrolowania wyglądu powłoki. Jednak nawet jeśli zastosowanie powłoki o wysokim połysku, jego fluktuacja powierzchni wpływa również na wygląd całej powłoki i uważa się, że pomiar połysku nie może kontrolować wizualnego efektu fluktuacji, efekt ten jest również znany jako „skórka pomarańczowa”.
Skórka pomarańczowa lub kuchenka mikrofalowa to falista struktura o wielkości od 0,1 mm do 10 mm. Na powierzchni powłoki o wysokiej - połysku widać falisty, naprzemiennie obszarów światła i ciemności. Można rozróżnić dwa różne stopnie fluktuacji: długie fluktuacje, znane również jako skórki pomarańczowe, które są obserwowane w odstępach do 2 - 3 odległości; Drugi nazywa się krótkie fluktuacje lub fluktuacje mikrofalowe, które są obserwowane w odległości około 50 cm.
Należy zauważyć, że czasami w celu pokrycia wad powierzchniowych podłoża lub uzyskania specjalnego wyglądu powłoki, pewna struktura fluktuacji lub tętnienia jest celowo zaprojektowana.
