1, нечистоће премаза
Уобичајене нечистоће углавном потичу од честица у окружењу прашкасте прскање, као и нечистоће узроковане различитим другим факторима, које су сажете на следећи начин.
1.1 Учврстите нечистоће у пећи. Раствор је да темељно очистите унутрашњи зид пећи за лечење влажном крпом и усисавањем, фокусирајући се на јаз између ланца огибљења и ваздушног канала. Ако је то црно велико нечистоће честица, потребно је проверити да ли постоји оштећења филтра за ваздушни канал и замијени га на време.
1.2 нечистоће у соби за прашину. Углавном прашина, одевна влакна, опрема абразивне честице и прашкасти систем прашка. Решење је да се сваки дан пре радног система пуше пустерирање компримованог ваздуха и темељно очистите собу за дапурску и дурусну собу и усисивач и усисивач.
1.3 нечистоће ланца вешања. Углавном је производ преградне плоче ланца вешања и примарни спинац за предење (израђене од топле поцинчане плоче) након што је кородирана од стране надиграчке киселине и алкалне паре. Решење је редовно чишћење ових објеката
1.4 нечистоће праха. Углавном је узрокован прекомерним адитивима праха, неуједначена дисперзија пигмената, бодова прашка узрокована екструзијама. Решење је да се побољша квалитет прашка и складиштење праха и транспорт.
1.5 Обрада нечистоћа. Углавном је узрокован великим честицама нечистоћа узрокованих фосфативним шљаком и малим нечим нечистоћима узрокованим жутом хрђу фосфативног филма. Решење је да очистите шљаку у фосфатинг резервоару и нафтовод у прскању у време и контролише концентрацију и пропорцију фосфатирајућег резервоара.
1.6 нечистоће воде. Углавном је узрокован нечистоћима узрокованим прекомерним садржајем песка и соли у води која се користи за прерадњу - Решење је да додате филтере за воду и користите чисту воду као последње две фазе чишћења воде.
2, рупа за скупљање премаза
2.1 Рупа за скупљање узроковане суфтанским активним местима узрокованим нечистом уклањањем уља пре лечења или нечисто прање воде након уклањања нафте. Решење је да се контролише концентрација и пропорција пре пекравања резервоара и одмашћивања течности, смањите количину нафте у обрадом и ојача ефекат прања.
2.2 Рупе за скупљање узроковане прекомерним садржајем уља у води. Решење је да додате филтере за воду како бисте спречили цурење нафте са пумпе за снабдевање.
2.3 Рупе за скупљање узроковане прекомерним садржајем воде у компримованом ваздуху. Раствор је да се на време испушта кондензат компримованог ваздуха.
2.4 скупљање праха изазваног влагом. Решење је побољшање услова за складиштење и транспорт у праху и повећати дехумидифиер да би се осигурала благовремена употреба рециклираног праха
2.5 Рупа за скупљање узрокована уљем на ланцу суспензије која је пухала на радни комад клима уређаја. Решење је да промени положај и смер излаза ваздуха клима уређаја.
2.6 Скупљање узроковано прахом за мешање. Решење је темељно очистити систем прашине приликом промене праха
3, разлика у црнини у облику боје
3.1 Разлика у боји изазвана неравномерном дистрибуцијом пигмената праха. Решење је да се побољша квалитет праха и осигурава да Л, А и Б прах нису различити и позитивни и негативни јединство.
3.2 Разлика у боји изазвана различитим температурама очвршћивања. Решење је да се контролише постављена температура и преношење брзине ланца да бисте одржали конзистентност и стабилност температуре и времена очвршћивања радног простора.
3.3 Разлика у боји изазвана дебљином неравномерног премаза. Решење је подешавање параметара процеса прашине и осигурати да опрема за прашину добро пролази како би се осигурала јединствена дебљина премаза
4, адхезија премаза је лоша
4.1 Лоше пријањање проузроковано непотпуним прањем пре - што резултира заосталом одмашћивањем, хромираном шљаком на радном комаду или лие контаминације резервоара за прање прања веша. Решење је да ојача прање воде, прилагођава параметре процеса одмашћивања и спречи одмашћивање течности да уђе у резервоар за прање прања након фосфате.
4.2 Лоше пријањање узроковано фосфативним филмом пожутећи, цветајући или локално одсуство фосфативног филма. Решење је да подесите концентрацију и пропорцију фосфатирајућег резервоара и повећате температуру фосфате.
4.3 Лоше пријањање узроковано нечистом сушењем влаге на угловима радника. Решење је да се повећа температура сушења
4.4 Лоше пријањање на велико подручје премаза због недовољног температуре очвршћивања. Решење је да се повећа температура очвршћивања
4.5 Лоше пријањање узроковано прекомерним садржајем уља и соли у дубокој водној води. Решење је да додате улазни филтер и користите чисту воду као последња две воде за чишћење. Укратко, постоји много технологије за прскање електростатичког прашка и његове методе примене, које је потребно флексибилно користити у пракси.
5. Прах - обложена кору наранџе
5.1 Процењено метод прашкасте премазе наранџасти изглед о пилићима:
(1) Визуелна метода
У овом тесту, предложак се поставља под двоструку - флуоресцентну лампу. Рефлектирајући извор светлости шаблона може се добити правилно постављањем образаца. Квалитативна анализа јасноће рефлектиране светлости омогућава визуелну процену својстава протока и изравнавања. У случају лоше ликвидности (наранџасти коре), две флуоресцентне цеви изгледају замагљене и нису јасно, док високи производ ликвидности може добити јасан одраз.
(2) "Метода мерења облика"
У овој методи, површински облик је снимљен помак високо осетљиве сонде. Ово може брзо разликовати грубу, наранџасту коре и лошег протока изазваног скупљањем, пинхолом или прљавштином
5.2 Избегавајте појаву љуштења наранџе
Изглед премаза постаје све важније у производњи нове опреме. Стога је један од главних циљева индустрије премаза је постићи перформансе премаза до ****** према коначним захтевима корисника, који такође укључује задовољавајуће површинске појаве. Површински услов утиче на визуелни ефекат бојом, сјајем, сенком магле и површинском структуром. Сјајни и јасноћа слика често се користе за контролу појаве премаза. Међутим, чак и ако је употреба премаз високог сјаја, његова флуктуација површине такође утиче на појаву целог премаза, а веровање се да је мјерење сјаја не може да контролише визуелни ефекат флуктуација, овај ефекат је познат и као "огулити наранџасти пеел".
Оранге пеел или микроталасна пећница је валовита структура са величином између 0,1 мм и 10 мм. На површини високих - превлака сјајних може се видети таласима, наизменична подручја светлости и мрака. Могу се разликовати две различите класе флуктуације: дугачке флуктуације, познате и као окривљене коре, које су примећене у интервалима до 2 - 3 растојања; Други се назива кратким флуктуацијама или микроталасним флуктуацијама, које се примећују на удаљености од око 50цм.
Треба истаћи да понекад у циљу покривања површинских оштећења подлоге или да добије посебан површински изглед премаза, одређена флуктуација или структура рипла наменски је осмишљена.
