1, patong impurities
Ang mga karaniwang impurities higit sa lahat ay nagmula sa mga particle sa kapaligiran ng pag -spray ng pulbos, pati na rin ang mga impurities na sanhi ng iba't ibang iba pang mga kadahilanan, na naitala tulad ng mga sumusunod.
1.1 Malakas ang mga impurities sa hurno. Ang solusyon ay upang lubusang linisin ang panloob na dingding ng pagpapagaling na hurno na may basa na tela at isang vacuum cleaner, na nakatuon sa agwat sa pagitan ng chain ng suspensyon at ang air duct. Kung ito ay itim na malalaking impurities ng butil, kinakailangan upang suriin kung may pinsala sa filter ng air duct, at palitan ito sa oras.
1.2 Impurities sa dusting room. Pangunahin ang alikabok, mga hibla ng damit, kagamitan na nakasasakit ng mga particle at fouling system ng pulbos. Ang solusyon ay ang paggamit ng isang naka -compress na air blowing duster system araw -araw bago magtrabaho, at lubusang linisin ang mga kagamitan sa duster at duster room na may isang mamasa -masa na tela at isang vacuum cleaner.
1.3 Suspension chain impurities. Ito ay higit sa lahat ang produkto ng plate na baffle chain ng suspensyon ng langis at ang pangunahing plate ng tubig ng spinner (gawa sa mainit na galvanized plate) matapos na ma -corrode ng pretreatment acid at alkali singaw. Ang solusyon ay upang linisin nang regular ang mga pasilidad na ito
1.4 Mga impurities ng pulbos. Ito ay pangunahing sanhi ng labis na mga additives ng pulbos, hindi pantay na pagpapakalat ng mga pigment, mga puntos ng pulbos na sanhi ng extrusion. Ang solusyon ay upang mapabuti ang kalidad ng pulbos at pag -iimbak ng pulbos at transportasyon.
1.5 pagpapanggap ng mga impurities. Ito ay pangunahing sanhi ng malalaking mga partikulo ng mga impurities na dulot ng phosphating slag at maliit na impurities na dulot ng dilaw na kalawang ng phosphating film. Ang solusyon ay upang linisin ang slag sa pospating tank at spray pipeline sa oras, at kontrolin ang konsentrasyon at proporsyon ng tanke ng pospating.
1.6 Mga impurities ng tubig. Ito ay pangunahing sanhi ng mga impurities na dulot ng labis na nilalaman ng buhangin at asin sa tubig na ginamit para sa pre - paggamot. Ang solusyon ay upang magdagdag ng mga filter ng tubig at gumamit ng purong tubig bilang huling dalawang yugto ng paglilinis ng tubig.
2, butas ng pag -urong ng patong
2.1 Ang pag -urong ng butas na dulot ng nalalabi na surfactant na sanhi ng hindi maruming pag -alis ng langis bago ang paggamot o marumi na paghuhugas ng tubig pagkatapos ng pagtanggal ng langis. Ang solusyon ay upang makontrol ang konsentrasyon at proporsyon ng pre - degreasing tank at degreasing tank liquid, bawasan ang dami ng langis sa workpiece at palakasin ang epekto ng paghuhugas.
2.2 Mga butas ng pag -urong na sanhi ng labis na nilalaman ng langis sa tubig. Ang solusyon ay upang magdagdag ng mga filter ng tubig upang maiwasan ang pagtagas ng langis mula sa supply pump.
2.3 Mga butas ng pag -urong na sanhi ng labis na nilalaman ng tubig ng naka -compress na hangin. Ang solusyon ay ang paglabas ng naka -compress na air condensate sa oras.
2.4 pag -urong ng pulbos na dulot ng kahalumigmigan. Ang solusyon ay upang mapagbuti ang mga kondisyon ng imbakan ng pulbos at transportasyon at dagdagan ang dehumidifier upang matiyak ang napapanahong paggamit ng recycled powder
2.5 Ang pag -urong ng butas na dulot ng langis sa kadena ng suspensyon na pinutok sa workpiece ng air conditioner. Ang solusyon ay upang baguhin ang posisyon at direksyon ng air supply outlet ng air conditioner.
2.6 pag -urong sanhi ng paghahalo ng pulbos. Ang solusyon ay upang lubusang linisin ang sistema ng alikabok kapag nagbabago ng pulbos
3, pagkakaiba ng kulay ng patong
3.1 pagkakaiba ng kulay na dulot ng hindi pantay na pamamahagi ng mga pigment ng pulbos. Ang solusyon ay upang mapagbuti ang kalidad ng pulbos at tiyakin na ang L, A at B ng pulbos ay hindi naiiba at positibo at negatibong pagkakaisa.
3.2 pagkakaiba ng kulay na dulot ng iba't ibang temperatura ng paggamot. Ang solusyon ay upang makontrol ang set ng temperatura at paghahatid ng bilis ng kadena upang mapanatili ang pagkakapare -pareho at katatagan ng temperatura ng pagpapagaling sa workpiece at oras.
3.3 pagkakaiba ng kulay na dulot ng hindi pantay na kapal ng patong. Ang solusyon ay upang ayusin ang mga parameter ng proseso ng alikabok at matiyak na ang mga kagamitan sa alikabok ay tumatakbo nang maayos upang matiyak ang pantay na kapal ng patong
4, mahirap ang pagdirikit ng patong
4.1 Mahina ang pagdirikit na dulot ng hindi kumpletong pre - paghuhugas ng paggamot na nagreresulta sa natitirang degreaser, chromified slag sa workpiece o lye na kontaminasyon ng paghuhugas ng tangke. Ang solusyon ay upang palakasin ang paghuhugas ng tubig, ayusin ang mga parameter ng proseso ng pagbagsak at maiwasan ang pagbagsak ng likido mula sa pagpasok ng tangke ng paghuhugas pagkatapos ng pospating.
4.2 Mahina ang pagdirikit na dulot ng phosphating film yellowing, namumulaklak o lokal na kawalan ng phosphating film. Ang solusyon ay upang ayusin ang konsentrasyon at proporsyon ng tangke ng pospating at dagdagan ang temperatura ng pospating.
4.3 Mahina ang pagdirikit na dulot ng marumi na pagpapatayo ng kahalumigmigan sa mga sulok ng workpiece. Ang solusyon ay upang madagdagan ang temperatura ng pagpapatayo
4.4 Hindi magandang pagdirikit sa isang malaking lugar ng patong dahil sa hindi sapat na temperatura ng paggamot. Ang solusyon ay upang madagdagan ang temperatura ng paggamot
4.5 Hindi magandang pagdirikit na dulot ng labis na nilalaman ng langis at asin sa malalim na balon ng tubig. Ang solusyon ay upang idagdag ang filter ng inlet at gumamit ng purong tubig bilang huling dalawang paglilinis ng tubig. Sa madaling sabi, maraming teknolohiya ng pag -spray ng electrostatic na pulbos at mga pamamaraan ng aplikasyon nito, na kailangang madaling magamit sa pagsasanay.
5. Powder - Coated Orange Peel
5.1 Paraan ng Paghuhusga ng Powder Coating Orange Peel Hitsura:
(1) Paraan ng Visual
Sa pagsubok na ito, ang template ay inilalagay sa ilalim ng isang dobleng - tube fluorescent lamp. Ang mapanimdim na ilaw na mapagkukunan ng template ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglalagay ng maayos na template. Ang Qualitative analysis ng kalinawan ng nakalarawan na ilaw ay nagbibigay -daan sa visual na pagtatasa ng mga katangian ng daloy at leveling. Sa kaso ng hindi magandang pagkatubig (orange alisan ng balat), ang dalawang fluorescent tubes ay mukhang malabo at hindi malinaw, habang ang mataas na produkto ng pagkatubig ay maaaring makakuha ng isang malinaw na pagmuni -muni.
(2) "Paraan ng Pagsukat ng Hugis"
Sa pamamaraang ito, ang hugis ng ibabaw ay naitala ng offset ng isang lubos na sensitibong pagsisiyasat. Mabilis nitong makilala ang magaspang, orange na alisan ng balat at mahinang daloy na dulot ng pag -urong, pinhole o dumi
5.2 Iwasan ang paglitaw ng orange alisan ng balat
Ang hitsura ng patong ay nagiging mas at mas mahalaga sa paggawa ng mga bagong kagamitan. Samakatuwid, ang isa sa mga pangunahing layunin ng industriya ng patong ay upang makamit ang pagganap ng mga coatings sa ****** ayon sa pangwakas na mga kinakailangan ng mga gumagamit, na kasama rin ang kasiya -siyang hitsura ng ibabaw. Ang kondisyon ng ibabaw ay nakakaapekto sa visual na epekto sa pamamagitan ng kulay, gloss, fog shade at istraktura ng ibabaw. Ang kaliwanagan ng gloss at imahe ay madalas na ginagamit upang makontrol ang hitsura ng patong. Gayunpaman, kahit na ang paggamit ng mataas na gloss coating, ang pagbabagu -bago ng ibabaw nito ay nakakaapekto sa hitsura ng buong patong, at pinaniniwalaan na ang pagsukat ng pagtakpan ay hindi makontrol ang visual na epekto ng pagbabagu -bago, ang epekto na ito ay kilala rin bilang "orange peel".
Ang orange na alisan ng balat o microwave ay isang corrugated na istraktura na may sukat sa pagitan ng 0.1mm at 10mm. Sa ibabaw ng mataas na - gloss coating, maaaring makita ng isang tao ang kulot, alternating na lugar ng ilaw at madilim. Dalawang magkakaibang mga marka ng pagbabagu -bago ang maaaring makilala: mahabang pagbabagu -bago, na kilala rin bilang orange peels, na kung saan ay sinusunod sa mga agwat ng hanggang sa 2 - 3 distansya; Ang iba pa ay tinatawag na maikling pagbabagu -bago o pagbabagu -bago ng microwave, na kung saan ay sinusunod sa layo na halos 50cm.
Dapat itong ituro na kung minsan upang masakop ang mga depekto sa ibabaw ng substrate o upang makakuha ng isang espesyal na hitsura ng ibabaw ng patong, isang tiyak na pagbabagu -bago o istraktura ng ripple ay sadyang dinisenyo.
