Произвођач машина за лакирање у праху - Оунаике
Зхејианг Оунаике Интеллигент Екуипмент Тецхнологи Цо., Лтд., основана 2009. године, представља светионик изврсности у областиопрема за наношење праха. Смештена у живописном граду Хузхоу у Кини, наша фабрика се простире на 1.600 квадратних метара земљишног простора са 1.100 квадратних метара производног простора и има преко 40 запослених који раде на три производне линије. Наша посвећеност пружању висококвалитетних-али исплативих решења издваја нас у индустрији. Опремљени ЦЕ, СГС сертификатима и ИСО9001 стандардима, придржавамо се ригорозних протокола управљања квалитетом како бисмо обезбедили неупоредиво задовољство купаца.
Наш широки портфолио производа укључује ЕлецтростатицМашина за наношење праха, пиштољ за распршивање праха, аутоматска клипна машина, центар за довод праха, заједно са свеобухватним асортиманом делова и прибора за пиштоље за прах. Предводници иновација, наши водећи производи као што су Оптифлек 2Б контролна јединица машине за премазивање прахом и Гема лабораторијска опрема за наношење прахом могу се похвалити најсавременијом-технологијом, која обезбеђује прецизну и доследну примену за врхунске завршне обраде.
Оунаикеова опрема налази широку примену у различитим секторима, укључујући производе за домаћинство, полице супермаркета, аутомобилске делове и још много тога. Наше стратешко присуство на кључним тржиштима као што су Блиски исток, Јужна Америка, Северна Америка и Западна Европа, подржано од стране дистрибутера у Турској, Грчкој, Мароку, Египту и Индији, наглашава наш глобални домет. Са чврстом посвећеношћу „Стварању вредности за купце,“ нудимо робусне услуге пре-продаје, на-продаји и после-продаје. Искусите поузданост и ефикасностпрофесионална опрема за наношење прахаса Оунаикеом, вашим поузданим партнером у индустрији.
Наш широки портфолио производа укључује ЕлецтростатицМашина за наношење праха, пиштољ за распршивање праха, аутоматска клипна машина, центар за довод праха, заједно са свеобухватним асортиманом делова и прибора за пиштоље за прах. Предводници иновација, наши водећи производи као што су Оптифлек 2Б контролна јединица машине за премазивање прахом и Гема лабораторијска опрема за наношење прахом могу се похвалити најсавременијом-технологијом, која обезбеђује прецизну и доследну примену за врхунске завршне обраде.
Оунаикеова опрема налази широку примену у различитим секторима, укључујући производе за домаћинство, полице супермаркета, аутомобилске делове и још много тога. Наше стратешко присуство на кључним тржиштима као што су Блиски исток, Јужна Америка, Северна Америка и Западна Европа, подржано од стране дистрибутера у Турској, Грчкој, Мароку, Египту и Индији, наглашава наш глобални домет. Са чврстом посвећеношћу „Стварању вредности за купце,“ нудимо робусне услуге пре-продаје, на-продаји и после-продаје. Искусите поузданост и ефикасностпрофесионална опрема за наношење прахаса Оунаикеом, вашим поузданим партнером у индустрији.
-
Контролна јединица машине за наношење праха са пиштољем за прскање
Контролна јединица Оптифлек 2Б машине за лакирање прахом је најсавременији дигитални уређај који је дизајниран да контролише и аутоматизује различите функцијеДодај у упит -
Контролна јединица Оптифлек 2б машине за наношење праха
Контролна јединица Оптифлек 2Б машине за лакирање прахом је најсавременији дигитални уређај који је дизајниран да контролише и аутоматизује различите функцијеДодај у упит -
Гема Лаб Цоатинг Повдер Цоатинг опрема
ЛабЦоатинг машина за премазивање прахом је производ напредне технологије који обезбеђује висококвалитетно и издржљиво прашкасто премазивање широког спектра материјалаДодај у упит -
Гема Лаб Цоатинг Повдер Цоатинг Мацхине
ЛабЦоатинг машина за премазивање прахом је производ напредне технологије који обезбеђује висококвалитетно и издржљиво прашкасто премазивање широког спектра материјалаДодај у упит -
Комплет опреме за електростатичко наношење прахом
Комплет опреме за електростатичко наношење прахом је свеобухватан и најсавременији систем који се користи за наношење електростатички наелектрисаних премаза у прахуДодај у упит -
Гема Оптифлек машина за премазивање у праху
Гема машина за лакирање у праху је једноставна за руковање и нуди различите опције прилагођавања које одговарају вашим специфичним захтевима. Поседује дигиталниДодај у упит -
Гема Оптифлек машина за наношење праха
Гема машина за лакирање у праху је једноставна за руковање и нуди различите опције прилагођавања које одговарају вашим специфичним захтевима. Поседује дигиталниДодај у упит -
Оптифлек опрема за електростатичко наношење прахом
Опрема за премазивање прахом је-најсавременији систем дизајниран да обезбеди ефикасну и уједначену наношење прашкастих премаза. Са својом напредном технологијомДодај у упит -
Опрема за премазивање прахом двоструког контролера
Машине за фарбање спрејом са-двоструком главом су популарне у производњи и познате су по својим јединственим карактеристикама. Ове машине обично имају два спрејаДодај у упит -
Фабричка машина за директну продају праха
Интелигентни дизајн система за премазивање прахом са дугмадима за руковање-пријазним за употребу једним-додиром, што је погодно за промену облика за премазивање и стварањеДодај у упит -
Гема опрема за фарбање прахом
Компанија углавном производи велике-центре за храњење праха, машине за премазивање прахом, опрему за вибрационо усисавање праха, итд., малопродајне премазеДодај у упит -
Машина за ручно фарбање у праху за наношење у праху за прскање Приц
Продајне јединице: Појединачна јединица Величина појединачног паковања: 45Кс45Кс60 цм Појединачна бруто тежина: 24.000 кгДодај у упит
Шта је машина за наношење праха
Машине за премазивање прахомсу од суштинског значаја за испоруку-високог квалитета, издржљиве завршне обраде за различите производе у више индустрија. Ове машине су специјално дизајниране за наношење-слободног, сувог праха на површине, нудећи низ предности у односу на традиционалну течну боју. За разлику од течне боје, која се ослања на носаче на бази растварача да би везиво и делови пунила остали у течном облику, премаз у праху се наноси електростатички, а затим очвршћава под топлотом, обезбеђујући тврду завршну обраду која је чвршћа од конвенционалне боје.
Основне компоненте машине за наношење праха укључују довод праха, електростатички пиштољ за прскање и пећ за сушење. Процес почиње у додавачу праха, где се прашкасти материјал складишти и затим преноси у пиштољ за прскање. Пиштољ за прскање је срце операције, где се прах електрично пуни. Ово пуњење омогућава праху да приања на електрично уземљену површину предмета који се облаже. Када је предмет равномерно премазан, премешта се у пећ за сушење. Рерна загрева обложени предмет на одређену температуру, узрокујући да се прах топи и формира уједначен, издржљив слој док се хлади.
Једна од примарних предности коришћења машина за наношење праха је њихова ефикасност и еколошка прихватљивост. Процес производи минималан отпад, јер се сваки вишак спреја може прикупити и поново употребити, значајно смањујући материјалне трошкове и проблеме са одлагањем отпада. Штавише, премази у праху не садрже испарљива органска једињења (ВОЦ), што их чини еколошки безбеднијом опцијом у поређењу са традиционалним течним бојама. Овај аспект одрживости је све важнији у данашњем регулаторном окружењу, који наглашава еколошке-производне процесе.
Машине за премазивање прахом су разноврсне и користе се у широком спектру индустрија, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, кућне апарате, па чак и производњу намештаја. У аутомобилској индустрији, на пример, премази у праху пружају робусну, отпорну завршну обраду која штити делове возила од корозије, хабања и хабања. У сектору ваздухопловства, висока издржљивост и отпорност на екстремне временске услове чине премазе у праху идеалним избором за компоненте авиона. За кућне апарате и намештај, премази у праху не само да побољшавају естетску привлачност, већ и повећавају дуговечност и издржљивост.
Недавни напредак у технологији прашкастог премаза додатно је појачао ефикасност и обим примене ових машина. Иновације као што су напредни контролни системи, побољшана електростатичка технологија и развој нових прашкастих материјала учинили су процес ефикаснијим, прецизнијим и прилагодљивијим сложеним геометријама и површинама. Модерне машине за наношење праха сада су опремљене аутоматизованим функцијама, омогућавајући беспрекорну интеграцију у производне линије и обезбеђујући уједначен квалитет премаза уз минималну људску интервенцију.
Оперативни аопрема за наношење праха захтева добро-обучену радну снагу да обезбеди оптималан учинак и безбедност. Редовно одржавање је кључно за одржавање опреме у врхунском стању, што укључује рутинске провере пиштоља за прскање, додавача праха и пећи за сушење. Правилно чишћење опреме, посебно кабина за прскање, неопходно је да би се спречила контаминација и обезбедила конзистентна завршна обрада. Програми обуке и придржавање оперативних смерница су од суштинског значаја за максимизирање животног века машине и квалитета премазаних производа.
Иако почетна инвестиција за машину за наношење праха може изгледати значајно, дугорочне економске користи су значајне. Смањени оперативни трошкови, мањи отпад материјала и могућност поврата прекомерног прскања доприносе брзом поврату инвестиције. Штавише, повећана издржљивост производа-превучених прахом доводи до мањег повраћаја и већег задовољства купаца, додатно повећавајући финансијске предности.
У закључку, машине за наношење праха представљају софистицирано, еколошки одговорно и економски одрживо решење за наношење високоучинковитих премаза у различитим индустријама. Њихова способност да обезбеде издржљиве, естетски угодне и одрживе завршне обраде чини их пожељним избором за модерне производне процесе.
● Основне компоненте и функционалност
Основне компоненте машине за наношење праха укључују довод праха, електростатички пиштољ за прскање и пећ за сушење. Процес почиње у додавачу праха, где се прашкасти материјал складишти и затим преноси у пиштољ за прскање. Пиштољ за прскање је срце операције, где се прах електрично пуни. Ово пуњење омогућава праху да приања на електрично уземљену површину предмета који се облаже. Када је предмет равномерно премазан, премешта се у пећ за сушење. Рерна загрева обложени предмет на одређену температуру, узрокујући да се прах топи и формира уједначен, издржљив слој док се хлади.
● Предности машина за наношење праха
Једна од примарних предности коришћења машина за наношење праха је њихова ефикасност и еколошка прихватљивост. Процес производи минималан отпад, јер се сваки вишак спреја може прикупити и поново употребити, значајно смањујући материјалне трошкове и проблеме са одлагањем отпада. Штавише, премази у праху не садрже испарљива органска једињења (ВОЦ), што их чини еколошки безбеднијом опцијом у поређењу са традиционалним течним бојама. Овај аспект одрживости је све важнији у данашњем регулаторном окружењу, који наглашава еколошке-производне процесе.
● Индустријске примене
Машине за премазивање прахом су разноврсне и користе се у широком спектру индустрија, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, кућне апарате, па чак и производњу намештаја. У аутомобилској индустрији, на пример, премази у праху пружају робусну, отпорну завршну обраду која штити делове возила од корозије, хабања и хабања. У сектору ваздухопловства, висока издржљивост и отпорност на екстремне временске услове чине премазе у праху идеалним избором за компоненте авиона. За кућне апарате и намештај, премази у праху не само да побољшавају естетску привлачност, већ и повећавају дуговечност и издржљивост.
● Технолошки напредак
Недавни напредак у технологији прашкастог премаза додатно је појачао ефикасност и обим примене ових машина. Иновације као што су напредни контролни системи, побољшана електростатичка технологија и развој нових прашкастих материјала учинили су процес ефикаснијим, прецизнијим и прилагодљивијим сложеним геометријама и површинама. Модерне машине за наношење праха сада су опремљене аутоматизованим функцијама, омогућавајући беспрекорну интеграцију у производне линије и обезбеђујући уједначен квалитет премаза уз минималну људску интервенцију.
● Одржавање и рад
Оперативни аопрема за наношење праха захтева добро-обучену радну снагу да обезбеди оптималан учинак и безбедност. Редовно одржавање је кључно за одржавање опреме у врхунском стању, што укључује рутинске провере пиштоља за прскање, додавача праха и пећи за сушење. Правилно чишћење опреме, посебно кабина за прскање, неопходно је да би се спречила контаминација и обезбедила конзистентна завршна обрада. Програми обуке и придржавање оперативних смерница су од суштинског значаја за максимизирање животног века машине и квалитета премазаних производа.
● Економска разматрања
Иако почетна инвестиција за машину за наношење праха може изгледати значајно, дугорочне економске користи су значајне. Смањени оперативни трошкови, мањи отпад материјала и могућност поврата прекомерног прскања доприносе брзом поврату инвестиције. Штавише, повећана издржљивост производа-превучених прахом доводи до мањег повраћаја и већег задовољства купаца, додатно повећавајући финансијске предности.
У закључку, машине за наношење праха представљају софистицирано, еколошки одговорно и економски одрживо решење за наношење високоучинковитих премаза у различитим индустријама. Њихова способност да обезбеде издржљиве, естетски угодне и одрживе завршне обраде чини их пожељним избором за модерне производне процесе.
Често постављана питања о машини за наношење праха
Који алати су вам потребни за премазивање прахом?▾
Прашкасто премазивање је педантан вишестепени процес завршне обраде који захтева низ специјализоване опреме за постизање професионалних резултата. За почетак, основни алати се могу поделити у три главне категорије: предтретман, примена и очвршћавање. Свака фаза је кључна за обезбеђивање да се прашкасти премаз правилно пријања и да резултира трајним завршним слојем.
Пре наношења прашкастог премаза, површина производа мора бити темељно очишћена како би се уклонила прашина, остаци, уље, рђа или стара боја. Предтретман може укључивати неколико врста опреме, у зависности од стања предмета који се облаже.
1. Просторије за експлозију: Ови затворени простори користе компримовани ваздух за покретање абразивних материјала на површини делова. Ово је посебно корисно за уклањање рђе, ласерског каменца или већ постојеће боје, посебно у радњама које раде са сировинама које нису нетакнуте.
2. Станице за прање: За површине контаминиране уљима, растварачима или хемикалијама, станице за прање долазе у обзир. Они прскају делове детерџентом или хемијским средством за претходну обраду, често користећи топлу воду или пару да би побољшали адхезију праха и квалитет завршне обраде. У зависности од операције, то могу бити ручни или аутоматизовани системи.
3. Дри-Офф пећнице: Након прања, ови уређаји испаравају преосталу воду или остатке хемикалија, припремајући делове за наношење праха. Пећ за сушење-обезбеђује да су површине на оптималној температури за следећи корак.
Када је производ претходно обрађен, прави се прашкасти премаз наноси помоћу специјализоване опреме дизајниране да осигура да се прах ефикасно држи на површини.
1. Пиштољи за распршивање праха: Они су неопходни за наношење прашкастог премаза. Пиштољ електростатички пуни прах док се распршује на уземљени део. Компримовани ваздух помера прах кроз пиштољ, формирајући чврсто контролисан облак који обезбеђује равномерну покривеност. Улагање у професионални пиштољ за прскање праха је кључно за постизање резултата високог квалитета.
2. Кабине за прскање праха: Ове кабине одржавају радну површину чистим и обезбеђују добро осветљен простор за наношење праха. Опремљени издувним вентилаторима и филтерима, они хватају прекомерно прскање како би одржали чисто окружење. Напредне кабине могу бити опремљене системима за рециклажу праха, што их чини исплативим за операције у једној боји.
Последњи кључни корак у процесу наношења прашкастог премаза укључује очвршћавање обложеног производа у пећници, чиме се прах учвршћује у трајну завршну обраду.
1. Пећи за очвршћавање у праху: Ове пећи раде на температурама у распону од 325° до 450° Фаренхајта. Обложени производи су изложени овој топлоти, што узрокује да се прах топи и формира уједначен, чврст премаз. Пећнице долазе у различитим величинама и конфигурацијама, од малих серијских пећница до великих, континуираних за аутоматизоване линије.
За операције које желе да скалирају, постоје две примарне конфигурације: серије и аутоматизоване линије. Серијски систем обрађује више делова истовремено, често их померајући ручно кроз сваку фазу. Ово подешавање је идеално за мање операције или оне које се баве већим објектима. Насупрот томе, аутоматизоване линије користе моторизоване транспортере за непрекидно кретање делова кроз сваку фазу, нудећи већу ефикасност и доследност.
Без обзира да ли постављате мали-серијски рад или желите да инвестирате у аутоматизовани систем, разумевање неопходне опреме за сваку фазу прашкастог премаза је од виталног значаја. Висококвалитетни алати за предтретман, наношење и очвршћавање од реномираних произвођача машина за наношење праха осигуравају да ваши производи добију супериорну, издржљиву завршну обраду, омогућавајући вам да испуните професионалне стандарде и очекивања купаца.
● Опрема за предтретман
Пре наношења прашкастог премаза, површина производа мора бити темељно очишћена како би се уклонила прашина, остаци, уље, рђа или стара боја. Предтретман може укључивати неколико врста опреме, у зависности од стања предмета који се облаже.
1. Просторије за експлозију: Ови затворени простори користе компримовани ваздух за покретање абразивних материјала на површини делова. Ово је посебно корисно за уклањање рђе, ласерског каменца или већ постојеће боје, посебно у радњама које раде са сировинама које нису нетакнуте.
2. Станице за прање: За површине контаминиране уљима, растварачима или хемикалијама, станице за прање долазе у обзир. Они прскају делове детерџентом или хемијским средством за претходну обраду, често користећи топлу воду или пару да би побољшали адхезију праха и квалитет завршне обраде. У зависности од операције, то могу бити ручни или аутоматизовани системи.
3. Дри-Офф пећнице: Након прања, ови уређаји испаравају преосталу воду или остатке хемикалија, припремајући делове за наношење праха. Пећ за сушење-обезбеђује да су површине на оптималној температури за следећи корак.
● Опрема за примену
Када је производ претходно обрађен, прави се прашкасти премаз наноси помоћу специјализоване опреме дизајниране да осигура да се прах ефикасно држи на површини.
1. Пиштољи за распршивање праха: Они су неопходни за наношење прашкастог премаза. Пиштољ електростатички пуни прах док се распршује на уземљени део. Компримовани ваздух помера прах кроз пиштољ, формирајући чврсто контролисан облак који обезбеђује равномерну покривеност. Улагање у професионални пиштољ за прскање праха је кључно за постизање резултата високог квалитета.
2. Кабине за прскање праха: Ове кабине одржавају радну површину чистим и обезбеђују добро осветљен простор за наношење праха. Опремљени издувним вентилаторима и филтерима, они хватају прекомерно прскање како би одржали чисто окружење. Напредне кабине могу бити опремљене системима за рециклажу праха, што их чини исплативим за операције у једној боји.
● Опрема за сушење
Последњи кључни корак у процесу наношења прашкастог премаза укључује очвршћавање обложеног производа у пећници, чиме се прах учвршћује у трајну завршну обраду.
1. Пећи за очвршћавање у праху: Ове пећи раде на температурама у распону од 325° до 450° Фаренхајта. Обложени производи су изложени овој топлоти, што узрокује да се прах топи и формира уједначен, чврст премаз. Пећнице долазе у различитим величинама и конфигурацијама, од малих серијских пећница до великих, континуираних за аутоматизоване линије.
● Професионални системи за премазивање прахом
За операције које желе да скалирају, постоје две примарне конфигурације: серије и аутоматизоване линије. Серијски систем обрађује више делова истовремено, често их померајући ручно кроз сваку фазу. Ово подешавање је идеално за мање операције или оне које се баве већим објектима. Насупрот томе, аутоматизоване линије користе моторизоване транспортере за непрекидно кретање делова кроз сваку фазу, нудећи већу ефикасност и доследност.
Без обзира да ли постављате мали-серијски рад или желите да инвестирате у аутоматизовани систем, разумевање неопходне опреме за сваку фазу прашкастог премаза је од виталног значаја. Висококвалитетни алати за предтретман, наношење и очвршћавање од реномираних произвођача машина за наношење праха осигуравају да ваши производи добију супериорну, издржљиву завршну обраду, омогућавајући вам да испуните професионалне стандарде и очекивања купаца.
Која машина се користи за премазивање прахом?▾
Премазивање прахом је популаран процес завршне обраде који се користи у разним индустријама да би се обезбедила издржљива, висококвалитетна завршна обрада метала и других проводљивих површина. Машина која се користи за премазивање прахом је посебно дизајнирана да осигура да прах ефикасно и равномерно приања на површину, након чега следи процес очвршћавања да би се створила робусна шкољка. Овај чланак се бави главним типовима машина укључених у процес наношења праха и њиховим специфичним улогама.
У сржи процеса наношења праха лежи електростатички пиштољ за прскање. Овај кључни део опреме је одговоран за наношење праха на површину којој је потребан премаз. Пиштољ за прскање ради тако што електростатички пуни честице праха, које се затим распршују на уземљени део. Електростатичко пуњење осигурава да се честице праха равномерно пријањају на површину, постижући конзистентан и уједначен слој. Ова привлачност помаже у покривању чак и сложених геометрија и замршених детаља, што може бити изазовно са другим методама премаза.
Да би се додатно поједноставило наношење праха, користи се кабина за наношење праха. Ова кабина служи неколико основних функција. Пре свега, садржи прашак за распршивање, спречавајући га да контаминира околину. Поред тога, кабина је опремљена системом за екстракцију који хвата вишак праха, који се затим може рециклирати и поново користити. Ово не само да побољшава ефикасност материјала већ и доприноси еколошки прихватљивом раду смањењем отпада. Дизајн кабине такође обезбеђује да област примене буде без загађивача, што би могло да угрози квалитет завршне обраде.
Када се прах правилно нанесе, следећи кључни корак укључује очвршћавање обложених делова. Овде на сцену ступа пећ за сушење. Пећ за очвршћавање ради на високим температурама, обично око 350 до 400 степени Фаренхајта, да би се растопиле и-повезале честице праха, формирајући непрекидан филм на површини. Овај процес осигурава да се премаз чврсто везује за материјал, што резултира издржљивом и дуготрајном завршном обрадом. У зависности од специфичних захтева, пећи за сушење могу бити различитих типова, укључујући серијске пећи за мање операције и транспортне пећи за велике-континуалне производне линије.
Пре наношења праха, неопходно је осигурати да је површина чиста и да нема нечистоћа које би могле ометати премаз. Овде је опрема за предтретман неопходна. Процедура пре-третмана обично укључује фазе чишћења, испирања и сушења. Опрема као што су станице за прање, кабине за прскање и пећи за сушење се користе за уклањање уља, прљавштине и других загађивача, обезбеђујући нетакнуту површину спремну за премазивање прахом. Квалитет предтретмана директно утиче на адхезију и дуговечност прашкастог премаза, што га чини незаменљивим делом процеса.
Модерне машине за премазивање прахом често су интегрисане са напредним контролним системима како би се побољшала прецизност и ефикасност. Ови контролни системи управљају различитим параметрима као што су температура, притисак прскања и брзина транспортера. Аутоматизацијом ових аспеката, обезбеђује доследан квалитет уз смањење грешака оператера. Напредни софтвер такође може укључити механизме за праћење и повратне информације у реалном времену, омогућавајући оператерима да изврше неопходна подешавања у ходу, чиме се осигуравају оптималне перформансе и висок квалитет излаза.
Укратко, процес наношења праха је синергија различитих софистицираних машина, од којих свака игра виталну улогу у пружању издржљиве и естетски пријатне завршне обраде. Електростатички пиштољ за прскање, кабина за наношење праха, пећ за сушење, опрема за предтретман и контролни системи раде у хармонији да би постигли овај резултат. Овај пажљиво оркестрирани процес не само да обезбеђује врхунски квалитет, већ и поједностављује производњу, чинећи премазивање прахом пожељним избором у више индустрија.
Електростатички пиштољ за прскање
У сржи процеса наношења праха лежи електростатички пиштољ за прскање. Овај кључни део опреме је одговоран за наношење праха на површину којој је потребан премаз. Пиштољ за прскање ради тако што електростатички пуни честице праха, које се затим распршују на уземљени део. Електростатичко пуњење осигурава да се честице праха равномерно пријањају на површину, постижући конзистентан и уједначен слој. Ова привлачност помаже у покривању чак и сложених геометрија и замршених детаља, што може бити изазовно са другим методама премаза.
Кабина за наношење праха
Да би се додатно поједноставило наношење праха, користи се кабина за наношење праха. Ова кабина служи неколико основних функција. Пре свега, садржи прашак за распршивање, спречавајући га да контаминира околину. Поред тога, кабина је опремљена системом за екстракцију који хвата вишак праха, који се затим може рециклирати и поново користити. Ово не само да побољшава ефикасност материјала већ и доприноси еколошки прихватљивом раду смањењем отпада. Дизајн кабине такође обезбеђује да област примене буде без загађивача, што би могло да угрози квалитет завршне обраде.
Пећ за сушење
Када се прах правилно нанесе, следећи кључни корак укључује очвршћавање обложених делова. Овде на сцену ступа пећ за сушење. Пећ за очвршћавање ради на високим температурама, обично око 350 до 400 степени Фаренхајта, да би се растопиле и-повезале честице праха, формирајући непрекидан филм на површини. Овај процес осигурава да се премаз чврсто везује за материјал, што резултира издржљивом и дуготрајном завршном обрадом. У зависности од специфичних захтева, пећи за сушење могу бити различитих типова, укључујући серијске пећи за мање операције и транспортне пећи за велике-континуалне производне линије.
Опрема за пре-третман
Пре наношења праха, неопходно је осигурати да је површина чиста и да нема нечистоћа које би могле ометати премаз. Овде је опрема за предтретман неопходна. Процедура пре-третмана обично укључује фазе чишћења, испирања и сушења. Опрема као што су станице за прање, кабине за прскање и пећи за сушење се користе за уклањање уља, прљавштине и других загађивача, обезбеђујући нетакнуту површину спремну за премазивање прахом. Квалитет предтретмана директно утиче на адхезију и дуговечност прашкастог премаза, што га чини незаменљивим делом процеса.
Контролни системи
Модерне машине за премазивање прахом често су интегрисане са напредним контролним системима како би се побољшала прецизност и ефикасност. Ови контролни системи управљају различитим параметрима као што су температура, притисак прскања и брзина транспортера. Аутоматизацијом ових аспеката, обезбеђује доследан квалитет уз смањење грешака оператера. Напредни софтвер такође може укључити механизме за праћење и повратне информације у реалном времену, омогућавајући оператерима да изврше неопходна подешавања у ходу, чиме се осигуравају оптималне перформансе и висок квалитет излаза.
Укратко, процес наношења праха је синергија различитих софистицираних машина, од којих свака игра виталну улогу у пружању издржљиве и естетски пријатне завршне обраде. Електростатички пиштољ за прскање, кабина за наношење праха, пећ за сушење, опрема за предтретман и контролни системи раде у хармонији да би постигли овај резултат. Овај пажљиво оркестрирани процес не само да обезбеђује врхунски квалитет, већ и поједностављује производњу, чинећи премазивање прахом пожељним избором у више индустрија.
Знања из машине за лакирање у праху
Колико електричне енергије троши опрема за наношење праха?
Два типа опреме за премазивање прахом која се обично користе су једнострука спирала и двострука спирала. Многа предузећа захтевају висок учинак двоструког-завртња када користе опрему за премазивање прахом. Пошто је ефикасност рада саме опреме за наношење праха в
Метода третмана буке опреме за премазивање прахом
1. Усвојите метод материјала који апсорбује звук: користите материјал који апсорбује звук да покријете извор буке и цевовод опреме за премазивање прахом. Бука ће путовати на велике удаљености кроз проток течности, тако да где год је материјал који упија звук умотан,
Како руковати пиштољем за прскање
Током операције прскања, неправилан рад пиштоља за прскање ће утицати на ефекат прскања производа. Добар ефекат прскања се показује у: 1. Премаз је равномерно распоређен. 2. Премаз не би требало да буде превише дебео или превише танак. Неколико ствари
Које су категорије опреме за фарбање?
По врсти индустрије1. Опрема за фарбање аутомобила и механичке опреме као што су: соба за фарбање без прашине, соба за фарбање без прашине, линија за фарбање аутомобила, аутоматско фарбање, линија за фарбање аутомобила за електрофорезу2. Опрема за фарбање мобилних телефона
Који принцип користи опрема за наношење праха?
Опрема за прскање праха користи принцип међусобне адсорпције позитивних и негативних електростатичких наелектрисања током електростатичког прскања праха, тако да се прах смоле равномерно облаже на површини радног предмета, а затим се термички обрађује да би се формирао
Колико знате о машини за прскање праха
Корисни модел открива машину за распршивање праха, која садржи структуру за претходно загревање, која се користи за загревање радног предмета који се обрађује до прве унапред подешене температуре; Радни предмет је прскан прахом; грејна конструкција се користи за загревање вор
Повезана претрага
аутоматска машина за наношење прахамала машина за наношење праханајбоља машина за наношење прахаиндустријска машина за наношење прахамашине за премазивање прахоммини машина за премазивање прахомпреносива машина за наношење прахајефтина машина за наношење прахамитраљез за бојење прахомподешавање машине за наношење праха
Категорије
Најновији производи
Контактирајте нас
-
Тел: +86-572-8880767
-
Факс: +86-572-8880015
-
55 Хуисхан Роад, град Вуканг, округ Декинг, град Хузхоу, провинција Џеђианг
