1. ආෙල්පන පටලයේ ඝනකම මත ආෙල්පන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: කුඩු ඉසීමේ ප්‍රමාණය 170-200g/min, වෝල්ටීයතාව 70KV, සහ ඉසින තුවක්කුව සහ ආලේප කළ යුතු වස්තුව අතර දුර 20cm ලෙස ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය 20-30 ℃ වන විට, ආර්ද්‍රතාවය 60-80% දී, කුඩු ආලේපනවල ආෙල්පන කාර්යක්ෂමතාවය වඩා හොඳ, සහ ආලේපන චිත්රපටය ඝන වේ.
2. ආලේපන පටල ඝණකම බෙදා හැරීම: කුඩු යාන්ත්රික ආලේපනය තුළ, ඉසින ලද කුඩු වල අසමානතාවය හේතුවෙන්, ආලේපන පටල ඝණකමෙහි අසමානතාවය ද්රාවණ ආලේපනය මෙන් දෙගුණයක් පමණ වේ. උපකරණවල ඵලදායී ඉසින රටාව නිවැරදිව ග්රහණය කර ගැනීම, අසමාන ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා ඉසීමේ වක්ර කාලය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3. ආෙල්පන චිත්රපටයේ සුමට බව: උපකරණවල, ආලේපන පටල ඝනකම ඝනකම, මතුපිට සුමට වේ. කුඩු ආලේපන පටලයේ සුමටතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ අංශු ප්‍රමාණය සහ එහි ව්‍යාප්තිය, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සහ වර්ණක සහ සුව කිරීමේ කාරකවල විසරණ තත්වයයි.
4. ආෙල්පන චිත්රපටයේ අංශු: කුඩු ආලේපනයෙහි ඇති සියුම් අංශු ඉසින තුවක්කුවේ හිසෙහි හෝ උපකරණයෙන් පසු නල මාර්ගයේ වායු ප්රවාහයේ දිශාව වෙනස් වන කොටසෙහි එකතු කිරීම පහසුය. විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම ඉදිකිරීමේදී, පාරිසරික දූවිලි පිළිබඳ ගැටළුව ද ප්රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
5. ආෙල්පන කාර්යක්‍ෂමතාව: කුඩු ආෙල්පනවල ආෙල්පන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ ආලේපනයට උපකරණ ආරෝපණය කිරීමේ ක්‍රමය, කුඩුවල අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය, ආලේපන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය යනාදියයි.
