Хоча в даний час електростатичне обладнання для розпилення порошків має багато переваг, таких як безпека та захист навколишнього середовища, красиве покриття, відмінні характеристики та краща якість покриття, у нього все ще є такі проблеми, які слід вирішити:
(l) Вибір властивостей порошку Якщо електростатичний порошок, який зараз використовується, виробляє високі - якісні покриття, це залежить від того, чи має порошок позитивний або негативний електростатичний заряд. Взагалі кажучи, позитивно заряджений порошок може створити більш плавне покриття. Покриття, хоча негативні заряди є менш ефективними, а різні властивості порошку визначатимуть, чи може це бути позитивно чи негативно зарядженим. Цей аспект все ще там, де виробникам потрібно вдосконалити, сподіваючись якнайшвидше порушити обмеження вибору порошку.
(2) Кольорова модуляція порошків, оскільки порошки завжди відрізняються від пігментів на основі розчинника, зміни кольорової модуляції обмежені, особливо важко зробити особливі кольори, такі як золото та срібло. Деякі виробники фарб мають проблеми з контролем стабільності кольору, часто не в змозі підтримувати один і той же колір для кожної партії фарби, що призводить до різниці кольорів у покритті продуктів клієнтів. Насправді якість порошків, виготовлених у Європі, є стабільною і досягла міжнародних стандартів, і більшість порошків не містять токсичних металевих компонентів, і цього аспекту технології не вистачає вітчизняних виробників, бо якщо немає хорошої формули, вона не містить компонентів важких металів. Порошок важко мати яскравий ефект.
(3) небезпека вибуху порошку та токсичність свинцю - суміші, що містять. Порочки, як правило, легкозаймисті та вибухонебезпечні, і в певних межах визначені межі щільності порошку та повітряної суміші утворюють потенційно вибухову суміш. Крім того, хоча більшість порошкоподібних покриттів не є токсичними, деякі порошкові покриття містять свинцеві суміші, які становлять певну загрозу для здоров'я та безпеки людини, оскільки порошкові покриття містять токсичні елементи та ведуть у сухій плівці. Компоненти суміші мігруватимуть у контакті з шкірою людини. Якщо вміст свинцю в свинцевій суміші в порошковому покритті перевищує 5% ваги суміші, порошкове покриття не може бути використане для контейнерів для їжі та дітей, що жують або смокчуть. Це проблеми, на які виробники повинні звернути увагу при виборі або зміні порошків.
(4) Життя порошкового покриття Поточне порошкове покриття може тривати лише 10 років. Зі збільшенням попиту на ринку темпи досліджень щодо продовження життя порошкового покриття повинні бути прискорені.
