การพ่นผงไฟฟ้าสถิตปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบบ่อย

1, การเคลือบสิ่งสกปรก

สิ่งสกปรกทั่วไปส่วนใหญ่มาจากอนุภาคในสภาพแวดล้อมการฉีดพ่นแบบผงรวมถึงสิ่งสกปรกที่เกิดจากปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายซึ่งสรุปได้ดังนี้

1.1 แข็งสิ่งสกปรกในเตาเผา วิธีแก้ปัญหาคือการทำความสะอาดผนังด้านในของเตาเผาด้วยผ้าเปียกและเครื่องดูดฝุ่นโดยเน้นที่ช่องว่างระหว่างห่วงโซ่ช่วงล่างและท่ออากาศ หากเป็นสิ่งสกปรกขนาดใหญ่สีดำจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีความเสียหายต่อตัวกรองท่ออากาศหรือไม่และแทนที่ในเวลา
1.2 สิ่งสกปรกในห้องที่มีฝุ่น ฝุ่นละอองส่วนใหญ่เส้นใยเสื้อผ้าอุปกรณ์ขัดและระบบผงเปรอะเปื้อน วิธีแก้ปัญหาคือการใช้ระบบแป้นลมพัดแรงบีบอัดทุกวันก่อนทำงานและทำความสะอาดอุปกรณ์แปรงและห้องพุ่มไม้ด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ และเครื่องดูดฝุ่น
1.3 สิ่งสกปรกในห่วงโซ่ช่วงล่าง ส่วนใหญ่เป็นผลผลิตของแผ่นกั้นน้ำมันห่วงโซ่ช่วงล่างและแผ่นน้ำปั่นหลัก (ทำจากแผ่นชุบสังกะสีร้อน) หลังจากถูกสึกกรดโดยกรดปรับสภาพและไออัลคาไล ทางออกคือการทำความสะอาดสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้เป็นประจำ
1.4 ผงสิ่งสกปรก ส่วนใหญ่เกิดจากสารเติมแต่งผงมากเกินไปการกระจายตัวของเม็ดสีไม่สม่ำเสมอจุดผงที่เกิดจากการอัดขึ้นรูป วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงคุณภาพของผงและการจัดเก็บผงและการขนส่ง
1.5 การปรับสภาพสิ่งสกปรก ส่วนใหญ่เกิดจากอนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งสกปรกที่เกิดจากตะกรันฟอสเฟตและสิ่งสกปรกขนาดเล็กที่เกิดจากการเกิดสนิมสีเหลืองของฟิล์มฟอสเฟต วิธีแก้ปัญหาคือการทำความสะอาดตะกรันในถังฟอสเฟตและท่อส่งพ่นในเวลาและควบคุมความเข้มข้นและสัดส่วนของถังฟอสเฟต
1.6 สิ่งสกปรกในน้ำ ส่วนใหญ่เกิดจากสิ่งสกปรกที่เกิดจากทรายและปริมาณเกลือมากเกินไปในน้ำที่ใช้สำหรับการรักษาก่อน - วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มตัวกรองน้ำและใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นสองขั้นตอนสุดท้ายของการทำความสะอาดน้ำ

2, การเคลือบรูหด
2.1 หลุมหดตัวที่เกิดจากสารลดแรงตึงผิวที่เกิดจากการกำจัดน้ำมันไม่สะอาดก่อนการบำบัดหรือการล้างน้ำไม่สะอาดหลังการกำจัดน้ำมัน วิธีแก้ปัญหาคือการควบคุมความเข้มข้นและสัดส่วนของถังก่อนหน้านี้และของเหลวถังลดลงลดปริมาณน้ำมันในชิ้นงานและเสริมสร้างผลการซัก
2.2 รูหดที่เกิดจากปริมาณน้ำมันที่มากเกินไปในน้ำ วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มตัวกรองน้ำเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันจากปั๊มจ่าย
2.3 หลุมหดตัวที่เกิดจากปริมาณน้ำที่มากเกินไปของอากาศอัด วิธีแก้ปัญหาคือการปล่อยคอนเดนเสทอากาศอัดในเวลา
2.4 การหดตัวของผงที่เกิดจากความชื้น วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงสภาพการจัดเก็บผงและเงื่อนไขการขนส่งและเพิ่มเครื่องลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ผงรีไซเคิลในเวลาที่เหมาะสม
2.5 หลุมการหดตัวที่เกิดจากน้ำมันบนห่วงโซ่ช่วงล่างถูกเป่าลงบนชิ้นงานโดยเครื่องปรับอากาศ วิธีแก้ปัญหาคือการเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางของเต้าเสียบอากาศของเครื่องปรับอากาศ
2.6 การหดตัวที่เกิดจากผงผสม วิธีแก้ปัญหาคือการทำความสะอาดระบบการปัดฝุ่นอย่างละเอียดเมื่อเปลี่ยนผง

3, ความแตกต่างของสีเคลือบ

3.1 ความแตกต่างของสีที่เกิดจากการกระจายของเม็ดสีผงที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงคุณภาพของผงและตรวจสอบให้แน่ใจว่า L, A และ B ของผงไม่แตกต่างกันและเป็นเอกภาพและบวกและลบ
3.2 ความแตกต่างของสีที่เกิดจากอุณหภูมิการบ่มที่แตกต่างกัน วิธีแก้ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิที่ตั้งไว้และการถ่ายทอดความเร็วโซ่เพื่อรักษาความสอดคล้องและความเสถียรของอุณหภูมิและเวลาการบ่มชิ้นงานชิ้นงาน

3.3 ความแตกต่างของสีที่เกิดจากความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาคือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการปัดฝุ่นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์การปัดฝุ่นทำงานได้ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของการเคลือบสม่ำเสมอ

4 การยึดเกาะแบบเคลือบไม่ดี

4.1 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากการล้างที่ไม่สมบูรณ์ - การล้างการรักษาส่งผลให้เกิดการเสื่อมสภาพที่เหลือ, ตะกรัน chromified บนชิ้นงานหรือการปนเปื้อนน้ำด่างของถังซักผ้า วิธีแก้ปัญหาคือการเสริมสร้างการล้างน้ำปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการเสื่อมสภาพและป้องกันไม่ให้ของเหลวเสื่อมสภาพจากการเข้าสู่ถังซักหลังจากฟอสเฟต
4.2 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากฟิล์มฟอสเฟตสีเหลืองเบ่งบานหรือไม่มีฟิล์มฟอสเฟตในท้องถิ่น วิธีแก้ปัญหาคือการปรับความเข้มข้นและสัดส่วนของถังฟอสเฟตและเพิ่มอุณหภูมิฟอสเฟต

4.3 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากการอบแห้งที่ไม่สะอาดของความชื้นที่มุมชิ้นงาน วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง

4.4 การยึดเกาะที่ไม่ดีไปยังพื้นที่ขนาดใหญ่ของการเคลือบเนื่องจากอุณหภูมิการบ่มไม่เพียงพอ วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มอุณหภูมิการบ่ม
4.5 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากน้ำมันและเกลือมากเกินไปในน้ำลึก วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มตัวกรองทางเข้าและใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นน้ำทำความสะอาดสองครั้งสุดท้าย ในระยะสั้นมีเทคโนโลยีการฉีดพ่นผงไฟฟ้าสถิตและวิธีการใช้งานซึ่งจำเป็นต้องใช้ในทางปฏิบัติอย่างยืดหยุ่น

5. ผง - เปลือกส้มเคลือบ

5.1 วิธีการตัดสินของผงเคลือบผิวสีส้มที่มีลักษณะเป็นเปลือก:

(1) วิธีการภาพ

ในการทดสอบนี้เทมเพลตจะถูกวางไว้ใต้หลอดไฟฟลูออเรสเซนต์แบบคู่ - แหล่งกำเนิดแสงสะท้อนแสงของเทมเพลตสามารถรับได้โดยการวางแม่แบบอย่างถูกต้อง การวิเคราะห์เชิงคุณภาพของความชัดเจนของแสงสะท้อนช่วยให้การประเมินภาพของการไหลและคุณสมบัติการปรับระดับ ในกรณีของสภาพคล่องที่ไม่ดี (เปลือกส้ม) หลอดฟลูออเรสเซนต์ทั้งสองดูเบลอและไม่ชัดเจนในขณะที่ผลิตภัณฑ์สภาพคล่องสูงสามารถได้รับการสะท้อนที่ชัดเจน

(2) "วิธีการวัดรูปร่าง"

ในวิธีนี้รูปร่างพื้นผิวจะถูกบันทึกโดยออฟเซ็ตของโพรบที่มีความอ่อนไหวสูง สิ่งนี้สามารถแยกความแตกต่างอย่างรวดเร็วเปลือกส้มส้มและการไหลที่ไม่ดีที่เกิดจากการหดตัว, รูเข็มหรือสิ่งสกปรก

5.2 หลีกเลี่ยงการเกิดเปลือกส้ม

การปรากฏตัวของการเคลือบกำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ในการผลิตอุปกรณ์ใหม่ ดังนั้นหนึ่งในวัตถุประสงค์หลักของอุตสาหกรรมการเคลือบคือการบรรลุประสิทธิภาพของการเคลือบให้ ****** ตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายของผู้ใช้ซึ่งรวมถึงลักษณะพื้นผิวที่น่าพอใจ สภาพพื้นผิวมีผลต่อเอฟเฟกต์ภาพโดยสีเงาเงาหมอกและโครงสร้างพื้นผิว ความเงางามและความคมชัดของภาพมักใช้เพื่อควบคุมลักษณะของการเคลือบ อย่างไรก็ตามแม้ว่าการใช้การเคลือบเงาสูงความผันผวนของพื้นผิวของมันยังส่งผลต่อการปรากฏตัวของการเคลือบทั้งหมดและเชื่อว่าการวัดมันวาวไม่สามารถควบคุมผลกระทบของความผันผวนได้ผลนี้เรียกว่า "เปลือกส้ม"

เปลือกส้มหรือไมโครเวฟเป็นโครงสร้างลูกฟูกที่มีขนาดระหว่าง 0.1 มม. ถึง 10 มม. บนพื้นผิวของการเคลือบสูง - มันวาวหนึ่งสามารถมองเห็นคลื่นสลับพื้นที่แสงและมืด ความผันผวนสองเกรดที่แตกต่างกันสามารถแยกแยะได้: ความผันผวนที่ยาวนานหรือที่รู้จักกันในชื่อเปลือกส้มซึ่งสังเกตได้ในช่วงระยะเวลาสูงสุด 2 - 3 ระยะทาง; อื่น ๆ เรียกว่าความผันผวนสั้น ๆ หรือความผันผวนของไมโครเวฟซึ่งสังเกตได้ที่ระยะทางประมาณ 50 ซม.

ควรชี้ให้เห็นว่าบางครั้งเพื่อให้ครอบคลุมข้อบกพร่องของพื้นผิวของสารตั้งต้นหรือเพื่อให้ได้รูปลักษณ์พื้นผิวพิเศษของการเคลือบความผันผวนหรือโครงสร้างระลอกคลื่นบางอย่างได้รับการออกแบบอย่างตั้งใจ