Дом > Продукция

Производитель системы порошкового покрытия - Унайке

Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd, основанная в 2009 году и расположенное в городе Хучжоу, Китай, является выдающимся названием в области технологии порошкового покрытия. Как ведущийПолная система порошкового покрытияпроизводитель, мы стремимся обеспечить высокое качество, но стоимость - Эффективные решения, которые специально обслуживают различные потребности нашей глобальной клиентуры.

Наш усовершенствованный производственный объект охватывает 1600 кв.м. сухопутного пространства и 1100 кв. Наша экспертиза заключается в производстве комплексного ассортимента порточных покрытий, в том числе электростатического порошкового покрытия, аэрозольного пистолета с порошковым покрытием и автоматического поршневого машины, а также основные компоненты, такие как центр подачи порошкового кормления, и различные детали и аксессуары порошкового оружия.

Наше состояние - из - искусствоПорошковая машинаБлок контроллера с распылительным пистолетом иллюстрирует нашу приверженность инновациям, обеспечивая бесшовную автоматизацию и управление процессом порошкового покрытия. Машина для порошкового покрытия с небольшим покрытием GEMA спроектирована для точности, что делает его идеальным для малых масштабных применений. Между тем, ручная порошковая машина ONK - 851 с бункером 45L предлагает непревзойденную универсальность и легкость - Использование как для начинающих, так и для продвинутых пользователей.

Сертифицированные стандартами CE, SGS и ISO9001 и поддерживаемыми многочисленными патентами, системы порошкового покрытия Ounaike широко доверяют на рынках на Ближнем Востоке, Южной Америке, Северной Америке и Западной Европе. Мы стремимся построить долгосрочные деловые отношения и постоянно стремиться к созданию ценности для наших клиентов через нашу строгую систему управления качеством и сильное чувство ответственности.

109 всего

Что такое полная система порошкового покрытия

Полная система порошкового покрытия является важной настройкой для всех, кто участвует в промышленной живописи или отделке. Эта система охватывает несколько критических компонентов, каждый из которых играет уникальную роль, чтобы обеспечить эффективный и высокий процесс качественного покрытия. Понимание тонкостей полной системы порошкового покрытия имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов как в DIY, так и в коммерческих приложениях.

● КомпонентыПолная система порошкового покрытия

Порошковое покрытие пистолет

Порошковое покрытие - это сердце системы. Это устройство применяет порошковое покрытие на подложку. Пистолет заряжает частицы порошка электростатически, заставляя их прилипнуть к заземленной поверхности, покрываемой объектом. Это обеспечивает равномерное и эффективное применение, уменьшая переоборудование и отходы.

Порошковой бункер

Порошок бункера используется для хранения и снабжения порошка в пистолет для покрытия. Это обеспечивает постоянный поток порошка во время процесса нанесения. Бунпер предназначен для того, чтобы псевдоспособность порошка, что позволяет легко транспортировать через пистолет и на подложку.

Управляющий блок

Блок управления - это мозг системы порошкового покрытия. Это позволяет оператору регулировать различные параметры, такие как напряжение, давление воздуха и скорость потока порошка. Эти элементы управления необходимы для тонкого - Настройка процесса покрытия для удовлетворения различных материалов и условий покрытия.

Отверждение духовки

После того, как порошок применяется, объект с покрытием должен быть вылечен в специализированной духовке. Отверстие в духовке нагревает порошок, заставляя ее растопить и образует гладкую, долговечную отделку. Температура и продолжительность процесса отверждения тщательно контролируются, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты.

Оборудование предварительной обработки

Правильная предварительная обработка субстрата жизненно важна для достижения хорошей адгезии и долгосрочной отделки. Оборудование для предварительной обработки обычно включает в себя мыть и сушильные единицы, которые очищают и готовит поверхность. Этот шаг имеет решающее значение, так как загрязнители могут привести к дефектам в окончательном покрытии.

● Преимущества полной системы порошкового покрытия

Экологическое дружелюбие

Системы порошкового покрытия известны тем, что являются экологически чистыми. В отличие от жидких красок, порошковые покрытия не содержат растворителей, которые выпускают летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу. Это делает порошковое покрытие более устойчивым и экологическим вариантом для покрытия.

Долговечность и качество

Полная система порошкового покрытия обеспечивает высокую качественную, долговечную отделку, которая устойчива к скоплению, царапинам и исчезновению. Процесс электростатического применения приводит к равномерному покрытию, которое сильно придерживается субстрата, обеспечивая превосходную защиту от долгосрочной перспективы.

Эффективность и стоимость - Эффективность

Системы порошкового покрытия высокоэффективны. Электростатическое применение уменьшает расплату, что означает меньше потраченного впустую материал и более чистую рабочую среду. Процесс отверждения также быстрее, чем традиционные системы жидкой краски, что приводит к более быстрому переходу. В целом, эти системы являются затратами - Эффективными из -за снижения рабочей силы и материальных затрат.

● ПриложенияСистемы порошкового покрытия

Промышленное использование

В промышленном секторе системы порошкового покрытия используются для покрытия широкого спектра продуктов, от автомобильных частей до бытовых приборов. Долговечность и качество отделки делают его идеальным для предметов, которые нуждаются в жестком, долгосрочном пальто.

Проекты жилых и DIY

Полные системы порошкового покрытиятакже популярны для жилых и DIY -проектов. Любители и владельцы малого бизнеса ценят простоту использования и профессиональные результаты, которые могут предоставить эти системы. От садовой мебели до велосипедных рамок, возможности бесконечны.

● Заключение

Полная система порошкового покрытия является незаменимым инструментом для всех, кто серьезно относится к достижению высокого - качественная, долговечная отделка. Понимая каждый компонент и его роль, операторы могут оптимизировать процесс покрытия для удовлетворения их конкретных потребностей. Будь то промышленные приложения или личные проекты, эти системы предлагают эффективность, экологические выгоды и превосходные результаты, что делает их ценными вложениями в технологию современных покрытий.

FAQ о полной системе порошкового покрытия

Какая самая распространенная проблема с порошковым покрытием?▾

Порошковое покрытие широко известно за его долговечность, эффективность и экологически чистые атрибуты. Однако, как и любой технологический процесс, он не без проблем. Наиболее распространенной проблемой, возникающей с порошковым покрытием, является появление поверхностных дефектов. Эти недостатки не только ухудшают эстетическое качество готового продукта, но также могут поставить под угрозу его защитную функцию. Понимание этих дефектов, их причин и того, как их предотвратить, имеет решающее значение для поддержания высоких стандартов в применении порошкового покрытия.

Поверхностные дефекты: идентификация и причины

Поверхностные дефекты в порошковом покрытии могут проявляться в нескольких формах, включая апельсиновую кожуру, выходы, рыбьи и плохую адгезию. Оранжевая кожура относится к поверхностной текстуре, которая напоминает кожу апельсина, возникающая в результате неправильного отверждения, неоптимальных методов нанесения или неподходящих порошковых составов. Охоты - это небольшие кратеры или полости на поверхности покрытия, которые часто вызваны отверстием от загрязняющих веществ или влаги, присутствующей на субстрате. Рыбаки, маленькие круглые кратеры, обычно являются следствием загрязнения поверхности маслами, силиконами или другими смазками. Плохая адгезия, когда покрытие не может правильно прилипать к субстрату, может быть результатом неадекватного подготовки поверхности или неправильных температур отверждения.

Стратегии профилактики и восстановления

Предотвращение и устранение дефектов поверхности требует комплексного подхода, который охватывает правильную подготовку, точное применение и оптимальные процессы отверждения. Правильная подготовка поверхности имеет первостепенное значение; Субстраты должны быть тщательно очищены, обезжирены и без загрязнений перед нанесением порошка. Использование высоких - качественных чистящих средств и принятие строгого протокола очистки может существенно снизить риск проблем адгезии и недостатков поверхности.

Внимание к условиям окружающей среды в рамках покрытия одинаково важно. Контроль уровня влажности и обеспечение работы системы порошкового покрытия в рамках рекомендуемого температурного диапазона может предотвратить проблемы, связанные с влажностью и непоследовательным отверждением. Реализация эффективной системы вентиляции еще больше снижает вероятность того, что загрязняющие воздушные загрязняющие вещества оседают на подложке.

Качество и тип материала порошкового покрытия также играют важную роль. Очень важно выбор порошков, которые совместимы с подложкой и подходят для конкретной среды применения. Работа с авторитетным производителем системы порошкового покрытия обеспечивает доступ к высоким порошкам - качественные порошки и оборудование для применения, что может значительно снизить частоту дефектов поверхности.

Обеспечение консистенции и качества в порошковом покрытии

Последовательность в методах применения является еще одним критическим фактором. Операторы должны быть адекватно обучены конкретным характеристикам и требованиям порошкового покрытия. Это включает в себя понимание идеальной толщины для порошкового слоя, соответствующее распыление распыления и правильное использование электростатического оборудования для достижения однородного слоя. Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования, как рекомендовано производителем системы порошкового покрытия, гарантируйте, что процесс применения остается последовательным и что любые потенциальные проблемы решаются активно.

Меры контроля качества должны быть усердно применяются в процессе порошкового покрытия. Проведение регулярных проверок, как визуальных, так и с помощью более сложных методов, таких как тесты с адгезией Cross - Hatch, помогает в раннем обнаружении дефектов и обеспечивает немедленные корректирующие действия. Создание петли обратной связи с производителем системы порошкового покрытия также может дать ценную информацию о повторяющихся проблемах и потенциальных улучшениях в процессе применения.

В заключение, хотя поверхностные дефекты являются наиболее распространенной проблемой в порошковом покрытии, их можно эффективно управлять с помощью тщательного подготовки, точного применения и строгого контроля качества. Сотрудничество с надежным производителем системы порошкового покрытия и прилип к лучшим практикам в процессе покрытия может обеспечить высокое качество, долговечное и эстетически приятное отделение. Решение этих проблем Head - Не только повышает визуальные и защитные свойства продуктов с покрытием, но также усиливает общую целостность и надежность процесса порошкового покрытия.

Поростое покрытие полезно для автомобилей?▾

Порошковое покрытие: превосходный вариант для отделки автомобиля

● Введение

Когда дело доходит до улучшения и защиты отделки автомобиля, порошковое покрытие стало высокоэффективным методом, который предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционной жидкостью. Эта передовая техника, широко используемая в различных отраслях, выделяется благодаря своей долговечности, экологическим преимуществам и эстетической привлекательности. Поскольку автомобильные энтузиасты и производители ищут лучшие решения, часто возникает вопрос: полезно ли порошковое покрытие для автомобилей? Короткий ответ - решительный да.

● Прочность и защита

Одним из наиболее значительных преимуществ порошкового покрытия является его исключительная долговечность. В отличие от традиционных жидких красок, которые могут со временем читать и трещиться, порошковое покрытие образует твердую, устойчивую поверхность, которая гораздо более устойчива к износу, включая царапины и незначительные вмятины. Эта надежность делает порошковое покрытие отличным выбором для автомобилей, которые постоянно терпят суровые условия окружающей среды, дорожный обломки и суровые применения. Защитный слой, созданный порошковым покрытием, обеспечивает безопасность металла от ржавчины и коррозии, значительно продлевая срок службы внешних частей транспортного средства.

● Экологические соображения

В эпоху, когда экологическое сознание имеет первостепенное значение, порошковое покрытие предлагает гораздо более зеленую альтернативу традиционным методам рисования. Жидкие краски содержат растворители, которые высвобождают летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, способствуя загрязнению воздуха и создают риски для здоровья. Порошковое покрытие, с другой стороны, представляет собой сухой процесс отделки, который излучает незначительный или нулевой ЛОС. Переосмысление из порошкового покрытия может быть переработано, сокращать отходы и сделать процесс более эффективным. Для производителей автомобилей и добросовестных владельцев автомобилей, выбирая систему порошкового покрытия от уважаемого производителя, подчеркивает приверженность экологической ответственности.

● Эстетическая универсальность

Порошковое покрытие не идет на компромисс по эстетике. Он доступен в широком ассортименте цветов, отделок и текстур, что позволяет владельцам автомобилей достичь точного вида, который они желают. Будь то гладкая, глянцевая отделка или прочная матовая текстура, порошковое покрытие может доставлять. Кроме того, порошок - Поверхности с покрытием, как правило, сохраняют свой внешний вид дольше, не выцветая, разбивают или очищают, даже при воздействии ультрафиолетовых лучей Солнца и других суровых погодных условий. Эта долговечность в эстетической привлекательности гарантирует, что автомобили остаются визуально поразительными в течение многих лет.

● Стоимость - Эффективность

В то время как первоначальные инвестиции в систему порошкового покрытия могут показаться выше по сравнению с традиционной живописью, долгосрочные преимущества делают его стоимостью - Эффективный вариант. Сокращенная потребность в перекраске и меньшем количестве ремонта приводит к значительной экономии с течением времени. Кроме того, процессы порошкового покрытия могут быть автоматизированы, что обеспечивает повышение эффективности и согласованности применения, что еще больше снижает затраты на рабочую силу и материальные отходы. Автомобильные предприятия, которые принимают системы порошкового покрытия от ведущих производителей, часто обнаруживают, что возврат инвестиций значительна как с точки зрения качества продукта, так и с эффективностью работы.

● Техническое обслуживание и уход

Поддержание порошка - покрытый автомобиль относительно прост. Прочная отделка требует минимальных усилий, чтобы сохранить чистую и свободную от загрязняющих веществ. Регулярное мытье мягким мылом и водой, как правило, достаточно для поддержания его блестящего внешнего вида. Кроме того, порошок - Поверхностные поверхности не требуют восковки или других процедур, которые часто нуждаются в традиционной отделке краски. Эта легкость технического обслуживания является значительным преимуществом для занятых владельцев автомобилей, которые хотят красивой, низкоотехую отделку.

● Заключение

В заключение, порошковое покрытие представляет собой очень полезный вариант для автомобильной отделки, сочетание надежной долговечности, экологических преимуществ, эстетической универсальности, затрат - Эффективность и простота обслуживания. Для тех, кто стремится инвестировать в превосходное отделочное решение для своих автомобилей, системы порошкового покрытия от авторитетных производителей обеспечивают отличный выбор. Охватывание этой технологии не только обеспечивает долгосрочную, визуально привлекательную и экологически чистую отделку, но также предлагает выдающуюся защиту и ценность на долгие годы.

Что не может быть покрыто порошкой?▾

Порошковое покрытие - очень популярный метод для достижения долговечного и эстетически приятного покрытия на различных металлических поверхностях. Однако не все материалы могут пройти этот процесс покрытия. Понимание ограничений и типов металлов или материалов, которые не могут быть покрыты порошковым покрытием, имеет решающее значение для обеспечения наилучших результатов для ваших проектов.

● Металлы, которые могут быть покрыты порошковым покрытием

Прежде чем углубляться в материалы, которые не могут быть покрыты порошковым покрытием, важно оценить характеристики тех, которые могут. Порошковое покрытие зависит от электростатического заряда, чтобы прилипать тонкий порошок к поверхности, прежде чем он подвергся процессу отверждения при высоких температурах. Такие металлы, как алюминий, нержавеющая сталь, мягкая сталь, оцинкованная сталь, гальва -сталь и различные стальные сплавы, являются отличными кандидатами для порошкового покрытия. Эти материалы могут удерживать электростатический заряд и терпеть интенсивную тепло, необходимое во время отверждения, что приводит к гладкой, долговечной отделке.

● Проблемы с не - Проводящими материалами

Одной из основных причин, по которой определенные материалы не могут быть покрыты порошковым покрытием, является их неспособность удерживать электростатический заряд. Этот электростатический заряд является фундаментальным, поскольку он привлекает порошок на поверхность, обеспечивая даже покрытие. Материалы, не проводящие, такие как резиновая, пластиковая и древесная, не сохраняют этот заряд, что делает процесс порошкового покрытия неэффективным. Следовательно, эти материалы должны быть окрашены с использованием альтернативных методов, которые не полагаются на электростатические принципы.

● Чувствительность к температуре

Высокие температуры отверждения, как правило, около 400 градусов по Фаренгейту, необходимы для получения порошкового покрытия для получения закаленного, длительного - длительного финиша. К сожалению, многие материалы не могут противостоять этим высоким температурам, что приводит к нежелательным результатам. Пластмассы, смолы и резина особенно уязвимы для таяния, деформации или развития пузырьков в таких условиях. Автомобильные детали, которые включают в себя пластиковые или смоляные наполнители, представляют собой серьезную проблему. Этим наполнителям не хватает электростатического заряда, но и ухудшаются при высокой температуре, что приводит к скомпрометированной отделке.

● Дерево и органические материалы

Древесина и другие органические материалы поставляются с собственным набором ограничений, когда дело доходит до порошкового покрытия. Органическая природа древесины означает, что он будет сжигать или разлагать под интенсивным теплом процесса отверждения. Кроме того, неспособность Вуда удерживать электростатический заряд делает его непригодным для порошкового покрытия. Эти характеристики требуют использования альтернативных методов рисования, специально разработанных для органических и не - Металлических поверхностей.

● Приготовление металла для порошкового покрытия

В то время как большинство металлов хорошо подходят для порошкового покрытия, состояние металла также играет важную роль в качестве отделки. Металлы не должны быть новыми или безупречными, но должны быть адекватно подготовлены. Правильная подготовка включает в себя очистку и шлифование поверхности, чтобы удалить грязь, ржавчину и любую предыдущую отделку, обеспечивая оптимальную адгезию порошка. Подготовленная поверхность, приготовленная в скважине, может значительно улучшить конечный результат, обеспечивая бесшовную и долговечную отделку.

● Заключение

Порошковое покрытие - это расширенная технология покрытия, предлагающая многочисленные преимущества, но оно связано с его ограничениями. Не - Проводящие материалы, температура - чувствительные вещества и органические материалы не могут подвергаться порошковым покрытию из -за фундаментальных требований процесса. Понимая эти ограничения, вы можете выбрать соответствующие методы покрытия для различных материалов, обеспечивая как долговечность, так и эстетическую привлекательность ваших проектов. Для тех, кто навигает по сложностям порошкового покрытия, консультация с авторитетным производителем системы порошкового покрытия может предоставить ценную информацию и решения, адаптированные к вашим конкретным потребностям.

Как долго продлится порошковое покрытие?▾

Порошковое покрытие, популярный и высокоэффективный метод отделки для различных типов поверхностей, предлагает впечатляющую долговечность и долговечность при правильном применении. Этот метод включает в себя нанесение сухого порошка на поверхность, которая затем вылечивается под тепло, образуя жесткую, устойчивую отделку. Понимание продолжительности жизни порошкового покрытия имеет решающее значение для отраслей и людей, стремящихся максимизировать как эстетические, так и защитные преимущества этого решения для покрытия.

Факторы, влияющие на долговечность порошкового покрытия

Несколько факторов значительно влияют на то, как долго продлится порошковое покрытие. Одним из основных соображений является качество самого материала для порошкового покрытия. Высокие порошки качества обычно обеспечивают превосходную долговечность и устойчивость к факторам окружающей среды, включая ультрафиолетовое излучение, влажность и химические вещества. Кроме того, толщина слоя покрытия играет жизненно важную роль; Более толстое применение имеет тенденцию обеспечивать лучшую защиту и более длительный срок службы.

Покрытый субстрат или базовый материал также влияет на долговечность порошкового покрытия. Правильная подготовка поверхности имеет важное значение для обеспечения оптимальной адгезии между порошком и субстратом. Обычно это включает в себя очистку, шлифование и иногда применение грунтовки. Если поверхность недостаточно подготовлена, покрытие может преждевременно выйти из строя.

Условия окружающей среды, где используется или хранится элемент покрытия, также могут резко влиять на продолжительность жизни порошкового покрытия. Элементы, подвергшиеся воздействию суровых условий, таких как экстремальные температуры, высокая влажность или постоянный контакт с коррозионными веществами, могут испытывать более быстрое ухудшение покрытия. И наоборот, предметы, хранящиеся в контролируемых, мягкие среды, как правило, сохраняют свое покрытие в течение более длительного периода.

Типичная продолжительность жизни порошкового покрытия

При правильном нанесении и обслуживании порошковое покрытие может длиться от 15 до 20 лет. Эта продолжительность жизни может варьироваться в зависимости от конкретных условий, упомянутых ранее. Например, порошка - покрытая наружной мебелью или оборудование, подвергшиеся воздействию элементов, может потребоваться прикосновение или повторное применение примерно через 10 лет, в то время как внутренние предметы могут сохранить их финиш намного дольше.

Регулярное обслуживание также может значительно продлить срок службы порошкового покрытия. Это включает в себя обычную очистку для удаления грязи, грязи и любых коррозионных веществ, которые могут поставить под угрозу покрытие. Использование нежных чистящих средств и предотвращение абразивных материалов предотвратит царапины и износ поверхности покрытия. Периодические проверки для выявления и устранения любого ущерба на раннем этапе могут предотвратить дальнейшее ухудшение.

Инновации и достижения в порошковом покрытии

Недавние достижения в области технологии порошкового покрытия еще больше повысили его долговечность. Улучшения в порошковых составах привели к покрытиям, которые более устойчивы к выцветанию, защелке и коррозии. Новые методы отверждения и оборудование также позволили получить более последовательное применение и более сильную адгезию, продлевая общую продолжительность жизни покрытия.

Многие производители теперь предлагают специализированные порошковые покрытия, предназначенные для конкретных сред или применений. Например, некоторые составы оптимизированы для высокого сопротивления ультрафиолета, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе, где воздействие на солнце является основной проблемой. Другие составы предназначены для выдержания химического воздействия, что делает их пригодными для промышленных применений, где присутствуют коррозионные вещества.

Заключение

Таким образом, долговечность порошкового покрытия зависит от нескольких факторов, включая качество порошка, процесс подготовки и нанесения, условия окружающей среды и методы обслуживания. При правильном уходе и оптимальном условиях порошковое покрытие может легко длиться 15-20 лет, предлагая прочную и эстетически приятное отделение. Продолжающиеся достижения в области технологии порошкового покрытия обещают еще большую долговечность и производительность, что делает его надежным выбором для широкого спектра приложений. Понимая эти факторы, пользователи могут максимизировать срок службы и преимущества своего порошка - покрытые продукты.

Знания от полной системы порошкового покрытия

How Much Electricity Does Powder Coating Equipment Consume?

Сколько электроэнергии потребляет оборудование для порошкового покрытия?

Два типа оборудования для порошкового покрытия, обычно используемых, - это одиночная спираль и двойная спираль. Многие компании требуют высокой мощности двойного винта при использовании оборудования для порошкового покрытия. Поскольку эффективность работы самого оборудования для порошкового покрытия является V

Factors Affecting The Adhesion Of Powder Coating Equipment

Факторы, влияющие на адгезию оборудования для порошкового покрытия

Electrostatic powder spraying operation common problems and solutions.

Электростатическое распыление порошка Операция общие проблемы и решения.

1, Примеси примесей покрытия в основном поступают из частиц в среде распыления порошка, а также примеси, вызванные различными другими факторами, которые суммируются следующим образом. 1.1 Затвердеет примеси в печи. Решение для Торуга

Использование навыков порошкового оборудования для распыления

Операторы оборудования для распыления порошкового распыления являются опытными в структуре, производительности, эксплуатации и технических методах технического обслуживания различных механизмов, чтобы их можно было использовать и ответственность за специальный персонал. При эксплуатации деревообрабатывающей машины работайте Clo

What principle does powder coating equipment use?

Какой принцип использует оборудование для порошкового покрытия?

Оборудование для распыления порошка использует принцип взаимной адсорбции положительных и отрицательных электростатических зарядов во время электростатического распыления порошка, так что смоляный порошок равномерно покрыт на поверхности заготовки, а затем тепло, обработанное образующим

Stability Standard for Powder Coating Equipment

Стандарт стабильности для оборудования для порошкового покрытия

①Structure Design, конструкция структуры механического пульверизатора является основой. Следовательно, необходимо для техников, проектирующих расщепление для тщательного изучения соответствующих данных и литературы. Во -первых, домашний пульверизатор может достичь

Связанный поиск

Категории

Последние продукты

Связаться с нами

Тел: +86 - 572 - 8880767
Факс: +86 - 572 - 8880015
Электронная почта: admin@zjounaike.com, calandra.zheng@zjounaike.com
55 Huishan Road, город Wukang, округ Децинг, город Хучжоу, провинция Чжэцзян