పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ తయారీదారు - ఔనైకే
2009లో స్థాపించబడిన జెజియాంగ్ ఔనైకే ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.పొడి పూత పరికరాలు. చైనాలోని సుందరమైన హుజౌ సిటీలో నెలకొని ఉన్న మా ఫ్యాక్టరీ 1,100 చదరపు మీటర్ల ఉత్పత్తి ప్రాంతంతో 1,600 చదరపు మీటర్ల స్థలంలో విస్తరించి ఉంది మరియు మూడు ఉత్పత్తి మార్గాల్లో పనిచేస్తున్న 40 మంది అంకితభావంతో పనిచేసే ఉద్యోగులను కలిగి ఉంది. అధిక-నాణ్యత ఇంకా ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందించడంలో మా నిబద్ధత పరిశ్రమలో మమ్మల్ని వేరు చేస్తుంది. CE, SGS సర్టిఫికెట్లు మరియు ISO9001 ప్రమాణాలతో అమర్చబడి, అసమానమైన కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి మేము కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ ప్రోటోకాల్లను సమర్థిస్తాము.
మా విస్తృతమైన ఉత్పత్తి పోర్ట్ఫోలియోలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఉందిపౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్, పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్, ఆటోమేటిక్ రెసిప్రొకేటింగ్ మెషిన్, పౌడర్ ఫీడ్ సెంటర్, పౌడర్ గన్ పార్ట్స్ మరియు యాక్సెసరీస్ యొక్క సమగ్ర శ్రేణితో పాటు. స్పియర్హెడింగ్ ఇన్నోవేషన్, Optiflex 2B పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్ యూనిట్ మరియు జెమా ల్యాబ్ కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ వంటి మా ఫ్లాగ్షిప్ ఉత్పత్తులు స్టేట్-of-the-కళ సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నాయి, అత్యుత్తమ ముగింపుల కోసం ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన అప్లికేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
గృహోపకరణాలు, సూపర్ మార్కెట్ షెల్ఫ్లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు మరిన్నింటితో సహా వివిధ రంగాలలో Ounaike పరికరాలు విస్తృతమైన అప్లికేషన్ను కనుగొంటాయి. టర్కీ, గ్రీస్, మొరాకో, ఈజిప్ట్ మరియు భారతదేశంలోని పంపిణీదారులచే బలపరచబడిన మధ్యప్రాచ్యం, దక్షిణ అమెరికా, ఉత్తర అమెరికా మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి కీలక మార్కెట్లలో మా వ్యూహాత్మక ఉనికి మా ప్రపంచ స్థాయిని నొక్కి చెబుతుంది. "కస్టమర్ల కోసం విలువను సృష్టించడం" అనే దృఢ నిబద్ధతతో, మేము పటిష్టమైన ప్రీ-సేల్, ఆన్-సేల్ మరియు ఆఫ్టర్-సేల్ సేవలను అందిస్తాము. యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని అనుభవించండిప్రొఫెషనల్ పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలుపరిశ్రమలో మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి ఔనైకేతో.
మా విస్తృతమైన ఉత్పత్తి పోర్ట్ఫోలియోలో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఉందిపౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్, పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్, ఆటోమేటిక్ రెసిప్రొకేటింగ్ మెషిన్, పౌడర్ ఫీడ్ సెంటర్, పౌడర్ గన్ పార్ట్స్ మరియు యాక్సెసరీస్ యొక్క సమగ్ర శ్రేణితో పాటు. స్పియర్హెడింగ్ ఇన్నోవేషన్, Optiflex 2B పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్ యూనిట్ మరియు జెమా ల్యాబ్ కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ వంటి మా ఫ్లాగ్షిప్ ఉత్పత్తులు స్టేట్-of-the-కళ సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నాయి, అత్యుత్తమ ముగింపుల కోసం ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన అప్లికేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
గృహోపకరణాలు, సూపర్ మార్కెట్ షెల్ఫ్లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు మరిన్నింటితో సహా వివిధ రంగాలలో Ounaike పరికరాలు విస్తృతమైన అప్లికేషన్ను కనుగొంటాయి. టర్కీ, గ్రీస్, మొరాకో, ఈజిప్ట్ మరియు భారతదేశంలోని పంపిణీదారులచే బలపరచబడిన మధ్యప్రాచ్యం, దక్షిణ అమెరికా, ఉత్తర అమెరికా మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి కీలక మార్కెట్లలో మా వ్యూహాత్మక ఉనికి మా ప్రపంచ స్థాయిని నొక్కి చెబుతుంది. "కస్టమర్ల కోసం విలువను సృష్టించడం" అనే దృఢ నిబద్ధతతో, మేము పటిష్టమైన ప్రీ-సేల్, ఆన్-సేల్ మరియు ఆఫ్టర్-సేల్ సేవలను అందిస్తాము. యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని అనుభవించండిప్రొఫెషనల్ పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలుపరిశ్రమలో మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి ఔనైకేతో.
-
స్ప్రే గన్తో పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్ యూనిట్
Optiflex 2B పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్ యూనిట్ అనేది వివిధ విధులను నియంత్రించడానికి మరియు ఆటోమేట్ చేయడానికి రూపొందించబడిన స్టేట్-ఆఫ్-ఆర్ట్ డిజిటల్ పరికరం.విచారణకు జోడించండి -
Optiflex 2b పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్ యూనిట్
Optiflex 2B పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్ యూనిట్ అనేది వివిధ విధులను నియంత్రించడానికి మరియు ఆటోమేట్ చేయడానికి రూపొందించబడిన స్టేట్-ఆఫ్-ఆర్ట్ డిజిటల్ పరికరం.విచారణకు జోడించండి -
జెమా ల్యాబ్ కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ సామగ్రి
ల్యాబ్కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక అధునాతన సాంకేతిక ఉత్పత్తి, ఇది అధిక-నాణ్యత మరియు మన్నికైన పౌడర్ కోటింగ్ను విస్తృత శ్రేణికి అందిస్తుంది.విచారణకు జోడించండి -
జెమా ల్యాబ్ కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్
ల్యాబ్కోటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక అధునాతన సాంకేతిక ఉత్పత్తి, ఇది అధిక-నాణ్యత మరియు మన్నికైన పౌడర్ కోటింగ్ను విస్తృత శ్రేణికి అందిస్తుంది.విచారణకు జోడించండి -
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ సెట్
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ సెట్ అనేది ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్డ్ పౌడర్ కోటింగ్లను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సమగ్రమైన మరియు కట్టింగ్-ఎడ్జ్ సిస్టమ్.విచారణకు జోడించండి -
Gema Optiflex పౌడర్ స్ప్రే కోటింగ్ మెషిన్
జెమా పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను అందిస్తుంది. ఇది ఒక డిజిటల్ ఫీచర్విచారణకు జోడించండి -
Gema Optiflex పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్
జెమా పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ అనుకూలీకరణ ఎంపికలను అందిస్తుంది. ఇది ఒక డిజిటల్ ఫీచర్విచారణకు జోడించండి -
Optiflex ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ పూత సామగ్రి
పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఏకరీతి అప్లికేషన్ను అందించడానికి రూపొందించబడిన స్టేట్-ఆఫ్-ఆర్ట్ సిస్టమ్. దాని అధునాతన సాంకేతికతతోవిచారణకు జోడించండి -
డబుల్ కంట్రోలర్ పౌడర్ కోటింగ్ సామగ్రి
డ్యూయల్-హెడ్ స్ప్రే పెయింటింగ్ మెషీన్లు తయారీలో ప్రసిద్ధి చెందాయి మరియు అవి వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. ఈ యంత్రాలు సాధారణంగా రెండు స్ప్రేలను కలిగి ఉంటాయివిచారణకు జోడించండి -
ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ సేల్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్
వినియోగదారుతో ఇంటెలిజెంట్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్-ఫ్రెండ్లీ వన్-టచ్ ఆపరేషన్ బటన్లు, ఇది పూత మరియు క్రియ కోసం ఆకారాన్ని మార్చడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.విచారణకు జోడించండి -
జెమా పౌడర్ కోటింగ్ పెయింటింగ్ సామగ్రి
కంపెనీ ప్రధానంగా పెద్ద-స్థాయి పౌడర్ ఫీడ్ సెంటర్లు, పౌడర్ కోటింగ్ మెషినరీ, వైబ్రేషన్ పౌడర్ చూషణ కోటింగ్ పరికరాలు మొదలైనవి, రిటైల్ కోటిన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.విచారణకు జోడించండి -
మాన్యువల్ స్ప్రే పెయింటింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రేయింగ్ గన్ మెషిన్ ధర
విక్రయ యూనిట్లు: ఒకే అంశం ఒకే ప్యాకేజీ పరిమాణం: 45X45X60 సెం.ఒకే స్థూల బరువు:24.000 కిలోలువిచారణకు జోడించండి
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి
పౌడర్ కోటింగ్ యంత్రాలుబహుళ పరిశ్రమలలోని వివిధ ఉత్పత్తులకు అధిక-నాణ్యత, మన్నికైన ముగింపులను అందించడంలో ప్రాథమికమైనవి. ఈ యంత్రాలు ప్రత్యేకంగా ఒక ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్, డ్రై పౌడర్ను ఉపరితలాలకు వర్తించేలా రూపొందించబడ్డాయి, సంప్రదాయ లిక్విడ్ పెయింట్ కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. బైండర్ మరియు ఫిల్లర్ భాగాలను ద్రవ రూపంలో ఉంచడానికి ద్రావకం-ఆధారిత క్యారియర్లపై ఆధారపడే లిక్విడ్ పెయింట్లా కాకుండా, పౌడర్ కోటింగ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్గా వర్తించబడుతుంది మరియు తరువాత వేడి కింద నయం చేయబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ పెయింట్ కంటే కఠినమైన ముగింపుని నిర్ధారిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో పౌడర్ ఫీడర్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్ ఉన్నాయి. పౌడర్ ఫీడర్లో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ పొడి పదార్థం నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత స్ప్రే గన్కు పంపబడుతుంది. స్ప్రే గన్ అనేది ఆపరేషన్ యొక్క గుండె, ఇక్కడ పౌడర్ విద్యుత్ చార్జ్ చేయబడుతుంది. ఈ ఛార్జ్ పౌడర్ను పూత పూసిన వస్తువు యొక్క విద్యుత్ గ్రౌన్దేడ్ ఉపరితలంతో కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. వస్తువు సమానంగా పూత పూయబడిన తర్వాత, అది క్యూరింగ్ ఓవెన్లోకి తరలించబడుతుంది. ఓవెన్ పూతతో కూడిన వస్తువును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, దీని వలన పొడి కరిగిపోతుంది మరియు అది చల్లబడినప్పుడు ఏకరీతి, మన్నికైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వాటి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత. ఈ ప్రక్రియ కనిష్ట వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఏదైనా ఓవర్స్ప్రేని సేకరించి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు వ్యర్థాల పారవేయడం సమస్యలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, పౌడర్ కోటింగ్లు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) లేకుండా ఉంటాయి, ఇవి సాంప్రదాయ ద్రవ పెయింట్లతో పోలిస్తే పర్యావరణపరంగా సురక్షితమైన ఎంపిక. ఈ సుస్థిరత అంశం నేటి రెగ్యులేటరీ ల్యాండ్స్కేప్లో చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన తయారీ ప్రక్రియలను నొక్కి చెబుతుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లు బహుముఖమైనవి మరియు ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, గృహోపకరణాలు మరియు ఫర్నిచర్ తయారీతో సహా పరిశ్రమల యొక్క విస్తృత స్పెక్ట్రంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఉదాహరణకు, పౌడర్ కోటింగ్లు ఒక దృఢమైన, నిరోధక ముగింపుని అందిస్తాయి, ఇది వాహన భాగాలను తుప్పు, అరిగిపోవడం మరియు చిరిగిపోకుండా కాపాడుతుంది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, అధిక మన్నిక మరియు విపరీతమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు ప్రతిఘటన కారణంగా పౌడర్ కోటింగ్లను విమాన భాగాలకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. గృహోపకరణాలు మరియు ఫర్నిచర్ కోసం, పౌడర్ కోటింగ్లు సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచడమే కాకుండా దీర్ఘాయువు మరియు మన్నికను పెంచుతాయి.
పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీలో ఇటీవలి పురోగతులు ఈ యంత్రాల ప్రభావం మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని మరింత విస్తరించాయి. అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలు, మెరుగైన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సాంకేతికత మరియు కొత్త పొడి పదార్థాల అభివృద్ధి వంటి ఆవిష్కరణలు ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా, ఖచ్చితమైనవి మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు ఉపరితలాలకు అనుగుణంగా మార్చాయి. ఆధునిక పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లు ఇప్పుడు ఆటోమేటెడ్ ఫీచర్లతో అమర్చబడి, ఉత్పత్తి లైన్లలో అతుకులు లేని ఏకీకరణను ఎనేబుల్ చేయడం మరియు కనీస మానవ జోక్యంతో ఏకరీతి పూత నాణ్యతను నిర్ధారించడం.
ఆపరేటింగ్ aపొడి పూత పరికరాలు సరైన పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి బాగా-శిక్షణ పొందిన వర్క్ఫోర్స్ అవసరం. స్ప్రే గన్, పౌడర్ ఫీడర్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్పై సాధారణ తనిఖీలను కలిగి ఉండే పరికరాలను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ కీలకం. కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన ముగింపుని నిర్ధారించడానికి పరికరాలను, ముఖ్యంగా స్ప్రే బూత్లను సరిగ్గా శుభ్రపరచడం అవసరం. యంత్రం యొక్క జీవితకాలం మరియు పూత పూసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పెంచడానికి శిక్షణా కార్యక్రమాలు మరియు కార్యాచరణ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉండటం చాలా అవసరం.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడి గణనీయమైనదిగా అనిపించినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైనవి. తగ్గిన కార్యాచరణ ఖర్చులు, తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు ఓవర్స్ప్రేని తిరిగి పొందగల సామర్థ్యం పెట్టుబడిపై త్వరగా రాబడికి దోహదం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, పొడి-కోటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మెరుగైన మన్నిక తక్కువ రాబడికి మరియు అధిక కస్టమర్ సంతృప్తికి అనువదిస్తుంది, ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మరింత బలపరుస్తుంది.
ముగింపులో, పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లు వివిధ పరిశ్రమలలో అధిక-పనితీరు గల పూతలను వర్తింపజేయడానికి అధునాతనమైన, పర్యావరణ బాధ్యత మరియు ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన పరిష్కారాన్ని సూచిస్తాయి. మన్నికైన, సౌందర్యపరంగా మరియు స్థిరమైన ముగింపులను అందించగల వారి సామర్థ్యం ఆధునిక తయారీ ప్రక్రియలకు వాటిని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తుంది.
● కోర్ భాగాలు మరియు కార్యాచరణ
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో పౌడర్ ఫీడర్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్ ఉన్నాయి. పౌడర్ ఫీడర్లో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ పొడి పదార్థం నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత స్ప్రే గన్కు పంపబడుతుంది. స్ప్రే గన్ అనేది ఆపరేషన్ యొక్క గుండె, ఇక్కడ పౌడర్ విద్యుత్ చార్జ్ చేయబడుతుంది. ఈ ఛార్జ్ పౌడర్ను పూత పూసిన వస్తువు యొక్క విద్యుత్ గ్రౌన్దేడ్ ఉపరితలంతో కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. వస్తువు సమానంగా పూత పూయబడిన తర్వాత, అది క్యూరింగ్ ఓవెన్లోకి తరలించబడుతుంది. ఓవెన్ పూతతో కూడిన వస్తువును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, దీని వలన పొడి కరిగిపోతుంది మరియు అది చల్లబడినప్పుడు ఏకరీతి, మన్నికైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
● పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్ల ప్రయోజనాలు
పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వాటి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత. ఈ ప్రక్రియ కనిష్ట వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఏదైనా ఓవర్స్ప్రేని సేకరించి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు వ్యర్థాల పారవేయడం సమస్యలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, పౌడర్ కోటింగ్లు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు (VOCలు) లేకుండా ఉంటాయి, ఇవి సాంప్రదాయ ద్రవ పెయింట్లతో పోలిస్తే పర్యావరణపరంగా సురక్షితమైన ఎంపిక. ఈ సుస్థిరత అంశం నేటి రెగ్యులేటరీ ల్యాండ్స్కేప్లో చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన తయారీ ప్రక్రియలను నొక్కి చెబుతుంది.
● పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు
పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లు బహుముఖమైనవి మరియు ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, గృహోపకరణాలు మరియు ఫర్నిచర్ తయారీతో సహా పరిశ్రమల యొక్క విస్తృత స్పెక్ట్రంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఉదాహరణకు, పౌడర్ కోటింగ్లు ఒక దృఢమైన, నిరోధక ముగింపుని అందిస్తాయి, ఇది వాహన భాగాలను తుప్పు, అరిగిపోవడం మరియు చిరిగిపోకుండా కాపాడుతుంది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, అధిక మన్నిక మరియు విపరీతమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు ప్రతిఘటన కారణంగా పౌడర్ కోటింగ్లను విమాన భాగాలకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. గృహోపకరణాలు మరియు ఫర్నిచర్ కోసం, పౌడర్ కోటింగ్లు సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచడమే కాకుండా దీర్ఘాయువు మరియు మన్నికను పెంచుతాయి.
● సాంకేతిక అభివృద్ధి
పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీలో ఇటీవలి పురోగతులు ఈ యంత్రాల ప్రభావం మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని మరింత విస్తరించాయి. అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలు, మెరుగైన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సాంకేతికత మరియు కొత్త పొడి పదార్థాల అభివృద్ధి వంటి ఆవిష్కరణలు ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా, ఖచ్చితమైనవి మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు ఉపరితలాలకు అనుగుణంగా మార్చాయి. ఆధునిక పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లు ఇప్పుడు ఆటోమేటెడ్ ఫీచర్లతో అమర్చబడి, ఉత్పత్తి లైన్లలో అతుకులు లేని ఏకీకరణను ఎనేబుల్ చేయడం మరియు కనీస మానవ జోక్యంతో ఏకరీతి పూత నాణ్యతను నిర్ధారించడం.
● నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్
ఆపరేటింగ్ aపొడి పూత పరికరాలు సరైన పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి బాగా-శిక్షణ పొందిన వర్క్ఫోర్స్ అవసరం. స్ప్రే గన్, పౌడర్ ఫీడర్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్పై సాధారణ తనిఖీలను కలిగి ఉండే పరికరాలను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ కీలకం. కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన ముగింపుని నిర్ధారించడానికి పరికరాలను, ముఖ్యంగా స్ప్రే బూత్లను సరిగ్గా శుభ్రపరచడం అవసరం. యంత్రం యొక్క జీవితకాలం మరియు పూత పూసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పెంచడానికి శిక్షణా కార్యక్రమాలు మరియు కార్యాచరణ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉండటం చాలా అవసరం.
● ఆర్థిక పరిగణనలు
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడి గణనీయమైనదిగా అనిపించినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ముఖ్యమైనవి. తగ్గిన కార్యాచరణ ఖర్చులు, తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు ఓవర్స్ప్రేని తిరిగి పొందగల సామర్థ్యం పెట్టుబడిపై త్వరగా రాబడికి దోహదం చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, పొడి-కోటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మెరుగైన మన్నిక తక్కువ రాబడికి మరియు అధిక కస్టమర్ సంతృప్తికి అనువదిస్తుంది, ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మరింత బలపరుస్తుంది.
ముగింపులో, పౌడర్ కోటింగ్ మెషీన్లు వివిధ పరిశ్రమలలో అధిక-పనితీరు గల పూతలను వర్తింపజేయడానికి అధునాతనమైన, పర్యావరణ బాధ్యత మరియు ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన పరిష్కారాన్ని సూచిస్తాయి. మన్నికైన, సౌందర్యపరంగా మరియు స్థిరమైన ముగింపులను అందించగల వారి సామర్థ్యం ఆధునిక తయారీ ప్రక్రియలకు వాటిని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం మీకు ఏ సాధనాలు అవసరం?▾
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది ఒక సూక్ష్మమైన బహుళ-దశల ముగింపు ప్రక్రియ, ఇది వృత్తిపరమైన ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రత్యేకమైన పరికరాల శ్రేణి అవసరం. ప్రారంభించడానికి, అవసరమైన సాధనాలను మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్. పౌడర్ కోటింగ్ సరిగ్గా కట్టుబడి ఉండేలా మరియు మన్నికైన ముగింపుని నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశ కీలకం.
పౌడర్ కోటింగ్ను వర్తించే ముందు, ఏదైనా దుమ్ము, చెత్త, నూనె, తుప్పు లేదా పాత పెయింట్ను తొలగించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. ప్రీట్రీట్మెంట్లో పూత పూయవలసిన వస్తువు యొక్క స్థితిని బట్టి అనేక రకాల పరికరాలు ఉంటాయి.
1. పేలుడు గదులు : ఈ మూసివున్న ఖాళీలు భాగాల ఉపరితలంపై రాపిడి పదార్థాలను నడపడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తాయి. రస్ట్, లేజర్ స్కేల్ లేదా ముందుగా ఉన్న పెయింట్ను తొలగించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది, ముఖ్యంగా సహజంగా లేని ముడి పదార్థాలతో పనిచేసే ఉద్యోగ దుకాణాల్లో.
2. వాష్ స్టేషన్లు : నూనెలు, ద్రావకాలు లేదా రసాయనాలతో కలుషితమైన ఉపరితలాల కోసం, వాష్ స్టేషన్లు అమలులోకి వస్తాయి. వారు డిటర్జెంట్ లేదా రసాయన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్తో భాగాలను పిచికారీ చేస్తారు, తరచుగా పొడి సంశ్లేషణ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వేడి నీరు లేదా ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు. ఆపరేషన్ ఆధారంగా, ఇవి మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ కావచ్చు.
3. డ్రై-ఆఫ్ ఓవెన్లు : ఈ ఉపకరణాలు కడిగిన తర్వాత, మిగిలిన నీరు లేదా రసాయన అవశేషాలను ఆవిరై, పొడి దరఖాస్తు కోసం భాగాలను సిద్ధం చేస్తాయి. డ్రై-ఆఫ్ ఓవెన్ తదుపరి దశ కోసం ఉపరితలాలు సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్పత్తిని ముందుగా శుద్ధి చేసిన తర్వాత, పొడి ఉపరితలంపై ప్రభావవంతంగా అంటుకునేలా రూపొందించిన ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి అసలు పౌడర్ కోటింగ్ వర్తించబడుతుంది.
1. పౌడర్ స్ప్రే గన్స్ : పౌడర్ కోటింగ్ వేయడానికి ఇవి చాలా అవసరం. తుపాకీ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్గా పౌడర్ను గ్రౌన్దేడ్ భాగంపై స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఛార్జ్ చేస్తుంది. సంపీడన గాలి తుపాకీ ద్వారా పౌడర్ను కదిలిస్తుంది, గట్టి నియంత్రిత క్లౌడ్ను ఏర్పరుస్తుంది, అది కూడా కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రొఫెషనల్-గ్రేడ్ పౌడర్ స్ప్రే గన్లో పెట్టుబడి పెట్టడం చాలా కీలకం.
2. పౌడర్ స్ప్రే బూత్లు : ఈ బూత్లు పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతాయి మరియు పౌడర్ను పూయడానికి బాగా వెలిగించే స్థలాన్ని అందిస్తాయి. ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లు మరియు ఫిల్టర్లతో అమర్చబడి, పరిశుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి ఓవర్స్ప్రేని క్యాప్చర్ చేస్తాయి. అధునాతన బూత్లు పౌడర్ను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి రీక్లమేషన్ సిస్టమ్లతో రావచ్చు, వాటిని ఖర్చు-ఒకే రంగును ఉపయోగించి కార్యకలాపాలకు ప్రభావవంతంగా చేస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో చివరి కీలకమైన దశ, ఓవెన్లో పూత పూసిన ఉత్పత్తిని క్యూరింగ్ చేయడం, ఇది పొడిని మన్నికైన ముగింపుగా పటిష్టం చేస్తుంది.
1. పౌడర్ క్యూరింగ్ ఓవెన్లు : ఈ ఓవెన్లు 325° నుండి 450° ఫారెన్హీట్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి. పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులు ఈ వేడికి గురవుతాయి, ఇది పొడిని కరిగించి ఏకరీతి, కఠినమైన పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఓవెన్లు వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లలో వస్తాయి, చిన్న బ్యాచ్ ఓవెన్ల నుండి పెద్ద, ఆటోమేటెడ్ లైన్ల కోసం నిరంతరాయంగా ఉంటాయి.
స్కేల్ కోసం చూస్తున్న కార్యకలాపాల కోసం, రెండు ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్లు ఉన్నాయి: బ్యాచ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ లైన్లు. ఒక బ్యాచ్ సిస్టమ్ ఒక సమయంలో బహుళ భాగాలను నిర్వహిస్తుంది, తరచుగా వాటిని ప్రతి దశ ద్వారా మానవీయంగా తరలిస్తుంది. ఈ సెటప్ చిన్న కార్యకలాపాలకు లేదా పెద్ద వస్తువులతో వ్యవహరించే వారికి అనువైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్వయంచాలక పంక్తులు మోటరైజ్డ్ కన్వేయర్లను ప్రతి దశలో నిరంతరంగా తరలించడానికి, అధిక సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.
మీరు చిన్న-స్కేల్ బ్యాచ్ ఆపరేషన్ను సెటప్ చేస్తున్నా లేదా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్లో పెట్టుబడి పెట్టాలని చూస్తున్నా, పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రతి దశకు అవసరమైన పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రఖ్యాత పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ తయారీదారుల నుండి అధిక-నాణ్యత ముందస్తు చికిత్స, అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ సాధనాలు మీ ఉత్పత్తులు ఉన్నతమైన, మన్నికైన ముగింపును పొందేలా చేస్తాయి, ఇది వృత్తిపరమైన ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అందుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
● ముందస్తు చికిత్స సామగ్రి
పౌడర్ కోటింగ్ను వర్తించే ముందు, ఏదైనా దుమ్ము, చెత్త, నూనె, తుప్పు లేదా పాత పెయింట్ను తొలగించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. ప్రీట్రీట్మెంట్లో పూత పూయవలసిన వస్తువు యొక్క స్థితిని బట్టి అనేక రకాల పరికరాలు ఉంటాయి.
1. పేలుడు గదులు : ఈ మూసివున్న ఖాళీలు భాగాల ఉపరితలంపై రాపిడి పదార్థాలను నడపడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తాయి. రస్ట్, లేజర్ స్కేల్ లేదా ముందుగా ఉన్న పెయింట్ను తొలగించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది, ముఖ్యంగా సహజంగా లేని ముడి పదార్థాలతో పనిచేసే ఉద్యోగ దుకాణాల్లో.
2. వాష్ స్టేషన్లు : నూనెలు, ద్రావకాలు లేదా రసాయనాలతో కలుషితమైన ఉపరితలాల కోసం, వాష్ స్టేషన్లు అమలులోకి వస్తాయి. వారు డిటర్జెంట్ లేదా రసాయన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్తో భాగాలను పిచికారీ చేస్తారు, తరచుగా పొడి సంశ్లేషణ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వేడి నీరు లేదా ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు. ఆపరేషన్ ఆధారంగా, ఇవి మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ కావచ్చు.
3. డ్రై-ఆఫ్ ఓవెన్లు : ఈ ఉపకరణాలు కడిగిన తర్వాత, మిగిలిన నీరు లేదా రసాయన అవశేషాలను ఆవిరై, పొడి దరఖాస్తు కోసం భాగాలను సిద్ధం చేస్తాయి. డ్రై-ఆఫ్ ఓవెన్ తదుపరి దశ కోసం ఉపరితలాలు సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
● అప్లికేషన్ పరికరాలు
ఉత్పత్తిని ముందుగా శుద్ధి చేసిన తర్వాత, పొడి ఉపరితలంపై ప్రభావవంతంగా అంటుకునేలా రూపొందించిన ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి అసలు పౌడర్ కోటింగ్ వర్తించబడుతుంది.
1. పౌడర్ స్ప్రే గన్స్ : పౌడర్ కోటింగ్ వేయడానికి ఇవి చాలా అవసరం. తుపాకీ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్గా పౌడర్ను గ్రౌన్దేడ్ భాగంపై స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఛార్జ్ చేస్తుంది. సంపీడన గాలి తుపాకీ ద్వారా పౌడర్ను కదిలిస్తుంది, గట్టి నియంత్రిత క్లౌడ్ను ఏర్పరుస్తుంది, అది కూడా కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రొఫెషనల్-గ్రేడ్ పౌడర్ స్ప్రే గన్లో పెట్టుబడి పెట్టడం చాలా కీలకం.
2. పౌడర్ స్ప్రే బూత్లు : ఈ బూత్లు పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతాయి మరియు పౌడర్ను పూయడానికి బాగా వెలిగించే స్థలాన్ని అందిస్తాయి. ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లు మరియు ఫిల్టర్లతో అమర్చబడి, పరిశుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి ఓవర్స్ప్రేని క్యాప్చర్ చేస్తాయి. అధునాతన బూత్లు పౌడర్ను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి రీక్లమేషన్ సిస్టమ్లతో రావచ్చు, వాటిని ఖర్చు-ఒకే రంగును ఉపయోగించి కార్యకలాపాలకు ప్రభావవంతంగా చేస్తుంది.
● క్యూరింగ్ పరికరాలు
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో చివరి కీలకమైన దశ, ఓవెన్లో పూత పూసిన ఉత్పత్తిని క్యూరింగ్ చేయడం, ఇది పొడిని మన్నికైన ముగింపుగా పటిష్టం చేస్తుంది.
1. పౌడర్ క్యూరింగ్ ఓవెన్లు : ఈ ఓవెన్లు 325° నుండి 450° ఫారెన్హీట్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి. పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులు ఈ వేడికి గురవుతాయి, ఇది పొడిని కరిగించి ఏకరీతి, కఠినమైన పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఓవెన్లు వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లలో వస్తాయి, చిన్న బ్యాచ్ ఓవెన్ల నుండి పెద్ద, ఆటోమేటెడ్ లైన్ల కోసం నిరంతరాయంగా ఉంటాయి.
● ప్రొఫెషనల్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్స్
స్కేల్ కోసం చూస్తున్న కార్యకలాపాల కోసం, రెండు ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్లు ఉన్నాయి: బ్యాచ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ లైన్లు. ఒక బ్యాచ్ సిస్టమ్ ఒక సమయంలో బహుళ భాగాలను నిర్వహిస్తుంది, తరచుగా వాటిని ప్రతి దశ ద్వారా మానవీయంగా తరలిస్తుంది. ఈ సెటప్ చిన్న కార్యకలాపాలకు లేదా పెద్ద వస్తువులతో వ్యవహరించే వారికి అనువైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్వయంచాలక పంక్తులు మోటరైజ్డ్ కన్వేయర్లను ప్రతి దశలో నిరంతరంగా తరలించడానికి, అధిక సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.
మీరు చిన్న-స్కేల్ బ్యాచ్ ఆపరేషన్ను సెటప్ చేస్తున్నా లేదా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్లో పెట్టుబడి పెట్టాలని చూస్తున్నా, పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రతి దశకు అవసరమైన పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రఖ్యాత పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ తయారీదారుల నుండి అధిక-నాణ్యత ముందస్తు చికిత్స, అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ సాధనాలు మీ ఉత్పత్తులు ఉన్నతమైన, మన్నికైన ముగింపును పొందేలా చేస్తాయి, ఇది వృత్తిపరమైన ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అందుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ కోసం ఏ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు?▾
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది లోహం మరియు ఇతర వాహక ఉపరితలాలకు మన్నికైన, అధిక-నాణ్యత ముగింపుని అందించడానికి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ ముగింపు ప్రక్రియ. పౌడర్ కోటింగ్ కోసం ఉపయోగించే యంత్రం ప్రత్యేకంగా పౌడర్ ఉపరితలంపై ప్రభావవంతంగా మరియు సమానంగా ఉండేలా రూపొందించబడింది, దాని తర్వాత ఒక దృఢమైన షెల్ను రూపొందించడానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ప్రధాన రకాల యంత్రాలు మరియు వాటి నిర్దిష్ట పాత్రలను పరిశీలిస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ ఉంటుంది. పూత అవసరమయ్యే ఉపరితలంపై పొడిని వర్తింపజేయడానికి ఈ కీలకమైన పరికరం బాధ్యత వహిస్తుంది. స్ప్రే గన్ పౌడర్ కణాలను ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్గా ఛార్జ్ చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది, తర్వాత అవి గ్రౌన్దేడ్ భాగంలో స్ప్రే చేయబడతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ పౌడర్ కణాలు ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది, స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి కోటును సాధిస్తుంది. ఈ ఆకర్షణ సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు ఇతర పూత పద్ధతులతో సవాలుగా ఉండే క్లిష్టమైన వివరాలను కూడా కవర్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
పౌడర్ అప్లికేషన్ను మరింత క్రమబద్ధీకరించడానికి, పౌడర్ కోటింగ్ బూత్ని ఉపయోగించారు. ఈ బూత్ అనేక ముఖ్యమైన విధులను అందిస్తుంది. ప్రధానంగా, ఇది ఓవర్స్ప్రే పౌడర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, బూత్ అదనపు పొడిని సంగ్రహించే ఒక వెలికితీత వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, దానిని రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఇది మెటీరియల్ సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడమే కాకుండా వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణ అనుకూల కార్యాచరణకు కూడా దోహదపడుతుంది. బూత్ రూపకల్పన కూడా అప్లికేషన్ ప్రాంతం కలుషితాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ముగింపు నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.
పౌడర్ సముచితంగా వర్తించబడిన తర్వాత, తదుపరి కీలకమైన దశ పూత భాగాలను నయం చేయడం. ఇక్కడే క్యూరింగ్ ఓవెన్ అమలులోకి వస్తుంది. క్యూరింగ్ ఓవెన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తుంది, సాధారణంగా 350 నుండి 400 డిగ్రీల ఫారెన్హీట్ వరకు, పొడి కణాలను కరిగించడానికి మరియు క్రాస్-లింక్ చేసి, ఉపరితలంపై నిరంతర చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ పూత పదార్థానికి దృఢంగా బంధించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా మన్నికైన మరియు దీర్ఘకాలం- నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి, క్యూరింగ్ ఓవెన్లు వివిధ రకాలుగా ఉంటాయి, వీటిలో చిన్న ఆపరేషన్ల కోసం బ్యాచ్ ఓవెన్లు మరియు పెద్ద-స్కేల్, నిరంతర ఉత్పత్తి మార్గాల కోసం కన్వేయర్ ఓవెన్లు ఉంటాయి.
పొడిని వర్తించే ముందు, ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పూతకు అంతరాయం కలిగించే మలినాలను లేకుండా చూసుకోవడం అత్యవసరం. ఇక్కడే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు అవసరం. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ విధానంలో సాధారణంగా శుభ్రపరచడం, శుభ్రం చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం వంటి దశలు ఉంటాయి. వాష్ స్టేషన్లు, స్ప్రే బూత్లు మరియు ఎండబెట్టడం ఓవెన్లు వంటి పరికరాలు నూనెలు, ధూళి మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి పౌడర్ కోటింగ్కు సిద్ధంగా ఉన్న సహజమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా పొడి పూత యొక్క సంశ్లేషణ మరియు దీర్ఘాయువుపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన భాగం.
ఆధునిక పౌడర్ కోటింగ్ యంత్రాలు తరచుగా ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అనుసంధానించబడతాయి. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉష్ణోగ్రత, స్ప్రే పీడనం మరియు కన్వేయర్ వేగం వంటి వివిధ పారామితులను నిర్వహిస్తాయి. ఈ అంశాలను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, ఆపరేటర్ లోపాలను తగ్గించేటప్పుడు ఇది స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. అధునాతన సాఫ్ట్వేర్ రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ మరియు ఫీడ్బ్యాక్ మెకానిజమ్లను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఆపరేటర్లు ఫ్లైలో అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా సరైన పనితీరు మరియు అధిక-నాణ్యత అవుట్పుట్ను నిర్ధారిస్తుంది.
మొత్తానికి, పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అనేది వివిధ అధునాతన యంత్రాల సమ్మేళనం, ప్రతి ఒక్కటి మన్నికైన మరియు సౌందర్యవంతమైన ముగింపును అందించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్, పౌడర్ కోటింగ్ బూత్, క్యూరింగ్ ఓవెన్, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు అన్నీ సామరస్యంగా పనిచేస్తాయి. ఈ ఖచ్చితమైన ఆర్కెస్ట్రేటెడ్ ప్రక్రియ అత్యుత్తమ నాణ్యతను నిర్ధారించడమే కాకుండా ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, బహుళ పరిశ్రమలలో పౌడర్ కోటింగ్ను ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తుంది.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్
పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ ఉంటుంది. పూత అవసరమయ్యే ఉపరితలంపై పొడిని వర్తింపజేయడానికి ఈ కీలకమైన పరికరం బాధ్యత వహిస్తుంది. స్ప్రే గన్ పౌడర్ కణాలను ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్గా ఛార్జ్ చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది, తర్వాత అవి గ్రౌన్దేడ్ భాగంలో స్ప్రే చేయబడతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ పౌడర్ కణాలు ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది, స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి కోటును సాధిస్తుంది. ఈ ఆకర్షణ సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు ఇతర పూత పద్ధతులతో సవాలుగా ఉండే క్లిష్టమైన వివరాలను కూడా కవర్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ బూత్
పౌడర్ అప్లికేషన్ను మరింత క్రమబద్ధీకరించడానికి, పౌడర్ కోటింగ్ బూత్ని ఉపయోగించారు. ఈ బూత్ అనేక ముఖ్యమైన విధులను అందిస్తుంది. ప్రధానంగా, ఇది ఓవర్స్ప్రే పౌడర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, బూత్ అదనపు పొడిని సంగ్రహించే ఒక వెలికితీత వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, దానిని రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఇది మెటీరియల్ సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడమే కాకుండా వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణ అనుకూల కార్యాచరణకు కూడా దోహదపడుతుంది. బూత్ రూపకల్పన కూడా అప్లికేషన్ ప్రాంతం కలుషితాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ముగింపు నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.
క్యూరింగ్ ఓవెన్
పౌడర్ సముచితంగా వర్తించబడిన తర్వాత, తదుపరి కీలకమైన దశ పూత భాగాలను నయం చేయడం. ఇక్కడే క్యూరింగ్ ఓవెన్ అమలులోకి వస్తుంది. క్యూరింగ్ ఓవెన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తుంది, సాధారణంగా 350 నుండి 400 డిగ్రీల ఫారెన్హీట్ వరకు, పొడి కణాలను కరిగించడానికి మరియు క్రాస్-లింక్ చేసి, ఉపరితలంపై నిరంతర చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ పూత పదార్థానికి దృఢంగా బంధించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా మన్నికైన మరియు దీర్ఘకాలం- నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి, క్యూరింగ్ ఓవెన్లు వివిధ రకాలుగా ఉంటాయి, వీటిలో చిన్న ఆపరేషన్ల కోసం బ్యాచ్ ఓవెన్లు మరియు పెద్ద-స్కేల్, నిరంతర ఉత్పత్తి మార్గాల కోసం కన్వేయర్ ఓవెన్లు ఉంటాయి.
ముందు-చికిత్స సామగ్రి
పొడిని వర్తించే ముందు, ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పూతకు అంతరాయం కలిగించే మలినాలను లేకుండా చూసుకోవడం అత్యవసరం. ఇక్కడే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు అవసరం. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ విధానంలో సాధారణంగా శుభ్రపరచడం, శుభ్రం చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం వంటి దశలు ఉంటాయి. వాష్ స్టేషన్లు, స్ప్రే బూత్లు మరియు ఎండబెట్టడం ఓవెన్లు వంటి పరికరాలు నూనెలు, ధూళి మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి పౌడర్ కోటింగ్కు సిద్ధంగా ఉన్న సహజమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా పొడి పూత యొక్క సంశ్లేషణ మరియు దీర్ఘాయువుపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన భాగం.
నియంత్రణ వ్యవస్థలు
ఆధునిక పౌడర్ కోటింగ్ యంత్రాలు తరచుగా ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అనుసంధానించబడతాయి. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఉష్ణోగ్రత, స్ప్రే పీడనం మరియు కన్వేయర్ వేగం వంటి వివిధ పారామితులను నిర్వహిస్తాయి. ఈ అంశాలను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, ఆపరేటర్ లోపాలను తగ్గించేటప్పుడు ఇది స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. అధునాతన సాఫ్ట్వేర్ రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ మరియు ఫీడ్బ్యాక్ మెకానిజమ్లను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఆపరేటర్లు ఫ్లైలో అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా సరైన పనితీరు మరియు అధిక-నాణ్యత అవుట్పుట్ను నిర్ధారిస్తుంది.
మొత్తానికి, పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అనేది వివిధ అధునాతన యంత్రాల సమ్మేళనం, ప్రతి ఒక్కటి మన్నికైన మరియు సౌందర్యవంతమైన ముగింపును అందించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్, పౌడర్ కోటింగ్ బూత్, క్యూరింగ్ ఓవెన్, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు అన్నీ సామరస్యంగా పనిచేస్తాయి. ఈ ఖచ్చితమైన ఆర్కెస్ట్రేటెడ్ ప్రక్రియ అత్యుత్తమ నాణ్యతను నిర్ధారించడమే కాకుండా ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, బహుళ పరిశ్రమలలో పౌడర్ కోటింగ్ను ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ నుండి జ్ఞానం

పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు ఎంత విద్యుత్ వినియోగిస్తాయి?
సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు సింగిల్ హెలిక్స్ మరియు డబుల్ హెలిక్స్. పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు చాలా కంపెనీలకు ట్విన్-స్క్రూ యొక్క అధిక అవుట్పుట్ అవసరం. ఎందుకంటే పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాల యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యం v
పౌడర్ కోటింగ్ ఎక్విప్మెంట్ నాయిస్ ట్రీట్మెంట్ మెథడ్
1. ధ్వనిని అడాప్ట్ చేయండి-అబ్సోర్బింగ్ మెటీరియల్ పద్ధతి: శబ్దం మూలాన్ని మరియు పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాల పైప్లైన్ను కవర్ చేయడానికి ధ్వని-శోషక పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. శబ్దం ద్రవ ప్రవాహం ద్వారా చాలా దూరం ప్రయాణిస్తుంది, కాబట్టి ధ్వని-శోషక పదార్థం చుట్టబడిన చోట, వ
స్ప్రే గన్ని ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి
స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్ప్రే గన్ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క స్ప్రేయింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మంచి స్ప్రేయింగ్ ప్రభావం చూపబడింది: 1. పూత సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. 2. పూత చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉండకూడదు. కొన్ని విషయాలు
పెయింటింగ్ పరికరాల కేటగిరీలు ఏమిటి?
పరిశ్రమ రకం 1 ద్వారా. ఆటోమొబైల్ మరియు మెకానికల్ పరికరాల పెయింటింగ్ పరికరాలు అటువంటివి: దుమ్ము-ఉచిత పెయింటింగ్ గది, దుమ్ము-ఉచిత పెయింటింగ్ గది, ఆటోమొబైల్ పెయింటింగ్ లైన్, ఆటోమేటిక్ పెయింటింగ్, ఆటోమొబైల్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింటింగ్ లైన్2. మొబైల్ ఫోన్ కోసం పెయింటింగ్ పరికరాలు
పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు ఏ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి?
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సమయంలో పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీల పరస్పర శోషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా రెసిన్ పౌడర్ వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పూత పూయబడి, ఆపై వేడిని ఏర్పరుస్తుంది.
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు
యుటిలిటీ మోడల్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ను బహిర్గతం చేస్తుంది, ఇందులో ప్రీహీటింగ్ స్ట్రక్చర్ ఉంటుంది, ఇది వర్క్పీస్ను మొదటి ప్రీసెట్ ఉష్ణోగ్రతకు ప్రాసెస్ చేయడానికి వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; వర్క్పీస్ పొడి స్ప్రే చేయబడింది; వార్ను వేడి చేయడానికి తాపన నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది
వర్గాలు
తాజా ఉత్పత్తులు
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
-
టెలి: +86-572-8880767
-
ఫ్యాక్స్: +86-572-8880015
-
55 హుయిషాన్ రోడ్, వుకాంగ్ టౌన్, డెకింగ్ కౌంటీ, హుజౌ సిటీ, జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్