Výrobca práškového náteru Hrebeň
Zhejiang OUnaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd., založená v roku 2009, je maják excelentnosti v oblasti ríšepráškový náter. Nachádza sa v malebnom meste Huzhou v Číne a naša továreň pokrýva 1 600 štvorcových priestorov s priestorom s výrobou 1 100 m2 a nachádza sa viac ako 40 špecializovaných zamestnancov pracujúcich v troch výrobných linkách. Náš záväzok poskytovať vysoké - Kvalitné, ale náklady - Efektívne riešenia nás oddeľuje v priemysle. Vybavené certifikátmi CE, SGS a normami ISO9001, podporujeme prísne protokoly riadenia kvality, aby sme zabezpečili bezkonkurenčnú spokojnosť zákazníkov.
Naše rozsiahle portfólio produktov zahŕňa elektrostatickéPráškový náter, Prášková povlaková pištoľ, automatický recipročný stroj, centrum práškového krmiva, spolu s komplexnou škálou dielov a príslušenstva práškových pištoľ a príslušenstva. Vediace inovácie, naše vlajkové produkty, ako je napríklad jednotka ovládača práškového stroja Optiflex 2B a práškovo laboratórne laboratórne poťahovacie zariadenia, sa môže pochváliť štátom - umeleckej technológie - Art Technology, ktorá zaisťuje presnú a konzistentnú aplikáciu pre vynikajúce povrchové úpravy.
Zariadenie spoločnosti OUnaike nájde rozšírenú aplikáciu v rôznych odvetviach vrátane domácnosti, políc supermarketov, automobilových dielov a ďalších. Naša strategická prítomnosť na kľúčových trhoch, ako sú Stredné východy, Južná Amerika, Severná Amerika a západná Európa, posilnená distribútormi v Turecku, Grécku, Maroku, Egypte a Indii, zdôrazňuje náš globálny dosah. S stabilným záväzkom „Vytváranie hodnoty pre zákazníkov“ ponúkame robustný predaj pred predajom, predaja a po - predajných službách. Zažiť spoľahlivosť a efektívnosťprofesionálne práškové náterS OUNAIKE, váš dôveryhodný partner v priemysle.
Naše rozsiahle portfólio produktov zahŕňa elektrostatickéPráškový náter, Prášková povlaková pištoľ, automatický recipročný stroj, centrum práškového krmiva, spolu s komplexnou škálou dielov a príslušenstva práškových pištoľ a príslušenstva. Vediace inovácie, naše vlajkové produkty, ako je napríklad jednotka ovládača práškového stroja Optiflex 2B a práškovo laboratórne laboratórne poťahovacie zariadenia, sa môže pochváliť štátom - umeleckej technológie - Art Technology, ktorá zaisťuje presnú a konzistentnú aplikáciu pre vynikajúce povrchové úpravy.
Zariadenie spoločnosti OUnaike nájde rozšírenú aplikáciu v rôznych odvetviach vrátane domácnosti, políc supermarketov, automobilových dielov a ďalších. Naša strategická prítomnosť na kľúčových trhoch, ako sú Stredné východy, Južná Amerika, Severná Amerika a západná Európa, posilnená distribútormi v Turecku, Grécku, Maroku, Egypte a Indii, zdôrazňuje náš globálny dosah. S stabilným záväzkom „Vytváranie hodnoty pre zákazníkov“ ponúkame robustný predaj pred predajom, predaja a po - predajných službách. Zažiť spoľahlivosť a efektívnosťprofesionálne práškové náterS OUNAIKE, váš dôveryhodný partner v priemysle.
-
Jednotka ovládača práškového poťahovacieho stroja so striekajúcou pištoľou
Jednotka ovládača práškového stroja Optiflex 2B je stav - Art Digital Device, ktorý je navrhnutý na riadenie a automatizáciu rôznych funkciíPridať do otázky -
OPTIFLEX 2B ROZVOJA PRÁVA POLOŽKA OVLÁDAČ
Jednotka ovládača práškového stroja Optiflex 2B je stav - Art Digital Device, ktorý je navrhnutý na riadenie a automatizáciu rôznych funkciíPridať do otázky -
Laboratórne laboratórne poťahové vybavenie na náter
Laboratórny práškový poťahovací stroj je produkt pokročilého technológie, ktorý poskytuje vysokú kvalitu a odolný prášok do širokého spektra materPridať do otázky -
Práškový stroj na laboratórium laboratória
Laboratórny práškový poťahovací stroj je produkt pokročilého technológie, ktorý poskytuje vysokú kvalitu a odolný prášok do širokého spektra materPridať do otázky -
Súprava zariadení s elektrostatickým práškom
Sada elektrostatických práškových potiahnutých zariadení je komplexný a rezný systém okraja používaný na aplikáciu elektrostaticky nabitých práškových povlakovPridať do otázky -
Gema optiflex práškový striekajúci stroj na povlaky
Práškový stroj GEMA sa ľahko ovláda a ponúka rôzne možnosti prispôsobenia, ktoré vyhovujú vašim špecifickým požiadavkám. Je vybavený digitálnymPridať do otázky -
Gema optiflexový práškový stroj na prášok
Práškový stroj GEMA sa ľahko ovláda a ponúka rôzne možnosti prispôsobenia, ktoré vyhovujú vašim špecifickým požiadavkám. Je vybavený digitálnymPridať do otázky -
Optiflex elektrostatické práškové poťahovacie zariadenie
Zariadenie na práškové povlaky je stav - - Umelecký systém určený na zabezpečenie efektívneho a jednotného aplikácie práškových povlakov. S pokročilou technológiouPridať do otázky -
Dvojitý ovládač práškového náteru
Vo výrobe sú populárne stroje na maľovanie na duálne - hlavy a sú známe svojimi jedinečnými vlastnosťami. Tieto stroje majú zvyčajne dva sprejPridať do otázky -
Práškový stroj s priamym predajom továrne
Dizajn inteligentného práškového potiahnutia s používateľom - Priateľské tlačidlá Operácie, ktoré je vhodné zmeniť tvar poťahovania a CreaPridať do otázky -
Gema Práškové lakovacie vybavenie
Spoločnosť produkuje hlavne veľké práškové centrá v rozsahu, strojové zariadenia na práškové poťahovanie, vybavenie vibračných práškových sacích náterov atď.Pridať do otázky -
Manuálne sprejové maľovanie práškový náter na striekanie pištole ceny
Predajné jednotky: Veľkosť balíka s jedným položkám: 45x45x60 Cmsingle Gross Hmotnosť: 24 000 kgPridať do otázky
Čo je práškový náter
Práškové strojesú zásadné pri poskytovaní vysokých - kvalitných, trvanlivých povrchových úprav pre rôzne výrobky vo viacerých odvetviach. Tieto stroje sú špeciálne navrhnuté tak, aby na povrchy nanášali voľný - tečúci, suchý prášok, ktorý ponúka celý rad výhod oproti tradičnej tekutej farbe. Na rozdiel od tekutej farby, ktorá sa spolieha na nosiče na báze rozpúšťadla, aby udržali spojivo a časti plniva v kvapalnej forme, sa práškový povlak aplikuje elektrostaticky a potom sa vylieči pod teplom, čím sa zaistí tvrdší povrch ako konvenčná farba.
Medzi základné komponenty práškového poťahovacieho stroja patrí podávač prášku, elektrostatickú rozprašovaciu pištoľ a vytvrdzovaciu rúru. Proces sa začína v podávači prášku, kde je prášok materiál skladovaný a potom prevedený do rozprašovacej pištole. Sprejová pištoľ je srdcom operácie, kde je prášok elektricky nabitý. Tento náboj umožňuje prášku prilepiť na elektricky uzemnený povrch potiahnutého objektu. Akonáhle je objekt rovnomerne potiahnutý, presunie sa do vytvrdzovacej rúry. Rúčka zahrieva potiahnutú položku na špecifickú teplotu, čo spôsobuje, že sa prášok roztavil a vytvoril rovnomernú, odolnú vrstvu, keď sa ochladzuje.
Jednou z hlavných výhod používania strojov s práškovými povlakami je ich účinnosť a priateľskosť v oblasti životného prostredia. Tento proces produkuje minimálny odpad, pretože akýkoľvek nadmerný náskok je možné zbierať a znovu použiť, čo výrazne znižuje náklady na materiál a problémy s likvidáciou odpadu. Okrem toho práškové povlaky sú bez prchavých organických zlúčenín (VOC), vďaka čomu sú v porovnaní s tradičnými tekutými farbami bezpečnejšou voľbou. Tento aspekt udržateľnosti je v dnešnej regulačnej krajine čoraz dôležitejší, čo zdôrazňuje ekologické výrobné procesy.
Práškové náterové stroje sú univerzálne a používajú sa v širokom spektre odvetví vrátane automobilového priemyslu, letectva, domácich spotrebičov a dokonca aj výroby nábytku. Napríklad v automobilovom priemysle poskytujú práškové povlaky robustný, odolný povrch, ktorý chráni diely vozidiel pred koróziou, opotrebením a roztrhnutím. V leteckom sektore robí vysoká odolnosť a odolnosť voči extrémnym poveternostným podmienkam ideálnou voľbou pre komponenty lietadla. V prípade domácich spotrebičov a nábytku práškové povlaky nielen zvyšujú estetickú príťažlivosť, ale tiež zvyšujú dlhovekosť a trvanlivosť.
Posledný pokrok v technológii povlaku prášku ďalej zosilnil efektívnosť a rozsah aplikácií týchto strojov. Inovácie, ako sú napríklad pokročilé riadiace systémy, vylepšená elektrostatická technológia a vývoj nových práškových materiálov, spôsobili tento proces efektívnejší, presnejší a prispôsobiteľný komplexným geometriám a povrchom. Moderné práškové stroje na povlaky sú teraz vybavené automatizovanými funkciami, ktoré umožňujú bezproblémovú integráciu do výrobných liniek a zaisťujú rovnomernú kvalitu povlaku s minimálnym intervenciou človeka.
Prevádzka apráškový náter Vyžaduje dobre vyškolenú pracovnú silu, aby sa zabezpečila optimálny výkon a bezpečnosť. Pravidelná údržba je rozhodujúca na udržanie zariadenia v hornom stave, ktorá zahŕňa rutinné kontroly rozprašovacej pištole, podávača prášku a vytvrdzovacej rúry. Na zabránenie kontaminácie a zabezpečenie konzistentného povrchu je potrebné správne čistenie zariadenia, najmä striekajúcich sa stánkov. Školiace programy a dodržiavanie prevádzkových pokynov sú nevyhnutné na maximalizáciu životnosti stroja a kvality potiahnutých výrobkov.
Zatiaľ čo počiatočná investícia do stroja na prášok sa môže javiť ako podstatná, dlhodobé - termín ekonomické prínosy sú významné. Znížené prevádzkové náklady, nižší materiálový odpad a schopnosť získať späť nadmerný výtlak prispievajú k rýchlej návratnosti investícií. Zvýšená trvanlivosť výrobkov potiahnutých práškom sa navyše premieta do menšieho počtu výnosov a vyššej spokojnosti zákazníkov, čo ďalej posilňuje finančné výhody.
Záverom možno povedať, že práškové poťahovacie stroje predstavujú sofistikované, environmentálne zodpovedné a ekonomicky životaschopné riešenie na aplikáciu vysokých - výkonných povlakov v rôznych odvetviach. Ich schopnosť poskytovať odolné, esteticky príjemné a udržateľné povrchové úpravy z nich robí preferovanú voľbu pre moderné výrobné procesy.
● Základné komponenty a funkčnosť
Medzi základné komponenty práškového poťahovacieho stroja patrí podávač prášku, elektrostatickú rozprašovaciu pištoľ a vytvrdzovaciu rúru. Proces sa začína v podávači prášku, kde je prášok materiál skladovaný a potom prevedený do rozprašovacej pištole. Sprejová pištoľ je srdcom operácie, kde je prášok elektricky nabitý. Tento náboj umožňuje prášku prilepiť na elektricky uzemnený povrch potiahnutého objektu. Akonáhle je objekt rovnomerne potiahnutý, presunie sa do vytvrdzovacej rúry. Rúčka zahrieva potiahnutú položku na špecifickú teplotu, čo spôsobuje, že sa prášok roztavil a vytvoril rovnomernú, odolnú vrstvu, keď sa ochladzuje.
● Výhody práškových poťahovacích strojov
Jednou z hlavných výhod používania strojov s práškovými povlakami je ich účinnosť a priateľskosť v oblasti životného prostredia. Tento proces produkuje minimálny odpad, pretože akýkoľvek nadmerný náskok je možné zbierať a znovu použiť, čo výrazne znižuje náklady na materiál a problémy s likvidáciou odpadu. Okrem toho práškové povlaky sú bez prchavých organických zlúčenín (VOC), vďaka čomu sú v porovnaní s tradičnými tekutými farbami bezpečnejšou voľbou. Tento aspekt udržateľnosti je v dnešnej regulačnej krajine čoraz dôležitejší, čo zdôrazňuje ekologické výrobné procesy.
● Priemyselné aplikácie
Práškové náterové stroje sú univerzálne a používajú sa v širokom spektre odvetví vrátane automobilového priemyslu, letectva, domácich spotrebičov a dokonca aj výroby nábytku. Napríklad v automobilovom priemysle poskytujú práškové povlaky robustný, odolný povrch, ktorý chráni diely vozidiel pred koróziou, opotrebením a roztrhnutím. V leteckom sektore robí vysoká odolnosť a odolnosť voči extrémnym poveternostným podmienkam ideálnou voľbou pre komponenty lietadla. V prípade domácich spotrebičov a nábytku práškové povlaky nielen zvyšujú estetickú príťažlivosť, ale tiež zvyšujú dlhovekosť a trvanlivosť.
● Technologický pokrok
Posledný pokrok v technológii povlaku prášku ďalej zosilnil efektívnosť a rozsah aplikácií týchto strojov. Inovácie, ako sú napríklad pokročilé riadiace systémy, vylepšená elektrostatická technológia a vývoj nových práškových materiálov, spôsobili tento proces efektívnejší, presnejší a prispôsobiteľný komplexným geometriám a povrchom. Moderné práškové stroje na povlaky sú teraz vybavené automatizovanými funkciami, ktoré umožňujú bezproblémovú integráciu do výrobných liniek a zaisťujú rovnomernú kvalitu povlaku s minimálnym intervenciou človeka.
● Údržba a prevádzka
Prevádzka apráškový náter Vyžaduje dobre vyškolenú pracovnú silu, aby sa zabezpečila optimálny výkon a bezpečnosť. Pravidelná údržba je rozhodujúca na udržanie zariadenia v hornom stave, ktorá zahŕňa rutinné kontroly rozprašovacej pištole, podávača prášku a vytvrdzovacej rúry. Na zabránenie kontaminácie a zabezpečenie konzistentného povrchu je potrebné správne čistenie zariadenia, najmä striekajúcich sa stánkov. Školiace programy a dodržiavanie prevádzkových pokynov sú nevyhnutné na maximalizáciu životnosti stroja a kvality potiahnutých výrobkov.
● Ekonomické úvahy
Zatiaľ čo počiatočná investícia do stroja na prášok sa môže javiť ako podstatná, dlhodobé - termín ekonomické prínosy sú významné. Znížené prevádzkové náklady, nižší materiálový odpad a schopnosť získať späť nadmerný výtlak prispievajú k rýchlej návratnosti investícií. Zvýšená trvanlivosť výrobkov potiahnutých práškom sa navyše premieta do menšieho počtu výnosov a vyššej spokojnosti zákazníkov, čo ďalej posilňuje finančné výhody.
Záverom možno povedať, že práškové poťahovacie stroje predstavujú sofistikované, environmentálne zodpovedné a ekonomicky životaschopné riešenie na aplikáciu vysokých - výkonných povlakov v rôznych odvetviach. Ich schopnosť poskytovať odolné, esteticky príjemné a udržateľné povrchové úpravy z nich robí preferovanú voľbu pre moderné výrobné procesy.
Časté otázky týkajúce sa práškového náteru
Aké nástroje potrebujete pre prášok?▾
Práškové povlaky je precízne proces dokončenia viacerých -, ktorý vyžaduje celý rad špecializovaných zariadení na dosiahnutie profesionálnych výsledkov. Na začiatok je možné základné nástroje rozdeliť do troch hlavných kategórií: predbežné ošetrenie, aplikácia a vytvrdzovanie. Každá fáza je rozhodujúca pre zabezpečenie správneho dodržiavania práškového povlaku a vedie k odolnosti.
Pred nanesením práškového povlaku musí byť povrch produktu dôkladne vyčistený, aby sa odstránil prach, trosky, olej, hrdzu alebo starú farbu. Predbežné ošetrenie môže zahŕňať niekoľko typov zariadení v závislosti od stavu potiahnutej položky.
1. Výbuchové miestnosti: Tieto uzavreté priestory používajú stlačený vzduch na pohonné abrazívne materiály oproti povrchu častí. Toto je užitočné najmä na odstránenie hrdze, laserového stupnice alebo predchádzajúcej farby, najmä v obchodoch s prácou pracujúcimi so surovinami, ktoré nie sú nedotknuté.
2. Praniace stanice: Pre povrchy kontaminované olejmi, rozpúšťadlami alebo chemikáliami sa prania stanice prichádzajú do hry. Nastriekajú diely pomocou detergentu alebo chemickým predbežným činidlom, často používajú horúcu vodu alebo paru na zlepšenie adhézie prášku a kvality dokončenia. V závislosti od prevádzky to môžu byť manuálne alebo automatizované systémy.
3. Sucho - vypnuté rúry: Po umývaní sa tieto spotrebiče odparia zvyšnú vodu alebo chemické zvyšky, ktoré pripravujú diely na aplikáciu prášku. Suchý - mimo rúry zaisťuje, že povrchy sú pri optimálnom teplote pre ďalší krok.
Akonáhle je produkt vopred ošetrený, skutočný práškový povlak sa aplikuje pomocou špecializovaného zariadenia navrhnutého tak, aby sa zabezpečilo, že prášok sa efektívne typuje na povrch.
1. Práškové sprejové pištole: Sú nevyhnutné na aplikáciu práškového povlaku. Zbraň elektrostaticky nabíja prášok, keď sa strieka na uzemnenú časť. Komprimovaný vzduch presúva prášok cez pištoľ a vytvára pevne riadený oblak, ktorý zaisťuje rovnomerné pokrytie. Investovanie do práškovej pištole v profesionálnom - Práve je rozhodujúce pre dosiahnutie vysokých - kvalitných výsledkov.
2. Práškové rozprašovacie stánky: Tieto stánky udržiavajú pracovný priestor čistý a poskytujú dobre zapálený priestor na aplikáciu prášku. Vybavené ventilátormi výfukových plynov a filtrami, zachytávajú nadmerné postavenie, aby si udržali čisté prostredie. Pokročilé stánky môžu byť dodávané s rekultivačnými systémami pre recyklačný prášok, vďaka čomu sú náklady efektívne pre operácie pomocou jednej farby.
Konečný rozhodujúci krok v procese práškového poťahovania zahŕňa vytvrdzovanie potiahnutého produktu v peci, čo stuhne prášok do trvanlivého povrchu.
1. Práškové vytvrdzovacie rúry: Tieto rúry pracujú pri teplotách v rozmedzí od 325 ° do 450 ° Fahrenheit. Potiahnuté výrobky sú vystavené tomuto teplu, čo spôsobuje, že sa prášok roztopí a tvorí jednotný, tvrdý povlak. Rúry sa dodávajú v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, od malých dávkových pecí po veľké, kontinuálne pre automatizované vedenia.
Pre operácie, ktoré hľadajú mierku, existujú dve primárne konfigurácie: dávky a automatizované riadky. Dávkový systém spracováva naraz viac častí a často ich pohybuje manuálne cez každú fázu. Toto nastavenie je ideálne pre menšie operácie alebo pre tie, ktoré sa zaoberajú väčšími objektmi. Naopak, automatizované vedenia používajú motorizované dopravníky na nepretržité presúvanie častí cez každú fázu a ponúkajú vyššiu účinnosť a konzistentnosť.
Či už nastavujete malú šaržovú prevádzku v mierke alebo hľadáte investovanie do automatizovaného systému, je nevyhnutné porozumieť potrebnému zariadeniu pre každú fázu práškového povlaku. Vysoko kvalitné nástroje na predbežné ošetrenie, aplikáciu a vytvrdzovanie od renomovaných výrobcov práškových poťahovacích strojov zabezpečujú, aby vaše výrobky dostali vynikajúci a odolný povrch, čo vám umožní splniť profesionálne štandardy a očakávania zákazníkov.
● Zariadenie na predbežné ošetrenie
Pred nanesením práškového povlaku musí byť povrch produktu dôkladne vyčistený, aby sa odstránil prach, trosky, olej, hrdzu alebo starú farbu. Predbežné ošetrenie môže zahŕňať niekoľko typov zariadení v závislosti od stavu potiahnutej položky.
1. Výbuchové miestnosti: Tieto uzavreté priestory používajú stlačený vzduch na pohonné abrazívne materiály oproti povrchu častí. Toto je užitočné najmä na odstránenie hrdze, laserového stupnice alebo predchádzajúcej farby, najmä v obchodoch s prácou pracujúcimi so surovinami, ktoré nie sú nedotknuté.
2. Praniace stanice: Pre povrchy kontaminované olejmi, rozpúšťadlami alebo chemikáliami sa prania stanice prichádzajú do hry. Nastriekajú diely pomocou detergentu alebo chemickým predbežným činidlom, často používajú horúcu vodu alebo paru na zlepšenie adhézie prášku a kvality dokončenia. V závislosti od prevádzky to môžu byť manuálne alebo automatizované systémy.
3. Sucho - vypnuté rúry: Po umývaní sa tieto spotrebiče odparia zvyšnú vodu alebo chemické zvyšky, ktoré pripravujú diely na aplikáciu prášku. Suchý - mimo rúry zaisťuje, že povrchy sú pri optimálnom teplote pre ďalší krok.
● aplikačné zariadenie
Akonáhle je produkt vopred ošetrený, skutočný práškový povlak sa aplikuje pomocou špecializovaného zariadenia navrhnutého tak, aby sa zabezpečilo, že prášok sa efektívne typuje na povrch.
1. Práškové sprejové pištole: Sú nevyhnutné na aplikáciu práškového povlaku. Zbraň elektrostaticky nabíja prášok, keď sa strieka na uzemnenú časť. Komprimovaný vzduch presúva prášok cez pištoľ a vytvára pevne riadený oblak, ktorý zaisťuje rovnomerné pokrytie. Investovanie do práškovej pištole v profesionálnom - Práve je rozhodujúce pre dosiahnutie vysokých - kvalitných výsledkov.
2. Práškové rozprašovacie stánky: Tieto stánky udržiavajú pracovný priestor čistý a poskytujú dobre zapálený priestor na aplikáciu prášku. Vybavené ventilátormi výfukových plynov a filtrami, zachytávajú nadmerné postavenie, aby si udržali čisté prostredie. Pokročilé stánky môžu byť dodávané s rekultivačnými systémami pre recyklačný prášok, vďaka čomu sú náklady efektívne pre operácie pomocou jednej farby.
● Vytvrdzovacie zariadenie
Konečný rozhodujúci krok v procese práškového poťahovania zahŕňa vytvrdzovanie potiahnutého produktu v peci, čo stuhne prášok do trvanlivého povrchu.
1. Práškové vytvrdzovacie rúry: Tieto rúry pracujú pri teplotách v rozmedzí od 325 ° do 450 ° Fahrenheit. Potiahnuté výrobky sú vystavené tomuto teplu, čo spôsobuje, že sa prášok roztopí a tvorí jednotný, tvrdý povlak. Rúry sa dodávajú v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, od malých dávkových pecí po veľké, kontinuálne pre automatizované vedenia.
● Systémy profesionálneho práškového náteru
Pre operácie, ktoré hľadajú mierku, existujú dve primárne konfigurácie: dávky a automatizované riadky. Dávkový systém spracováva naraz viac častí a často ich pohybuje manuálne cez každú fázu. Toto nastavenie je ideálne pre menšie operácie alebo pre tie, ktoré sa zaoberajú väčšími objektmi. Naopak, automatizované vedenia používajú motorizované dopravníky na nepretržité presúvanie častí cez každú fázu a ponúkajú vyššiu účinnosť a konzistentnosť.
Či už nastavujete malú šaržovú prevádzku v mierke alebo hľadáte investovanie do automatizovaného systému, je nevyhnutné porozumieť potrebnému zariadeniu pre každú fázu práškového povlaku. Vysoko kvalitné nástroje na predbežné ošetrenie, aplikáciu a vytvrdzovanie od renomovaných výrobcov práškových poťahovacích strojov zabezpečujú, aby vaše výrobky dostali vynikajúci a odolný povrch, čo vám umožní splniť profesionálne štandardy a očakávania zákazníkov.
Aký stroj sa používa na prášok?▾
Práškový náter je populárny proces dokončovania používaný v rôznych odvetviach na zabezpečenie odolného a vysokého - kvalitného povrchu kovu a iných vodivých povrchov. Stroj používaný na práškové povlaky je špeciálne navrhnutý tak, aby sa zabezpečilo, že prášok sa efektívne a rovnomerne prilepí na povrch, po ktorom nasleduje proces vytvrdzovania na vytvorenie robustného obalu. Tento článok sa ponorí do hlavných typov strojov zapojených do procesu práškového náteru a ich špecifických úloh.
V jadre procesu práškového náteru leží elektrostatická sprejová pištoľ. Toto kľúčové zariadenie je zodpovedné za nanášanie prášku na povrch, ktorý potrebuje povlak. Sprejová pištoľ funguje elektrostaticky nabíjaním častíc prášku, ktoré sa potom postriekajú na uzemnenú časť. Elektrostatický náboj zaisťuje, že častice prášku rovnomerne priľnú k povrchu a dosahujú konzistentný a rovnomerný kabát. Táto atrakcia pomáha pri pokrytí dokonca zložitých geometrií a zložitých detailov, ktoré by mohli byť náročné pri iných metódach poťahovania.
Na ďalšie zefektívnenie aplikácie prášku sa použije práškový poťahovací stánok. Tento stánok slúži niekoľkým základným funkciám. Obsahuje predovšetkým nadmerný prášok, ktorý mu bráni kontaminácii okolitého prostredia. Okrem toho je stánok vybavený extrakčným systémom, ktorý zachytáva ďalší prášok, ktorý sa potom môže recyklovať a znovu použiť. To nielen zvyšuje účinnosť materiálu, ale tiež prispieva k ekologickej priateľskej prevádzke znížením odpadu. Dizajn stánku tiež zaisťuje, že oblasť aplikácií je bez kontaminantov, čo by mohlo ohroziť kvalitu dokončenia.
Akonáhle je prášok primerane použitý, ďalší zásadný krok zahŕňa vyliečenie potiahnutých častí. Tu prichádza do hry vyliečková rúra. Vytvrdzovacia rúra pracuje pri vysokých teplotách, zvyčajne okolo 350 až 400 stupňov Fahrenheita, aby sa rozpustila a krížila - spájajúce častice prášku, čím tvorili kontinuálny film na povrchu. Tento proces zaisťuje, že povlak sa pevne spojí s materiálom, čo vedie k trvanlivému a dlhého - trvalého povrchu. V závislosti od konkrétnych požiadaviek môže byť vytvrdzovacie rúry rôzne typy, vrátane dávkových pecí pre menšie operácie a dopravníky pre veľké - mierky, nepretržité výrobné vedenia.
Pred aplikáciou prášku je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol povrch čistý a bez akýchkoľvek nečistôt, ktoré by mohli zasahovať do povlaku. Tu je nevyhnutné predbežné vybavenie na ošetrenie. Postup pred ošetrením zvyčajne zahŕňa fázy čistenia, opláchnutia a sušenia. Zariadenia, ako sú umývacie stanice, rozprašovacie stánky a sušenie rúry, sa používajú na odstránenie olejov, nečistôt a iných kontaminantov, ktoré poskytujú nedotknutý povrch pripravený na prášok. Kvalita predbežného ošetrenia priamo ovplyvňuje adhéziu a dlhovekosť práškového povlaku, čo je nevyhnutnou súčasťou procesu.
Moderné práškové poťahovacie stroje sú často integrované s pokročilými kontrolnými systémami, aby sa zvýšila presnosť a účinnosť. Tieto riadiace systémy riadia rôzne parametre, ako je teplota, tlak rozprašovania a rýchlosť dopravníka. Automatizáciou týchto aspektov zaisťuje konzistentnú kvalitu a zároveň znižuje chyby operátora. Pokročilý softvér môže zahŕňať aj skutočné monitorovanie času a mechanizmy spätnej väzby, čo umožňuje operátorom vykonať potrebné úpravy za behu, čím sa zabezpečí optimálny výkon a vysoký - kvalitný výstup.
Aby som to zhrnul, proces práškového náteru je synergia rôznych sofistikovaných strojov, z ktorých každá zohráva dôležitú úlohu pri dosahovaní trvanlivého a esteticky príjemného povrchu. Elektrostatická rozprašovacia pištoľ, práškový poťahový stánok, vytvrdzovacia rúra, čistiarne zariadenia a riadiace systémy fungujú v harmónii na dosiahnutie tohto výsledku. Tento precízne zorganizovaný proces nielen zaisťuje vynikajúcu kvalitu, ale aj zefektívňuje výrobu, vďaka čomu je práškový náter preferovanou voľbou vo viacerých odvetviach.
Elektrostatická rozprašovacia pištoľ
V jadre procesu práškového náteru leží elektrostatická sprejová pištoľ. Toto kľúčové zariadenie je zodpovedné za nanášanie prášku na povrch, ktorý potrebuje povlak. Sprejová pištoľ funguje elektrostaticky nabíjaním častíc prášku, ktoré sa potom postriekajú na uzemnenú časť. Elektrostatický náboj zaisťuje, že častice prášku rovnomerne priľnú k povrchu a dosahujú konzistentný a rovnomerný kabát. Táto atrakcia pomáha pri pokrytí dokonca zložitých geometrií a zložitých detailov, ktoré by mohli byť náročné pri iných metódach poťahovania.
Kabína
Na ďalšie zefektívnenie aplikácie prášku sa použije práškový poťahovací stánok. Tento stánok slúži niekoľkým základným funkciám. Obsahuje predovšetkým nadmerný prášok, ktorý mu bráni kontaminácii okolitého prostredia. Okrem toho je stánok vybavený extrakčným systémom, ktorý zachytáva ďalší prášok, ktorý sa potom môže recyklovať a znovu použiť. To nielen zvyšuje účinnosť materiálu, ale tiež prispieva k ekologickej priateľskej prevádzke znížením odpadu. Dizajn stánku tiež zaisťuje, že oblasť aplikácií je bez kontaminantov, čo by mohlo ohroziť kvalitu dokončenia.
Vyliečenie rúry
Akonáhle je prášok primerane použitý, ďalší zásadný krok zahŕňa vyliečenie potiahnutých častí. Tu prichádza do hry vyliečková rúra. Vytvrdzovacia rúra pracuje pri vysokých teplotách, zvyčajne okolo 350 až 400 stupňov Fahrenheita, aby sa rozpustila a krížila - spájajúce častice prášku, čím tvorili kontinuálny film na povrchu. Tento proces zaisťuje, že povlak sa pevne spojí s materiálom, čo vedie k trvanlivému a dlhého - trvalého povrchu. V závislosti od konkrétnych požiadaviek môže byť vytvrdzovacie rúry rôzne typy, vrátane dávkových pecí pre menšie operácie a dopravníky pre veľké - mierky, nepretržité výrobné vedenia.
Predprúdové vybavenie
Pred aplikáciou prášku je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol povrch čistý a bez akýchkoľvek nečistôt, ktoré by mohli zasahovať do povlaku. Tu je nevyhnutné predbežné vybavenie na ošetrenie. Postup pred ošetrením zvyčajne zahŕňa fázy čistenia, opláchnutia a sušenia. Zariadenia, ako sú umývacie stanice, rozprašovacie stánky a sušenie rúry, sa používajú na odstránenie olejov, nečistôt a iných kontaminantov, ktoré poskytujú nedotknutý povrch pripravený na prášok. Kvalita predbežného ošetrenia priamo ovplyvňuje adhéziu a dlhovekosť práškového povlaku, čo je nevyhnutnou súčasťou procesu.
Kontrolné systémy
Moderné práškové poťahovacie stroje sú často integrované s pokročilými kontrolnými systémami, aby sa zvýšila presnosť a účinnosť. Tieto riadiace systémy riadia rôzne parametre, ako je teplota, tlak rozprašovania a rýchlosť dopravníka. Automatizáciou týchto aspektov zaisťuje konzistentnú kvalitu a zároveň znižuje chyby operátora. Pokročilý softvér môže zahŕňať aj skutočné monitorovanie času a mechanizmy spätnej väzby, čo umožňuje operátorom vykonať potrebné úpravy za behu, čím sa zabezpečí optimálny výkon a vysoký - kvalitný výstup.
Aby som to zhrnul, proces práškového náteru je synergia rôznych sofistikovaných strojov, z ktorých každá zohráva dôležitú úlohu pri dosahovaní trvanlivého a esteticky príjemného povrchu. Elektrostatická rozprašovacia pištoľ, práškový poťahový stánok, vytvrdzovacia rúra, čistiarne zariadenia a riadiace systémy fungujú v harmónii na dosiahnutie tohto výsledku. Tento precízne zorganizovaný proces nielen zaisťuje vynikajúcu kvalitu, ale aj zefektívňuje výrobu, vďaka čomu je práškový náter preferovanou voľbou vo viacerých odvetviach.
Znalosti z práškového poťahovacieho stroja
Koľko elektriny konzumuje práškové poťahovacie zariadenie?
Dva typy bežne používaných zariadení na práškové povlaky sú jediná špirála a dvojitá špirála. Pri používaní práškového poťahového zariadenia vyžaduje veľa spoločností. Pretože prevádzková efektívnosť samotného zariadenia na práškové povlaky je V
Metóda ošetrenia hluku práškového potiahnutia zariadenia
1. Prijať zvuk - Metóda absorbujúceho materiálu: Použite zvuk - Absorpujúci materiál na zakrytie zdroja hluku a potrubia práškových poťahovacích zariadení. Hluk bude cestovať na dlhé vzdialenosti tokom tekutín, takže všade, kde je zabalený materiál absorbujúci
Ako ovládať sprejovú pištoľ
Počas postrekovacej operácie bude nesprávna prevádzka rozprašovacej pištole ovplyvniť účinok striekania produktu. Dobrý efekt postrekovania je uvedený v: 1. Povlak je rovnomerne rozložený. 2. Povlak by nemal byť príliš hrubý alebo príliš tenký. Pár vecí
Aké sú kategórie maliarskeho vybavenia？
Podľa odvetvia typu1. Automobilové a mechanické vybavenie maľovacie vybavenie AS: Prach - Bezplatná maliarska miestnosť, prachová maliarska miestnosť, automatická maliarska línia, automatická maľba, automobilová elektroforetická maliarska línia2. Maľovanie vybavenia pre mobilný fon
Aký princíp používa práškové poťahovacie zariadenie?
Zariadenie na postriekanie prášku využíva princíp vzájomnej adsorpcie pozitívnych a negatívnych elektrostatických nábojov počas striekania elektrostatického prášku, takže živicový prášok je rovnomerne potiahnutý na povrch obrobku a potom sa tepelne upravuje tak, aby sa vytvorilo
Koľko vieš o stroji na postriekanie prášku
Užitostný model zverejňuje práškový striekajúci stroj, ktorý obsahuje predhrievaciu štruktúru, ktorá sa používa na zahrievanie obrobku, ktorý sa má spracovať na prvú predvolenú teplotu; Obrobok je postriekaný prášok; Vykurovacia konštrukcia sa používa na zahrievanie WOR
Kategórie
Najnovšie výrobky
Kontaktujte nás
-
Tel: +86 - 572 - 8880767
-
Fax: +86 - 572 - 8880015
-
55 Huishan Road, Wukang Town, Deqing County, Huzhou City, provincia Zhejiang
