1, покриття домішок
Поширені домішки в основному надходять з частинок у порошковому середовищі, а також домішок, спричинених різними іншими факторами, які узагальнені наступним чином.
1.1 Закріпіть домішки в печі. Розчин полягає в ретельному очищенні внутрішньої стінки печінної печі мокрою тканиною та пилососом, зосереджуючись на зазорі між ланцюгом підвіски та повітряним протоком. Якщо це чорні великі домішки частинок, необхідно перевірити, чи є пошкодження фільтра повітряного каналу та вчасно замінити його.
1.2 Домішки в запиленій кімнаті. В основному пил, волокна одягу, обладнання абразивні частинки та порошкова система. Рішення полягає в тому, щоб використовувати систему стисненого повітря, що дме, щодня перед роботою, і ретельно очистити обладнання та кімнату для душі вологою тканиною та пилососним очищувачем.
1.3 Домішки ланцюга підвіски. Це в основному продукт підвісної ланцюгової пластини на масляній пластині та первинної силової водяної пластини (виготовлена з гарячої оцинкованої пластини) після того, як її підходять за допомогою кислоти попередньої обробки та лужної пари. Рішення полягає в тому, щоб регулярно очистити ці засоби
1.4 Порошкові домішки. В основному це спричинено надмірними порошковими добавками, нерівномірною дисперсією пігментів, точками порошків, спричиненими екструзією. Рішення полягає в поліпшенні якості порошку та зберігання та транспортування порошку.
1.5 Попередження домішок. В основному він викликається великими частинками домішок, спричинених фосфатичним шлаку та невеликими домішками, спричиненими жовтою іржею фосфатичної плівки. Розчин полягає в тому, щоб очистити шлак у фосфатному резервуарі та розпилювальному трубопроводі в часі та контролювати концентрацію та частку фосфатного резервуара.
1.6 Домішки води. В основному це спричинено домішками, спричиненими надмірним вмістом піску та солі у воді, що використовується для попередньої обробки. Розчин полягає в тому, щоб додати фільтри води та використовувати чисту воду як останні два етапи очисної води.
2, отвір для усадки покриття
2,1 отвір усадки, спричинений залишком поверхнево -активної речовини, спричиненою нечистим видаленням нафти перед очищенням або нечистим промиванням води після видалення нафти. Розчин полягає у контролі концентрації та частки попереднього деградованого резервуара та знежиреної рідини, зменшення кількості нафти в заготовці та зміцнення ефекту промивання.
2,2 отвори усадки, спричинені надмірним вмістом масла у воді. Розчин полягає у додаванні фільтрів води для запобігання витоку нафти від насоса живлення.
2,3 отвори усадки, спричинені надмірним вмістом води в стисненому повітрі. Розчин полягає в часі скидання стисненого повітря в часі.
2,4 усадка порошку, спричинена вологою. Розчин полягає в поліпшенні умов зберігання та транспортування порошків та збільшення осушувача, щоб забезпечити своєчасне використання переробленого порошку
2.5 Діра усадки, викликана маслом на ланцюзі підвіски, що підірветься на заготовку кондиціонером. Рішення полягає в тому, щоб змінити положення та напрямок подачі повітря кондиціонера.
2,6 усадка, спричинена змішуванням порошку. Розчин полягає в ретельному очищенні системи пилу при зміні порошку
3, різниця кольору покриття
3.1 Різниця кольору, спричинена нерівномірним розподілом порошкових пігментів. Розчин полягає у поліпшенні якості порошку та гарантувати, що L, A і B порошку не були різними та позитивними та негативними єдністю.
3.2 Кольорова різниця, викликана різними температурами затвердіння. Рішення полягає у контролі встановленої температури та передачі швидкості ланцюга, щоб підтримувати консистенцію та стабільність температури та часу затвердіння заготовки.
3.3 Кольорова різниця, викликана нерівномірною товщиною покриття. Рішення полягає в тому, щоб регулювати параметри процесу запилення та забезпечити, щоб пилова обладнання добре працює, щоб забезпечити рівномірну товщину покриття
4, адгезія покриття погана
4.1 Погана адгезія, спричинена неповним попереднім промиванням лікування, що призводить до залишкового знежиреного, хроміфікований шлак на заготовку або забруднення луга в миттям. Розчин полягає в зміцненні промивання води, регулювання параметрів процесу знежирення та запобігання вникненню в промивання рідини після фосфування.
4.2 Погана адгезія, спричинена фосфатичною плівкою жовтою, цвітінням або місцевою відсутністю фосфатичної плівки. Розчин полягає у регулюванні концентрації та частки фосфатичного резервуара та підвищення температури фосфації.
4.3 Погана адгезія, спричинена нечистим висиханням вологи в кутах заготовки. Розчин полягає в підвищенні температури сушіння
4.4 Погана адгезія до великої площі покриття через недостатню температуру затвердіння. Розчин полягає в підвищенні температури затвердіння
4.5 Погана адгезія, спричинена надмірним вмістом олії та солі у воді глибокої свердловини. Рішення полягає в тому, щоб додати фільтр впускного входу та використовувати чисту воду як останні дві очищувальну воду. Коротше кажучи, існує багато електростатичних технологій розпилення порошків та методів її застосування, які потрібно гнучко використовувати на практиці.
5. Порошок - Помаранчева шкірка
5.1 Суджаючий метод зовнішнього вигляду шкірки з порошковим покриттям:
(1) Візуальний метод
У цьому тесті шаблон розміщується під подвійною - трубкою люмінесцентною лампою. Відбиваюче джерело світла шаблону можна отримати, розміщуючи шаблон належним чином. Якісний аналіз чіткості відбитого світла дозволяє візуальній оцінці властивостей потоку та вирівнювання. У випадку поганої ліквідності (апельсинова шкірка) дві флуоресцентні трубки виглядають розмиті і не зрозумілі, тоді як продукт з високою ліквідністю може отримати чітке відображення.
(2) "метод вимірювання форми"
У цьому методі форма поверхні реєструється зміщенням високочутливого зонда. Це може швидко розрізнити грубу, апельсинову шкірку та поганий потік, спричинений усадкою, шпилькою або брудом
5.2 Уникайте виникнення помаранчевої шкірки
Зовнішній вигляд покриття стає все більш важливим у виробництві нового обладнання. Тому однією з головних цілей галузі покриття є досягнення продуктивності покриттів до ****** відповідно до остаточних вимог користувачів, що також включає задовільний зовнішній вигляд. Стан поверхні впливає на зоровий ефект за кольором, блиском, туманною тінню та структурою поверхні. Блиск і чіткість зображення часто використовуються для контролю появи покриття. Однак, навіть якщо використання високого глянцевого покриття, його коливання поверхні також впливає на появу всього покриття, і вважається, що вимірювання блиску не може контролювати візуальний ефект коливань, цей ефект також відомий як "помаранчева шкірка".
Помаранчева шкірка або мікрохвильова піч - це гофрована структура розміром між 0,1 мм до 10 мм. На поверхні високого - глянцевого покриття можна побачити хвилясті, чергування ділянок світла і темної. Можна виділити два різних сорти коливань: довгі коливання, також відомі як апельсинові шкірки, які спостерігаються з інтервалом до 2 - 3 відстаней; Інший називається короткими коливаннями або коливаннями мікрохвильової печі, які спостерігаються на відстані близько 50 см.
Слід зазначити, що іноді для покриття поверхневих дефектів підкладки або отримання спеціального вигляду покриття, певної структури коливань або пульсацій цілеспрямовано розроблено.
