హోమ్ > ఉత్పత్తులు

పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారు - Ounaike

జెజియాంగ్ OUNAIKE ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ టెక్నాలజీ కో, లిమిటెడ్, 2009 లో స్థాపించబడింది మరియు చైనాలోని హుజౌ నగరంలో ఉంది, పౌడర్ పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం రంగంలో ఒక ప్రముఖ పేరు. ఒక ప్రముఖంగాపూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థతయారీదారు, మేము అధిక - నాణ్యత ఇంకా ఖర్చు - మా ప్రపంచ ఖాతాదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చగల ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలు.

మా అధునాతన ఉత్పత్తి సౌకర్యం 1,600 చదరపు మీటర్ల ల్యాండ్ స్పేస్ మరియు 1,100 చదరపు మీటర్ల ఉత్పత్తి స్థలం, మూడు బలమైన ఉత్పత్తి మార్గాలను కలిగి ఉంది మరియు 40 మందికి పైగా ఉద్యోగుల నైపుణ్యం కలిగిన శ్రామిక శక్తిని కలిగి ఉంది. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్, పౌడర్ కోటింగ్ స్ప్రే గన్ మరియు ఆటోమేటిక్ రెసిప్రొకేటింగ్ మెషీన్‌తో సహా, పౌడర్ ఫీడ్ సెంటర్ మరియు వివిధ పౌడర్ గన్ భాగాలు మరియు ఉపకరణాలు వంటి ముఖ్యమైన భాగాలతో సహా, పౌడర్ పూత యూనిట్ల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని తయారు చేయడంలో మా నైపుణ్యం ఉంది.

మన రాష్ట్రం - యొక్క - ది - కళపౌడర్ పూత యంత్రంస్ప్రే గన్‌తో కంట్రోలర్ యూనిట్ ఆవిష్కరణకు మా నిబద్ధతను ఉదాహరణగా చెప్పవచ్చు, పౌడర్ పూత ప్రక్రియ కోసం అతుకులు ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది. గెమా స్మాల్ కోటింగ్ పౌడర్ పూత యంత్రం ఖచ్చితత్వం కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది, ఇది చిన్న - స్కేల్ అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఇంతలో, 45L హాప్పర్‌తో ONK - 851 మాన్యువల్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ సాటిలేని పాండిత్యము మరియు సౌలభ్యం - యొక్క - ప్రారంభ మరియు అధునాతన వినియోగదారులకు ఉపయోగించండి.

CE, SGS మరియు ISO9001 ప్రమాణాలచే ధృవీకరించబడిన మరియు అనేక పేటెంట్ల మద్దతుతో, OUNAIKE యొక్క పౌడర్ పూత వ్యవస్థలు మధ్యప్రాచ్యం, దక్షిణ అమెరికా, ఉత్తర అమెరికా మరియు పశ్చిమ ఐరోపాలోని మార్కెట్లలో విస్తృతంగా విశ్వసనీయత కలిగి ఉన్నాయి. మేము శాశ్వత వ్యాపార సంబంధాలను నిర్మించడానికి అంకితభావంతో ఉన్నాము మరియు మా కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు బలమైన బాధ్యత యొక్క బలమైన భావం ద్వారా మా వినియోగదారులకు విలువను సృష్టించడానికి స్థిరంగా ప్రయత్నిస్తాము.

మొత్తం 109

పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ అంటే ఏమిటి

పారిశ్రామిక పెయింటింగ్ లేదా పనిని పూర్తి చేయడంలో పాల్గొన్న ఎవరికైనా పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ తప్పనిసరి సెటప్. ఈ వ్యవస్థ అనేక క్లిష్టమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి సమర్థవంతమైన మరియు అధిక - నాణ్యత పూత ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. DIY మరియు వాణిజ్య అనువర్తనాలలో సరైన ఫలితాలను సాధించడానికి పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ యొక్క చిక్కులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

Of యొక్క భాగాలుపూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ

పౌడర్ పూత తుపాకీ

పౌడర్ పూత తుపాకీ వ్యవస్థ యొక్క గుండె. ఈ పరికరం పౌడర్ పూతను ఉపరితలానికి వర్తిస్తుంది. తుపాకీ పొడి కణాలను ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్‌గా వసూలు చేస్తుంది, దీనివల్ల అవి పూత పూయబడిన వస్తువు యొక్క గ్రౌండెడ్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి. ఇది ఓవర్‌స్ప్రే మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించి, సమానమైన మరియు సమర్థవంతమైన అనువర్తనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పౌడర్ హాప్పర్

పూత తుపాకీకి పొడిని నిల్వ చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయడానికి ఒక పౌడర్ హాప్పర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన పొడి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. హాప్పర్ పొడిని ద్రవీకరించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది తుపాకీ ద్వారా మరియు ఉపరితలంపై రవాణా చేయడం సులభం చేస్తుంది.

నియంత్రణ యూనిట్

నియంత్రణ యూనిట్ పౌడర్ పూత వ్యవస్థ యొక్క మెదడు. ఇది వోల్టేజ్, వాయు పీడనం మరియు పొడి ప్రవాహం రేటు వంటి వివిధ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఈ నియంత్రణలు జరిమానా కోసం అవసరం - వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు పూత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పూత ప్రక్రియను ట్యూన్ చేయడం.

క్యూరింగ్ ఓవెన్

పౌడర్ వర్తింపజేసిన తరువాత, పూత వస్తువును ప్రత్యేకమైన ఓవెన్‌లో నయం చేయాలి. క్యూరింగ్ ఓవెన్ పొడిని వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల అది కరుగుతుంది మరియు మృదువైన, మన్నికైన ముగింపును ఏర్పరుస్తుంది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వ్యవధి సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి.

ప్రీట్రీట్మెంట్ పరికరాలు

మంచి సంశ్లేషణ మరియు సుదీర్ఘ - శాశ్వత ముగింపు సాధించడానికి ఉపరితలం యొక్క సరైన ముందస్తు చికిత్స చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రీట్రీట్మెంట్ పరికరాలలో సాధారణంగా ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే మరియు సిద్ధం చేసే కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం యూనిట్లు ఉంటాయి. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే కలుషితాలు తుది పూతలో లోపాలకు దారితీస్తాయి.

Pow పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు

పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత

పౌడర్ పూత వ్యవస్థలు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. ద్రవ పెయింట్స్ మాదిరిగా కాకుండా, పొడి పూతలలో అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలను (VOC లు) వాతావరణంలోకి విడుదల చేసే ద్రావకాలు ఉండవు. ఇది పౌడర్ పూతను మరింత స్థిరమైన మరియు ఎకో - స్నేహపూర్వక పూత ఎంపికగా చేస్తుంది.

మన్నిక మరియు నాణ్యత

పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ అధిక - నాణ్యత, మన్నికైన ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది, ఇది చిప్పింగ్, గోకడం మరియు క్షీణించడం. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ ఏకరీతి పూతకు దారితీస్తుంది, ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బలంగా కట్టుబడి ఉంటుంది, అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక - టర్మ్ రక్షణను అందిస్తుంది.

సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు - ప్రభావం

పౌడర్ పూత వ్యవస్థలు చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అప్లికేషన్ ఓవర్‌స్ప్రేను తగ్గిస్తుంది, అంటే తక్కువ వృధా పదార్థం మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణం. సాంప్రదాయ ద్రవ పెయింట్ వ్యవస్థల కంటే క్యూరింగ్ ప్రక్రియ కూడా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది వేగంగా టర్నరౌండ్ కాలానికి దారితీస్తుంది. మొత్తంమీద, ఈ వ్యవస్థలు ఖర్చు - తగ్గిన శ్రమ మరియు భౌతిక ఖర్చులు కారణంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

Of యొక్క అనువర్తనాలుపౌడర్ పూత వ్యవస్థలు

పారిశ్రామిక ఉపయోగాలు

పారిశ్రామిక రంగంలో, ఆటోమోటివ్ భాగాల నుండి గృహోపకరణాల వరకు విస్తృతమైన ఉత్పత్తులను కోట్ చేయడానికి పౌడర్ పూత వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడతాయి. ముగింపు యొక్క మన్నిక మరియు నాణ్యత కఠినమైన, పొడవైన - శాశ్వత కోటు అవసరమయ్యే వస్తువులకు అనువైనవి.

నివాస మరియు DIY ప్రాజెక్టులు

పూర్తి పొడి పూత వ్యవస్థలునివాస మరియు DIY ప్రాజెక్టులకు కూడా ప్రాచుర్యం పొందింది. అభిరుచులు మరియు చిన్న వ్యాపార యజమానులు ఈ వ్యవస్థలు అందించగల ఉపయోగం మరియు వృత్తిపరమైన ఫలితాలను అభినందిస్తున్నారు. గార్డెన్ ఫర్నిచర్ నుండి సైకిల్ ఫ్రేమ్‌ల వరకు, అవకాశాలు అంతులేనివి.

● తీర్మానం

పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ అనేది అధిక - నాణ్యత, మన్నికైన ముగింపులను సాధించడం గురించి తీవ్రమైన ఎవరికైనా అనివార్యమైన సాధనం. ప్రతి భాగం మరియు దాని పాత్రను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు వారి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి పూత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు లేదా వ్యక్తిగత ప్రాజెక్టుల కోసం, ఈ వ్యవస్థలు సామర్థ్యం, పర్యావరణ ప్రయోజనాలు మరియు ఉన్నతమైన ఫలితాలను అందిస్తాయి, ఇవి ఆధునిక పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో విలువైన పెట్టుబడిగా మారుతాయి.

పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

పౌడర్ పూతతో అత్యంత సాధారణ సమస్య ఏమిటి?▾

పౌడర్ పూత దాని మన్నిక, సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాల కోసం విస్తృతంగా ప్రశంసించబడింది. ఏదేమైనా, ఏదైనా సాంకేతిక ప్రక్రియ వలె, అది దాని సవాళ్లు లేకుండా కాదు. పౌడర్ పూతతో ఎదురయ్యే అత్యంత సాధారణ సమస్య ఉపరితల లోపాల రూపం. ఈ లోపాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్య నాణ్యతను దెబ్బతీయడమే కాక, దాని రక్షణ పనితీరును కూడా రాజీ పడతాయి. పౌడర్ పూత అనువర్తనాల్లో అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి ఈ లోపాలను, వాటి కారణాలు మరియు వాటిని ఎలా నిరోధించాలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ఉపరితల లోపాలు: గుర్తింపు మరియు కారణాలు

పొడి పూతలో ఉపరితల లోపాలు నారింజ పై తొక్క, పిన్‌హోల్స్, ఫిషీలు మరియు పేలవమైన సంశ్లేషణతో సహా అనేక రూపాల్లో వ్యక్తమవుతాయి. ఆరెంజ్ పై తొక్క ఒక నారింజ రంగును పోలి ఉండే ఉపరితల ఆకృతిని సూచిస్తుంది, దీని ఫలితంగా సరికాని క్యూరింగ్, సబ్‌ప్టిమల్ అప్లికేషన్ టెక్నిక్స్ లేదా అనుచితమైన పౌడర్ సూత్రీకరణలు. పిన్‌హోల్స్ పూత ఉపరితలంపై చిన్న క్రేటర్స్ లేదా కావిటీస్, ఇవి తరచుగా కలుషితాలు లేదా ఉపరితలంపై తేమ నుండి బయటపడటం వల్ల సంభవిస్తాయి. ఫిషీలు, చిన్న రౌండ్ క్రేటర్స్, సాధారణంగా నూనెలు, సిలికాన్లు లేదా ఇతర కందెనల ద్వారా ఉపరితల కాలుష్యం యొక్క పరిణామం. పేలవమైన సంశ్లేషణ, ఇక్కడ పూత ఉపరితలానికి సరిగ్గా కట్టుబడి ఉండటంలో విఫలమవుతుంది, తగినంత ఉపరితల తయారీ లేదా తప్పు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు సరిపోదు.

నివారణ మరియు నివారణ వ్యూహాలు

ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి సరైన తయారీ, ఖచ్చితమైన అప్లికేషన్ మరియు సరైన క్యూరింగ్ ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్న సమగ్ర విధానం అవసరం. సరైన ఉపరితల తయారీ చాలా ముఖ్యమైనది; పౌడర్ అప్లికేషన్‌కు ముందు ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, డీగ్రేజ్ చేసి, కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి. అధిక - నాణ్యత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం మరియు కఠినమైన శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్‌ను స్వీకరించడం సంశ్లేషణ సమస్యలు మరియు ఉపరితల లోపాల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

పూత సదుపాయంలో పర్యావరణ పరిస్థితులపై శ్రద్ధ అంతే ముఖ్యం. తేమ స్థాయిలను నియంత్రించడం మరియు పౌడర్ పూత వ్యవస్థ సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడం తేమ మరియు అస్థిరమైన క్యూరింగ్‌కు సంబంధించిన సమస్యలను నిరోధించగలదు. సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను అమలు చేయడం వల్ల ఉపరితలంపై స్థిరపడే వాయుమార్గాన కలుషితాల సంభావ్యతను మరింత తగ్గిస్తుంది.

పౌడర్ పూత పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు రకం కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. నిర్దిష్ట అనువర్తన వాతావరణానికి అనుకూలంగా మరియు సరిపోయే పొడులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. పేరున్న పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారుతో పనిచేయడం వల్ల అధిక - నాణ్యమైన పొడులు మరియు అనువర్తన పరికరాలకు ప్రాప్యత లభిస్తుంది, ఇది ఉపరితల లోపాల సంభవం గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

పౌడర్ పూతలో స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడం

అనువర్తన పద్ధతుల్లో స్థిరత్వం మరొక క్లిష్టమైన అంశం. పౌడర్ పూత యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు అవసరాలలో ఆపరేటర్లకు తగినంతగా శిక్షణ ఇవ్వాలి. పౌడర్ కోటు, తగిన స్ప్రేయింగ్ దూరం మరియు ఏకరీతి కోటు సాధించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పరికరాల సరైన ఉపయోగం కోసం ఆదర్శ మందం అర్థం చేసుకోవడం ఇందులో ఉంది. పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారు సిఫారసు చేసిన పరికరాల రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు క్రమాంకనం, అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ స్థిరంగా ఉందని మరియు ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలు ముందుగానే పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను పౌడర్ పూత ప్రక్రియ అంతటా శ్రద్ధగా అమలు చేయాలి. దృశ్యమాన మరియు క్రాస్ - హాచ్ సంశ్లేషణ పరీక్షలు వంటి మరింత అధునాతన పద్ధతుల ద్వారా రెగ్యులర్ తనిఖీలను నిర్వహించడం లోపాలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తక్షణ దిద్దుబాటు చర్యలను అనుమతిస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారుతో ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌ను ఏర్పాటు చేయడం వల్ల పునరావృత సమస్యలు మరియు అనువర్తన ప్రక్రియలో సంభావ్య మెరుగుదలలపై విలువైన అంతర్దృష్టులు కూడా అందించగలవు.

ముగింపులో, పౌడర్ పూతలో ఉపరితల లోపాలు అత్యంత సాధారణ సమస్య అయితే, వాటిని ఖచ్చితమైన తయారీ, ఖచ్చితమైన అప్లికేషన్ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ద్వారా సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు. నమ్మదగిన పౌడర్ పూత వ్యవస్థ తయారీదారుతో సహకరించడం మరియు పూత ప్రక్రియలో ఉత్తమ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం అధిక - నాణ్యత, మన్నికైన మరియు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపులను నిర్ధారించగలదు. ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడం హెడ్ - పై పూతతో కూడిన ఉత్పత్తుల యొక్క దృశ్య మరియు రక్షణ లక్షణాలను పెంచడమే కాకుండా, పౌడర్ పూత ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం సమగ్రత మరియు విశ్వసనీయతను కూడా బలోపేతం చేస్తుంది.

పొడి పూత కార్లకు మంచిదా?▾

పౌడర్ పూత: కారు ముగింపులకు ఉన్నతమైన ఎంపిక

పరిచయం

కారు ముగింపును పెంచడం మరియు రక్షించడం విషయానికి వస్తే, పౌడర్ పూత సాంప్రదాయ ద్రవ పెయింటింగ్ కంటే చాలా ప్రయోజనాలను అందించే అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా ఉద్భవించింది. ఈ అధునాతన సాంకేతికత, వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దాని మన్నిక, పర్యావరణ ప్రయోజనాలు మరియు సౌందర్య విజ్ఞప్తికి నిలుస్తుంది. ఆటోమోటివ్ ts త్సాహికులు మరియు తయారీదారులు మంచి పరిష్కారాలను కోరుకుంటారు, ప్రశ్న తరచుగా తలెత్తుతుంది: పౌడర్ పూత కార్లకు మంచిదా? చిన్న సమాధానం అవును.

● మన్నిక మరియు రక్షణ

పౌడర్ పూత యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని అసాధారణమైన మన్నిక. సాంప్రదాయిక ద్రవ పెయింట్స్ మాదిరిగా కాకుండా, కాలక్రమేణా చిప్ మరియు పగుళ్లు చేయగలవు, పౌడర్ పూత కఠినమైన, స్థితిస్థాపక ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ధరించడానికి మరియు కన్నీటికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో గీతలు మరియు చిన్న డెంట్లు ఉన్నాయి. ఈ దృ ness త్వం పొడి పూతను కార్లకు అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది, ఇది కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు, రహదారి శిధిలాలు మరియు రోజువారీ ఉపయోగం యొక్క కఠినతలను నిరంతరం భరిస్తుంది. పౌడర్ పూత ద్వారా సృష్టించబడిన రక్షిత పొర లోహాన్ని తుప్పు మరియు తుప్పు నుండి సురక్షితంగా ఉంచుతుంది, ఇది వాహనం యొక్క బాహ్య భాగాల జీవితాన్ని గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది.

పర్యావరణ పరిశీలనలు

పర్యావరణ చైతన్యం ముఖ్యమైన యుగంలో, పౌడర్ పూత సాంప్రదాయ పెయింటింగ్ పద్ధతులకు చాలా పచ్చటి ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. లిక్విడ్ పెయింట్స్ అసంబద్ధమైన సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను (VOC లు) వాతావరణంలోకి విడుదల చేస్తాయి, ఇది వాయు కాలుష్యానికి దోహదం చేస్తుంది మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. పౌడర్ పూత, మరోవైపు, పొడి ముగింపు ప్రక్రియ, ఇది అతితక్కువ లేదా సున్నా VOC లను విడుదల చేస్తుంది. పౌడర్ పూత నుండి ఓవర్‌స్ప్రేను రీసైకిల్ చేయవచ్చు, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. కార్ల తయారీదారులు మరియు మనస్సాక్షికి కారు యజమానుల కోసం, పేరున్న తయారీదారు నుండి పౌడర్ పూత వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం పర్యావరణ బాధ్యతపై నిబద్ధతను నొక్కి చెబుతుంది.

● సౌందర్య బహుముఖ ప్రజ్ఞ

పౌడర్ పూత సౌందర్యంపై రాజీపడదు. ఇది విస్తృతమైన రంగులు, ముగింపులు మరియు అల్లికలలో లభిస్తుంది, కారు యజమానులు వారు కోరుకునే ఖచ్చితమైన రూపాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది సొగసైన, నిగనిగలాడే ముగింపు లేదా కఠినమైన మాట్టే ఆకృతి అయినా, పౌడర్ పూత అందించగలదు. అదనంగా, పౌడర్ - పూత ఉపరితలాలు సూర్యుడి UV కిరణాలు మరియు ఇతర కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు గురైనప్పుడు కూడా క్షీణించడం, చిప్పింగ్ లేదా పీలింగ్ లేకుండా వాటి రూపాన్ని ఎక్కువసేపు నిలుపుకుంటాయి. సౌందర్య విజ్ఞప్తిలో ఈ దీర్ఘాయువు కార్లు కొన్నేళ్లుగా దృశ్యమానంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

● ఖర్చు - ప్రభావం

సాంప్రదాయ పెయింటింగ్‌తో పోలిస్తే పౌడర్ పూత వ్యవస్థలో ప్రారంభ పెట్టుబడి ఎక్కువగా అనిపించవచ్చు, దీర్ఘకాలిక - టర్మ్ ప్రయోజనాలు దీనిని ఖర్చు చేస్తాయి - ప్రభావవంతమైన ఎంపిక. పెయింటింగ్ కోసం తగ్గిన అవసరం మరియు తక్కువ మరమ్మతులు కాలక్రమేణా గణనీయమైన పొదుపులకు అనువదిస్తాయి. అంతేకాకుండా, పౌడర్ పూత ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు, ఇది అనువర్తనంలో ఎక్కువ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది కార్మిక ఖర్చులు మరియు భౌతిక వ్యర్థాలను మరింత తగ్గిస్తుంది. ప్రముఖ తయారీదారుల నుండి పౌడర్ పూత వ్యవస్థలను అవలంబించే ఆటోమోటివ్ వ్యాపారాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం పరంగా పెట్టుబడిపై రాబడి గణనీయమైనదని తరచుగా కనుగొంటారు.

నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ

ఒక పౌడర్‌ను నిర్వహించడం - పూత కారు సాపేక్షంగా సూటిగా ఉంటుంది. మన్నికైన ముగింపుకు శుభ్రంగా మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉండటానికి కనీస ప్రయత్నం అవసరం. తేలికపాటి సబ్బు మరియు నీటితో రెగ్యులర్ వాషింగ్ సాధారణంగా దాని మెరిసే రూపాన్ని కొనసాగించడానికి సరిపోతుంది. అదనంగా, పౌడర్ - పూత ఉపరితలాలకు సాంప్రదాయ పెయింట్ ముగింపులకు తరచుగా అవసరమయ్యే వాక్సింగ్ లేదా ఇతర చికిత్సలు అవసరం లేదు. అందమైన, తక్కువ - నిర్వహణ ముగింపును కోరుకునే బిజీ కారు యజమానులకు ఈ నిర్వహణ సౌలభ్యం ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.

● తీర్మానం

ముగింపులో, పౌడర్ పూత ఆటోమోటివ్ ఫినిషింగ్‌ల కోసం చాలా ప్రయోజనకరమైన ఎంపికను సూచిస్తుంది, బలమైన మన్నిక, పర్యావరణ ప్రయోజనాలు, సౌందర్య బహుముఖ ప్రజ్ఞ, ఖర్చు - ప్రభావం మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని మిళితం చేస్తుంది. వారి కార్ల కోసం ఉన్నతమైన ముగింపు పరిష్కారంలో పెట్టుబడులు పెట్టాలని కోరుకునేవారికి, ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి పౌడర్ పూత వ్యవస్థలు అద్భుతమైన ఎంపికను అందిస్తాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని స్వీకరించడం సుదీర్ఘమైన - శాశ్వత, దృశ్యపరంగా ఆకర్షణీయంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ముగింపును నిర్ధారించడమే కాకుండా, రాబోయే సంవత్సరాల్లో అత్యుత్తమ రక్షణ మరియు విలువను అందిస్తుంది.

పౌడర్ పూత ఏమిటి?▾

వివిధ లోహ ఉపరితలాలపై మన్నికైన మరియు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపును సాధించడానికి పౌడర్ పూత అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతి. అయితే, అన్ని పదార్థాలు ఈ పూత ప్రక్రియకు గురికావు. మీ ప్రాజెక్టులకు ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి పౌడర్ పూత లేని పరిమితులు మరియు లోహాలు లేదా పదార్థాల రకాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

Pow పొడి పూతగా ఉండే లోహాలు

పౌడర్ పూత లేని పదార్థాలను పరిశోధించడానికి ముందు, సాధ్యమైన వాటి లక్షణాలను అభినందించడం చాలా అవసరం. పౌడర్ పూత అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోనయ్యే ముందు ఉపరితలంపై చక్కటి పొడిని కట్టుకునేలా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్‌పై ఆధారపడుతుంది. అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, తేలికపాటి ఉక్కు, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ స్టీల్ మరియు వివిధ స్టీల్ మిశ్రమాలు వంటి లోహాలు పౌడర్ పూత కోసం అద్భుతమైన అభ్యర్థులు. ఈ పదార్థాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీని కలిగి ఉంటాయి మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో అవసరమైన తీవ్రమైన వేడిని భరించగలవు, దీని ఫలితంగా మృదువైన, మన్నికైన ముగింపు ఉంటుంది.

None - నాన్ - వాహక పదార్థాలతో సవాళ్లు

కొన్ని పదార్థాలు పౌడర్ పూత కాకపోవడానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీని కలిగి ఉండలేకపోవడం. ఈ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ ప్రాథమికమైనది, ఎందుకంటే ఇది పొడిని ఉపరితలంపైకి ఆకర్షిస్తుంది, ఇది కవరేజీని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి 12 వాహక పదార్థాలు ఈ ఛార్జీని నిలుపుకోవడంలో విఫలమవుతాయి, పౌడర్ పూత ప్రక్రియను పనికిరానివిగా చేస్తాయి. పర్యవసానంగా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సూత్రాలపై ఆధారపడని ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఈ పదార్థాలను పెయింట్ చేయాలి.

● ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం

అధిక క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, సాధారణంగా 400 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్, పొడి పూత గట్టిపడిన, పొడవైన - శాశ్వత ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం. దురదృష్టవశాత్తు, చాలా పదార్థాలు ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోలేవు, ఇది అవాంఛనీయ ఫలితాలకు దారితీస్తుంది. ప్లాస్టిక్స్, రెసిన్లు మరియు రబ్బరు ముఖ్యంగా ఇటువంటి పరిస్థితులలో కరిగే, వార్పింగ్ లేదా బుడగలు అభివృద్ధి చెందడానికి గురవుతాయి. ప్లాస్టిక్ లేదా రెసిన్ బాడీ ఫిల్లర్లను కలిగి ఉన్న ఆటోమోటివ్ భాగాలు ముఖ్యమైన సవాలుగా ఉంటాయి. ఈ ఫిల్లర్లు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీని కలిగి ఉండటమే కాకుండా అధిక వేడి కింద క్షీణిస్తాయి, ఫలితంగా రాజీపడిన ముగింపు.

కలప మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు

పొడి పూత విషయానికి వస్తే కలప మరియు ఇతర సేంద్రీయ పదార్థాలు వారి స్వంత పరిమితులతో వస్తాయి. కలప యొక్క సేంద్రీయ స్వభావం అంటే ఇది క్యూరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తీవ్రమైన వేడి కింద దహనం లేదా క్షీణిస్తుంది. ఇంకా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీని కలిగి ఉండటానికి వుడ్ యొక్క అసమర్థత పౌడర్ పూతకు అనుచితంగా చేస్తుంది. ఈ లక్షణాలు సేంద్రీయ మరియు - లోహ ఉపరితలాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రత్యామ్నాయ పెయింటింగ్ పద్ధతుల వాడకం అవసరం.

Pow పొడి పూత కోసం లోహాన్ని సిద్ధం చేయడం

చాలా లోహాలు బాగా ఉన్నప్పటికీ - పౌడర్ పూతకు సరిపోతుంది, ముగింపు యొక్క నాణ్యతలో లోహం యొక్క పరిస్థితి కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. లోహాలు క్రొత్తగా లేదా మచ్చలేనివి కానవసరం లేదు కాని తగినంతగా ప్రిపేర్ చేయాలి. సరైన తయారీలో ధూళి, తుప్పు మరియు మునుపటి ముగింపులను తొలగించడానికి ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మరియు ఇసుక వేయడం, పొడి యొక్క సరైన సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది. బావి - సిద్ధం చేసిన ఉపరితలం తుది ఫలితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది అతుకులు మరియు మన్నికైన ముగింపును అందిస్తుంది.

● తీర్మానం

పౌడర్ పూత అనేది అనేక ప్రయోజనాలను అందించే అధునాతన పూత సాంకేతికత, కానీ ఇది దాని పరిమితులతో వస్తుంది. నాన్ - వాహక పదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత - సున్నితమైన పదార్థాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాల కారణంగా పౌడర్ పూతకు గురికావు. ఈ పరిమితులను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు వేర్వేరు పదార్థాల కోసం తగిన పూత పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు, మీ ప్రాజెక్టుల మన్నిక మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ రెండింటినీ నిర్ధారిస్తుంది. పౌడర్ పూత యొక్క సంక్లిష్టతలను నావిగేట్ చేసేవారికి, పేరున్న పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ తయారీదారుని సంప్రదించడం మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా విలువైన అంతర్దృష్టులు మరియు పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

పౌడర్ పూత ఎంతకాలం ఉంటుంది?▾

పౌడర్ పూత, వివిధ రకాల ఉపరితలాల కోసం ప్రసిద్ధ మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఫినిషింగ్ పద్ధతి, సరిగ్గా వర్తించేటప్పుడు ఆకట్టుకునే మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత ఒక ఉపరితలంపై పొడి పొడిని వర్తింపజేయడం, తరువాత వేడి కింద నయం చేయబడి కఠినమైన, స్థితిస్థాపక ముగింపును ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత పరిష్కారం యొక్క సౌందర్య మరియు రక్షణ ప్రయోజనాలను పెంచడానికి చూస్తున్న పరిశ్రమలు మరియు వ్యక్తులకు పౌడర్ పూత యొక్క జీవితకాలం అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

పొడి పూత యొక్క దీర్ఘాయువును ప్రభావితం చేసే అంశాలు

పొడి పూత ఎంత కాలం ఉంటుందో అనేక అంశాలు గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రాధమిక పరిశీలనలలో ఒకటి పౌడర్ పూత పదార్థం యొక్క నాణ్యత. అధిక - నాణ్యమైన పొడులు సాధారణంగా UV రేడియేషన్, తేమ మరియు రసాయనాలతో సహా పర్యావరణ కారకాలకు ఉన్నతమైన మన్నిక మరియు నిరోధకతను అందిస్తాయి. అదనంగా, పూత పొర యొక్క మందం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది; మందమైన అనువర్తనం మెరుగైన రక్షణ మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం అందిస్తుంది.

పూత పూయబడిన ఉపరితలం లేదా బేస్ మెటీరియల్ పౌడర్ పూత యొక్క దీర్ఘాయువును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పొడి మరియు ఉపరితలం మధ్య సరైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి సరైన ఉపరితల తయారీ అవసరం. ఇది సాధారణంగా శుభ్రపరచడం, ఇసుక మరియు కొన్నిసార్లు ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడం. ఉపరితలం తగినంతగా తయారు చేయకపోతే, పూత అకాలంగా విఫలమవుతుంది.

పూతతో కూడిన వస్తువు ఉపయోగించబడే లేదా నిల్వ చేయబడిన పర్యావరణ పరిస్థితులు పౌడర్ పూత యొక్క ఆయుష్షును కూడా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక తేమ లేదా తినివేయు పదార్ధాలతో స్థిరమైన పరిచయం వంటి కఠినమైన పరిస్థితులకు గురైన అంశాలు పూత యొక్క వేగంగా క్షీణతను అనుభవించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, నియంత్రిత, తేలికపాటి వాతావరణాలలో ఉంచిన అంశాలు సాధారణంగా వాటి పూతను ఎక్కువ కాలం నిలుపుకుంటాయి.

పొడి పూత యొక్క సాధారణ జీవితకాలం

సరిగ్గా వర్తింపజేసినప్పుడు మరియు నిర్వహించబడినప్పుడు, పౌడర్ పూత 15 నుండి 20 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది. ఇంతకు ముందు పేర్కొన్న నిర్దిష్ట పరిస్థితులను బట్టి ఈ జీవితకాలం మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, పౌడర్ - కోటెడ్ అవుట్డోర్ ఫర్నిచర్ లేదా మూలకాలకు గురైన పరికరాలకు టచ్ - అప్ లేదా రీప్లికేషన్ సుమారు 10 - 15 సంవత్సరాల తరువాత అవసరం కావచ్చు, ఇండోర్ వస్తువులు వాటి ముగింపును ఎక్కువసేపు కొనసాగించగలవు.

రెగ్యులర్ నిర్వహణ పౌడర్ పూత యొక్క జీవితాన్ని కూడా గణనీయంగా పొడిగించగలదు. పూతతో రాజీపడే ధూళి, గ్రిమ్ మరియు ఏదైనా తినివేయు పదార్థాలను తొలగించడానికి ఇది సాధారణ శుభ్రపరచడం. సున్నితమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం మరియు రాపిడి పదార్థాలను నివారించడం పూత ఉపరితలం గీసుకోవడం మరియు ధరించడం నిరోధిస్తుంది. ఏదైనా నష్టాన్ని గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఆవర్తన తనిఖీలు మరింత క్షీణతను నిరోధించవచ్చు.

పౌడర్ పూతలో ఆవిష్కరణలు మరియు పురోగతులు

పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీలో ఇటీవలి పురోగతులు దాని దీర్ఘాయువును మరింత పెంచాయి. పౌడర్ సూత్రీకరణలలో మెరుగుదలలు మసకబారడం, చాకింగ్ మరియు తుప్పుకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉన్న పూతలకు దారితీశాయి. కొత్త క్యూరింగ్ పద్ధతులు మరియు సామగ్రి మరింత స్థిరమైన అనువర్తనం మరియు బలమైన సంశ్లేషణకు అనుమతించాయి, ఇది పూత యొక్క మొత్తం ఆయుష్షును విస్తరించింది.

చాలా మంది తయారీదారులు ఇప్పుడు నిర్దిష్ట వాతావరణాలు లేదా అనువర్తనాల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేకమైన పౌడర్ పూతలను అందిస్తున్నారు. ఉదాహరణకు, కొన్ని సూత్రీకరణలు అధిక UV నిరోధకత కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి, ఇవి సూర్యరశ్మికి ప్రాధమిక ఆందోళనగా ఉన్న బహిరంగ వినియోగానికి అనువైనవి. ఇతర సూత్రీకరణలు రసాయన బహిర్గతం తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి తినివేయు పదార్థాలు ఉన్న పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ముగింపు

సారాంశంలో, పౌడర్ పూత యొక్క దీర్ఘాయువు పౌడర్ యొక్క నాణ్యత, తయారీ మరియు అనువర్తన ప్రక్రియ, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులతో సహా పలు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన సంరక్షణ మరియు సరైన పరిస్థితులతో, పౌడర్ పూత 15 నుండి 20 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది, ఇది మన్నికైన మరియు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపును అందిస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీలో కొనసాగుతున్న పురోగతులు మరింత ఎక్కువ మన్నిక మరియు పనితీరును వాగ్దానం చేస్తాయి, ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు నమ్మదగిన ఎంపికగా మారుతుంది. ఈ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, వినియోగదారులు వారి పౌడర్ - పూత ఉత్పత్తుల యొక్క జీవితకాలం మరియు ప్రయోజనాలను పెంచుకోవచ్చు.

పూర్తి పౌడర్ పూత వ్యవస్థ నుండి జ్ఞానం

How Much Electricity Does Powder Coating Equipment Consume?

పౌడర్ పూత పరికరాలు ఎంత విద్యుత్తును వినియోగిస్తాయి?

సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల పౌడర్ పూత పరికరాలు సింగిల్ హెలిక్స్ మరియు డబుల్ హెలిక్స్. పౌడర్ పూత పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు చాలా కంపెనీలకు జంట - స్క్రూ యొక్క అధిక ఉత్పత్తి అవసరం. ఎందుకంటే పౌడర్ పూత పరికరాల ఆపరేషన్ సామర్థ్యం v

Factors Affecting The Adhesion Of Powder Coating Equipment

పొడి పూత పరికరాల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

Electrostatic powder spraying operation common problems and solutions.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు.

1, పూత ఇంప్యూరిటీస్ కామన్ మలినాలు ప్రధానంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ వాతావరణంలో కణాల నుండి వస్తాయి, అలాగే అనేక ఇతర కారకాల వల్ల కలిగే మలినాలు, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించారు .1.1 కొలిమిలో మలినాలను పటిష్టం చేయండి. పరిష్కారం థొరాగ్

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల నైపుణ్యాలను ఉపయోగించండి

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల ఆపరేటర్లు వివిధ యంత్రాల నిర్మాణం, పనితీరు, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ పద్ధతుల్లో నైపుణ్యం కలిగి ఉంటారు, తద్వారా వాటిని ప్రత్యేక సిబ్బంది ఉపయోగించవచ్చు మరియు బాధ్యత వహించవచ్చు. చెక్క పని యంత్రాలను నడుపుతున్నప్పుడు, పని CLO

What principle does powder coating equipment use?

పౌడర్ పూత పరికరాలు ఏ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి?

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సమయంలో సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీల యొక్క పరస్పర శోషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా రెసిన్ పౌడర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పూత పూయబడుతుంది, ఆపై వేడి చికిత్స అవుతుంది.

Stability Standard for Powder Coating Equipment

పౌడర్ పూత పరికరాల కోసం స్థిరత్వం ప్రమాణం

① స్ట్రక్చర్ డిజైన్, పౌడర్ మెకానికల్ పల్వరైజర్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన ఆధారం. అందువల్ల, పల్వరైజర్‌ను రూపొందించే సాంకేతిక నిపుణులు సంబంధిత డేటా మరియు సాహిత్యాన్ని జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం అవసరం. మొదట, దేశీయ పల్వరైజర్ చేరుకోవచ్చు

సంబంధిత శోధన

వర్గాలు

తాజా ఉత్పత్తులు

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

టెల్: +86 - 572 - 8880767
ఫ్యాక్స్: +86 - 572 - 8880015
ఇమెయిల్: admin@zjounaike.com, calandra.zheng@zjounaike.com
55 హుయిషన్ రోడ్, వుకాంగ్ టౌన్, డెకింగ్ కౌంటీ, హుజౌ సిటీ, జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్