پاؤڈر کوٹنگ کا سامان چھڑکنے والے کونوں یا نالیوں کو پاؤڈر نہیں کیا جاتا ہے، کیونکہ ورک پیس کے نالیوں میں پاور لائنوں کی تقسیم، یعنی فیراڈے شیلڈنگ اثر، آج میں آپ کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگ کی شرح کو بہتر بنانے کا طریقہ بتاؤں گا:
1. پاؤڈر کی پارٹیکل سائز کی تقسیم کو کنٹرول کریں، جتنا کم ہوگا بہتر: پاؤڈر کے پارٹیکل سائز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، ہماری اصل پیداوار میں، ہمیں صرف ACM کی مرکزی اور معاون ملز کی گردشی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2. فلرز کا معقول انتخاب: فلرز کی خوبصورتی اور پھیلاؤ کا پاؤڈرنگ سے گہرا تعلق ہے۔ ورن کا پاؤڈر عام الٹرا فائن ہیوی بیریم سے زیادہ ہے، اور بیریم سلفیٹ کیلشیم کاربونیٹ سے بہتر ہے۔
3. رال کے مواد میں اضافہ کریں: رال کی مقدار میں اضافہ کریں اور فلر کی مقدار کو کم کریں، اچھی چارجنگ پرفارمنس کے ساتھ رال کا انتخاب کریں، epoxy پاؤڈرنگ کے لیے بہتر ہے، رگڑ اسپرے گن سے لیولنگ واضح طور پر الیکٹرو سٹیٹک گن سے بہتر ہے، اور رگڑ بندوق موٹی کوٹنگ کو چھڑک سکتی ہے، کوٹنگ میں ہائی پریشر بندوقوں کی کمی نہیں ہے جیسے بڑے سنتری کے چھلکے اور دیگر مظاہر
4. چارجنگ سے متعلق معاون کو بڑھائیں: فارمولے میں مناسب مقدار میں ترسیلی معاون شامل کریں۔ اس علاقے میں ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے گن سے لے کر ورک پیس تک ایک مضبوط برقی میدان ہے، اور سیکڑوں ملین آئنز پیدا کرنے کے لیے ہوا کو آئنائز کیا جاتا ہے۔ جب انرجیزر کے پاؤڈر کے ذرات اس علاقے سے گزرتے ہیں، تو وہ پولرائز ہوتے ہیں، جو زیادہ منفی آئنوں کو پکڑ سکتے ہیں اور انہیں زیادہ چارج پر لا سکتے ہیں۔ نالیوں اور مردہ سروں جیسے حصوں کے لیے، کمزور فیراڈے اثر کی وجہ سے، زیادہ چارجز والے پاؤڈر کے ذرات اپنی طاقت سے ورک پیس کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں، اس طرح ان حصوں کے پاؤڈرنگ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
