1, Acoperirea impurităților
Impuritățile comune provin în principal din particule din mediul de pulverizare a pulberii, precum și din impurități cauzate de diverși alți factori, care sunt rezumate după cum urmează.
1.1 Solidizați impuritățile din cuptor. Soluția este de a curăța complet peretele interior al cuptorului de întărire cu o cârpă umedă și un aspirator, concentrându -se pe decalajul dintre lanțul de suspensie și conducta de aer. Dacă este impurități de particule mari negre, este necesar să verificați dacă există deteriorare a filtrului de conducte de aer și să îl înlocuiți în timp.
1.2 impurități în camera de praf. În principal praf, fibre de îmbrăcăminte, echipamente de particule abrazive și stâlp de sistem de pulbere. Soluția este de a utiliza un sistem de duster care suflă aer comprimat în fiecare zi înainte de muncă și să curățăm complet echipamentul Duster și camera Duster cu o cârpă umedă și un aspirator.
1.3 Impurități ale lanțului de suspensie. Este în principal produsul plăcii de defecțiune a uleiului cu lanț de suspensie și placa de apă primară de filare (confecționată din placă galvanizată fierbinte) după ce a fost corodată de acidul de pretratare și vaporii alcalini. Soluția este de a curăța în mod regulat aceste facilități
1,4 impurități de pulbere. Este cauzată în principal de aditivi excesivi de pulbere, dispersia inegală a pigmenților, punctele de pulbere cauzate de extrudare. Soluția este de a îmbunătăți calitatea pulberii și depozitarea și transportul pulberii.
1,5 pretratarea impurităților. Este cauzată în principal de particule mari de impurități cauzate de zgură de fosfat și impurități mici cauzate de rugina galbenă a filmului fosfat. Soluția este de a curăța zgura în rezervorul fosfat și de a pulveriza în timp și de a controla concentrația și proporția rezervorului de fosfat.
1.6 Impurități de apă. Este cauzată în principal de impurități cauzate de conținutul excesiv de nisip și sare în apa utilizată pentru tratamentul pre - Soluția este de a adăuga filtre de apă și de a folosi apă pură ca ultimele două etape ale apei de curățare.
2, Gaura de contracție a acoperirii
2.1 Gaura de contracție cauzată de reziduurile de agent tensioactiv cauzate de îndepărtarea uleiului necurat înainte de tratament sau spălarea apei necurate după îndepărtarea uleiului. Soluția este de a controla concentrația și proporția rezervorului de degresare și de degresare lichidul de rezervor, de a reduce cantitatea de ulei din piesa de lucru și de a consolida efectul de spălare.
2.2 Găuri de contracție cauzate de conținutul excesiv de ulei în apă. Soluția este de a adăuga filtre de apă pentru a preveni scurgerea de ulei de la pompa de alimentare.
2.3 Găuri de contracție cauzate de conținutul excesiv de apă de aer comprimat. Soluția este de a descărca condensul de aer comprimat în timp.
2.4 contracția pulberii cauzată de umiditate. Soluția este de a îmbunătăți condițiile de depozitare și transport a pulberii și de a crește dezumidificatorul pentru a asigura utilizarea în timp util a pulberii reciclate
2.5 Gaura de contracție cauzată de uleiul de pe lanțul de suspensie fiind aruncat pe piesa de prelucrat de aer condiționat. Soluția este de a schimba poziția și direcția prizelor de alimentare cu aer a aparatului de aer condiționat.
2.6 contracția cauzată de amestecarea pulberii. Soluția este de a curăța complet sistemul de praf atunci când schimbați pulberea
3, diferența de culoare de acoperire
3.1 Diferența de culoare cauzată de distribuția inegală a pigmenților cu pulbere. Soluția este de a îmbunătăți calitatea pulberii și de a vă asigura că L, A și B din pulbere nu sunt unitate diferită și pozitivă și negativă.
3.2 Diferența de culoare cauzată de temperaturi diferite de întărire. Soluția este de a controla temperatura setată și de a transmite viteza lanțului pentru a menține consistența și stabilitatea temperaturii și timpului de întărire a piesei.
3.3 Diferența de culoare cauzată de grosimea neuniformă a acoperirii. Soluția este de a regla parametrii procesului de praf și de a vă asigura că echipamentul de praf funcționează bine pentru a asigura o grosime uniformă a acoperirii
4, aderența de acoperire este slabă
4.1 Adeziunea slabă cauzată de spălarea incompletă a tratamentului, ceea ce duce la degresor rezidual, zgură cromificată pe piesa de lucru sau contaminarea lejelului rezervorului de spălare. Soluția este de a consolida spălarea apei, de a regla parametrii procesului de degresare și de a împiedica degresarea lichidului să intre în rezervorul de spălare după fosfat.
4.2 Adeziune slabă cauzată de îngălbenirea de filme fosfatice, înflorirea sau absența locală a filmului fosfat. Soluția este de a ajusta concentrația și proporția rezervorului de fosfat și de a crește temperatura fosfatului.
4.3 Adeziune slabă cauzată de uscarea necurată a umidității la colțurile piesei. Soluția este de a crește temperatura de uscare
4.4 Adeziune slabă la o suprafață mare a acoperirii din cauza temperaturii insuficiente de întărire. Soluția este de a crește temperatura de întărire
4.5 Adeziune slabă cauzată de conținutul excesiv de ulei și sare în apă profundă cu puțuri. Soluția este să adăugați filtrul de intrare și să folosiți apă pură ca ultimele două apă de curățare. Pe scurt, există multe tehnologii electrostatice de pulverizare a pulberii și metodele sale de aplicare, care trebuie utilizate flexibil în practică.
5. Pulbere - coajă de portocală acoperită
5.1 Metoda de judecată a acoperirii cu pulbere Aspect de coajă de portocală:
(1) Metoda vizuală
În acest test, șablonul este plasat sub o lampă fluorescentă dublă - tub. Sursa de lumină reflectantă a șablonului poate fi obținută prin plasarea șablonului corect. Analiza calitativă a clarității luminii reflectate permite evaluarea vizuală a proprietăților de flux și nivelare. În cazul unei lichidități slabe (coajă de portocală), cele două tuburi fluorescente arată încețoșat și nu clar, în timp ce produsul de lichiditate ridicat poate obține o reflecție clară.
(2) "Metoda de măsurare a formei"
În această metodă, forma suprafeței este înregistrată prin compensarea unei sonde extrem de sensibile. Acest lucru poate distinge rapid coaja aspră, portocaliu și fluxul slab cauzat de contracție, gaură sau murdărie
5.2 Evitați apariția cojii de portocale
Apariția acoperirii devine din ce în ce mai importantă în fabricarea de echipamente noi. Prin urmare, unul dintre principalele obiective ale industriei de acoperire este realizarea performanței acoperirilor la ****** în conformitate cu cerințele finale ale utilizatorilor, care include, de asemenea, un aspect satisfăcător de suprafață. Condiția suprafeței afectează efectul vizual prin culoare, luciu, umbra de ceață și structura suprafeței. Claritatea luciului și a imaginii sunt adesea folosite pentru a controla aspectul acoperirii. Cu toate acestea, chiar dacă utilizarea acoperirii cu luciu ridicat, fluctuația sa de suprafață afectează și aspectul întregului acoperire și se crede că măsurarea luciului nu poate controla efectul vizual al fluctuațiilor, acest efect este cunoscut și sub numele de „coajă de portocală”.
Coaja portocalie sau cuptorul cu microunde este o structură ondulată cu o dimensiune între 0,1 mm și 10mm. Pe suprafața acoperirii cu luciu ridicat, se poate vedea zone ondulate, alternative de lumină și întuneric. Două grade diferite de fluctuații pot fi distinse: fluctuații lungi, cunoscute și sub denumirea de coji de portocale, care sunt observate la intervale de până la 2 - 3 distanțe; Cealaltă se numește fluctuații scurte sau fluctuații cu microunde, care sunt observate la o distanță de aproximativ 50 cm.
Trebuie subliniat faptul că, uneori, pentru a acoperi defectele de suprafață ale substratului sau pentru a obține un aspect special de suprafață al acoperirii, este proiectată în mod special o anumită fluctuație sau o structură de ondulare.
