పౌడర్ కోటింగ్ గన్ ఫ్యాక్టరీ - ఔనైకే
Zhejiang Ounaike ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ Co., Ltd, 2009లో స్థాపించబడింది, ఇది చైనాలోని హుజౌ సిటీలో ఉన్న పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రీమియర్ మరియు ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. ఉత్పత్తికి అంకితం చేయబడిన 1,100 చదరపు మీటర్లతో గణనీయమైన 1,600 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో, ఔనైకే 40 మంది నైపుణ్యం కలిగిన ఉద్యోగులు మరియు మూడు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి మార్గాలతో ఒక బలమైన ఆపరేషన్. మా ఫోకల్ ఉత్పత్తులలో అత్యంత ప్రసిద్ధ పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ గన్ మరియు బహుముఖ పారిశ్రామిక ఉన్నాయిపౌడర్ కోటింగ్ గన్, ప్రతి ఒక్కరు గ్లోబల్ క్లయింట్‌ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి ఇంజనీర్ చేస్తారు.
మా అధిక-నాణ్యత ఇంకా ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, మేము CE, SGS ప్రమాణపత్రాలను కలిగి ఉన్నందుకు మరియు ISO9001 ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉన్నందుకు గర్విస్తున్నాము. మాపొడి పూత స్ప్రే తుపాకులుహౌస్ ఫిట్టింగ్‌లు, సూపర్ మార్కెట్ షెల్వ్‌లు, చక్రాలు, స్టోరేజీ రాక్‌లు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు, ఫర్నిచర్ ఫినిషింగ్ మరియు ఆటోమొబైల్ పార్ట్‌లలోని అప్లికేషన్‌లకు వాటిని చాలా అవసరంగా మార్చడం ద్వారా వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత ద్వారా ప్రత్యేకించబడ్డాయి. ONK-SD03 మోడల్ కస్టమ్-ఆకారంలో లేదా నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన శ్రేష్ఠతకు మా నిబద్ధతను ఉదాహరణగా చూపుతుంది.
మా ప్రధాన ఆఫర్‌లతో పాటు, మేము అవసరమైన వాటిని అందిస్తాముపొడి పూత తుపాకీ భాగాలుమరియు ఉపకరణాలు, సమగ్ర సేవా ప్యాకేజీని నిర్ధారిస్తుంది. మా సేవలు ప్రీ-సేల్ ఫ్యాక్టరీ పర్యటనల నుండి 12-నెలల వారంటీతో సహా పటిష్టమైన తర్వాత-సేల్స్ మద్దతు వరకు విస్తరించాయి. కస్టమర్‌ల కోసం విలువను సృష్టించడంపై దృష్టి సారించి, టర్కీ, గ్రీస్, మొరాకో, ఈజిప్ట్ మరియు భారతదేశం వంటి ప్రాంతాలలో ఏర్పాటు చేసిన పంపిణీదారులతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా దీర్ఘకాలిక వ్యాపార సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి మేము ఆసక్తిగా ఉన్నాము. Ounaike వద్ద, మీ సంతృప్తి మా తిరుగులేని ప్రాధాన్యత.
మా అధిక-నాణ్యత ఇంకా ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది, మేము CE, SGS ప్రమాణపత్రాలను కలిగి ఉన్నందుకు మరియు ISO9001 ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉన్నందుకు గర్విస్తున్నాము. మాపొడి పూత స్ప్రే తుపాకులుహౌస్ ఫిట్టింగ్‌లు, సూపర్ మార్కెట్ షెల్వ్‌లు, చక్రాలు, స్టోరేజీ రాక్‌లు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు, ఫర్నిచర్ ఫినిషింగ్ మరియు ఆటోమొబైల్ పార్ట్‌లలోని అప్లికేషన్‌లకు వాటిని చాలా అవసరంగా మార్చడం ద్వారా వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత ద్వారా ప్రత్యేకించబడ్డాయి. ONK-SD03 మోడల్ కస్టమ్-ఆకారంలో లేదా నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన శ్రేష్ఠతకు మా నిబద్ధతను ఉదాహరణగా చూపుతుంది.
మా ప్రధాన ఆఫర్‌లతో పాటు, మేము అవసరమైన వాటిని అందిస్తాముపొడి పూత తుపాకీ భాగాలుమరియు ఉపకరణాలు, సమగ్ర సేవా ప్యాకేజీని నిర్ధారిస్తుంది. మా సేవలు ప్రీ-సేల్ ఫ్యాక్టరీ పర్యటనల నుండి 12-నెలల వారంటీతో సహా పటిష్టమైన తర్వాత-సేల్స్ మద్దతు వరకు విస్తరించాయి. కస్టమర్‌ల కోసం విలువను సృష్టించడంపై దృష్టి సారించి, టర్కీ, గ్రీస్, మొరాకో, ఈజిప్ట్ మరియు భారతదేశం వంటి ప్రాంతాలలో ఏర్పాటు చేసిన పంపిణీదారులతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా దీర్ఘకాలిక వ్యాపార సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి మేము ఆసక్తిగా ఉన్నాము. Ounaike వద్ద, మీ సంతృప్తి మా తిరుగులేని ప్రాధాన్యత.
-
డబుల్ కంట్రోలర్ మెటల్ జెమా ఆప్టిఫ్లెక్స్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్
Gema Optiflex 2B ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ మాన్యువల్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అమ్మకానికి 1) ఇంటెలిజెంట్2) మల్టీ-ఫంక్షన్3)ఒక-డీప్ కార్నర్ మరియు రీ-కోట్ కోసం కీ ఆపరేషన్విచారణకు జోడించండి -
పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్
డెలివరీ సమయం: కస్టమర్ డిపాజిట్ లేదా ఒరిజినల్ L/CP పేమెంట్ నిబంధనలను స్వీకరించిన 7 రోజుల తర్వాత: T/T, L/C, Paypal, Western Union అనుకూలీకరించిన సేవ: అందుబాటులో ఉందివిచారణకు జోడించండి -
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ గన్
రకం: కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌సబ్‌స్ట్రేట్: స్టీల్ కండిషన్: కొత్తదివిచారణకు జోడించండి -
పారిశ్రామిక పౌడర్ కోటింగ్ గన్
ONK-SD03ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే గన్ అనేది ఒక రకమైన క్లాసిక్ పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్, ఇది కస్టమ్ ఆకారంలో లేదా నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.విచారణకు జోడించండి -
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రే గన్
ఇది సాధారణంగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మా దేశీయ మరియు విదేశాల కస్టమర్లచే మరింత ప్రజాదరణ పొందుతుంది.విచారణకు జోడించండి -
-
పౌడర్ పెయింట్ గన్
ఎలక్ట్రోస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్ డైమెన్షన్ (L*W*H): 35*6*22cm రకం: కోటింగ్ స్ప్రేయింగ్ గన్విచారణకు జోడించండి -
పోర్టబుల్ పౌడర్ కోటింగ్ గన్
మెషిన్ రకం:పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ వీడియో అవుట్‌గోయింగ్-ఇన్‌స్పెక్షన్:అందించిన మెషినరీ టెస్ట్ రిపోర్ట్:అందుబాటులో లేదువిచారణకు జోడించండి -
హోమ్ పౌడర్ కోటింగ్ గన్
చౌకైన మంచి ఉపయోగం CE త్వరిత మార్పు రంగు వైబ్రేషన్ బేస్‌మెంట్ ఆటోమేటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్ ZD09విచారణకు జోడించండి -
మినీ పౌడర్ కోటింగ్ గన్
ఈ ఎలక్ట్రోస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ స్ప్రేయింగ్ పనిలో మీకు సహాయం చేస్తుంది. ఎందుకంటే ఇది తీసుకువెళ్లడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ఇది చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుందివిచారణకు జోడించండి
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ అంటే ఏమిటి
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పరికరం, ఇది వివిధ ఉపరితలాలకు, ముఖ్యంగా లోహాలకు అలంకార మరియు రక్షిత ముగింపుని వర్తించే అధునాతన పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ చార్జ్ చేయబడిన పొడి పొడిని స్ప్రే చేయడం జరుగుతుంది. అప్పుడు పొడి వేడి కింద నయమవుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ పెయింట్ కంటే మరింత స్థితిస్థాపకంగా ఉండే మృదువైన, మన్నికైన ముగింపును ఏర్పరుస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు వివిధ నమూనాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లలో వస్తాయి, వివిధ అప్లికేషన్లు మరియు అవసరాలకు బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ యొక్క ప్రాథమిక విధానం ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ యొక్క సృష్టి చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. తుపాకీ పొడి కణాలను స్ప్రే చేసినప్పుడు, అవి సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడతాయి. పూత పూయవలసిన వస్తువు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది, అంటే దానికి వ్యతిరేక ఛార్జ్ ఉంటుంది. ఛార్జ్‌లో ఈ వ్యత్యాసం ఏకరీతి పొరలో ఉన్న వస్తువుకు పొడి కణాలను ఆకర్షించేలా చేస్తుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ అనేది పౌడర్ వస్తువు చుట్టూ చుట్టి, అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితులను కూడా సమానంగా పూయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ యొక్క డెలివరీ సిస్టమ్ దాని ప్రభావంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. తుపాకీలో సాధారణంగా పౌడర్ ఫీడ్ హాప్పర్ ఉంటుంది, ఇది పౌడర్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుపాకీకి పౌడర్‌ను అందించే పంపును కలిగి ఉంటుంది. తుపాకీ నుండి, పొడి సంపీడన గాలి ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది. డెలివరీ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన పొడి యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు ఏకరీతి అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. కొన్ని నమూనాలు ఫ్లో రేట్ మరియు స్ప్రే నమూనాను నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయగల సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, పూత ప్రక్రియపై వినియోగదారులకు ఎక్కువ నియంత్రణను అందిస్తాయి.
పౌడర్ కోటింగ్ తుపాకీని ఉపయోగించడం యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ముగింపు యొక్క ఉన్నతమైన మన్నిక. పౌడర్ కోటింగ్ చిప్పింగ్, స్క్రాచింగ్, ఫేడింగ్ మరియు అరుగుదలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సుదీర్ఘమైన రక్షణ పొరను అందిస్తుంది. పూత పూసిన వస్తువులు కఠినమైన వాతావరణాలకు లేదా భారీ వినియోగానికి గురయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనదిగా చేస్తుంది. నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన అందుబాటులో ఉన్న అల్లికలు మరియు రంగుల శ్రేణితో ముగింపు కూడా సౌందర్యంగా ఉంటుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు పర్యావరణ స్థిరత్వం మరియు ఖర్చు-సమర్థత రెండింటికి దోహదం చేస్తాయి. లిక్విడ్ పెయింట్ వలె కాకుండా, పౌడర్ కోటింగ్‌లో ద్రావకాలు లేదా అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) ఉండవు, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎంపిక. పౌడర్ కోటింగ్ నుండి ఓవర్‌స్ప్రేని తరచుగా సేకరించి తిరిగి వాడవచ్చు, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గించడం. అంతేకాకుండా, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ పెయింట్ ఎండబెట్టడం కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఉపకరణాల తయారీ, ఆర్కిటెక్చర్ మరియు మరిన్నింటిలో ఉపయోగించబడతాయి. పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ వాటిని సంక్లిష్టమైన చిన్న భాగాల నుండి పెద్ద యంత్ర భాగాల వరకు విభిన్న శ్రేణి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. వివిధ నాజిల్‌లు మరియు జోడింపులను నిర్దిష్ట పనుల కోసం తుపాకీని స్వీకరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, దాని కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆధునిక పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు యూజర్-ఫ్రెండ్లీ ఫీచర్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి పరిమిత అనుభవం ఉన్నవారికి కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి. డిజిటల్ నియంత్రణలు, తేలికైన డిజైన్‌లు మరియు ఎర్గోనామిక్ గ్రిప్‌లు అన్నీ వాడుకలో సౌలభ్యానికి దోహదం చేస్తాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యాన్ని కల్పిస్తాయి. ఈ తుపాకుల నిర్వహణ కూడా సూటిగా ఉంటుంది, సులభంగా మార్చగల భాగాలు మరియు భాగాలు శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి. క్రమమైన నిర్వహణ పరికరాల దీర్ఘాయువు మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
సారాంశంలో, పౌడర్ కోటింగ్ గన్ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన సాధనం, ఇది వివిధ అనువర్తనాల కోసం మన్నికైన, అధిక-నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది. దాని అధునాతన మెకానిజమ్స్, పర్యావరణ ప్రయోజనాలు మరియు యూజర్-ఫ్రెండ్లీ డిజైన్ బహుళ పరిశ్రమలలోని నిపుణుల కోసం దీన్ని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ పరికరాల యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, వినియోగదారులు అత్యుత్తమ ఫలితాలను సాధించగలరు మరియు వారి పూత ప్రక్రియలను మెరుగుపరచగలరు.
a యొక్క యంత్రాంగంపౌడర్ కోటింగ్ గన్
● ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ యొక్క ప్రాథమిక విధానం ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ యొక్క సృష్టి చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. తుపాకీ పొడి కణాలను స్ప్రే చేసినప్పుడు, అవి సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడతాయి. పూత పూయవలసిన వస్తువు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది, అంటే దానికి వ్యతిరేక ఛార్జ్ ఉంటుంది. ఛార్జ్‌లో ఈ వ్యత్యాసం ఏకరీతి పొరలో ఉన్న వస్తువుకు పొడి కణాలను ఆకర్షించేలా చేస్తుంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ అనేది పౌడర్ వస్తువు చుట్టూ చుట్టి, అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితులను కూడా సమానంగా పూయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
● పౌడర్ డెలివరీ సిస్టమ్
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ యొక్క డెలివరీ సిస్టమ్ దాని ప్రభావంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. తుపాకీలో సాధారణంగా పౌడర్ ఫీడ్ హాప్పర్ ఉంటుంది, ఇది పౌడర్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుపాకీకి పౌడర్‌ను అందించే పంపును కలిగి ఉంటుంది. తుపాకీ నుండి, పొడి సంపీడన గాలి ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది. డెలివరీ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన పొడి యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు ఏకరీతి అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. కొన్ని నమూనాలు ఫ్లో రేట్ మరియు స్ప్రే నమూనాను నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయగల సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, పూత ప్రక్రియపై వినియోగదారులకు ఎక్కువ నియంత్రణను అందిస్తాయి.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
● మన్నిక మరియు ముగింపు నాణ్యత
పౌడర్ కోటింగ్ తుపాకీని ఉపయోగించడం యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ముగింపు యొక్క ఉన్నతమైన మన్నిక. పౌడర్ కోటింగ్ చిప్పింగ్, స్క్రాచింగ్, ఫేడింగ్ మరియు అరుగుదలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సుదీర్ఘమైన రక్షణ పొరను అందిస్తుంది. పూత పూసిన వస్తువులు కఠినమైన వాతావరణాలకు లేదా భారీ వినియోగానికి గురయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనదిగా చేస్తుంది. నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన అందుబాటులో ఉన్న అల్లికలు మరియు రంగుల శ్రేణితో ముగింపు కూడా సౌందర్యంగా ఉంటుంది.
● పర్యావరణ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు
పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు పర్యావరణ స్థిరత్వం మరియు ఖర్చు-సమర్థత రెండింటికి దోహదం చేస్తాయి. లిక్విడ్ పెయింట్ వలె కాకుండా, పౌడర్ కోటింగ్‌లో ద్రావకాలు లేదా అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) ఉండవు, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎంపిక. పౌడర్ కోటింగ్ నుండి ఓవర్‌స్ప్రేని తరచుగా సేకరించి తిరిగి వాడవచ్చు, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గించడం. అంతేకాకుండా, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ పెయింట్ ఎండబెట్టడం కంటే వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది.
అప్లికేషన్లు మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ
పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి సాధారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఉపకరణాల తయారీ, ఆర్కిటెక్చర్ మరియు మరిన్నింటిలో ఉపయోగించబడతాయి. పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ వాటిని సంక్లిష్టమైన చిన్న భాగాల నుండి పెద్ద యంత్ర భాగాల వరకు విభిన్న శ్రేణి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. వివిధ నాజిల్‌లు మరియు జోడింపులను నిర్దిష్ట పనుల కోసం తుపాకీని స్వీకరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, దాని కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తుంది.
● వాడుక మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం
ఆధునిక పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లు యూజర్-ఫ్రెండ్లీ ఫీచర్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి పరిమిత అనుభవం ఉన్నవారికి కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి. డిజిటల్ నియంత్రణలు, తేలికైన డిజైన్‌లు మరియు ఎర్గోనామిక్ గ్రిప్‌లు అన్నీ వాడుకలో సౌలభ్యానికి దోహదం చేస్తాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యాన్ని కల్పిస్తాయి. ఈ తుపాకుల నిర్వహణ కూడా సూటిగా ఉంటుంది, సులభంగా మార్చగల భాగాలు మరియు భాగాలు శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి. క్రమమైన నిర్వహణ పరికరాల దీర్ఘాయువు మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
సారాంశంలో, పౌడర్ కోటింగ్ గన్ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన సాధనం, ఇది వివిధ అనువర్తనాల కోసం మన్నికైన, అధిక-నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది. దాని అధునాతన మెకానిజమ్స్, పర్యావరణ ప్రయోజనాలు మరియు యూజర్-ఫ్రెండ్లీ డిజైన్ బహుళ పరిశ్రమలలోని నిపుణుల కోసం దీన్ని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ పరికరాల యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, వినియోగదారులు అత్యుత్తమ ఫలితాలను సాధించగలరు మరియు వారి పూత ప్రక్రియలను మెరుగుపరచగలరు.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
స్ప్రే గన్‌కు పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?▾
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది ఫినిషింగ్ టెక్నిక్, ఇది దాని మన్నిక, సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత కోసం విస్తృతంగా పరిగణించబడుతుంది. స్ప్రే గన్‌ను పౌడర్ కోటింగ్ చేసే ప్రక్రియ, అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన సాధనం, పటిష్టమైన మరియు సౌందర్యవంతమైన ముగింపుని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు అమలును కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉపన్యాసంలో, మేము స్ప్రే గన్‌కు పౌడర్ కోటింగ్ చేయడంలో కీలకమైన దశలను పరిశీలిస్తాము, ఈ రంగంలోని నిపుణులకు సమగ్ర అవగాహనను అందించడానికి ప్రతి దశలోని చిక్కులను వివరిస్తాము.
స్ప్రే గన్‌ను పౌడర్ కోటింగ్ చేయడంలో మొదటి మరియు బహుశా అత్యంత కీలకమైన దశ తయారీ దశ. స్ప్రే గన్‌కు పౌడర్ దోషరహితంగా కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి అత్యుత్తమ ఫలితాలు ఖచ్చితమైన శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల తయారీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ప్రారంభంలో, ప్రతి భాగం తగినంతగా పూత పూయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్ప్రే తుపాకీని దాని వ్యక్తిగత భాగాలలో విడదీయాలి. ఏదైనా నూనెలు, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి ప్రతి భాగం పూర్తిగా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది. రసాయన క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి స్ప్రే గన్ యొక్క నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు స్థితి ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
శుభ్రం చేసిన తర్వాత, పొడి సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స తరచుగా అవసరం. ఈ చికిత్స యాంత్రిక లేదా రసాయన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. మెకానికల్ చికిత్సలలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉండవచ్చు, ఇది పొడి నిలుపుదలని మెరుగుపరిచే కఠినమైన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది. రసాయన చికిత్సలు దాని అంటుకునే లక్షణాలను పెంచడానికి ఉపరితలాన్ని రసాయనికంగా మార్చే మార్పిడి పూతలు లేదా ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌ల దరఖాస్తును కలిగి ఉంటాయి. రెండు పద్ధతులు తదుపరి పొడి అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఉపరితల స్థితిని సృష్టించడానికి ఉపయోగపడతాయి, ముగింపు యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీ మరియు ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ కోసం స్ప్రే గన్ భాగాలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి. పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి ఇది అమలు చేయబడుతుంది, ఇది భాగాల ఉపరితలంపై పొడి కణాలను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేక సాధనం. పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్ ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటుంది, దీని ద్వారా తుపాకీ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు పొడి కణాలు విద్యుత్ చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు స్ప్రే గన్ భాగాలు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడతాయి. ఇది పొడి మరియు భాగాల మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణను సృష్టిస్తుంది, ఫలితంగా ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన పూత ఏర్పడుతుంది.
పౌడర్ దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, పూతతో కూడిన భాగాలు క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటాయి. ఇది క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లోని భాగాలను నిర్ణీత వ్యవధిలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, తద్వారా పొడి కణాలను కరిగించి, అవి ప్రవహించేలా మరియు నిరంతర, బంధన చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పొడి పూత దాని పూర్తి యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పొందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది కాబట్టి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ చాలా కీలకం, కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు మరియు ధరించే నిరోధకతతో సహా. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన పారామితులు, ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యవధి వంటివి, ఉపయోగించిన పౌడర్ రకం మరియు స్ప్రే గన్ భాగాల పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
పొడి పూత ప్రక్రియలో చివరి దశ సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ. ఈ దశ పౌడర్ కోటింగ్ సరిగ్గా వర్తించబడిందని మరియు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. తనిఖీలలో సాధారణంగా ఏకరూపత మరియు రంగు అనుగుణ్యత కోసం దృశ్య తనిఖీలు ఉంటాయి, అలాగే సంశ్లేషణ పరీక్షలు, కాఠిన్యం పరీక్షలు మరియు మందం కొలతలు వంటి మరింత కఠినమైన పరీక్షలు ఉంటాయి. పౌడర్-కోటెడ్ స్ప్రే గన్ కాంపోనెంట్‌లు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయని మరియు కాలక్రమేణా వాటి రూపాన్ని నిలుపుకుంటాయని ధృవీకరించడంలో ఈ నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు చాలా అవసరం.
ముగింపులో, స్ప్రే గన్‌ను పౌడర్ కోటింగ్ చేసే ప్రక్రియ అనేది తయారీ మరియు శుభ్రపరచడం, ఉపరితల చికిత్స, పౌడర్ అప్లికేషన్, క్యూరింగ్ మరియు నాణ్యమైన తనిఖీని కలిగి ఉండే ఒక ఖచ్చితమైన మరియు పద్దతి ప్రక్రియ. తుది ఉత్పత్తి సౌందర్యంగా మరియు అనూహ్యంగా మన్నికగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో ప్రతి దశ ఎంతో అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించడం చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఇది పౌడర్‌ను సమంగా మరియు సమర్ధవంతంగా అన్వయించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఇది స్థితిస్థాపకంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉండే ముగింపులో ముగుస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్‌లో నిమగ్నమైన నిపుణులు తమ అప్లికేషన్‌లలో అత్యుత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ వివరణాత్మక దశలకు కట్టుబడి ఉండటం యొక్క ప్రాముఖ్యతను అభినందిస్తారు.
తయారీ మరియు శుభ్రపరచడం
స్ప్రే గన్‌ను పౌడర్ కోటింగ్ చేయడంలో మొదటి మరియు బహుశా అత్యంత కీలకమైన దశ తయారీ దశ. స్ప్రే గన్‌కు పౌడర్ దోషరహితంగా కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి అత్యుత్తమ ఫలితాలు ఖచ్చితమైన శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల తయారీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ప్రారంభంలో, ప్రతి భాగం తగినంతగా పూత పూయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్ప్రే తుపాకీని దాని వ్యక్తిగత భాగాలలో విడదీయాలి. ఏదైనా నూనెలు, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి ప్రతి భాగం పూర్తిగా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది. రసాయన క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి స్ప్రే గన్ యొక్క నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు స్థితి ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ఉపరితల చికిత్స
శుభ్రం చేసిన తర్వాత, పొడి సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స తరచుగా అవసరం. ఈ చికిత్స యాంత్రిక లేదా రసాయన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. మెకానికల్ చికిత్సలలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉండవచ్చు, ఇది పొడి నిలుపుదలని మెరుగుపరిచే కఠినమైన ఉపరితల ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది. రసాయన చికిత్సలు దాని అంటుకునే లక్షణాలను పెంచడానికి ఉపరితలాన్ని రసాయనికంగా మార్చే మార్పిడి పూతలు లేదా ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌ల దరఖాస్తును కలిగి ఉంటాయి. రెండు పద్ధతులు తదుపరి పొడి అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఉపరితల స్థితిని సృష్టించడానికి ఉపయోగపడతాయి, ముగింపు యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్
తయారీ మరియు ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ కోసం స్ప్రే గన్ భాగాలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి. పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి ఇది అమలు చేయబడుతుంది, ఇది భాగాల ఉపరితలంపై పొడి కణాలను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేక సాధనం. పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్ ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటుంది, దీని ద్వారా తుపాకీ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు పొడి కణాలు విద్యుత్ చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు స్ప్రే గన్ భాగాలు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడతాయి. ఇది పొడి మరియు భాగాల మధ్య ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణను సృష్టిస్తుంది, ఫలితంగా ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన పూత ఏర్పడుతుంది.
క్యూరింగ్ ప్రక్రియ
పౌడర్ దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, పూతతో కూడిన భాగాలు క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటాయి. ఇది క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లోని భాగాలను నిర్ణీత వ్యవధిలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, తద్వారా పొడి కణాలను కరిగించి, అవి ప్రవహించేలా మరియు నిరంతర, బంధన చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పొడి పూత దాని పూర్తి యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పొందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది కాబట్టి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ చాలా కీలకం, కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు మరియు ధరించే నిరోధకతతో సహా. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన పారామితులు, ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యవధి వంటివి, ఉపయోగించిన పౌడర్ రకం మరియు స్ప్రే గన్ భాగాల పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
నాణ్యత తనిఖీ
పొడి పూత ప్రక్రియలో చివరి దశ సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ. ఈ దశ పౌడర్ కోటింగ్ సరిగ్గా వర్తించబడిందని మరియు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. తనిఖీలలో సాధారణంగా ఏకరూపత మరియు రంగు అనుగుణ్యత కోసం దృశ్య తనిఖీలు ఉంటాయి, అలాగే సంశ్లేషణ పరీక్షలు, కాఠిన్యం పరీక్షలు మరియు మందం కొలతలు వంటి మరింత కఠినమైన పరీక్షలు ఉంటాయి. పౌడర్-కోటెడ్ స్ప్రే గన్ కాంపోనెంట్‌లు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయని మరియు కాలక్రమేణా వాటి రూపాన్ని నిలుపుకుంటాయని ధృవీకరించడంలో ఈ నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు చాలా అవసరం.
ముగింపులో, స్ప్రే గన్‌ను పౌడర్ కోటింగ్ చేసే ప్రక్రియ అనేది తయారీ మరియు శుభ్రపరచడం, ఉపరితల చికిత్స, పౌడర్ అప్లికేషన్, క్యూరింగ్ మరియు నాణ్యమైన తనిఖీని కలిగి ఉండే ఒక ఖచ్చితమైన మరియు పద్దతి ప్రక్రియ. తుది ఉత్పత్తి సౌందర్యంగా మరియు అనూహ్యంగా మన్నికగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో ప్రతి దశ ఎంతో అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించడం చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఇది పౌడర్‌ను సమంగా మరియు సమర్ధవంతంగా అన్వయించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఇది స్థితిస్థాపకంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉండే ముగింపులో ముగుస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్‌లో నిమగ్నమైన నిపుణులు తమ అప్లికేషన్‌లలో అత్యుత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ వివరణాత్మక దశలకు కట్టుబడి ఉండటం యొక్క ప్రాముఖ్యతను అభినందిస్తారు.
పౌడర్ పూత ఏ ఉష్ణోగ్రతను తీసుకోవచ్చు?▾
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది వివిధ రకాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి బహుముఖ మరియు మన్నికైన పద్ధతి, సాధారణంగా లోహాలు. పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి దాని ఉష్ణోగ్రత సహనం, ఇది వేర్వేరు అనువర్తనాలకు దాని అనుకూలతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క థర్మల్ పరిమితులను అర్థం చేసుకోవడం వలన అది ఉత్తమంగా పని చేస్తుందని మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత సహనాన్ని అర్థం చేసుకోవడం
పౌడర్ కోటింగ్‌లు తప్పనిసరిగా రెసిన్, పిగ్మెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాల యొక్క చక్కటి కణాలు, ఇవి ప్రత్యేకమైన పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా స్ప్రే చేయబడతాయి. ఒకసారి పూసిన వస్తువును క్యూరింగ్ ఓవెన్లో ఉంచుతారు, అక్కడ పొడి కరిగి మృదువైన, మన్నికైన ముగింపును ఏర్పరుస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం. సాధారణంగా, థర్మోసెట్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో 250°F నుండి 400°F (121°C నుండి 204°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. అయితే, ఒకసారి పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, ఈ పూతలు 300°F (149°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతలకు నిరంతరం బహిర్గతం కాకుండా గణనీయమైన క్షీణత లేకుండా తట్టుకోగలవు.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి పూతలు
ఎక్కువ ఉష్ణ స్థితిస్థాపకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి పూతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన ఫార్ములేషన్‌లు 1,000°F (538°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతలకు నిరంతరం బహిర్గతం అవుతాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి పూతలను సాధారణంగా పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ భాగాలు మామూలుగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఉత్పాదక రంగాలు వంటి తీవ్ర వేడికి గురవుతాయి. ఈ పూతలు చాలా డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణంలో కూడా అద్భుతమైన సంశ్లేషణ, రంగు స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు
పొడి పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత సహనం రెసిన్ రకం, సంకలితాల ఉనికి మరియు పూత యొక్క మందంతో సహా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఎపాక్సీ-ఆధారిత పొడులు, సాధారణంగా పాలిస్టర్-ఆధారిత వాటి కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి. అంతేకాకుండా, వేడి-స్థిరీకరణ సంకలనాలను చేర్చడం వలన పూత యొక్క ఉష్ణ పనితీరును గణనీయంగా పెంచుతుంది. పొడి పూత యొక్క సరైన లక్షణాలను సాధించడానికి అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ రెండింటికీ తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ముఖ్యం.
అప్లికేషన్ విధానాలు
కావలసిన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను సాధించడానికి సరైన అప్లికేషన్ విధానం కీలకం. నాణ్యమైన పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల అప్లికేషన్ మరియు బలమైన సంశ్లేషణ కూడా ఉంటుంది. సంశ్లేషణకు అంతరాయం కలిగించే ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి పూత పూయవలసిన వస్తువును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, పొడి యొక్క రసాయన లక్షణాలను పూర్తిగా సక్రియం చేయడానికి పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యవధిలో క్యూరింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించాలి. సరికాని క్యూరింగ్ భౌతిక మరియు ఉష్ణ ఒత్తిళ్లకు తక్కువ స్థితిస్థాపకంగా ఉండే ముగింపుకు దారి తీస్తుంది.
నిర్వహణ మరియు దీర్ఘాయువు
ఒకసారి వర్తింపజేసి సరిగ్గా నయం చేసిన తర్వాత, పౌడర్ కోటింగ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను మాత్రమే కాకుండా రాపిడి, తుప్పు మరియు రసాయనిక బహిర్గతం కూడా తట్టుకోగల బలమైన మరియు సుదీర్ఘమైన ముగింపును అందిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం, పూత చెక్కుచెదరకుండా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సాధారణ తనిఖీలు సిఫార్సు చేయబడతాయి. పూత పూసిన వస్తువు యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి రంగు మారడం లేదా పై తొక్క వంటి క్షీణత యొక్క ఏవైనా సంకేతాలను వెంటనే పరిష్కరించాలి.
ముగింపులో, పౌడర్ కోటింగ్‌లు గణనీయమైన ఉష్ణ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, ఇవి విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పౌడర్ కోటింగ్ ఎంపిక, అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ మరియు క్యూరింగ్ విధానం వంటివన్నీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే పూత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశాలు. ఉత్తమ అభ్యాసాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు నాణ్యమైన పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్ వంటి తగిన పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మన్నికైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక ముగింపులను సాధించవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత సహనాన్ని అర్థం చేసుకోవడం
పౌడర్ కోటింగ్‌లు తప్పనిసరిగా రెసిన్, పిగ్మెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాల యొక్క చక్కటి కణాలు, ఇవి ప్రత్యేకమైన పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా స్ప్రే చేయబడతాయి. ఒకసారి పూసిన వస్తువును క్యూరింగ్ ఓవెన్లో ఉంచుతారు, అక్కడ పొడి కరిగి మృదువైన, మన్నికైన ముగింపును ఏర్పరుస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం. సాధారణంగా, థర్మోసెట్ పౌడర్ కోటింగ్‌లు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో 250°F నుండి 400°F (121°C నుండి 204°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. అయితే, ఒకసారి పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, ఈ పూతలు 300°F (149°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతలకు నిరంతరం బహిర్గతం కాకుండా గణనీయమైన క్షీణత లేకుండా తట్టుకోగలవు.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి పూతలు
ఎక్కువ ఉష్ణ స్థితిస్థాపకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి పూతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన ఫార్ములేషన్‌లు 1,000°F (538°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతలకు నిరంతరం బహిర్గతం అవుతాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పొడి పూతలను సాధారణంగా పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ భాగాలు మామూలుగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఉత్పాదక రంగాలు వంటి తీవ్ర వేడికి గురవుతాయి. ఈ పూతలు చాలా డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణంలో కూడా అద్భుతమైన సంశ్లేషణ, రంగు స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు
పొడి పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత సహనం రెసిన్ రకం, సంకలితాల ఉనికి మరియు పూత యొక్క మందంతో సహా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఎపాక్సీ-ఆధారిత పొడులు, సాధారణంగా పాలిస్టర్-ఆధారిత వాటి కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి. అంతేకాకుండా, వేడి-స్థిరీకరణ సంకలనాలను చేర్చడం వలన పూత యొక్క ఉష్ణ పనితీరును గణనీయంగా పెంచుతుంది. పొడి పూత యొక్క సరైన లక్షణాలను సాధించడానికి అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ రెండింటికీ తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ముఖ్యం.
అప్లికేషన్ విధానాలు
కావలసిన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను సాధించడానికి సరైన అప్లికేషన్ విధానం కీలకం. నాణ్యమైన పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల అప్లికేషన్ మరియు బలమైన సంశ్లేషణ కూడా ఉంటుంది. సంశ్లేషణకు అంతరాయం కలిగించే ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి పూత పూయవలసిన వస్తువును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, పొడి యొక్క రసాయన లక్షణాలను పూర్తిగా సక్రియం చేయడానికి పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యవధిలో క్యూరింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించాలి. సరికాని క్యూరింగ్ భౌతిక మరియు ఉష్ణ ఒత్తిళ్లకు తక్కువ స్థితిస్థాపకంగా ఉండే ముగింపుకు దారి తీస్తుంది.
నిర్వహణ మరియు దీర్ఘాయువు
ఒకసారి వర్తింపజేసి సరిగ్గా నయం చేసిన తర్వాత, పౌడర్ కోటింగ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను మాత్రమే కాకుండా రాపిడి, తుప్పు మరియు రసాయనిక బహిర్గతం కూడా తట్టుకోగల బలమైన మరియు సుదీర్ఘమైన ముగింపును అందిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం, పూత చెక్కుచెదరకుండా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సాధారణ తనిఖీలు సిఫార్సు చేయబడతాయి. పూత పూసిన వస్తువు యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి రంగు మారడం లేదా పై తొక్క వంటి క్షీణత యొక్క ఏవైనా సంకేతాలను వెంటనే పరిష్కరించాలి.
ముగింపులో, పౌడర్ కోటింగ్‌లు గణనీయమైన ఉష్ణ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, ఇవి విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పౌడర్ కోటింగ్ ఎంపిక, అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ మరియు క్యూరింగ్ విధానం వంటివన్నీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే పూత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశాలు. ఉత్తమ అభ్యాసాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు నాణ్యమైన పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్ వంటి తగిన పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మన్నికైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక ముగింపులను సాధించవచ్చు.
నేను ఇంట్లో పౌడర్ కోట్ ఏమి చేయాలి?▾
ఇంట్లో పౌడర్ కోటింగ్‌ను చేపట్టడానికి ఆసక్తి ఉన్న ఎవరికైనా, ఈ ప్రక్రియకు అవసరమైన పరికరాలు మరియు మెటీరియల్‌ల గురించి పూర్తి అవగాహన అవసరం, అలాగే మీ వర్క్‌స్పేస్‌ను జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయడం అవసరం. పౌడర్ కోటింగ్ దాని మన్నిక మరియు మృదువైన ముగింపు కోసం ఎక్కువగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే ఇంట్లో వృత్తిపరమైన ఫలితాలను సాధించడం అనేది వివరాలు మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం.
పౌడర్ కోటింగ్‌లో మీ ప్రయాణాన్ని ప్రారంభించడానికి, మీకు అనేక క్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం. వీటిలో ప్రధానమైనది పౌడర్ కోటింగ్ గన్, ఇది ఆపరేషన్ యొక్క గుండె. పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లో స్ప్రే నమూనాను నిర్ణయించే నాజిల్ మరియు పూత పదార్థాన్ని కలిగి ఉండే పౌడర్ హాప్పర్‌తో సహా అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, నియంత్రణ యూనిట్ పొడికి వర్తించే విద్యుత్ చార్జ్‌ను నియంత్రిస్తుంది. స్థిరమైన అప్లికేషన్ కోసం ఈ భాగాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
అలాగే ముఖ్యమైనది బాగా-వెంటిలేటెడ్ స్ప్రే బూత్ లేదా ఓవర్‌స్ప్రేని కలిగి ఉండటానికి మరియు మీ పని వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి ప్రత్యేక ప్రాంతం. పొడి యొక్క మృదువైన మరియు సమానమైన అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత గల ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవసరం. పౌడర్‌ను నయం చేయడానికి మీకు 350°F మరియు 400°F మధ్య ఉష్ణోగ్రతలను చేరుకోగల పౌడర్ కోట్ క్యూరింగ్ ఓవెన్ కూడా అవసరం. కాలుష్యం మరియు సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాల కారణంగా గృహ ఓవెన్లు తగినవి కావు.
మీరు పూత ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు, మీ వస్తువులను పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఏదైనా గ్రీజు, ధూళి లేదా పాత పెయింట్‌ను తొలగించడానికి వస్తువులను శుభ్రపరచడం ద్వారా ప్రారంభించండి. శాండ్‌బ్లాస్టర్ లేదా కెమికల్ డిగ్రేసర్ ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు. ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉన్న తర్వాత, మీ చర్మం నుండి నూనెలను బదిలీ చేయకుండా ఉండటానికి చేతి తొడుగులతో వస్తువును నిర్వహించడం ముఖ్యం.
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, తదుపరి దశ, అవసరమైతే, పౌడర్ కట్టుబడి ఉండటానికి కఠినమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం. ఏదైనా చిక్కుకున్న కలుషితాలను బయటకు పంపడానికి ఓవెన్లో ముందుగా కాల్చడం ద్వారా దీన్ని అనుసరించండి. తారాగణం అల్యూమినియం వంటి పోరస్ పదార్థాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
మీ ఐటెమ్ ప్రిపేర్ అయిన తర్వాత, పౌడర్ కోటింగ్‌కి వెళ్లే సమయం వచ్చింది. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం మీ పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌ని సెటప్ చేయండి, అన్ని భాగాలు సరిగ్గా సమీకరించబడి పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. పౌడర్‌తో తొట్టిని పూరించండి మరియు నిర్దిష్ట పౌడర్ రకం మరియు కావలసిన ముగింపు కోసం కంట్రోల్ యూనిట్‌లోని సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
పౌడర్‌ను బాగా-వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో వర్తించండి, పౌడర్ కోటింగ్ కోసం రూపొందించిన స్ప్రే బూత్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. సమాన కోటు ఉండేలా మరియు గుబ్బలను నివారించడానికి వస్తువు నుండి సిఫార్సు చేయబడిన దూరం వద్ద తుపాకీని పట్టుకోండి. తుపాకీని ఉపరితలం అంతటా స్థిరంగా తరలించండి, పూర్తి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి ప్రతి పాస్‌ను కొద్దిగా అతివ్యాప్తి చేయండి.
పొడిని వర్తింపజేసిన తరువాత, వస్తువును ప్రత్యేక ఓవెన్లో నయం చేయాలి. మీరు ఉపయోగిస్తున్న పౌడర్ రకం కోసం మీ క్యూరింగ్ ఓవెన్‌ని పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయండి. పూత పూసిన వస్తువును ఓవెన్‌కు జాగ్రత్తగా బదిలీ చేయండి మరియు సిఫార్సు చేసిన సమయానికి కాల్చండి. వేడి పొడిని కరిగించి, ఏకరీతి, మన్నికైన ముగింపుని ఏర్పరుస్తుంది. అంశం పూర్తిగా చల్లబడి గట్టిపడే వరకు దానిని భంగపరచవద్దు.
ఇంట్లో పౌడర్ కోటింగ్ చేసేటప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యం. పొడి కణాలను పీల్చడం మరియు రసాయనాలకు గురికాకుండా ఉండటానికి ఎల్లప్పుడూ తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (PPE), చేతి తొడుగులు, మాస్క్ లేదా రెస్పిరేటర్ మరియు భద్రతా అద్దాలు ధరించండి. మీ వర్క్‌స్పేస్ బాగానే ఉందని నిర్ధారించుకోండి-లేపే పొడి కణాలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి వెంటిలేషన్.
నాణ్యమైన పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం, మీ వస్తువులను నిశితంగా సిద్ధం చేయడం మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, మీరు ఇంట్లోనే ప్రొఫెషనల్-నాణ్యత పౌడర్ కోటింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు. అభ్యాసం మరియు ఓర్పుతో, మన్నికైన, ఆకర్షణీయమైన ముగింపుతో మీ వస్తువులను మార్చడం ఒక బహుమతినిచ్చే ప్రయత్నంగా మారుతుంది.
ఎసెన్షియల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు మెటీరియల్స్
పౌడర్ కోటింగ్‌లో మీ ప్రయాణాన్ని ప్రారంభించడానికి, మీకు అనేక క్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం. వీటిలో ప్రధానమైనది పౌడర్ కోటింగ్ గన్, ఇది ఆపరేషన్ యొక్క గుండె. పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌లో స్ప్రే నమూనాను నిర్ణయించే నాజిల్ మరియు పూత పదార్థాన్ని కలిగి ఉండే పౌడర్ హాప్పర్‌తో సహా అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, నియంత్రణ యూనిట్ పొడికి వర్తించే విద్యుత్ చార్జ్‌ను నియంత్రిస్తుంది. స్థిరమైన అప్లికేషన్ కోసం ఈ భాగాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
అలాగే ముఖ్యమైనది బాగా-వెంటిలేటెడ్ స్ప్రే బూత్ లేదా ఓవర్‌స్ప్రేని కలిగి ఉండటానికి మరియు మీ పని వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి ప్రత్యేక ప్రాంతం. పొడి యొక్క మృదువైన మరియు సమానమైన అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత గల ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవసరం. పౌడర్‌ను నయం చేయడానికి మీకు 350°F మరియు 400°F మధ్య ఉష్ణోగ్రతలను చేరుకోగల పౌడర్ కోట్ క్యూరింగ్ ఓవెన్ కూడా అవసరం. కాలుష్యం మరియు సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాల కారణంగా గృహ ఓవెన్లు తగినవి కావు.
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం వస్తువుల తయారీ
మీరు పూత ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు, మీ వస్తువులను పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఏదైనా గ్రీజు, ధూళి లేదా పాత పెయింట్‌ను తొలగించడానికి వస్తువులను శుభ్రపరచడం ద్వారా ప్రారంభించండి. శాండ్‌బ్లాస్టర్ లేదా కెమికల్ డిగ్రేసర్ ఉపయోగించి దీనిని సాధించవచ్చు. ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉన్న తర్వాత, మీ చర్మం నుండి నూనెలను బదిలీ చేయకుండా ఉండటానికి చేతి తొడుగులతో వస్తువును నిర్వహించడం ముఖ్యం.
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, తదుపరి దశ, అవసరమైతే, పౌడర్ కట్టుబడి ఉండటానికి కఠినమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం. ఏదైనా చిక్కుకున్న కలుషితాలను బయటకు పంపడానికి ఓవెన్లో ముందుగా కాల్చడం ద్వారా దీన్ని అనుసరించండి. తారాగణం అల్యూమినియం వంటి పోరస్ పదార్థాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ
మీ ఐటెమ్ ప్రిపేర్ అయిన తర్వాత, పౌడర్ కోటింగ్‌కి వెళ్లే సమయం వచ్చింది. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం మీ పౌడర్ కోటింగ్ గన్‌ని సెటప్ చేయండి, అన్ని భాగాలు సరిగ్గా సమీకరించబడి పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. పౌడర్‌తో తొట్టిని పూరించండి మరియు నిర్దిష్ట పౌడర్ రకం మరియు కావలసిన ముగింపు కోసం కంట్రోల్ యూనిట్‌లోని సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
పౌడర్‌ను బాగా-వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో వర్తించండి, పౌడర్ కోటింగ్ కోసం రూపొందించిన స్ప్రే బూత్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. సమాన కోటు ఉండేలా మరియు గుబ్బలను నివారించడానికి వస్తువు నుండి సిఫార్సు చేయబడిన దూరం వద్ద తుపాకీని పట్టుకోండి. తుపాకీని ఉపరితలం అంతటా స్థిరంగా తరలించండి, పూర్తి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి ప్రతి పాస్‌ను కొద్దిగా అతివ్యాప్తి చేయండి.
పౌడర్ కోట్ క్యూరింగ్
పొడిని వర్తింపజేసిన తరువాత, వస్తువును ప్రత్యేక ఓవెన్లో నయం చేయాలి. మీరు ఉపయోగిస్తున్న పౌడర్ రకం కోసం మీ క్యూరింగ్ ఓవెన్‌ని పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయండి. పూత పూసిన వస్తువును ఓవెన్‌కు జాగ్రత్తగా బదిలీ చేయండి మరియు సిఫార్సు చేసిన సమయానికి కాల్చండి. వేడి పొడిని కరిగించి, ఏకరీతి, మన్నికైన ముగింపుని ఏర్పరుస్తుంది. అంశం పూర్తిగా చల్లబడి గట్టిపడే వరకు దానిని భంగపరచవద్దు.
భద్రతా పరిగణనలు
ఇంట్లో పౌడర్ కోటింగ్ చేసేటప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యం. పొడి కణాలను పీల్చడం మరియు రసాయనాలకు గురికాకుండా ఉండటానికి ఎల్లప్పుడూ తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (PPE), చేతి తొడుగులు, మాస్క్ లేదా రెస్పిరేటర్ మరియు భద్రతా అద్దాలు ధరించండి. మీ వర్క్‌స్పేస్ బాగానే ఉందని నిర్ధారించుకోండి-లేపే పొడి కణాలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి వెంటిలేషన్.
నాణ్యమైన పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం, మీ వస్తువులను నిశితంగా సిద్ధం చేయడం మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, మీరు ఇంట్లోనే ప్రొఫెషనల్-నాణ్యత పౌడర్ కోటింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు. అభ్యాసం మరియు ఓర్పుతో, మన్నికైన, ఆకర్షణీయమైన ముగింపుతో మీ వస్తువులను మార్చడం ఒక బహుమతినిచ్చే ప్రయత్నంగా మారుతుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ గన్ నుండి జ్ఞానం
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాథమిక పరిచయం
దీని ప్రాథమిక పని సూత్రం చాలా సులభం. పౌడర్ సరఫరా బకెట్‌లో (లేబుల్ 1) పొడిని పోసి, బకెట్ కవర్‌పై ఉన్న పౌడర్ పంప్ (వెంచురి పౌడర్ పంప్ లేదా హెచ్‌డిఎల్‌వి పౌడర్ పంప్) ద్వారా బకెట్‌లోని పౌడర్‌ను స్ప్రే గన్‌కు బదిలీ చేయండి (లేబుల్ చేయబడింది
పౌడర్ కోటింగ్ సామగ్రి కోసం రికవరీ యూనిట్
రికవరీ పరికరాలలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లేదా డబుల్ సైక్లోన్. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రీసైక్లింగ్ అధిక-పనితీరు గల ఫిల్టర్ పరికరం (ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్)పై ఆధారపడుతుంది, ఇది పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తంలో 99% కంటే ఎక్కువ రీసైకిల్ చేయగలదు. ఇది ఒక సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది
స్ప్రే గన్స్ వర్గీకరణ
రెండు రకాలైన స్ప్రే గన్‌లు ఉన్నాయి: సాధారణ పీడన రకం మరియు పీడన రకం. ప్రధానంగా A, B, C, D, E, F, G రకాల స్ప్రే గన్‌లు టైప్ A, టైప్ B, టైప్ C ప్రధానంగా బాహ్య వ్యాసం కలిగిన నాజిల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5 వంటివి; టైప్ D స్ప్రే గన్
పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క పౌడర్ రేట్‌ను మెరుగుపరిచే విధానం
పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు స్ప్రే చేసే మూలలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు పొడిగా ఉండవు, ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలలో విద్యుత్ లైన్ల పంపిణీ, అంటే ఫెరడే షీల్డింగ్ ప్రభావం, ఈ రోజు నేను పౌడర్ కోటింగ్ రేటును ఎలా మెరుగుపరచాలో మీతో పంచుకుంటాను:1. సి
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పరికరాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా వివిధ యంత్రాలు, మెటల్ భాగాలు, బ్రాకెట్‌లు, వీధి దీపాలు మొదలైన వాటితో పాటు మా ఆటోమొబైల్స్, మోటార్లు, బాక్స్ షెల్స్ మొదలైన వాటి యొక్క వివిధ భాగాలకు సంబంధించినది. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెసింగ్ మా పద్ధతి o
పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలలో తుప్పు పట్టకుండా ఎలా నిరోధించాలి
ఉత్పత్తిలో ఉన్న పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు ప్రతిరోజూ మట్టి మరియు నీటితో వ్యవహరించాలి. అదనంగా, కొన్ని పదార్ధాల పదార్థాలు చాలా తినివేయబడతాయి, ఇది పరికరాలపై తుప్పు మచ్చలను సులభంగా కలిగిస్తుంది. క్రింద మేము అనేక యాంటీ-రస్ట్ మెథోను పరిచయం చేస్తాము
వర్గాలు
తాజా ఉత్పత్తులు
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
-
టెలి: +86-572-8880767
-
ఫ్యాక్స్: +86-572-8880015
-
55 హుయిషాన్ రోడ్, వుకాంగ్ టౌన్, డెకింగ్ కౌంటీ, హుజౌ సిటీ, జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్
