پاؤڈر کوٹنگ مشین بنانے والا - اونائیکے
Zhejiang Ounaike Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.، جو 2009 میں قائم کی گئی تھی، کے دائرے میں عمدگی کی علامت کے طور پر کھڑی ہے۔پاؤڈر کوٹنگ کا سامان. چین کے خوبصورت Huzhou شہر میں واقع، ہماری فیکٹری 1,100 sqm پروڈکشن ایریا کے ساتھ 1,600 مربع میٹر زمینی جگہ پر پھیلی ہوئی ہے، اور تین پروڈکشن لائنوں میں کام کرنے والے 40 سے زیادہ سرشار ملازمین ہیں۔ اعلی-معیاری لیکن لاگت-موثر حل فراہم کرنے کا ہمارا عزم صنعت میں ہمیں الگ کرتا ہے۔ CE، SGS سرٹیفکیٹس، اور ISO9001 معیارات سے لیس، ہم بے مثال کسٹمر کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی مینجمنٹ پروٹوکول کو برقرار رکھتے ہیں۔
ہمارے وسیع پروڈکٹ پورٹ فولیو میں Electrostatic شامل ہے۔پاؤڈر کوٹنگ مشین، پاؤڈر کوٹنگ اسپرے گن، خودکار ریسیپروکیٹنگ مشین، پاؤڈر فیڈ سینٹر، پاؤڈر گن کے پرزوں اور لوازمات کی ایک جامع رینج کے ساتھ۔ جدت کو آگے بڑھاتے ہوئے، ہماری فلیگ شپ پراڈکٹس جیسے Optiflex 2B پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ اور Gema Lab Coating پاؤڈر کوٹنگ ایکوئپمنٹ کی فخریہ حالت-آف دی-آرٹ ٹکنالوجی، اعلیٰ تکمیل کے لیے درست اور مستقل اطلاق کو یقینی بناتی ہے۔
Ounaike کے آلات کو مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ملتا ہے جس میں گھریلو سامان، سپر مارکیٹ شیلف، آٹوموٹیو پارٹس وغیرہ شامل ہیں۔ مشرق وسطیٰ، جنوبی امریکہ، شمالی امریکہ، اور مغربی یورپ جیسی اہم منڈیوں میں ہماری تزویراتی موجودگی، جو ترکی، یونان، مراکش، مصر اور ہندوستان میں تقسیم کاروں کے ذریعے تقویت یافتہ ہے، ہماری عالمی رسائی کو واضح کرتی ہے۔ "گاہکوں کے لیے قدر پیدا کرنا" کے لیے مستحکم عزم کے ساتھ، ہم پہلے سے فروخت، آن-سیل، اور بعد-فروخت کی خدمات پیش کرتے ہیں۔ کی وشوسنییتا اور کارکردگی کا تجربہ کریں۔پیشہ ورانہ پاؤڈر کوٹنگ کا سامانصنعت میں آپ کے قابل اعتماد پارٹنر اونائیکے کے ساتھ۔
ہمارے وسیع پروڈکٹ پورٹ فولیو میں Electrostatic شامل ہے۔پاؤڈر کوٹنگ مشین، پاؤڈر کوٹنگ اسپرے گن، خودکار ریسیپروکیٹنگ مشین، پاؤڈر فیڈ سینٹر، پاؤڈر گن کے پرزوں اور لوازمات کی ایک جامع رینج کے ساتھ۔ جدت کو آگے بڑھاتے ہوئے، ہماری فلیگ شپ پراڈکٹس جیسے Optiflex 2B پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ اور Gema Lab Coating پاؤڈر کوٹنگ ایکوئپمنٹ کی فخریہ حالت-آف دی-آرٹ ٹکنالوجی، اعلیٰ تکمیل کے لیے درست اور مستقل اطلاق کو یقینی بناتی ہے۔
Ounaike کے آلات کو مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ملتا ہے جس میں گھریلو سامان، سپر مارکیٹ شیلف، آٹوموٹیو پارٹس وغیرہ شامل ہیں۔ مشرق وسطیٰ، جنوبی امریکہ، شمالی امریکہ، اور مغربی یورپ جیسی اہم منڈیوں میں ہماری تزویراتی موجودگی، جو ترکی، یونان، مراکش، مصر اور ہندوستان میں تقسیم کاروں کے ذریعے تقویت یافتہ ہے، ہماری عالمی رسائی کو واضح کرتی ہے۔ "گاہکوں کے لیے قدر پیدا کرنا" کے لیے مستحکم عزم کے ساتھ، ہم پہلے سے فروخت، آن-سیل، اور بعد-فروخت کی خدمات پیش کرتے ہیں۔ کی وشوسنییتا اور کارکردگی کا تجربہ کریں۔پیشہ ورانہ پاؤڈر کوٹنگ کا سامانصنعت میں آپ کے قابل اعتماد پارٹنر اونائیکے کے ساتھ۔
-
پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ سپرے گن کے ساتھ
Optiflex 2B پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ ایک جدید ترین ڈیجیٹل ڈیوائس ہے جو مختلف فنکشنز کو کنٹرول اور خودکار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
Optiflex 2b پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ
Optiflex 2B پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ ایک جدید ترین ڈیجیٹل ڈیوائس ہے جو مختلف فنکشنز کو کنٹرول اور خودکار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
جیما لیب کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کا سامان
لیب کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ مشین ایک جدید ٹیکنالوجی پروڈکٹ ہے جو میٹر کی وسیع رینج کو اعلی معیار اور پائیدار پاؤڈر کوٹنگ فراہم کرتی ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
جیما لیب کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ مشین
لیب کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ مشین ایک جدید ٹیکنالوجی پروڈکٹ ہے جو میٹر کی وسیع رینج کو اعلی معیار اور پائیدار پاؤڈر کوٹنگ فراہم کرتی ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ کا سامان سیٹ
الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ آلات سیٹ ایک جامع اور جدید نظام ہے جو الیکٹرو سٹیٹک چارج شدہ پاؤڈر کوٹنگز لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
Gema Optiflex پاؤڈر سپرے کوٹنگ مشین
جیما پاؤڈر کوٹنگ مشین آپریٹ کرنے میں آسان ہے اور آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق حسب ضرورت کے مختلف اختیارات پیش کرتی ہے۔ اس میں ڈیجیٹل خصوصیات ہیں۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
Gema Optiflex پاؤڈر کوٹنگ مشین
جیما پاؤڈر کوٹنگ مشین آپریٹ کرنے میں آسان ہے اور آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق حسب ضرورت کے مختلف اختیارات پیش کرتی ہے۔ اس میں ڈیجیٹل خصوصیات ہیں۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
Optiflex Electrostatic پاؤڈر کوٹنگ کا سامان
پاؤڈر کوٹنگ کا سامان ایک جدید نظام ہے اپنی جدید ٹیکنالوجی کے ساتھانکوائری میں شامل کریں۔ -
ڈبل کنٹرولر پاؤڈر کوٹنگ کا سامان
ڈوئل ان مشینوں میں عام طور پر دو سپرے ہوتے ہیں۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
فیکٹری براہ راست فروخت پاؤڈر کوٹنگ مشین
انٹیلجنٹ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم ڈیزائن صارف کے ساتھ - دوستانہ ایک - ٹچ آپریشن بٹن، جو کوٹنگ اور کریا کی شکل تبدیل کرنے میں آسان ہےانکوائری میں شامل کریں۔ -
جیما پاؤڈر کوٹنگ پینٹنگ کا سامان
کمپنی بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پاؤڈر فیڈ سینٹرز، پاؤڈر کوٹنگ مشینری، وائبریشن پاؤڈر سکشن کوٹنگ کا سامان، وغیرہ، ریٹیل کوٹین تیار کرتی ہے۔انکوائری میں شامل کریں۔ -
دستی سپرے پینٹنگ پاؤڈر کوٹنگ سپرےنگ گن مشین قیمت
سیلنگ یونٹس: سنگل آئٹم سنگل پیکیج سائز: 45X45X60 cm سنگل مجموعی وزن: 24.000 کلوگرامانکوائری میں شامل کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ مشینیں۔متعدد صنعتوں میں مختلف مصنوعات کو اعلیٰ معیار، پائیدار تکمیل فراہم کرنے میں بنیادی حیثیت رکھتے ہیں۔ یہ مشینیں خاص طور پر سطحوں پر ایک آزاد، خشک پاؤڈر لگانے کے لیے بنائی گئی ہیں، جو روایتی مائع پینٹ کے مقابلے میں بہت سے فوائد کی پیشکش کرتی ہیں۔ مائع پینٹ کے برعکس، جو بائنڈر اور فلر حصوں کو مائع کی شکل میں رکھنے کے لیے سالوینٹ-بیسڈ کیریئرز پر انحصار کرتا ہے، پاؤڈر کی کوٹنگ کو الیکٹرو سٹیٹیکل طریقے سے لگایا جاتا ہے اور پھر گرمی میں ٹھیک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین کے ضروری اجزاء میں پاؤڈر فیڈر، الیکٹرو سٹیٹک سپرے گن، اور کیورنگ اوون شامل ہیں۔ یہ عمل پاؤڈر فیڈر میں شروع ہوتا ہے، جہاں پاؤڈر مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے اور پھر اسپرے گن تک پہنچایا جاتا ہے۔ سپرے گن آپریشن کا دل ہے، جہاں پاؤڈر کو برقی طور پر چارج کیا جاتا ہے۔ یہ چارج پاؤڈر کو لیپت ہونے والی چیز کی برقی طور پر گراؤنڈ سطح پر قائم رہنے دیتا ہے۔ ایک بار جب چیز یکساں طور پر لیپت ہو جاتی ہے، تو اسے کیورنگ اوون میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ اوون لیپت شے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، جس سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوتے ہی ایک یکساں، پائیدار پرت بن جاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کے استعمال کے بنیادی فوائد میں سے ایک ان کی کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ یہ عمل کم سے کم فضلہ پیدا کرتا ہے، کیونکہ کسی بھی اوور سپرے کو جمع کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے مادی اخراجات اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے مسائل میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں، پاؤڈر کوٹنگز غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) سے پاک ہیں، جو انہیں روایتی مائع پینٹس کے مقابلے ماحول کے لحاظ سے ایک محفوظ آپشن بناتے ہیں۔ پائیداری کا یہ پہلو آج کے ریگولیٹری لینڈ اسکیپ میں تیزی سے اہم ہے، جو ماحول دوست مینوفیکچرنگ کے عمل پر زور دیتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشینیں ورسٹائل ہیں اور صنعتوں کے وسیع میدان میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، گھریلو آلات، اور یہاں تک کہ فرنیچر کی تیاری۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں، مثال کے طور پر، پاؤڈر کوٹنگز ایک مضبوط، مزاحم تکمیل فراہم کرتی ہیں جو گاڑی کے پرزوں کو سنکنرن، پہننے اور پھٹنے سے بچاتی ہے۔ ایرو اسپیس سیکٹر میں، انتہائی پائیدار اور شدید موسمی حالات کے خلاف مزاحمت پاؤڈر کوٹنگز کو ہوائی جہاز کے اجزاء کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ گھریلو آلات اور فرنیچر کے لیے، پاؤڈر کوٹنگز نہ صرف جمالیاتی کشش کو بڑھاتی ہیں بلکہ لمبی عمر اور پائیداری میں بھی اضافہ کرتی ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی میں حالیہ پیشرفت نے ان مشینوں کی تاثیر اور اطلاق کے دائرہ کار کو مزید بڑھا دیا ہے۔ جدید کنٹرول سسٹمز، بہتر الیکٹرو سٹیٹک ٹیکنالوجی، اور نئے پاؤڈر مواد کی ترقی جیسی اختراعات نے اس عمل کو زیادہ موثر، عین مطابق، اور پیچیدہ جیومیٹریوں اور سطحوں کے مطابق بنایا ہے۔ جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینیں اب خودکار خصوصیات سے لیس ہیں، پیداوار لائنوں میں ہموار انضمام کو قابل بناتی ہیں اور کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ یکساں کوٹنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہیں۔
آپریٹنگ aپاؤڈر کوٹنگ کا سامان بہترین کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تربیت یافتہ افرادی قوت کی ضرورت ہے۔ سامان کو اعلیٰ حالت میں رکھنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے، جس میں اسپرے گن، پاؤڈر فیڈر، اور کیورنگ اوون پر معمول کی جانچ شامل ہے۔ آلودگی کو روکنے اور مستقل تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے سازوسامان، خاص طور پر سپرے بوتھس کی مناسب صفائی ضروری ہے۔ تربیتی پروگرام اور آپریشنل رہنما خطوط پر عمل کرنا مشین کی عمر اور لیپت مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
اگرچہ پاؤڈر کوٹنگ مشین کے لیے ابتدائی سرمایہ کاری کافی معلوم ہو سکتی ہے، طویل مدتی اقتصادی فوائد اہم ہیں۔ آپریشنل اخراجات میں کمی، مواد کا کم فضلہ، اور اوور سپرے کو دوبارہ حاصل کرنے کی صلاحیت سرمایہ کاری پر فوری واپسی میں معاون ہے۔ مزید برآں، پاؤڈر-لیپت مصنوعات کی بہتر پائیداری، کم منافع اور زیادہ گاہکوں کی اطمینان کا ترجمہ کرتی ہے، مالی فوائد کو مزید تقویت دیتی ہے۔
آخر میں، پاؤڈر کوٹنگ مشینیں مختلف صنعتوں میں اعلی کارکردگی کی کوٹنگز کو لاگو کرنے کے لیے ایک نفیس، ماحولیاتی ذمہ دار، اور اقتصادی طور پر قابل عمل حل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ پائیدار، جمالیاتی طور پر خوشنما، اور پائیدار تکمیل فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
● بنیادی اجزاء اور فعالیت
پاؤڈر کوٹنگ مشین کے ضروری اجزاء میں پاؤڈر فیڈر، الیکٹرو سٹیٹک سپرے گن، اور کیورنگ اوون شامل ہیں۔ یہ عمل پاؤڈر فیڈر میں شروع ہوتا ہے، جہاں پاؤڈر مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے اور پھر اسپرے گن تک پہنچایا جاتا ہے۔ سپرے گن آپریشن کا دل ہے، جہاں پاؤڈر کو برقی طور پر چارج کیا جاتا ہے۔ یہ چارج پاؤڈر کو لیپت ہونے والی چیز کی برقی طور پر گراؤنڈ سطح پر قائم رہنے دیتا ہے۔ ایک بار جب چیز یکساں طور پر لیپت ہو جاتی ہے، تو اسے کیورنگ اوون میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ اوون لیپت شے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، جس سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوتے ہی ایک یکساں، پائیدار پرت بن جاتا ہے۔
● پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کے فوائد
پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کے استعمال کے بنیادی فوائد میں سے ایک ان کی کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ یہ عمل کم سے کم فضلہ پیدا کرتا ہے، کیونکہ کسی بھی اوور سپرے کو جمع کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے مادی اخراجات اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے مسائل میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں، پاؤڈر کوٹنگز غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) سے پاک ہیں، جو انہیں روایتی مائع پینٹس کے مقابلے ماحول کے لحاظ سے ایک محفوظ آپشن بناتے ہیں۔ پائیداری کا یہ پہلو آج کے ریگولیٹری لینڈ اسکیپ میں تیزی سے اہم ہے، جو ماحول دوست مینوفیکچرنگ کے عمل پر زور دیتا ہے۔
● صنعتی ایپلی کیشنز
پاؤڈر کوٹنگ مشینیں ورسٹائل ہیں اور صنعتوں کے وسیع میدان میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، گھریلو آلات، اور یہاں تک کہ فرنیچر کی تیاری۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں، مثال کے طور پر، پاؤڈر کوٹنگز ایک مضبوط، مزاحم تکمیل فراہم کرتی ہیں جو گاڑی کے پرزوں کو سنکنرن، پہننے اور پھٹنے سے بچاتی ہے۔ ایرو اسپیس سیکٹر میں، انتہائی پائیدار اور شدید موسمی حالات کے خلاف مزاحمت پاؤڈر کوٹنگز کو ہوائی جہاز کے اجزاء کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ گھریلو آلات اور فرنیچر کے لیے، پاؤڈر کوٹنگز نہ صرف جمالیاتی کشش کو بڑھاتی ہیں بلکہ لمبی عمر اور پائیداری میں بھی اضافہ کرتی ہیں۔
● تکنیکی ترقی
پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی میں حالیہ پیشرفت نے ان مشینوں کی تاثیر اور اطلاق کے دائرہ کار کو مزید بڑھا دیا ہے۔ جدید کنٹرول سسٹمز، بہتر الیکٹرو سٹیٹک ٹیکنالوجی، اور نئے پاؤڈر مواد کی ترقی جیسی اختراعات نے اس عمل کو زیادہ موثر، عین مطابق، اور پیچیدہ جیومیٹریوں اور سطحوں کے مطابق بنایا ہے۔ جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینیں اب خودکار خصوصیات سے لیس ہیں، پیداوار لائنوں میں ہموار انضمام کو قابل بناتی ہیں اور کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ یکساں کوٹنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہیں۔
● دیکھ بھال اور آپریشن
آپریٹنگ aپاؤڈر کوٹنگ کا سامان بہترین کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تربیت یافتہ افرادی قوت کی ضرورت ہے۔ سامان کو اعلیٰ حالت میں رکھنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے، جس میں اسپرے گن، پاؤڈر فیڈر، اور کیورنگ اوون پر معمول کی جانچ شامل ہے۔ آلودگی کو روکنے اور مستقل تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے سازوسامان، خاص طور پر سپرے بوتھس کی مناسب صفائی ضروری ہے۔ تربیتی پروگرام اور آپریشنل رہنما خطوط پر عمل کرنا مشین کی عمر اور لیپت مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
● اقتصادی تحفظات
اگرچہ پاؤڈر کوٹنگ مشین کے لیے ابتدائی سرمایہ کاری کافی معلوم ہو سکتی ہے، طویل مدتی اقتصادی فوائد اہم ہیں۔ آپریشنل اخراجات میں کمی، مواد کا کم فضلہ، اور اوور سپرے کو دوبارہ حاصل کرنے کی صلاحیت سرمایہ کاری پر فوری واپسی میں معاون ہے۔ مزید برآں، پاؤڈر-لیپت مصنوعات کی بہتر پائیداری، کم منافع اور زیادہ گاہکوں کی اطمینان کا ترجمہ کرتی ہے، مالی فوائد کو مزید تقویت دیتی ہے۔
آخر میں، پاؤڈر کوٹنگ مشینیں مختلف صنعتوں میں اعلی کارکردگی کی کوٹنگز کو لاگو کرنے کے لیے ایک نفیس، ماحولیاتی ذمہ دار، اور اقتصادی طور پر قابل عمل حل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ پائیدار، جمالیاتی طور پر خوشنما، اور پائیدار تکمیل فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے آپ کو کون سے اوزار کی ضرورت ہے؟▾
پاؤڈر کوٹنگ ایک پیچیدہ ملٹی-اسٹیپ فنشنگ عمل ہے جس میں پیشہ ورانہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مخصوص آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ شروع کرنے کے لیے، ضروری ٹولز کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پری ٹریٹمنٹ، ایپلیکیشن، اور کیورنگ۔ ہر مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ مناسب طریقے سے چلتی ہے اور اس کے نتیجے میں پائیدار تکمیل ہوتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے، کسی بھی دھول، ملبے، تیل، زنگ یا پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لیے مصنوعات کی سطح کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ پری ٹریٹمنٹ میں کئی قسم کے آلات شامل ہو سکتے ہیں، اس چیز کی حالت پر منحصر ہے جس کو لیپت کیا جانا ہے۔
1. بلاسٹ رومز: یہ بند جگہیں پرزوں کی سطح کے خلاف کھرچنے والے مواد کو آگے بڑھانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ زنگ، لیزر اسکیل، یا پہلے سے موجود پینٹ کو ہٹانے کے لیے خاص طور پر مفید ہے، خاص طور پر ایسے جاب شاپس میں جو خام مال کے ساتھ کام کرتے ہیں جو کہ قدیم نہیں ہیں۔
2. واش سٹیشنز: تیل، سالوینٹس یا کیمیکلز سے آلودہ سطحوں کے لیے، واش سٹیشن کام میں آتے ہیں۔ وہ پرزوں کو ڈٹرجنٹ یا کیمیکل پریٹریٹمنٹ ایجنٹ کے ساتھ اسپرے کرتے ہیں، اکثر گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کی چپکنے اور تکمیل کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ آپریشن پر منحصر ہے، یہ دستی یا خودکار نظام ہو سکتے ہیں۔
3. خشک خشک - بند اوون اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگلے مرحلے کے لیے سطحیں بہترین درجہ حرارت پر ہوں۔
ایک بار جب پروڈکٹ کو پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، اصل پاؤڈر کوٹنگ کو خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر مؤثر طریقے سے سطح پر چپک جائے۔
1. پاؤڈر سپرے گنز: یہ پاؤڈر کوٹنگ لگانے کے لیے ضروری ہیں۔ بندوق برقی طور پر پاؤڈر کو چارج کرتی ہے کیونکہ اسے زمینی حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا پاؤڈر کو بندوق کے ذریعے منتقل کرتی ہے، جس سے مضبوطی سے کنٹرول شدہ بادل بنتا ہے جو یکساں کوریج کو یقینی بناتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے پیشہ ورانہ
2. پاؤڈر سپرے بوتھ: یہ بوتھ کام کے علاقے کو صاف رکھتے ہیں اور پاؤڈر لگانے کے لیے اچھی طرح سے روشن جگہ فراہم کرتے ہیں۔ ایگزاسٹ فین اور فلٹرز سے لیس، وہ صاف ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے اوور سپرے کو پکڑتے ہیں۔ اعلی درجے کے بوتھ ری سائیکلنگ پاؤڈر کے لیے بحالی کے نظام کے ساتھ آ سکتے ہیں، جس سے وہ ایک رنگ کا استعمال کرتے ہوئے آپریشن کے لیے لاگت سے موثر ہو سکتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے آخری اہم مرحلے میں لیپت شدہ مصنوعات کو اوون میں ٹھیک کرنا شامل ہے، جو پاؤڈر کو ایک پائیدار تکمیل میں مضبوط کرتا ہے۔
1. پاؤڈر کیورنگ اوون: یہ اوون 325° سے 450° فارن ہائیٹ کے درجہ حرارت پر چلتے ہیں۔ لیپت شدہ مصنوعات اس گرمی کے سامنے آتی ہیں، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ایک یکساں، سخت کوٹنگ بن جاتی ہے۔ اوون مختلف سائز اور کنفیگریشن میں آتے ہیں، چھوٹے بیچ والے اوون سے لے کر بڑے، خودکار لائنوں کے لیے مسلسل۔
پیمانے پر تلاش کرنے والے آپریشنز کے لیے، دو بنیادی کنفیگریشنز ہیں: بیچ اور خودکار لائنیں۔ ایک بیچ سسٹم ایک وقت میں متعدد حصوں کو سنبھالتا ہے، اکثر انہیں ہر مرحلے میں دستی طور پر منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ چھوٹے آپریشنز یا بڑی اشیاء کے ساتھ کام کرنے والوں کے لیے مثالی ہے۔ اس کے برعکس، خودکار لائنیں ہر مرحلے میں پرزوں کو مسلسل منتقل کرنے کے لیے موٹرائزڈ کنویئرز کا استعمال کرتی ہیں، جو اعلی کارکردگی اور مستقل مزاجی کی پیشکش کرتی ہیں۔
چاہے آپ چھوٹے پیمانے پر بیچ آپریشن ترتیب دے رہے ہوں یا خودکار نظام میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہو، پاؤڈر کوٹنگ کے ہر مرحلے کے لیے ضروری آلات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ معروف پاؤڈر کوٹنگ مشین مینوفیکچررز کی جانب سے اعلیٰ معیار کی پری ٹریٹمنٹ، ایپلی کیشن، اور علاج کرنے والے ٹولز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کی مصنوعات کو ایک اعلی، پائیدار تکمیل ملے، جو آپ کو پیشہ ورانہ معیارات اور کسٹمر کی توقعات پر پورا اترنے کے قابل بناتی ہے۔
● پری ٹریٹمنٹ کا سامان
پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے، کسی بھی دھول، ملبے، تیل، زنگ یا پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لیے مصنوعات کی سطح کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ پری ٹریٹمنٹ میں کئی قسم کے آلات شامل ہو سکتے ہیں، اس چیز کی حالت پر منحصر ہے جس کو لیپت کیا جانا ہے۔
1. بلاسٹ رومز: یہ بند جگہیں پرزوں کی سطح کے خلاف کھرچنے والے مواد کو آگے بڑھانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ زنگ، لیزر اسکیل، یا پہلے سے موجود پینٹ کو ہٹانے کے لیے خاص طور پر مفید ہے، خاص طور پر ایسے جاب شاپس میں جو خام مال کے ساتھ کام کرتے ہیں جو کہ قدیم نہیں ہیں۔
2. واش سٹیشنز: تیل، سالوینٹس یا کیمیکلز سے آلودہ سطحوں کے لیے، واش سٹیشن کام میں آتے ہیں۔ وہ پرزوں کو ڈٹرجنٹ یا کیمیکل پریٹریٹمنٹ ایجنٹ کے ساتھ اسپرے کرتے ہیں، اکثر گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کی چپکنے اور تکمیل کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ آپریشن پر منحصر ہے، یہ دستی یا خودکار نظام ہو سکتے ہیں۔
3. خشک خشک - بند اوون اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگلے مرحلے کے لیے سطحیں بہترین درجہ حرارت پر ہوں۔
● درخواست کا سامان
ایک بار جب پروڈکٹ کو پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، اصل پاؤڈر کوٹنگ کو خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر مؤثر طریقے سے سطح پر چپک جائے۔
1. پاؤڈر سپرے گنز: یہ پاؤڈر کوٹنگ لگانے کے لیے ضروری ہیں۔ بندوق برقی طور پر پاؤڈر کو چارج کرتی ہے کیونکہ اسے زمینی حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا پاؤڈر کو بندوق کے ذریعے منتقل کرتی ہے، جس سے مضبوطی سے کنٹرول شدہ بادل بنتا ہے جو یکساں کوریج کو یقینی بناتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے پیشہ ورانہ
2. پاؤڈر سپرے بوتھ: یہ بوتھ کام کے علاقے کو صاف رکھتے ہیں اور پاؤڈر لگانے کے لیے اچھی طرح سے روشن جگہ فراہم کرتے ہیں۔ ایگزاسٹ فین اور فلٹرز سے لیس، وہ صاف ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے اوور سپرے کو پکڑتے ہیں۔ اعلی درجے کے بوتھ ری سائیکلنگ پاؤڈر کے لیے بحالی کے نظام کے ساتھ آ سکتے ہیں، جس سے وہ ایک رنگ کا استعمال کرتے ہوئے آپریشن کے لیے لاگت سے موثر ہو سکتے ہیں۔
● علاج کا سامان
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے آخری اہم مرحلے میں لیپت شدہ مصنوعات کو اوون میں ٹھیک کرنا شامل ہے، جو پاؤڈر کو ایک پائیدار تکمیل میں مضبوط کرتا ہے۔
1. پاؤڈر کیورنگ اوون: یہ اوون 325° سے 450° فارن ہائیٹ کے درجہ حرارت پر چلتے ہیں۔ لیپت شدہ مصنوعات اس گرمی کے سامنے آتی ہیں، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ایک یکساں، سخت کوٹنگ بن جاتی ہے۔ اوون مختلف سائز اور کنفیگریشن میں آتے ہیں، چھوٹے بیچ والے اوون سے لے کر بڑے، خودکار لائنوں کے لیے مسلسل۔
● پروفیشنل پاؤڈر کوٹنگ سسٹم
پیمانے پر تلاش کرنے والے آپریشنز کے لیے، دو بنیادی کنفیگریشنز ہیں: بیچ اور خودکار لائنیں۔ ایک بیچ سسٹم ایک وقت میں متعدد حصوں کو سنبھالتا ہے، اکثر انہیں ہر مرحلے میں دستی طور پر منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ چھوٹے آپریشنز یا بڑی اشیاء کے ساتھ کام کرنے والوں کے لیے مثالی ہے۔ اس کے برعکس، خودکار لائنیں ہر مرحلے میں پرزوں کو مسلسل منتقل کرنے کے لیے موٹرائزڈ کنویئرز کا استعمال کرتی ہیں، جو اعلی کارکردگی اور مستقل مزاجی کی پیشکش کرتی ہیں۔
چاہے آپ چھوٹے پیمانے پر بیچ آپریشن ترتیب دے رہے ہوں یا خودکار نظام میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہو، پاؤڈر کوٹنگ کے ہر مرحلے کے لیے ضروری آلات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ معروف پاؤڈر کوٹنگ مشین مینوفیکچررز کی جانب سے اعلیٰ معیار کی پری ٹریٹمنٹ، ایپلی کیشن، اور علاج کرنے والے ٹولز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کی مصنوعات کو ایک اعلی، پائیدار تکمیل ملے، جو آپ کو پیشہ ورانہ معیارات اور کسٹمر کی توقعات پر پورا اترنے کے قابل بناتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کون سی مشین استعمال ہوتی ہے؟▾
پاؤڈر کوٹنگ ایک مشہور فنشنگ عمل ہے جو مختلف صنعتوں میں دھات اور دیگر کوندکٹو سطحوں کو پائیدار، اعلیٰ معیار کی تکمیل فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی مشین کو خاص طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ پاؤڈر مؤثر طریقے سے اور یکساں طور پر سطح پر قائم رہے، جس کے بعد ایک مضبوط شیل بنانے کے لیے کیورنگ کا عمل ہوتا ہے۔ یہ مضمون پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں شامل مشینوں کی اہم اقسام اور ان کے مخصوص کرداروں کے بارے میں بتاتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے مرکز میں الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن ہے۔ سامان کا یہ اہم حصہ پاؤڈر کو اس سطح پر لگانے کے لیے ذمہ دار ہے جسے کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ اسپرے گن پاؤڈر کے ذرات کو الیکٹرو سٹیٹ طریقے سے چارج کرکے کام کرتی ہے، جو پھر زمینی حصے پر اسپرے کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹاٹک چارج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کے ذرات سطح پر یکساں طور پر قائم رہیں، ایک مستقل اور یکساں کوٹ حاصل کریں۔ یہ کشش یہاں تک کہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور پیچیدہ تفصیلات کا احاطہ کرنے میں مدد کرتی ہے، جو کہ کوٹنگ کے دیگر طریقوں کے ساتھ مشکل ہو سکتی ہے۔
پاؤڈر کی درخواست کو مزید ہموار کرنے کے لیے، ایک پاؤڈر کوٹنگ بوتھ لگایا جاتا ہے۔ یہ بوتھ کئی ضروری کام کرتا ہے۔ بنیادی طور پر، اس میں اوور سپرے پاؤڈر ہوتا ہے، جو اسے ارد گرد کے ماحول کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔ مزید برآں، بوتھ ایک نکالنے کے نظام سے لیس ہے جو اضافی پاؤڈر کو پکڑتا ہے، جسے پھر ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف مواد کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ فضلہ کو کم کرکے ماحول دوست آپریشن میں بھی حصہ ڈالتا ہے۔ بوتھ کا ڈیزائن اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ ایپلی کیشن ایریا آلودگیوں سے پاک ہے، جو ختم ہونے کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
ایک بار جب پاؤڈر کو مناسب طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے، اگلے اہم مرحلے میں لیپت حصوں کو ٹھیک کرنا شامل ہے. یہ وہ جگہ ہے جہاں کیورنگ اوون کھیل میں آتا ہے۔ کیورنگ اوون اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، عام طور پر 350 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ، پگھلنے اور پار کرنے کے لیے، پاؤڈر کے ذرات کو جوڑتا ہے، جس سے سطح پر ایک مسلسل فلم بنتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ مواد سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں پائیدار اور دیرپا تکمیل ہوتی ہے۔ مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، کیورنگ اوون مختلف قسم کے ہو سکتے ہیں، بشمول چھوٹے آپریشنز کے لیے بیچ اوون اور بڑے پیمانے پر، مسلسل پیداواری لائنوں کے لیے کنویئر اوون۔
پاؤڈر لگانے سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سطح صاف ہو اور کسی بھی قسم کی نجاست سے پاک ہو جو کوٹنگ میں مداخلت کر سکتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں علاج سے پہلے کا سامان ضروری ہے۔ علاج سے پہلے کے طریقہ کار میں عام طور پر صفائی، کلی، اور خشک کرنے کے مراحل شامل ہوتے ہیں۔ سامان جیسے واش سٹیشن، سپرے بوتھ، اور خشک کرنے والے اوون تیل، گندگی اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ایک قدیم سطح فراہم کرتے ہیں۔ پہلے سے علاج کا معیار براہ راست پاؤڈر کوٹنگ کے چپکنے اور لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے، جس سے یہ عمل کا ایک ناگزیر حصہ بنتا ہے۔
جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینری کو اکثر درستگی اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم مختلف پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، سپرے پریشر، اور کنویئر کی رفتار کا انتظام کرتے ہیں۔ ان پہلوؤں کو خودکار بنا کر، یہ آپریٹر کی غلطیوں کو کم کرتے ہوئے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔ جدید سافٹ ویئر میں حقیقی-وقت کی نگرانی اور فیڈ بیک میکانزم بھی شامل ہوسکتا ہے، جو آپریٹرز کو پرواز کے دوران ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح بہترین کارکردگی اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ پاؤڈر کوٹنگ کا عمل مختلف جدید ترین مشینوں کا ہم آہنگی ہے، ہر ایک پائیدار اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن تکمیل فراہم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ، کیورنگ اوون، پری-ٹریٹمنٹ کا سامان، اور کنٹرول سسٹم سبھی اس نتیجے کو حاصل کرنے کے لیے ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں۔ یہ احتیاط سے ترتیب دیا گیا عمل نہ صرف اعلیٰ معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداوار کو ہموار کرتا ہے، جس سے پاؤڈر کوٹنگ متعدد صنعتوں میں ایک ترجیحی انتخاب بن جاتی ہے۔
الیکٹروسٹیٹک سپرے گن
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے مرکز میں الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن ہے۔ سامان کا یہ اہم حصہ پاؤڈر کو اس سطح پر لگانے کے لیے ذمہ دار ہے جسے کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ اسپرے گن پاؤڈر کے ذرات کو الیکٹرو سٹیٹ طریقے سے چارج کرکے کام کرتی ہے، جو پھر زمینی حصے پر اسپرے کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹاٹک چارج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کے ذرات سطح پر یکساں طور پر قائم رہیں، ایک مستقل اور یکساں کوٹ حاصل کریں۔ یہ کشش یہاں تک کہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور پیچیدہ تفصیلات کا احاطہ کرنے میں مدد کرتی ہے، جو کہ کوٹنگ کے دیگر طریقوں کے ساتھ مشکل ہو سکتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ بوتھ
پاؤڈر کی درخواست کو مزید ہموار کرنے کے لیے، ایک پاؤڈر کوٹنگ بوتھ لگایا جاتا ہے۔ یہ بوتھ کئی ضروری کام کرتا ہے۔ بنیادی طور پر، اس میں اوور سپرے پاؤڈر ہوتا ہے، جو اسے ارد گرد کے ماحول کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔ مزید برآں، بوتھ ایک نکالنے کے نظام سے لیس ہے جو اضافی پاؤڈر کو پکڑتا ہے، جسے پھر ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف مواد کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ فضلہ کو کم کرکے ماحول دوست آپریشن میں بھی حصہ ڈالتا ہے۔ بوتھ کا ڈیزائن اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ ایپلی کیشن ایریا آلودگیوں سے پاک ہے، جو ختم ہونے کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
کیورنگ اوون
ایک بار جب پاؤڈر کو مناسب طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے، اگلے اہم مرحلے میں لیپت حصوں کو ٹھیک کرنا شامل ہے. یہ وہ جگہ ہے جہاں کیورنگ اوون کھیل میں آتا ہے۔ کیورنگ اوون اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، عام طور پر 350 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ، پگھلنے اور پار کرنے کے لیے، پاؤڈر کے ذرات کو جوڑتا ہے، جس سے سطح پر ایک مسلسل فلم بنتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ مواد سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں پائیدار اور دیرپا تکمیل ہوتی ہے۔ مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، کیورنگ اوون مختلف قسم کے ہو سکتے ہیں، بشمول چھوٹے آپریشنز کے لیے بیچ اوون اور بڑے پیمانے پر، مسلسل پیداواری لائنوں کے لیے کنویئر اوون۔
پری-علاج کا سامان
پاؤڈر لگانے سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سطح صاف ہو اور کسی بھی قسم کی نجاست سے پاک ہو جو کوٹنگ میں مداخلت کر سکتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں علاج سے پہلے کا سامان ضروری ہے۔ علاج سے پہلے کے طریقہ کار میں عام طور پر صفائی، کلی، اور خشک کرنے کے مراحل شامل ہوتے ہیں۔ سامان جیسے واش سٹیشن، سپرے بوتھ، اور خشک کرنے والے اوون تیل، گندگی اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ایک قدیم سطح فراہم کرتے ہیں۔ پہلے سے علاج کا معیار براہ راست پاؤڈر کوٹنگ کے چپکنے اور لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے، جس سے یہ عمل کا ایک ناگزیر حصہ بنتا ہے۔
کنٹرول سسٹمز
جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینری کو اکثر درستگی اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم مختلف پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، سپرے پریشر، اور کنویئر کی رفتار کا انتظام کرتے ہیں۔ ان پہلوؤں کو خودکار بنا کر، یہ آپریٹر کی غلطیوں کو کم کرتے ہوئے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔ جدید سافٹ ویئر میں حقیقی-وقت کی نگرانی اور فیڈ بیک میکانزم بھی شامل ہوسکتا ہے، جو آپریٹرز کو پرواز کے دوران ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح بہترین کارکردگی اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ پاؤڈر کوٹنگ کا عمل مختلف جدید ترین مشینوں کا ہم آہنگی ہے، ہر ایک پائیدار اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن تکمیل فراہم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ، کیورنگ اوون، پری-ٹریٹمنٹ کا سامان، اور کنٹرول سسٹم سبھی اس نتیجے کو حاصل کرنے کے لیے ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں۔ یہ احتیاط سے ترتیب دیا گیا عمل نہ صرف اعلیٰ معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداوار کو ہموار کرتا ہے، جس سے پاؤڈر کوٹنگ متعدد صنعتوں میں ایک ترجیحی انتخاب بن جاتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین سے علم
پاؤڈر کوٹنگ کا سامان کتنی بجلی خرچ کرتا ہے؟
عام طور پر استعمال ہونے والے دو قسم کے پاؤڈر کوٹنگ کا سامان سنگل ہیلکس اور ڈبل ہیلکس ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کا سامان استعمال کرتے وقت بہت سی کمپنیوں کو جڑواں سکرو کی اعلی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کی آپریشن کی کارکردگی خود v ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کے شور کے علاج کا طریقہ
1. آواز کو جذب کرنے والے مواد کا طریقہ اپنائیں: آواز کا استعمال کریں شور سیال کے بہاؤ کے ذریعے لمبا فاصلہ طے کرے گا، اس لیے جہاں بھی آواز جذب کرنے والا مواد لپیٹا جاتا ہے،
سپرے گن کو کیسے چلایا جائے۔
چھڑکنے کے آپریشن کے دوران، سپرے گن کا غلط آپریشن مصنوعات کے اسپرے اثر کو متاثر کرے گا۔ چھڑکاو کا اچھا اثر اس میں دکھایا گیا ہے: 1. کوٹنگ یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہے۔ 2. کوٹنگ زیادہ موٹی یا بہت پتلی نہیں ہونی چاہیے۔ چند باتیں
پینٹنگ کے سامان کی اقسام کیا ہیں؟
صنعت کی قسم 1 کے لحاظ سے۔ آٹوموبائل اور مکینیکل آلات پینٹنگ کے سازوسامان جیسے: دھول - مفت پینٹنگ روم، دھول موبائل فون کے لیے پینٹنگ کا سامان
پاؤڈر کوٹنگ کا سامان کیا اصول استعمال کرتا ہے؟
پاؤڈر چھڑکنے کا سامان الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر چھڑکنے کے دوران مثبت اور منفی الیکٹرو اسٹاٹک چارجز کے باہمی جذب کے اصول کا استعمال کرتا ہے، تاکہ رال پاؤڈر کو ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کیا جائے، اور پھر گرمی کا علاج کرکے تشکیل دیا جائے۔
پاؤڈر چھڑکنے والی مشین کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟
یوٹیلیٹی ماڈل ایک پاؤڈر چھڑکنے والی مشین کا انکشاف کرتا ہے، جس میں پہلے سے ہیٹنگ ڈھانچہ ہوتا ہے، جو پہلے پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس پاؤڈر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ایک حرارتی ڈھانچہ wor کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
زمرے
تازہ ترین مصنوعات
ہم سے رابطہ کریں۔
-
ٹیلی فون: +86-572-8880767
-
فیکس: +86-572-8880015
-
55 Huishan روڈ، ووکانگ ٹاؤن، Deqing County، Huzhou City، Zhejiang Province
