پاؤڈر کوٹنگ بندوق فیکٹری - اونائیکے
Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd، جو 2009 میں قائم ہوا، چین کے ہوزہو شہر میں مقیم پاؤڈر کوٹنگ کے سازوسامان کا ایک اہم اور پیشہ ور صنعت کار ہے۔ کافی 1,600 مربع میٹر اراضی پر محیط 1,100 مربع میٹر پیداوار کے لیے وقف، اونائیکے 40 سے زیادہ ہنر مند ملازمین اور تین موثر پیداواری لائنوں کے ساتھ ایک مضبوط آپریشن ہے۔ ہماری فوکل مصنوعات میں انتہائی مشہور پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن، الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ گن، اور ورسٹائل انڈسٹریل شامل ہیں۔پاؤڈر کوٹنگ گن، ہر ایک عالمی کلائنٹس کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
ہمارے اعلی-معیاری لیکن لاگت-مؤثر حل کے لئے مشہور، ہمیں CE، SGS سرٹیفکیٹ رکھنے اور ISO9001 معیارات پر عمل کرنے پر فخر ہے۔ ہماریپاؤڈر کوٹنگ سپرے بندوقیںان کی درستگی اور وشوسنییتا کی وجہ سے ان کو گھر کی فٹنگ، سپر مارکیٹ شیلف، پہیے، اسٹوریج ریک، ایلومینیم پروفائلز، فرنیچر فنشنگ، اور آٹوموبائل پرزوں میں استعمال کرنے کے لیے ناگزیر بنا دیا جاتا ہے۔ ONK-SD03 ماڈل عمدگی کے لیے ہماری وابستگی کی مثال دیتا ہے، خاص طور پر حسب ضرورت
ہماری بنیادی پیشکشوں کے علاوہ، ہم ضروری فراہم کرتے ہیں۔پاؤڈر کوٹنگ بندوق حصوںاور لوازمات، ایک جامع سروس پیکج کو یقینی بنانا۔ ہماری خدمات فروخت سے پہلے کے فیکٹری ٹورز سے لے کر فروخت کے بعد مضبوط تعاون تک پھیلی ہوئی ہیں، بشمول 12-ماہ کی وارنٹی۔ گاہکوں کے لیے قدر پیدا کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، ہم ترکی، یونان، مراکش، مصر اور ہندوستان جیسے خطوں میں قائم ڈسٹری بیوٹرز کے ساتھ دنیا بھر میں طویل مدتی کاروباری تعلقات قائم کرنے کے خواہشمند ہیں۔ اونائیکے میں، آپ کا اطمینان ہماری غیر متزلزل ترجیح ہے۔
ہمارے اعلی-معیاری لیکن لاگت-مؤثر حل کے لئے مشہور، ہمیں CE، SGS سرٹیفکیٹ رکھنے اور ISO9001 معیارات پر عمل کرنے پر فخر ہے۔ ہماریپاؤڈر کوٹنگ سپرے بندوقیںان کی درستگی اور وشوسنییتا کی وجہ سے ان کو گھر کی فٹنگ، سپر مارکیٹ شیلف، پہیے، اسٹوریج ریک، ایلومینیم پروفائلز، فرنیچر فنشنگ، اور آٹوموبائل پرزوں میں استعمال کرنے کے لیے ناگزیر بنا دیا جاتا ہے۔ ONK-SD03 ماڈل عمدگی کے لیے ہماری وابستگی کی مثال دیتا ہے، خاص طور پر حسب ضرورت
ہماری بنیادی پیشکشوں کے علاوہ، ہم ضروری فراہم کرتے ہیں۔پاؤڈر کوٹنگ بندوق حصوںاور لوازمات، ایک جامع سروس پیکج کو یقینی بنانا۔ ہماری خدمات فروخت سے پہلے کے فیکٹری ٹورز سے لے کر فروخت کے بعد مضبوط تعاون تک پھیلی ہوئی ہیں، بشمول 12-ماہ کی وارنٹی۔ گاہکوں کے لیے قدر پیدا کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، ہم ترکی، یونان، مراکش، مصر اور ہندوستان جیسے خطوں میں قائم ڈسٹری بیوٹرز کے ساتھ دنیا بھر میں طویل مدتی کاروباری تعلقات قائم کرنے کے خواہشمند ہیں۔ اونائیکے میں، آپ کا اطمینان ہماری غیر متزلزل ترجیح ہے۔
-
ڈبل کنٹرولر میٹل Gema Optiflex Electrostatic پاؤڈر کوٹنگ مشین
Gema Optiflex 2B الیکٹرو سٹیٹک مینوئل پاؤڈر کوٹنگ مشین برائے فروخت1) انٹیلجنٹ2) ملٹی- فنکشن3) ایکانکوائری میں شامل کریں۔ -
پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن
ڈیلیوری کا وقت: گاہک کے ڈپازٹ یا اصل L/CP ادائیگی کی شرائط وصول کرنے کے 7 دن بعد: T/T، L/C، پے پال، ویسٹرن یونین اپنی مرضی کے مطابق سروس: دستیابانکوائری میں شامل کریں۔ -
-
-
الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر سپرے گن
یہ عام طور پر عالمی سطح پر استعمال کیا جائے گا اور ہمارے گھریلو اور بیرون ملک گاہکوں کی طرف سے زیادہ سے زیادہ مقبول ہو جائے گا.انکوائری میں شامل کریں۔ -
-
پاؤڈر پینٹ گن
الیکٹروسٹک پاؤڈر کوٹنگ طول و عرض (L*W*H):35*6*22cm قسم: کوٹنگ اسپرے گنانکوائری میں شامل کریں۔ -
پورٹ ایبل پاؤڈر کوٹنگ گن
مشین کی قسم:پاؤڈر کوٹنگ مشین ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ:مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: دستیاب نہیںانکوائری میں شامل کریں۔ -
ہوم پاؤڈر کوٹنگ گن
سستا اچھا استعمال عیسوی فوری تبدیلی رنگ وائبریشن بیسمنٹ آٹومیٹک پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن ZD09انکوائری میں شامل کریں۔ -
منی پاؤڈر کوٹنگ گن
یہ الیکٹروسٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین چھڑکنے کے کام میں آپ کی مدد کر سکتی ہے۔ کیونکہ یہ لے جانے اور چلانے میں آسان ہے، جس سے کافی وقت بچ سکتا ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ بندوق کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ گن ایک آلہ ہے جو پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، مختلف سطحوں، خاص طور پر دھاتوں پر آرائشی اور حفاظتی فنش لگانے کا ایک جدید طریقہ۔ اس عمل میں کسی چیز کی سطح پر ایک خشک پاؤڈر چھڑکنا شامل ہے، جو الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر چارج ہوتا ہے۔ اس کے بعد پاؤڈر کو گرمی میں ٹھیک کیا جاتا ہے، جس سے یہ ایک ہموار، پائیدار فنش بناتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ لچکدار ہوتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ گنیں مختلف ماڈلز اور کنفیگریشنز میں آتی ہیں، مختلف ایپلی کیشنز اور ضروریات کے لیے استرتا پیش کرتی ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ گن کا بنیادی طریقہ کار الیکٹرو اسٹاٹک چارج کی تخلیق کے ارد گرد ہوتا ہے۔ جب بندوق پاؤڈر کے ذرات کو چھڑکتی ہے، تو ان پر مثبت یا منفی چارج کیا جاتا ہے۔ جس چیز کو لیپت کیا جانا ہے وہ گراؤنڈ ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس کا ایک مخالف چارج ہے۔ چارج میں یہ فرق پاؤڈر کے ذرات کو یکساں تہہ میں شے کی طرف متوجہ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک چارج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر شے کے گرد لپیٹتا ہے، حتیٰ کہ انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں کو بھی یکساں طور پر کوٹنگ کرتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ گن کی ترسیل کا نظام اس کی تاثیر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بندوق میں عام طور پر پاؤڈر فیڈ ہوپر شامل ہوتا ہے، جس میں پاؤڈر ہوتا ہے، اور ایک پمپ جو پاؤڈر کو بندوق تک پہنچاتا ہے۔ بندوق سے، پاؤڈر کمپریسڈ ہوا کی طرف سے چلایا جاتا ہے. ڈیلیوری سسٹم کا ڈیزائن پاؤڈر کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے، فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے اور یکساں اطلاق کو یقینی بناتا ہے۔ کچھ ماڈلز بہاؤ کی شرح اور سپرے پیٹرن کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹ سیٹنگز کی خصوصیت رکھتے ہیں، جو صارفین کو کوٹنگ کے عمل پر زیادہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ گن کے استعمال کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک فنش کی اعلی استحکام ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ چپکنے، کھرچنے، دھندلا پن اور پہننے کے لیے انتہائی مزاحم ہے، جو ایک طویل-پائیدار حفاظتی تہہ پیش کرتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں لیپت اشیاء کو سخت ماحول یا بھاری استعمال کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ فنشنگ بھی جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ہے، دستیاب ساخت اور رنگوں کی ایک رینج کے ساتھ جو مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیے جا سکتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ بندوقیں ماحولیاتی استحکام اور لاگت-افادیت دونوں میں حصہ ڈالتی ہیں۔ مائع پینٹ کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ میں سالوینٹس یا غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) نہیں ہوتے ہیں، جو اسے ایک ماحول دوست آپشن بناتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ سے اوور سپرے کو اکثر جمع کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے فضلہ کم ہوتا ہے اور مواد کی لاگت کم ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، علاج کرنے کا عمل روایتی پینٹ خشک کرنے سے زیادہ تیز ہے، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ بندوقیں صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ عام طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس، آلات کی تیاری، فن تعمیر، وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ گنوں کی استعداد انہیں مختلف قسم کے مواد اور مصنوعات کے سائز کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے، پیچیدہ چھوٹے حصوں سے لے کر بڑی مشینری کے اجزاء تک۔ بندوق کو مخصوص کاموں کے لیے ڈھالنے کے لیے مختلف نوزلز اور اٹیچمنٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس کی فعالیت کو بڑھانا۔
جدید پاؤڈر کوٹنگ گنیں صارف دوست خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں جو انہیں محدود تجربہ رکھنے والوں کے لیے بھی قابل رسائی بناتی ہیں۔ ڈیجیٹل کنٹرولز، ہلکے وزن کے ڈیزائن، اور ایرگونومک گرفت سبھی استعمال میں آسانی پیدا کرتے ہیں، جس سے آپریشن کے دوران درستگی اور آرام ملتا ہے۔ ان بندوقوں کی دیکھ بھال بھی سیدھی ہے، جس میں آسانی سے تبدیل کیے جانے والے پرزے اور اجزاء ہیں جو صفائی اور دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال سامان کی لمبی عمر اور مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ پاؤڈر کوٹنگ گن پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ایک ضروری ٹول ہے، جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے پائیدار، اعلیٰ معیار کی تکمیل فراہم کرتی ہے۔ اس کا جدید طریقہ کار، ماحولیاتی فوائد، اور صارف دوست ڈیزائن اسے متعدد صنعتوں کے پیشہ ور افراد کے لیے ایک ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔ ان آلات کے آپریشن اور فوائد کو سمجھ کر، صارفین اعلیٰ نتائج حاصل کر سکتے ہیں اور اپنے کوٹنگ کے عمل کو بڑھا سکتے ہیں۔
ایک کا طریقہ کارپاؤڈر کوٹنگ گن
● الیکٹرو سٹیٹک چارج
پاؤڈر کوٹنگ گن کا بنیادی طریقہ کار الیکٹرو اسٹاٹک چارج کی تخلیق کے ارد گرد ہوتا ہے۔ جب بندوق پاؤڈر کے ذرات کو چھڑکتی ہے، تو ان پر مثبت یا منفی چارج کیا جاتا ہے۔ جس چیز کو لیپت کیا جانا ہے وہ گراؤنڈ ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس کا ایک مخالف چارج ہے۔ چارج میں یہ فرق پاؤڈر کے ذرات کو یکساں تہہ میں شے کی طرف متوجہ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک چارج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر شے کے گرد لپیٹتا ہے، حتیٰ کہ انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں کو بھی یکساں طور پر کوٹنگ کرتا ہے۔
● پاؤڈر کی ترسیل کا نظام
پاؤڈر کوٹنگ گن کی ترسیل کا نظام اس کی تاثیر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بندوق میں عام طور پر پاؤڈر فیڈ ہوپر شامل ہوتا ہے، جس میں پاؤڈر ہوتا ہے، اور ایک پمپ جو پاؤڈر کو بندوق تک پہنچاتا ہے۔ بندوق سے، پاؤڈر کمپریسڈ ہوا کی طرف سے چلایا جاتا ہے. ڈیلیوری سسٹم کا ڈیزائن پاؤڈر کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے، فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے اور یکساں اطلاق کو یقینی بناتا ہے۔ کچھ ماڈلز بہاؤ کی شرح اور سپرے پیٹرن کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹ سیٹنگز کی خصوصیت رکھتے ہیں، جو صارفین کو کوٹنگ کے عمل پر زیادہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ گن کے استعمال کے فوائد
● استحکام اور ختم معیار
پاؤڈر کوٹنگ گن کے استعمال کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک فنش کی اعلی استحکام ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ چپکنے، کھرچنے، دھندلا پن اور پہننے کے لیے انتہائی مزاحم ہے، جو ایک طویل-پائیدار حفاظتی تہہ پیش کرتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں لیپت اشیاء کو سخت ماحول یا بھاری استعمال کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ فنشنگ بھی جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ہے، دستیاب ساخت اور رنگوں کی ایک رینج کے ساتھ جو مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیے جا سکتے ہیں۔
● ماحولیاتی اور اقتصادی فوائد
پاؤڈر کوٹنگ بندوقیں ماحولیاتی استحکام اور لاگت-افادیت دونوں میں حصہ ڈالتی ہیں۔ مائع پینٹ کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ میں سالوینٹس یا غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) نہیں ہوتے ہیں، جو اسے ایک ماحول دوست آپشن بناتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ سے اوور سپرے کو اکثر جمع کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے فضلہ کم ہوتا ہے اور مواد کی لاگت کم ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، علاج کرنے کا عمل روایتی پینٹ خشک کرنے سے زیادہ تیز ہے، جس کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
ایپلی کیشنز اور استرتا
پاؤڈر کوٹنگ بندوقیں صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ عام طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس، آلات کی تیاری، فن تعمیر، وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ گنوں کی استعداد انہیں مختلف قسم کے مواد اور مصنوعات کے سائز کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے، پیچیدہ چھوٹے حصوں سے لے کر بڑی مشینری کے اجزاء تک۔ بندوق کو مخصوص کاموں کے لیے ڈھالنے کے لیے مختلف نوزلز اور اٹیچمنٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس کی فعالیت کو بڑھانا۔
● استعمال اور دیکھ بھال میں آسانی
جدید پاؤڈر کوٹنگ گنیں صارف دوست خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کی گئی ہیں جو انہیں محدود تجربہ رکھنے والوں کے لیے بھی قابل رسائی بناتی ہیں۔ ڈیجیٹل کنٹرولز، ہلکے وزن کے ڈیزائن، اور ایرگونومک گرفت سبھی استعمال میں آسانی پیدا کرتے ہیں، جس سے آپریشن کے دوران درستگی اور آرام ملتا ہے۔ ان بندوقوں کی دیکھ بھال بھی سیدھی ہے، جس میں آسانی سے تبدیل کیے جانے والے پرزے اور اجزاء ہیں جو صفائی اور دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال سامان کی لمبی عمر اور مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ پاؤڈر کوٹنگ گن پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ایک ضروری ٹول ہے، جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے پائیدار، اعلیٰ معیار کی تکمیل فراہم کرتی ہے۔ اس کا جدید طریقہ کار، ماحولیاتی فوائد، اور صارف دوست ڈیزائن اسے متعدد صنعتوں کے پیشہ ور افراد کے لیے ایک ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔ ان آلات کے آپریشن اور فوائد کو سمجھ کر، صارفین اعلیٰ نتائج حاصل کر سکتے ہیں اور اپنے کوٹنگ کے عمل کو بڑھا سکتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ بندوق کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
اسپرے گن کو پاؤڈر کوٹنگ کرنے کا عمل کیا ہے؟▾
پاؤڈر کوٹنگ ایک فنشنگ تکنیک ہے جسے اس کی پائیداری، کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی کے لیے بڑے پیمانے پر سمجھا جاتا ہے۔ اسپرے گن کو پاؤڈر کوٹنگ کرنے کا عمل، جو کہ متعدد صنعتی ایپلی کیشنز میں ایک ضروری ٹول ہے، ایک مضبوط اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے باریک بینی سے تیاری اور اس پر عمل درآمد کرتا ہے۔ اس گفتگو میں، ہم اسپرے گن کو پاؤڈر کوٹنگ کرنے میں شامل اہم اقدامات کا جائزہ لیں گے، جس میں میدان میں پیشہ ور افراد کے لیے ایک جامع تفہیم پیش کرنے کے لیے ہر مرحلے کی پیچیدگیوں کو واضح کیا جائے گا۔
پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن میں پہلا اور شاید سب سے اہم مرحلہ تیاری کا مرحلہ ہے۔ اعلیٰ نتائج کا انحصار باریک بینی سے صفائی اور سطح کی تیاری پر ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر اسپرے گن پر بے عیب طریقے سے قائم رہے۔ ابتدائی طور پر، اسپرے گن کو اس کے انفرادی اجزاء میں الگ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر حصے کو مناسب طریقے سے لیپت کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ہر جزو کو کسی بھی تیل، گندگی، یا دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے مکمل صفائی کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جا سکتا ہے، بشمول کیمیائی صفائی کے ایجنٹ، کھرچنے والے بلاسٹنگ، یا الٹراسونک صفائی، ہر ایک کو سپرے گن کے مخصوص مواد اور حالت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
ایک بار صاف ہوجانے کے بعد، پاؤڈر کی آسنجن کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج اکثر ضروری ہوتا ہے۔ اس علاج میں مکینیکل یا کیمیائی عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ مکینیکل علاج میں سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ شامل ہوسکتی ہے، جو سطح کی کھردری بناتی ہے جو پاؤڈر کی برقراری کو بہتر بناتی ہے۔ کیمیائی علاج میں کنورژن کوٹنگز یا اینچنگ سلوشنز کا استعمال شامل ہوتا ہے جو کیمیاوی طور پر اس کی چپکنے والی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔ دونوں طریقے بعد میں پاؤڈر کے استعمال کے لیے سطح کی ایک بہترین حالت پیدا کرتے ہیں، جس سے ختم ہونے کی لمبی عمر اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
تیاری اور سطح کے علاج کے بعد، سپرے گن کے اجزاء پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کے لیے تیار ہیں۔ اس کو پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے، ایک خصوصی ٹول جو پاؤڈر کے ذرات کو اجزاء کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن ایک الیکٹرو اسٹیٹک عمل کا استعمال کرتی ہے، جس کے تحت پاؤڈر کے ذرات بندوق سے باہر نکلتے ہی برقی طور پر چارج ہوتے ہیں، اور سپرے گن کے اجزاء گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ یہ پاؤڈر اور اجزاء کے درمیان ایک الیکٹرو اسٹاٹک کشش پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں یکساں اور مستقل کوٹنگ ہوتی ہے۔
پاؤڈر لگانے کے بعد، لیپت شدہ اجزاء علاج کے عمل سے مشروط ہوتے ہیں۔ اس میں کیورنگ اوون میں اجزاء کو ایک مخصوص مدت کے لیے مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے، اس طرح پاؤڈر کے ذرات پگھلتے ہیں اور انہیں بہنے اور ایک مسلسل، مربوط فلم بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ علاج کا عمل اہم ہے کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ اپنی مکمل میکانکی اور کیمیائی خصوصیات کو حاصل کرتی ہے، بشمول سختی، چپکنے والی، اور سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت۔ علاج کے عمل کے درست پیرامیٹرز، جیسے درجہ حرارت اور دورانیہ، استعمال شدہ پاؤڈر کی قسم اور سپرے گن کے اجزاء کے مواد پر منحصر ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں آخری مرحلہ ایک جامع معیار کا معائنہ ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ صحیح طریقے سے لگائی گئی ہے اور مطلوبہ معیارات کو پورا کرتی ہے۔ معائنے میں عام طور پر یکسانیت اور رنگ کی مستقل مزاجی کے لیے بصری جانچ شامل ہوتی ہے، نیز زیادہ سخت ٹیسٹ جیسے آسنجن ٹیسٹ، سختی کے ٹیسٹ، اور موٹائی کی پیمائش۔ کوالٹی کنٹرول کے یہ اقدامات اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ناگزیر ہیں کہ پاؤڈر
آخر میں، سپرے گن کو پاؤڈر کوٹنگ کرنے کا عمل ایک پیچیدہ اور طریقہ کار ہے جس میں تیاری اور صفائی، سطح کا علاج، پاؤڈر کا استعمال، علاج اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ ہر مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ناگزیر ہے کہ حتمی پروڈکٹ جمالیاتی طور پر خوشنما اور غیر معمولی طور پر پائیدار ہو۔ اس عمل میں پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال بہت اہم ہے، کیونکہ یہ پاؤڈر کے یکساں اور موثر استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے، جس کا اختتام ایک ایسی تکمیل پر ہوتا ہے جو لچکدار اور پرکشش ہو۔ پاؤڈر کوٹنگ میں مصروف پیشہ ور افراد اپنی درخواستوں میں اعلیٰ نتائج حاصل کرنے کے لیے ان تفصیلی اقدامات پر عمل کرنے کی اہمیت کو سراہیں گے۔
تیاری اور صفائی
پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن میں پہلا اور شاید سب سے اہم مرحلہ تیاری کا مرحلہ ہے۔ اعلیٰ نتائج کا انحصار باریک بینی سے صفائی اور سطح کی تیاری پر ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر اسپرے گن پر بے عیب طریقے سے قائم رہے۔ ابتدائی طور پر، اسپرے گن کو اس کے انفرادی اجزاء میں الگ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر حصے کو مناسب طریقے سے لیپت کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ہر جزو کو کسی بھی تیل، گندگی، یا دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے مکمل صفائی کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جا سکتا ہے، بشمول کیمیائی صفائی کے ایجنٹ، کھرچنے والے بلاسٹنگ، یا الٹراسونک صفائی، ہر ایک کو سپرے گن کے مخصوص مواد اور حالت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج
ایک بار صاف ہوجانے کے بعد، پاؤڈر کی آسنجن کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج اکثر ضروری ہوتا ہے۔ اس علاج میں مکینیکل یا کیمیائی عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ مکینیکل علاج میں سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ شامل ہوسکتی ہے، جو سطح کی کھردری بناتی ہے جو پاؤڈر کی برقراری کو بہتر بناتی ہے۔ کیمیائی علاج میں کنورژن کوٹنگز یا اینچنگ سلوشنز کا استعمال شامل ہوتا ہے جو کیمیاوی طور پر اس کی چپکنے والی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔ دونوں طریقے بعد میں پاؤڈر کے استعمال کے لیے سطح کی ایک بہترین حالت پیدا کرتے ہیں، جس سے ختم ہونے کی لمبی عمر اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق
تیاری اور سطح کے علاج کے بعد، سپرے گن کے اجزاء پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کے لیے تیار ہیں۔ اس کو پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے، ایک خصوصی ٹول جو پاؤڈر کے ذرات کو اجزاء کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن ایک الیکٹرو اسٹیٹک عمل کا استعمال کرتی ہے، جس کے تحت پاؤڈر کے ذرات بندوق سے باہر نکلتے ہی برقی طور پر چارج ہوتے ہیں، اور سپرے گن کے اجزاء گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ یہ پاؤڈر اور اجزاء کے درمیان ایک الیکٹرو اسٹاٹک کشش پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں یکساں اور مستقل کوٹنگ ہوتی ہے۔
علاج کا عمل
پاؤڈر لگانے کے بعد، لیپت شدہ اجزاء علاج کے عمل سے مشروط ہوتے ہیں۔ اس میں کیورنگ اوون میں اجزاء کو ایک مخصوص مدت کے لیے مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے، اس طرح پاؤڈر کے ذرات پگھلتے ہیں اور انہیں بہنے اور ایک مسلسل، مربوط فلم بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ علاج کا عمل اہم ہے کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ اپنی مکمل میکانکی اور کیمیائی خصوصیات کو حاصل کرتی ہے، بشمول سختی، چپکنے والی، اور سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت۔ علاج کے عمل کے درست پیرامیٹرز، جیسے درجہ حرارت اور دورانیہ، استعمال شدہ پاؤڈر کی قسم اور سپرے گن کے اجزاء کے مواد پر منحصر ہیں۔
معیار کا معائنہ
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں آخری مرحلہ ایک جامع معیار کا معائنہ ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ صحیح طریقے سے لگائی گئی ہے اور مطلوبہ معیارات کو پورا کرتی ہے۔ معائنے میں عام طور پر یکسانیت اور رنگ کی مستقل مزاجی کے لیے بصری جانچ شامل ہوتی ہے، نیز زیادہ سخت ٹیسٹ جیسے آسنجن ٹیسٹ، سختی کے ٹیسٹ، اور موٹائی کی پیمائش۔ کوالٹی کنٹرول کے یہ اقدامات اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ناگزیر ہیں کہ پاؤڈر
آخر میں، سپرے گن کو پاؤڈر کوٹنگ کرنے کا عمل ایک پیچیدہ اور طریقہ کار ہے جس میں تیاری اور صفائی، سطح کا علاج، پاؤڈر کا استعمال، علاج اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ ہر مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ناگزیر ہے کہ حتمی پروڈکٹ جمالیاتی طور پر خوشنما اور غیر معمولی طور پر پائیدار ہو۔ اس عمل میں پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال بہت اہم ہے، کیونکہ یہ پاؤڈر کے یکساں اور موثر استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے، جس کا اختتام ایک ایسی تکمیل پر ہوتا ہے جو لچکدار اور پرکشش ہو۔ پاؤڈر کوٹنگ میں مصروف پیشہ ور افراد اپنی درخواستوں میں اعلیٰ نتائج حاصل کرنے کے لیے ان تفصیلی اقدامات پر عمل کرنے کی اہمیت کو سراہیں گے۔
پاؤڈر کوٹنگ کیا درجہ حرارت لے سکتی ہے؟▾
پاؤڈر کوٹنگ مختلف قسم کی سطحوں کو ختم کرنے کے لیے ایک ورسٹائل اور پائیدار طریقہ ہے، زیادہ تر عام طور پر دھاتیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کرتے وقت ایک اہم بات اس کی درجہ حرارت کی رواداری ہے، جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے اس کی مناسبیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کی تھرمل حدود کو سمجھنا اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ یہ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرے اور اس کی طویل عمر ہو۔
درجہ حرارت کی رواداری کو سمجھنا
پاؤڈر کوٹنگز بنیادی طور پر رال، روغن، اور دیگر اضافی اشیاء کے باریک ذرات ہوتے ہیں جو ایک خصوصی پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر الیکٹرو سٹیٹاٹک طور پر اسپرے کیے جاتے ہیں۔ ایک بار لگانے کے بعد، لیپت شدہ چیز کو کیورنگ اوون میں رکھا جاتا ہے جہاں پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ایک ہموار، پائیدار تکمیل بنتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کا ایک بڑا فائدہ اس کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ عام طور پر، تھرموسیٹ پاؤڈر کوٹنگز علاج کے عمل کے دوران 250°F سے 400°F (121°C سے 204°C) تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔ تاہم، ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہوجانے کے بعد، یہ کوٹنگز بغیر کسی خاص انحطاط کے 300°F (149°C) تک درجہ حرارت کی مسلسل نمائش کو برداشت کر سکتی ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگز
ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ تھرمل لچک کی ضرورت ہوتی ہے، اعلی - درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگز دستیاب ہیں۔ یہ خصوصی فارمولیشنز 1,000 ° F (538 ° C) درجہ حرارت میں مسلسل نمائش کو برداشت کر سکتی ہیں۔ ہائی ان کوٹنگز کو بہترین آسنجن، رنگین استحکام اور استحکام فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہاں تک کہ انتہائی ضروری ماحول میں بھی۔
درجہ حرارت کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے عوامل
پاؤڈر کوٹنگز کی درجہ حرارت کی رواداری کئی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول رال کی قسم، اضافی اشیاء کی موجودگی، اور کوٹنگ کی موٹائی۔ ایپوکسی مزید برآں، گرمی-مستحکم اضافی اشیاء کو شامل کرنا کوٹنگ کی تھرمل کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کی بہترین خصوصیات حاصل کرنے کے لیے استعمال اور علاج دونوں کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کرنا ضروری ہے۔
درخواست کے طریقہ کار
مطلوبہ درجہ حرارت کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے لیے مناسب درخواست کا طریقہ کار اہم ہے۔ معیاری پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال یکساں اطلاق اور مضبوط چپکنے کو یقینی بناتا ہے۔ جس چیز کو لیپ کرنا ہے اسے اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ کسی بھی آلودگی کو دور کیا جا سکے جو چپکنے میں مداخلت کر سکتے ہیں۔ چھڑکنے کے بعد، پاؤڈر کی کیمیائی خصوصیات کو مکمل طور پر فعال کرنے کے لیے علاج کا عمل مخصوص درجہ حرارت اور مدت پر انجام دیا جانا چاہیے۔ نامناسب علاج کے نتیجے میں ایسا ختم ہو سکتا ہے جو جسمانی اور تھرمل دونوں دباؤ کے لیے کم لچکدار ہوتا ہے۔
دیکھ بھال اور لمبی عمر
ایک بار لاگو ہونے اور درست طریقے سے ٹھیک ہونے کے بعد، پاؤڈر کوٹنگز ایک مضبوط اور دیرپا تکمیل فراہم کرتی ہیں جو نہ صرف اعلی درجہ حرارت بلکہ رگڑ، سنکنرن اور کیمیائی نمائش کو بھی برداشت کر سکتی ہے۔ ہائی انحطاط کی کوئی بھی علامت، جیسے کہ رنگت یا چھیلنا، کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے تاکہ لیپت شدہ چیز کی سالمیت برقرار رہے۔
آخر میں، پاؤڈر کوٹنگز کافی تھرمل تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، جو انہیں صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب، درخواست کا عمل، اور علاج کا طریقہ یہ تمام اہم عوامل ہیں جو کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔ بہترین طریقوں پر عمل کرکے اور مناسب آلات، جیسے معیاری پاؤڈر کوٹنگ اسپرے گن کا استعمال کرکے، آپ پائیدار، اعلی - درجہ حرارت - مزاحم تکمیل حاصل کر سکتے ہیں جو آپ کے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
درجہ حرارت کی رواداری کو سمجھنا
پاؤڈر کوٹنگز بنیادی طور پر رال، روغن، اور دیگر اضافی اشیاء کے باریک ذرات ہوتے ہیں جو ایک خصوصی پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر الیکٹرو سٹیٹاٹک طور پر اسپرے کیے جاتے ہیں۔ ایک بار لگانے کے بعد، لیپت شدہ چیز کو کیورنگ اوون میں رکھا جاتا ہے جہاں پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ایک ہموار، پائیدار تکمیل بنتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کا ایک بڑا فائدہ اس کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ عام طور پر، تھرموسیٹ پاؤڈر کوٹنگز علاج کے عمل کے دوران 250°F سے 400°F (121°C سے 204°C) تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔ تاہم، ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہوجانے کے بعد، یہ کوٹنگز بغیر کسی خاص انحطاط کے 300°F (149°C) تک درجہ حرارت کی مسلسل نمائش کو برداشت کر سکتی ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگز
ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ تھرمل لچک کی ضرورت ہوتی ہے، اعلی - درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگز دستیاب ہیں۔ یہ خصوصی فارمولیشنز 1,000 ° F (538 ° C) درجہ حرارت میں مسلسل نمائش کو برداشت کر سکتی ہیں۔ ہائی ان کوٹنگز کو بہترین آسنجن، رنگین استحکام اور استحکام فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہاں تک کہ انتہائی ضروری ماحول میں بھی۔
درجہ حرارت کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے عوامل
پاؤڈر کوٹنگز کی درجہ حرارت کی رواداری کئی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول رال کی قسم، اضافی اشیاء کی موجودگی، اور کوٹنگ کی موٹائی۔ ایپوکسی مزید برآں، گرمی-مستحکم اضافی اشیاء کو شامل کرنا کوٹنگ کی تھرمل کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کی بہترین خصوصیات حاصل کرنے کے لیے استعمال اور علاج دونوں کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کرنا ضروری ہے۔
درخواست کے طریقہ کار
مطلوبہ درجہ حرارت کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے لیے مناسب درخواست کا طریقہ کار اہم ہے۔ معیاری پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن کا استعمال یکساں اطلاق اور مضبوط چپکنے کو یقینی بناتا ہے۔ جس چیز کو لیپ کرنا ہے اسے اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ کسی بھی آلودگی کو دور کیا جا سکے جو چپکنے میں مداخلت کر سکتے ہیں۔ چھڑکنے کے بعد، پاؤڈر کی کیمیائی خصوصیات کو مکمل طور پر فعال کرنے کے لیے علاج کا عمل مخصوص درجہ حرارت اور مدت پر انجام دیا جانا چاہیے۔ نامناسب علاج کے نتیجے میں ایسا ختم ہو سکتا ہے جو جسمانی اور تھرمل دونوں دباؤ کے لیے کم لچکدار ہوتا ہے۔
دیکھ بھال اور لمبی عمر
ایک بار لاگو ہونے اور درست طریقے سے ٹھیک ہونے کے بعد، پاؤڈر کوٹنگز ایک مضبوط اور دیرپا تکمیل فراہم کرتی ہیں جو نہ صرف اعلی درجہ حرارت بلکہ رگڑ، سنکنرن اور کیمیائی نمائش کو بھی برداشت کر سکتی ہے۔ ہائی انحطاط کی کوئی بھی علامت، جیسے کہ رنگت یا چھیلنا، کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے تاکہ لیپت شدہ چیز کی سالمیت برقرار رہے۔
آخر میں، پاؤڈر کوٹنگز کافی تھرمل تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، جو انہیں صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب، درخواست کا عمل، اور علاج کا طریقہ یہ تمام اہم عوامل ہیں جو کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔ بہترین طریقوں پر عمل کرکے اور مناسب آلات، جیسے معیاری پاؤڈر کوٹنگ اسپرے گن کا استعمال کرکے، آپ پائیدار، اعلی - درجہ حرارت - مزاحم تکمیل حاصل کر سکتے ہیں جو آپ کے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
مجھے گھر میں پاؤڈر کوٹ کرنے کی کیا ضرورت ہے؟▾
گھر میں پاؤڈر کوٹنگ کرنے میں دلچسپی رکھنے والے ہر فرد کے لیے، اس عمل کے لیے ضروری آلات اور مواد کی مکمل تفہیم کے ساتھ ساتھ آپ کے کام کی جگہ کی محتاط تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کو اس کی پائیداری اور ہموار تکمیل کے لیے بہت زیادہ سمجھا جاتا ہے، لیکن گھر پر پیشہ ورانہ نتائج حاصل کرنے کے لیے تفصیل پر توجہ دینے اور حفاظتی پروٹوکولز کی پابندی کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ میں اپنا سفر شروع کرنے کے لیے، آپ کو آلات کے کئی اہم ٹکڑوں کی ضرورت ہوگی۔ ان میں سب سے اہم ایک پاؤڈر کوٹنگ گن ہے، جو آپریشن کا دل ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ گن خود کئی حصوں پر مشتمل ہوتی ہے، بشمول نوزل، جو اسپرے پیٹرن کا تعین کرتا ہے، اور پاؤڈر ہوپر، جو کوٹنگ کے مواد کو رکھتا ہے۔ مزید برآں، کنٹرول یونٹ پاؤڈر پر لگائے جانے والے برقی چارج کو کنٹرول کرتا ہے۔ مسلسل اطلاق کے لیے ان اجزاء کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
اتنا ہی ضروری ہے کہ ایک اچھی طرح سے - ہوادار سپرے بوتھ یا وقف شدہ جگہ اوور سپرے پر مشتمل ہو اور آپ کے کام کے ماحول کو صاف رکھیں۔ پاؤڈر کے ہموار اور یکساں اطلاق کو یقینی بنانے کے لیے ایک اعلیٰ معیار کا ایئر کمپریسر ضروری ہے۔ پاؤڈر کو ٹھیک کرنے کے لیے آپ کو پاؤڈر کوٹ کیورنگ اوون کی بھی ضرورت ہوگی، جو 350 ° F اور 400 ° F کے درمیان درجہ حرارت تک پہنچنے کے قابل ہو۔ آلودگی کے خطرے اور صحت کے ممکنہ خطرات کی وجہ سے گھریلو تندور مناسب نہیں ہیں۔
اس سے پہلے کہ آپ کوٹنگ کا عمل شروع کر سکیں، آپ کی اشیاء کی مکمل تیاری بہت ضروری ہے۔ کسی بھی چکنائی، گندگی، یا پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لیے اشیاء کو صاف کرکے شروع کریں۔ یہ ایک سینڈبلاسٹر یا کیمیائی degreaser کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے. سطح صاف ہونے کے بعد، آپ کی جلد سے تیل کی منتقلی سے بچنے کے لیے اس چیز کو دستانے سے ہینڈل کرنا ضروری ہے۔
صفائی کے بعد، اگلا مرحلہ اگر ضروری ہو تو شے کو سینڈبلاسٹ کرنا ہے، تاکہ پاؤڈر کو لگنے کے لیے کھردری سطح بنائی جائے۔ کسی بھی پھنسے ہوئے آلودگی کو باہر نکالنے کے لیے تندور میں پری بیک کے ساتھ اس پر عمل کریں۔ یہ خاص طور پر غیر محفوظ مواد جیسے کاسٹ ایلومینیم کے لیے اہم ہے۔
ایک بار جب آپ کا آئٹم تیار ہوجاتا ہے، یہ پاؤڈر کوٹنگ پر جانے کا وقت ہے۔ اپنی پاؤڈر کوٹنگ گن کو مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق ترتیب دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے درست طریقے سے جمع اور کام کر رہے ہیں۔ ہوپر کو پاؤڈر سے بھریں، اور پاؤڈر کی مخصوص قسم اور مطلوبہ تکمیل کے لیے کنٹرول یونٹ پر سیٹنگز کو ایڈجسٹ کریں۔
پاؤڈر کو اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر لگائیں، ترجیحی طور پر پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ڈیزائن کردہ اسپرے بوتھ۔ یکساں کوٹ کو یقینی بنانے اور گچھوں سے بچنے کے لیے آئٹم سے تجویز کردہ فاصلے پر بندوق کو پکڑیں۔ پوری کوریج کو یقینی بنانے کے لیے ہر پاس کو تھوڑا سا اوورلیپ کرتے ہوئے، بندوق کو مسلسل سطح پر منتقل کریں۔
پاؤڈر لگانے کے بعد، چیز کو ایک مخصوص تندور میں ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اپنے کیورنگ اوون کو مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں جس پاؤڈر کی قسم آپ استعمال کر رہے ہیں۔ لیپت شدہ چیز کو احتیاط سے تندور میں منتقل کریں، اور اسے تجویز کردہ وقت تک بیک کریں۔ گرمی پاؤڈر کو پگھلنے اور ایک یکساں، پائیدار ختم بنانے کا سبب بنتی ہے۔ شے کو اس وقت تک پریشان کرنے سے گریز کریں جب تک کہ یہ مکمل طور پر ٹھنڈا اور سخت نہ ہوجائے۔
گھر میں پاؤڈر کوٹنگ کرتے وقت حفاظت سب سے اہم ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کے سانس لینے اور کیمیکلز کی نمائش سے بچنے کے لیے ہمیشہ مناسب ذاتی حفاظتی سامان (PPE) پہنیں، بشمول دستانے، ایک ماسک یا سانس لینے والا، اور حفاظتی شیشے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے کام کی جگہ اچھی طرح سے ہوادار ہے تاکہ آتش گیر پاؤڈر کے ذرات جمع نہ ہوں۔
معیاری آلات میں سرمایہ کاری کرکے، اپنی اشیاء کو احتیاط سے تیار کرکے، اور حفاظتی پروٹوکولز کی پابندی کرکے، آپ گھر پر پیشہ ورانہ - معیاری پاؤڈر کوٹنگ کے نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔ مشق اور صبر کے ساتھ، آپ کی اشیاء کو پائیدار، پرکشش تکمیل کے ساتھ تبدیل کرنا ایک فائدہ مند کوشش بن جاتا ہے۔
ضروری سامان اور مواد
پاؤڈر کوٹنگ میں اپنا سفر شروع کرنے کے لیے، آپ کو آلات کے کئی اہم ٹکڑوں کی ضرورت ہوگی۔ ان میں سب سے اہم ایک پاؤڈر کوٹنگ گن ہے، جو آپریشن کا دل ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ گن خود کئی حصوں پر مشتمل ہوتی ہے، بشمول نوزل، جو اسپرے پیٹرن کا تعین کرتا ہے، اور پاؤڈر ہوپر، جو کوٹنگ کے مواد کو رکھتا ہے۔ مزید برآں، کنٹرول یونٹ پاؤڈر پر لگائے جانے والے برقی چارج کو کنٹرول کرتا ہے۔ مسلسل اطلاق کے لیے ان اجزاء کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
اتنا ہی ضروری ہے کہ ایک اچھی طرح سے - ہوادار سپرے بوتھ یا وقف شدہ جگہ اوور سپرے پر مشتمل ہو اور آپ کے کام کے ماحول کو صاف رکھیں۔ پاؤڈر کے ہموار اور یکساں اطلاق کو یقینی بنانے کے لیے ایک اعلیٰ معیار کا ایئر کمپریسر ضروری ہے۔ پاؤڈر کو ٹھیک کرنے کے لیے آپ کو پاؤڈر کوٹ کیورنگ اوون کی بھی ضرورت ہوگی، جو 350 ° F اور 400 ° F کے درمیان درجہ حرارت تک پہنچنے کے قابل ہو۔ آلودگی کے خطرے اور صحت کے ممکنہ خطرات کی وجہ سے گھریلو تندور مناسب نہیں ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے اشیاء کی تیاری
اس سے پہلے کہ آپ کوٹنگ کا عمل شروع کر سکیں، آپ کی اشیاء کی مکمل تیاری بہت ضروری ہے۔ کسی بھی چکنائی، گندگی، یا پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لیے اشیاء کو صاف کرکے شروع کریں۔ یہ ایک سینڈبلاسٹر یا کیمیائی degreaser کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے. سطح صاف ہونے کے بعد، آپ کی جلد سے تیل کی منتقلی سے بچنے کے لیے اس چیز کو دستانے سے ہینڈل کرنا ضروری ہے۔
صفائی کے بعد، اگلا مرحلہ اگر ضروری ہو تو شے کو سینڈبلاسٹ کرنا ہے، تاکہ پاؤڈر کو لگنے کے لیے کھردری سطح بنائی جائے۔ کسی بھی پھنسے ہوئے آلودگی کو باہر نکالنے کے لیے تندور میں پری بیک کے ساتھ اس پر عمل کریں۔ یہ خاص طور پر غیر محفوظ مواد جیسے کاسٹ ایلومینیم کے لیے اہم ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کا عمل
ایک بار جب آپ کا آئٹم تیار ہوجاتا ہے، یہ پاؤڈر کوٹنگ پر جانے کا وقت ہے۔ اپنی پاؤڈر کوٹنگ گن کو مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق ترتیب دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے درست طریقے سے جمع اور کام کر رہے ہیں۔ ہوپر کو پاؤڈر سے بھریں، اور پاؤڈر کی مخصوص قسم اور مطلوبہ تکمیل کے لیے کنٹرول یونٹ پر سیٹنگز کو ایڈجسٹ کریں۔
پاؤڈر کو اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر لگائیں، ترجیحی طور پر پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ڈیزائن کردہ اسپرے بوتھ۔ یکساں کوٹ کو یقینی بنانے اور گچھوں سے بچنے کے لیے آئٹم سے تجویز کردہ فاصلے پر بندوق کو پکڑیں۔ پوری کوریج کو یقینی بنانے کے لیے ہر پاس کو تھوڑا سا اوورلیپ کرتے ہوئے، بندوق کو مسلسل سطح پر منتقل کریں۔
پاؤڈر کوٹ کا علاج کرنا
پاؤڈر لگانے کے بعد، چیز کو ایک مخصوص تندور میں ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اپنے کیورنگ اوون کو مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں جس پاؤڈر کی قسم آپ استعمال کر رہے ہیں۔ لیپت شدہ چیز کو احتیاط سے تندور میں منتقل کریں، اور اسے تجویز کردہ وقت تک بیک کریں۔ گرمی پاؤڈر کو پگھلنے اور ایک یکساں، پائیدار ختم بنانے کا سبب بنتی ہے۔ شے کو اس وقت تک پریشان کرنے سے گریز کریں جب تک کہ یہ مکمل طور پر ٹھنڈا اور سخت نہ ہوجائے۔
سیفٹی کے تحفظات
گھر میں پاؤڈر کوٹنگ کرتے وقت حفاظت سب سے اہم ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کے سانس لینے اور کیمیکلز کی نمائش سے بچنے کے لیے ہمیشہ مناسب ذاتی حفاظتی سامان (PPE) پہنیں، بشمول دستانے، ایک ماسک یا سانس لینے والا، اور حفاظتی شیشے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے کام کی جگہ اچھی طرح سے ہوادار ہے تاکہ آتش گیر پاؤڈر کے ذرات جمع نہ ہوں۔
معیاری آلات میں سرمایہ کاری کرکے، اپنی اشیاء کو احتیاط سے تیار کرکے، اور حفاظتی پروٹوکولز کی پابندی کرکے، آپ گھر پر پیشہ ورانہ - معیاری پاؤڈر کوٹنگ کے نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔ مشق اور صبر کے ساتھ، آپ کی اشیاء کو پائیدار، پرکشش تکمیل کے ساتھ تبدیل کرنا ایک فائدہ مند کوشش بن جاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ گن سے علم
الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر چھڑکنے والی مشین کا بنیادی تعارف
اس کا بنیادی کام کرنے کا اصول بہت آسان ہے۔ پاؤڈر کو پاؤڈر سپلائی بالٹی میں ڈالیں (1 لیبل لگا ہوا)، اور بالٹی میں پاؤڈر کو بالٹی کے کور پر پاؤڈر پمپ (وینٹوری پاؤڈر پمپ یا ایچ ڈی ایل وی پاؤڈر پمپ) کے ذریعے سپرے گن میں منتقل کریں (جس پر لیبل لگا ہوا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کے لیے ریکوری یونٹ
ریکوری ڈیوائسز کی دو اہم اقسام ہیں: فلٹر عنصر یا ڈبل سائیکلون۔ فلٹر عنصر کی ری سائیکلنگ اعلی کارکردگی والے فلٹر ڈیوائس (فلٹر عنصر) پر انحصار کرتی ہے، جو پاؤڈر چھڑکنے والی رقم کا 99 فیصد سے زیادہ ری سائیکل کر سکتا ہے۔ اس کی ایک سادہ ساخت ہے۔
سپرے گن کی درجہ بندی
سپرے گنز کی دو قسمیں ہیں: نارمل پریشر ٹائپ اور پریشرائزڈ ٹائپ۔ یہاں بنیادی طور پر A, B, C, D, E, F, G قسم کی سپرے گنز ہیں ٹائپ A, Type B, Type C بنیادی طور پر بیرونی قطر والی نوزلز کے لیے موزوں ہیں۔ جیسے Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; D سپرے گن ٹائپ کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کے پاؤڈر کی شرح کو بہتر بنانے کا طریقہ
پاؤڈر کوٹنگ کا سامان چھڑکنے والے کونوں یا نالیوں کو پاؤڈر نہیں کیا جاتا ہے، کیونکہ ورک پیس کے نالیوں میں پاور لائنوں کی تقسیم، یعنی فیراڈے شیلڈنگ اثر، آج میں آپ کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگ کی شرح کو بہتر بنانے کا طریقہ بتاؤں گا: 1۔ سی
الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کا سامان کیسے منتخب کریں۔
الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کے سامان کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر مختلف مشینری، دھاتی حصوں، بریکٹ، اسٹریٹ لیمپ وغیرہ کے ساتھ ساتھ ہماری آٹوموبائلز، موٹرز، باکس شیلز وغیرہ کے مختلف حصوں کے لیے ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے سامان میں زنگ کو کیسے روکا جائے۔
پیداوار میں پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کو ہر روز کیچڑ اور پانی سے نمٹنا پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ اجزاء کے اجزاء انتہائی سنکنرن ہیں، جو آسانی سے آلات پر زنگ کے دھبے کا سبب بن سکتے ہیں۔ ذیل میں ہم متعدد اینٹی-رسٹ میتھو متعارف کرائیں گے۔
زمرے
تازہ ترین مصنوعات
ہم سے رابطہ کریں۔
-
ٹیلی فون: +86-572-8880767
-
فیکس: +86-572-8880015
-
55 Huishan روڈ، ووکانگ ٹاؤن، Deqing County، Huzhou City، Zhejiang Province
